工業用超濾膜參數技術

『壹』 請問,陶氏超濾膜過濾精度及優點說明

陶氏超濾膜過濾精度

我國超濾膜大多是干噴濕紡法製作的超濾膜，超濾膜的製作工藝決定了，超濾膜的過濾孔徑不會像不銹鋼濾網一樣均勻。陶氏W30-4040T超濾膜的過濾孔徑只能呈一個范圍來分布的，其范圍涵蓋0.1-0.01微米。

超濾膜元件優點說明

1. 陶氏W30-4040T超濾膜元件採用世界著名膜產品，確保了客戶得到目前世界上最優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。

2.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。

3.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

4.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

5.系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，佔地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

6.系統製作材質採用衛生級不銹鋼，全封閉管道式運行，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。

7.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟體，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。

由此可見，基本上市面上所有的超濾膜過濾精度以及優點都是這個范圍。
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『貳』 什麼是超濾膜技術

超濾膜的技術：
超濾膜技術是以壓力差動力的一種半透膜，在過濾膜的技術上可以分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。這個是根據超濾膜所能截留的雜質或分子量的大小區分的，如果是椐據膜的孔徑大小區分的話，微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;反滲透膜為0.0001～0.001μm。由此可知，超濾膜適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他
分離技術
所難以完成的膠狀懸浮液的分離。
1.超濾膜
化學穩定性
高，可耐高溫、耐酸、耐鹼，因此對進水水質要求不高，通用性強;
2.超濾膜技術原理簡單，容易實現自動化運轉，節約勞動力，且操作簡便、易於維護，運行安全穩定;
3.超濾膜技術屬於物理方法，在水處理過程中並不需加任何化學葯劑，因此可有效的防止水體出現二次污染的情況;
4.超濾膜技術效率高，處理水量大，尤其是對污染較小的城市飲用水處理方面，展現出高的應用效率。
超濾膜技術是一種新型水處理技術，與傳統水處理技術相比，超濾膜技術的效率高、能耗低、處理水量大等優勢在水處理過程中很有成效，隨著技術發展日益成熟，超濾膜技術不僅在工業污水處理中得到了較為廣泛的應用，而且在城市飲用水凈化領域也體現出較為廣闊的應用前景。

『叄』 什麼是膜分離技術，類型及應用特點

常規膜分離技術有微濾、超濾、納濾、反滲析，以及結合電化學技術的電滲析、連續電除鹽等。
1．1
微濾技術
微濾(MF)
又稱微孔過濾，根據篩分原理以壓力差作為推動力的膜分離過程。膜的孔徑范圍通常在0．1～20
μm，能從氣相或液相中截留大直徑的菌體、懸浮固體及其他污染物。微濾膜一般由陶瓷、金屬等無機材料，或醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚碸、聚醯胺等有機材料製造。
1．2
超濾技術
超濾分離技術(UF)
也是由壓力驅動的膜分離過程，膜的孔徑在0．001
5～0．02
μm
之間，推動壓力在100～1000
kPa。通常截留相對分子質量在1
000～300
000，股超濾膜能對大分子有機物(蛋白質、細菌)
、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源，是替代活性炭過濾器和多介質過濾器的優良產品。
1．3
納濾技術
納濾(NF)
是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術，其截留相對分子質量在100～1
000，孔徑為幾納米，故稱為納濾。納濾膜的截留特徵是以對標准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表徵，對小分子有機物等與水、無機元素進行分離，實現脫鹽與濃縮的同時進行。

『肆』 處理工業污水用什麼超濾膜

超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。回超濾膜是最早開答發的高分子分離膜之一，在60年代超濾裝置就實現了工業化。

城市污水處理三個級別中的最後一級，是污水高級處理(又稱深度處理)措施。污水經過二級處理後，仍含有磷、氮和難以生物降解的有機物、礦物質、病原體等，需要進一步凈化處理，以便消除污染。污水高級處理主要方法有生物脫氮法、凝集沉澱法、砂濾法、硅藻土過濾法、活性炭過濾法、蒸發法、冷凍法、反滲透法、離子交換法和電滲析法等。

根據三級處理出水的具體去向和用途，其處理流程和組成單元有所不同。如果為防止受納水體富營養化，則採用除磷和除氮的處理單元過程;如果為保護下游飲用水源或浴場不受污染，則應採用除磷、除氮、除毒物、除病原體等處理單元過程.

超濾除磷和無機氮的效果微乎其微。納濾有不高於30%的除氨氮的效果，超濾幾乎沒有。

『伍』 超濾水處理設備的技術參數

1、通量
J=P（P1-P2）/L P為滲透系數；P1為液體靜壓差；P2為料液相與滲透相之間的滲透壓差；L為膜厚度。
2、截留率
R=1-C1/C2 C1為滲透液的濃度；C2截留物側的值。
3、切割分子量（MWCO）
膜具有90%以上截留率的最小分子量物質。N=30/ln（？2+1）
4、濃度極化
5、膜污染

『陸』 有關超濾膜設計的問題~

一、超濾和反滲透的情況不一樣；其中主要的原因有兩點：
1、超濾的反洗頻率非常內高，正常的設計容（還要根據水質情況）反洗頻率在60分鍾左右吧，回收率較高的時候產生的膜污堵可以通過反洗來恢復膜通量；
2、超濾膜構造和反滲透也不一樣，一般使用的超濾都是中空纖維膜，膜管內的流速較高（內壓式），外壓式雖然要差點，但一般都會選擇氣洗；
二、如何了解超濾膜產品以及尋求超濾膜廠家的技術支持是設計合理的關鍵。
從你提的問題上看，你對超濾可能還是不太熟悉，因此，當你正在選擇膜產品型號或者你的超濾膜型號、廠家已經確定的時候，你需要仔細地了解膜產品的說明書以及相關的設計資料，最好是讓膜廠商提供一些技術支持（非常重要）。這樣你在設計膜的反洗、清洗、排列、回收率等參數的時候就不會出現原則性的錯誤。
希望對你有用！
謝謝！

『柒』 超濾膜的分類及標准

超濾是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的一種微孔過濾膜。超濾膜採用壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。以膜的額定孔徑范圍作為區分標准時壓力差為推動力的膜過濾可區分為：微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;反滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。超濾膜的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大於孔徑的溶質分子，以分離分子量大於500道爾頓、粒徑大於2～20納米的顆粒。
超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬於深層過濾;後者具有較緻密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬於表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。
又根據膜的緻密層是在中空纖維的內表面或者外表面，雙分為內壓式和外壓式。現在應用的為清一色全為外壓式。主要優點為單位容積內裝填的有效膜面積大，且佔地面積小。
超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物(例如：醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料)、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺、聚碸醯胺、磺化聚碸、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。由此可知，超濾膜較適於處理溶液中溶質的分離和增濃，或採用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。PTFE(聚四氟乙烯)：適合水系及各種有機溶劑，耐所有溶劑，低溶解性。具有透氣不透水、氣通量大、高微粒截留率、耐溫性好，抗強酸、鹼、有機溶劑和氧化劑，耐老化及不粘、不燃性和無毒、生物相容性等特點。其相關產品廣泛應用於化工、醫葯、環保、電子、食品、能源等領域。水系PES(聚醚碸)：具有較高的化學和熱穩定性，流速快、耐酸鹼能力強(pH范圍1-14);具有高機械強度。水系CA(醋酸纖維)：適合水溶液，較低的蛋白吸附，流速高，熱穩定性強，不適用於有機溶劑，特別適用於水基溶液。有機系尼龍：具有良好的親水性，耐酸耐鹼，抗氧化劑。不僅適用於含有酸鹼性的水溶液，更適用於含有有機溶劑，如醇類、烴類、脂類、酚類、酮類等有機溶劑。有機系尼龍：適用於絕大多數有機溶劑和水溶液，可用於強酸，70%乙醇、二氯甲烷等有機溶劑。
超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，其中，中空纖維式國內應用較為廣泛的一種，其典型特點為沒有膜的支撐物，是靠纖維管的本身強度來承受工作壓壓力的。超濾膜目前廣泛用於如醫葯工業、食品工業、環境工程等中溶質的分離和增濃，也常用於其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。

『捌』 超濾膜孔徑如何測定

隨著超濾膜技術的日益發展，准確表徵超濾膜的特性就越來越顯出其重要性，它不僅對研製新品種膜有著重要的指導意義，而且在膜的應用技術中，對於膜品種的迅速、正確選用有著極大的幫助作用。作為超濾膜的主要指標一般有3項，即截流孔徑、純水透過速率、材料特性。因而超濾膜孔徑及孔徑分布的測定就更為重要。在微濾膜孔徑測定中，一般假定膜孔結構為圓直筒狀，考慮到孔形狀不規則，可加一形狀修正系數。
水處理中的超濾膜通常都是由相轉移法經浸漬凝膠而成。由於制膜工藝特點，使得膜孔結構比較復雜。事實上，由電鏡觀察可知，凝膠膜結構中的孔結構不為圓直筒狀，同時存在大量無效孔及孔頸。對超濾膜而言，孔徑是指在貫通於膜兩表面的孔道中最窄細處的通道半徑，即貫通孔的孔徑半徑。由於無效孔的存在，同時由於所需測試壓力大（如當所測孔半徑低至3nm時，所需壓力高達2.7GPa)，將部分改變膜孔結構。因此壓乘法不適用於超濾膜孔徑測定。同理，液體流速法、比表面積分析法也不適用於超濾膜孔徑及其分布的測定。
目前有關測定孔徑及其分布的方法較多，但所測孔徑的數值卻往往誤差較大，這主要是由於各種膜孔的形狀十分復雜，而各種測定方法都假定它們是某種理想的形態。此外，有的濾膜的孔徑和形態並不是一直保持不變的，有時會因水分、葯品或加熱等因素造成膨潤或收縮變形。當然，比較理想的方法是在實際使用的環境下測定，但一般來說是不易做到的，最多隻能是在接近該條件下進行。
所以，通常都是盡量結合實際使用的狀態來選定方法。在固液吸附理論中，孔徑是指孔通道（包括非貫通孔）的平均孔徑。超濾膜孔徑的測定方法。常用超濾膜孔徑的測定是通過檢測與孔存在相關的物理效應來實現的，可分為幾何孔徑測定和物理孔徑測定兩種方法。具體的有效測定方法尚在探討之中。

『玖』 中空纖維超濾膜

中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中最為成熟與先進的一種技術。中空纖維分外徑:和內徑，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾萬。原水在中空纖維膜外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃液排除，可長期連續運行。超濾膜是最早開發的高分子分離膜之一。