⑴ 水處理EDI系統長期停機用什麼保護液
EDI模塊長期停機保護,可以選擇一種合適的殺菌清潔劑清洗,然後用除鹽水沖洗、排盡、將模塊密封即可。
⑵ 為什麼超純水設備EDI的電壓會不斷升高,有400伏,之前只有50V左右。到底離子交換樹脂出了什麼問題
首先要說明的是EDI系統隨著運行時間的延長,電壓是會逐步升高的。一般電壓超過600伏的時候,就應該停用檢修維護,因為模塊因高電壓而發熱,將樹脂燒壞。
引起電壓不斷升高的原因一般為以下幾種:
1)如果一開始投用,短時間內就出現電壓快速升高的現象,那麼你首先得去檢查樹脂的裝填量是否到位,如果裝填量不夠,那麼就會出現空穴,會出現電壓不斷升高,而電流卻沒有的現象;
2)如果是長時間使用後出現電壓不斷升高,原因一般是因為電離水對樹脂的再生速度與樹脂交換離子釋放的速度不能同步,可以理解為水電離生成的H+與OH-沒來得及再生失效態的樹脂引起的。這也是EDI系統運行到電壓接近600伏就需要停機維護的原因所在。這種電壓不斷提高的情況是正常的
3)國產EDI和進口EDI系統的區別就是國產設備的運行時間較短,出水指標偏低而且不夠穩定。維護周期比進口設備要提前。不過對於用戶而言,如果你的生產用水對電阻率要求不是很高的話,目前的國產EDI的性價比還是不錯的,可以選擇國產EDI系統。
4)EDI設備的心臟主要是膜片和裡面填裝的樹脂,兩者相輔相成,缺一不可。在此衷心祝福國內水處理市場服務商能多花精力在提高自身產品設備的品質,少去搞低價競爭。當然市場終端用戶也要配合給力,否則高端產業鏈都被國外企業壟斷,還談什麼振興中華啊!呵呵。
希望以上回答能幫上你忙。蔣
⑶ EDⅠ模塊長時間停運
做好相應措施。
1、如果EDI模塊長時間停運,就應做好長時間停運保護,以免EDI內部微生物孳生。
2、切斷PLC控制櫃內的所有電源開關。
3、允許EDI管路系統遺留水排空,避免其間存有死水。
4、關閉所有EDI系統的閥門。
5、EDI系統長時間停運後的重新啟動,膜塊可能需要消毒清洗或再生。
⑷ EDI技術的優點
1、出水水質具有最佳的穩定度。
2、能連續生產出符合用戶要求的超純水。內
3、模塊化生產,並可實現容PLC全自動控制。
4、不需酸鹼再生,無污水排放。
5、不會因再生而停機。
EDI是傳統離子交換混床工藝的最佳取代技術。EDI 的出現是水處理技術的一次革命性的進步,標志著水處理工業全面跨入綠色產業的行列。它把傳統的電滲析技術和離子交換技術有機地結合起來,連續製取高品質純水,但無需使用酸鹼,徹底擺脫了酸鹼消耗、化學廢液污染等的問題,從而真正實現了清潔生產。
⑸ edi模塊大概壽命多長
edi使用壽命
一般說來,在水質符合設備預處理要求且設備各項指標運行穩定的情況下,正常一台edi設備是可以使用2-3年的時間的。如果設備在使用過程中產水量低於80%時,要考慮對edi模塊進行維修,如果維修後還是達不到產水量,就需要進行更換了。
如何延長edi使用壽命
1.進水水質中的離子含量不能太多,過多的升空離子使得除鹽效果適得其反。
2.設備運行時施加的直流電壓必須達到銘牌規定數值,否則容易引起設備損壞。
3.進水水質中的氯含量不能太高。
4.進水中不能含有容易造成EDI堵塞的有機物等大顆粒雜質。
EDI膜堆通常需要更換哪些配件
1. 離子交換樹脂,離子交換樹脂是EDI膜堆除鹽的關鍵因素,如果樹脂發生損壞,整個設備都無法正常運行。
2. 電源,EDI膜堆和電源可以成套購買,也可以分開購買,相對於膜堆來說,電源更容易損壞,更換頻率也較高。
3. 連接水管,如果水處理系統使用的是鐵制水管,水管在長期使用找那個有可能生銹腐蝕,需要及時進行清洗更換。
如何延長EDI膜堆更換頻率
1.提高EDI膜堆進水水質,EDI給水的預處理吵畢瞎是EDI實現其最優性能和減少設備故障的首要條件。給水裡的污染物會對EDI除鹽組件造成負面影響,必然會增加維護量,降低膜組件的使用壽命,縮短更換頻率。
2.EDI膜堆系統設計合理,EDI正常運行靠的是模塊內部各膜室之間的離子交換,如果EDI膜堆系統設計不合理,就會降低離子交換效率,降低EDI膜堆使用壽命,EDI膜堆更換也會更加頻繁。
3.增加EDI膜堆系統保護措施,為了保護EDI組件,延長EDI膜堆更換頻率,一些系統保護是必需的。最關鍵的保護是當水流量過低時,要斷數殲電停機,否則會對EDI組件造成致命的損壞。
4.正確的清洗方法。在給EDI膜堆進行清洗時,要使用合適的殺菌劑和清洗劑,清洗完畢後要測試出水PH值。
⑹ edi系統中的斷水開關反饋故障是怎樣造成的
EDI系統消除了酸和腐蝕物,它們的運輸、存儲、處理都很危險的。EDI比復雜的混床操作要簡單、連續。需要更少的勞動力。EDI系統還減少了附屬設備,比如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。它的工藝過程產生很少的排放物,產生的排放物都是許可的,實際上EDI系統中大多數排放水可以回收到水處理系統的入口。很多情況下,應用EDI將會操作更少,資本更少。混床消耗樹脂、勞力、化學物、廢水。而EDI
的消耗是電能,膜堆有時候需要清洗和替換。在相同產水量的情況下,EDI消耗的勞動力和廢水的排放量比混床要顯著的少。根據進水水質和出水的品質,每產生1000加侖的水每小時EDI消耗的電量為,比起用混和離子交換,操作消耗更少。EDI系統操作的軟體設計花費也要比混床系統少,反滲透則通常做為EDI系統的進水。
EDI系統最近已經被幾乎所有需要高純水和最終用戶所接受,有著可靠的、有經濟效益的解決方案。歷史上,製取超純水系統總是要依賴於離子交換。這些系統由陽床+陰床+混床組成。在這個系統生產超純水的同時,它需要大量再生。在過去的二十多年,反滲透已經在工業上被接受,用來代替陽床和陰床,現在EDI系統也在精製領域代替了混床,與發反滲透一起,EDI系統將提供一個連續運行的、無化學處理的系統。
EDI的工作流程:
EDI模塊(膜堆)是EDI工作的核心。一個簡單的EDI膜堆主要由兩個電性相反的電極和多個模塊單元對組成,一個膜單元對由一個填滿陽離子和陰離子交換樹脂的淡水室(D-室)、一個陽膜、一個陰膜、一個濃水室(C-室)組成。EDI膜堆包含多個膜單元對。在每個膜堆的內部有兩個帶有600V電壓的電極,這是通過每個膜堆必需的電壓。正極帶正電壓,負極帶負電壓,電流在正極和負極之間通過30個膜單元。任一個淡水室都包含著陽樹脂和陰樹脂,它相當於一個8千米厚的混床。一個陽膜朝著陰極的方向把淡水室和濃水室分開,在另外一邊,陰膜也把淡水市和濃水室分開。EDI用的膜和反滲透用的膜很不相同,反滲透用的膜允許小顆粒的分子污染物和離子以及水通過,而EDI膜象離子交換樹脂一樣是用聚苯乙烯材料製作的,只允許帶適當電荷的離子通過,水基本上不能通過。樹脂通過水的分離持續的再生。在電場中,給水中的水分子被分離成H+和OH-
,被異性電荷相吸,H+通過陽陽樹脂移向陰極的方向,OH-通過陰樹脂移向陽極的方向。這種H+和OH-的遷移再生了樹脂,陽膜允許H+通過進入濃水室,陰膜允許
OH-通過也進入濃水室,H+和OH-結合生成生產的水。濃水室中自己水的流動將帶走水中的陰陽離子。膜阻止帶相反電荷的離子的進入淡水室在水流通過淡水室的過程中,離子被樹脂去處,所以膜的有效側(淡水室)就會產生純水。
再循環工藝
在EDI中,90%到95%的水流過淡水室,水流並行的通過多個膜堆,每個膜堆都並聯很多個淡水室,水流一次性的通過淡水室,流出來的就是高純水。另外的5%-10%被送到濃水室,其中3%-8%流出EDI後作為補充水,2%用來沖洗電極。濃水的再循環增加了水的電導率而要增加EDI系統通過的電流。EDI廢水的PH主要由給水的品質決定。通常都是品質很好的水,PH接近中性。排放的
濃水可以通過返回到進水口進行回收,極水包含低濃度的氫氣、氧氣和氯氣要送到一個通風的地方進行排放。在過去的三年內,EDI系統已經被許多的水處理的領域所接受,最近的研究已經鋪平了DEI膜的發展道路,在將來的歲月里,將要為電能的節約和水品質的提高,特別是硅和硼的減少而努力。在將來的幾年內,可以預測更高質量的水質可以被制出,而且將對進水的水質要求要降低,特別是硅和硬度的要求。
EDI的維護需求
EDI在一個設計良好的系統中需要很少的維護。使用的儀表每1-2年需要一次校準。強烈推薦每周要把壓力、流量、電流數據做幾次記錄在案,便於以後用來研究污物和濃縮比例的問題。當預處理工作不正常或者預系統設計的不好時候,濃縮比例和污染會存在。當發現污染的時候,在很多情況下清洗可以恢復膜的性能。制葯系統將根據預處理系統的清洗來決定EDI系統的清洗,其清洗的過程和所用的化學物和反滲透系統很相似。
EDI的膜堆的壽命為5-10年甚至更長,膜堆確切的壽命主要取決於水源、預處理系統和維護水平、根本上還是取決於其所使用的陰離子的強度的穩定性,在一個標準的設計中,簡單的膜的問題可以通過隔離而解決,這只需要幾分鍾,甚至不需要停運系統。
⑺ edi技術有什麼功能
edi技術有什麼功能
1、佔地空間小,省略了混床和再生裝置。
2、產水連續穩定,出專水質量高,而混床在屬樹脂臨近失效時水質會變差,EDI模塊是一個連續凈水過程,因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ/cm,最高可達18MΩ/cm,達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生後,其產品水水質較高,而在下次再生之前,其產品水水質較差。
3、運行費用低,再生只耗電,不用酸鹼,節省材料費用,EDI模塊裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用,省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI模塊裝置約0.5kWh/t水,混床工藝約0.35kWh/t水,電耗的成本在電廠來說是比較經濟的,可以用廠用電的價格核算。在水耗方面,EDI模塊裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低於混床。至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。
總的來說,在運行費用中,常規混床噸水運行成本高於EDI模塊裝置。因此,EDI模塊裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。
4、環保效益顯著,增加了操作的安全性;
詳情點擊:網頁鏈接
⑻ 超純水設備EDI模塊出現故障的原因有哪些
1.EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行,導致積聚的熱量不能夠散發,而內造成EDI接近兩極的膜片發熱變形容,濃水壓差增大,影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養,膜片和通道結垢,進出水壓差增大,也會造成產水水質下降,電壓上升,電流不能調節,導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時,沒有對EDI模塊進行採取保護措施,以及運行過程長期不做保養,導致EDI的膜片和通道滋生有機物,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節,最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時,在缺水狀態下加電,直接導致膜片和樹脂的發熱碳化,清洗無效,無法使用;
5.在清洗過程中,採用的清洗、消毒葯劑,而導致EDI樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降;
⑼ EDI運行中的主要影響因素有哪些
EDI系統與相當處理水量的混床相比,有較不的體積,它採用積木式結構,可依據場地的高度和窨靈活地構造。 模塊化的設計, 使EDI在生產工作時能方便維護。 RO+EDI實驗室超純水機應用領域: HPLC、TOC分析、原子吸收光譜、離子色譜分析、質量光譜分析、微量金屬測定、鑒定用溶量配製、微生物學分析、組織培養、樣品稀釋、鑒定用玻璃器皿洗滌、及TCEP和TCEI系列適用范圍、DNA測序、PCR和電泳、試管培養抗體製取等。分析EDI系統為一項新型的水處理技術,其系統特性和技術維護一直是人們予以研究的叫點,下面對EDI系統運行中的主要影響因素進行分析,包括進水,進水流量,電壓與電流,水的PH值,溫度及壓力的影響等。
1、進水電導率對脫鹽效果的影響:在保證其他條件不變的前提下,隨著原水電導率的上升,脫鹽效果變差。這是因為進水電導超過一定范圍後,模塊的工作區間往下移動,乃至再生區消失,工作區穿透,模塊內的填充樹脂大部分呈飽和失效狀態。同時水中的離子濃度增加,在電壓恆定不變的情況下,電流增加,從而電離水的過程減弱,相應的水電離出的H+,OH-減少,直接導致樹脂的再生變差。這樣,在進水水質變差的情況下,模塊會由弱電離子開始慢慢穿透,系統的電流會增加,因為在水的電離現象,在電壓恆定的情況下,電流的上升是非線性的。
2、進水流量的影響:進水流量與EDI系統的處理能力,進水水質以及進水壓力有關。在EDI系統產水能力恆定條件下,進水水質越差,模塊的單位處理負擔就越重,進水流量應當調節的越小。在模塊的啟動階段,應當注意瞬間流量過大時,會造成膜的穿孔。由於模塊中的電子流主要通過填充樹脂傳遞的,所以濃水電流在一定程度上,成了影響模塊中的電子流遷移的關鍵。在實際的試驗中可以發現,減少濃水的流量可以提高系統的電流,並且在一定程度上提高水質。但是濃水流量也並非越小越好,當濃水流量過小時會導致膜兩側濃度差更大,而形成濃差擴散,影響水質。另一方面,由於弱電離子Si及其離子態化合物的溶解度很小,所以容易在低流量的濃水中形成飽和,從而影響弱電離子的去除。根據現場試驗可以大致得到濃水流量一般為進水的5%—10%為宜。電極水的作用主要是給電極降溫和帶走電極表面產生的氣體。一般電極水的流量是進水的1%左右。當電極水過小時,不能及時帶走電極表面的氣體,會影響整個模塊的運行。
3、電壓和電流的影響:電壓的確定和模塊的設計有關,電壓是使離子遷移的動力,它使得離子從進水中遷移到濃水中,同時電壓也是電解水用於再生樹脂的關鍵。在規定范圍內如果電壓過低,會導致電解水減少,產生的H+和OH-離子不足以再生填充樹脂,同時電壓太低使得離子的遷移動力減弱,最終使模塊的工作區間下產水水質變差。如果電壓過高,就會電解出過剩的H+和OH-,使電流升高的同時也使離子極化和擴散加劇,導致產品水水質變差。電壓是否過高可以從電極出水中的氣泡多少加以判斷。最佳電壓范圍的確定主要由進水電導和濃水的流量決定,比如當進水電導變大,濃水的濃度也變大的情況下由於系統的電阻減少,所以系統的電壓也應當相應的下調。