北京哪賣實驗室用離子交換水

A. 離子交換設備的工程公司提供

去離子水原理：
去離子水：就是將水通過陽離子交換樹脂（常用的為苯乙烯型強酸性陽離子交換樹脂），則水中的陽離子被樹脂所吸收，樹脂上的陽離子H+被置換到水中，並和水中的陽離子組成相應的無機酸；含此種無機酸的水再通過陰離子交換樹脂（常用的為苯乙烯型強鹼性陰離子）OH-被置換到水中，並和水中的H+結合成水，此即去離子水。去離子水在現代工業中有著非常廣泛的用途，使用去離子水，是我國很多行業提高產品質量的，趕超世界先進水平的重要手段之一。 由於去離子水中的離子數可以被人為的控制，從而，使它的電阻率、溶解度、腐蝕性、病毒細菌等物理、化學及病理等指標均得到良好的控制。在工業生產及實驗室的實驗中，如果涉及到使用水的工藝都被使用了去離子水，那麼，許多參數會更接近設計或理想數據，產品質量將變得易於控制。
去離子水是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統水處理工藝，陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統，離子交換陰床系統及離子交換混床（復床）系統，而混床（復床）系統又通常是用在反滲透等水處理工藝之後用來製取超純水，高純水的終端工藝，他是用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一。其出水電導率可低於1uS/cm以下，出水電阻率達到1MΩ.cm以上，根據不同的水質及使用要求，出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間。被廣泛應用在電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補給水及醫葯用超純水等工業超純水，高純水的制備上。 採用陰床，陽床，混床
去離子超純水處理設備採用反滲透主機加兩級混床
去離子超純水處理設備 離子交換樹脂的工作原理 採用離子交換方法，可以把水中呈離子態的陽、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無機鹽類，水質除鹽的基本反應可以用下列方程式表達：
1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+
2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-
陽、陰離子交換樹脂總的反應式即可寫成：
RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O
由此可看出，水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代，而反應生成物只有H2O，故達到了去除水中鹽的作用。 離子交換陰樹脂 離子交換陽樹脂 離子交換拋光樹脂 離子交換柱 離子交換樹脂的預處理
陽離子交換樹脂的預處理
先用清水對樹脂進行沖洗，然後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行，放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
陰離子交換樹脂的預處理
先用清水對樹脂進行沖洗，然後用4 ~5%的NaOH和HCl在交換柱中依次交替浸泡2 ~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。
碳鋼襯膠陽床+陰床+混床
離子交換超純水處理設備反滲透+1級混床
離子交換超純水小型反滲透+兩級混床
去離子交換超純水設備 離子交換樹脂再生工藝 離子交換樹脂在使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，使之恢復原來的組成和性能。國內樹脂的再生常用化學葯劑酸鹼法使失效的樹脂恢復交換能力，酸的使用通常採用HCl或H2SO4，調配濃度為3-5%左右；鹼的使用一般採用NaOH，調配濃度為3-5%左右。
一、去離子水設備反洗分層：
反洗流速10米/時，反洗時間15分鍾，以沉降後陽，陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。
二、進再生液：
用20分鍾左右的時間泵完所需的再生液，浸泡2-3個小時後採用正洗的方法，陰樹脂沖洗至出水鹼度PH=8-9左右，陽樹脂沖洗至出水酸度PH=5-6左右。
三混合：
從底部進入氮氣（也可用壓縮空氣，真空抽氣等）進行混合，進氣壓0.1~0.15MPa，進氣量2.5~3.0米3/（米2·分），混合時間一般為5～10分種，以柱內樹脂充分混合為終點。 有機玻璃柱超純水
離子交換柱設備（4噸）有機玻璃柱超純水
離子交換柱設備（0.5噸）有機玻璃柱超純水
離子交換柱設備（1噸） 離子交換樹脂超純水制備工藝的特點及應用領域 離子交換設備是傳統的去離子水設備，它的產水水質穩定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是採用陽床+陰床+混床處理工藝。
隨著反滲透、EDI等工藝的發展，離子交換設備操作復雜，不容易實現自動化，浪費酸鹼，運行成本高等缺點更加突出，更多的應用於反滲透的深度處理。
小型的去離子水設備常採用有機玻璃交換柱，有利於觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否「中毒」等，樹脂損耗情況等。
大型的去離子水設備則採用碳鋼內襯環氧樹脂或襯膠，中間預留可視裝置，以便於離子再生時在線觀測再生液水位狀況。
1、工業超純水處理工藝，是目前工業用超純水的制備上應用最多的一種工藝之一。
2、食品工業離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。
3、制葯工業去離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。
4、合成化學和石油化學工業在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。
5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。
6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
去離子水的處理步驟
從自來水到去離子水一般要經過幾步處理 ：
1、先通過石英砂過濾顆粒較粗的雜質
2、然後高壓通過反滲透膜
3、最後一般還要經過一步紫外殺菌以去除水中的微生物
4、假如此時電阻率還沒有達到要求的話，可以再進行一次離子交換過程最高電阻率可達到18兆。
相對而言，蒸餾水只是先氣化再冷凝，其純度如電導率一般不如純度高的去離子水，半導體工業中用的大多數是高純度的去離子水設備。
離子交換設備工藝
1、預處理－反滲透－水箱－陽床－陰床－混合床－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精製混床－精密過濾器－用水對象
2、預處理－一級反滲透－加葯機（PH調節）－中間水箱－二級反滲透－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
3、預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象
4、預處理－反滲透－中間水箱－水泵－EDI裝置－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－精製混床－0.2或0.5μm精密過濾器－用水對象為滿足用戶需要，達到符合標準的水質，盡可能地減少各級的污染，在工藝設計上，取達國家自來水標準的水為源水，再設有介質過濾器，活性碳過濾器，精密過濾器等預處理系統、RO反滲透主機系統、離子交換混床系統等。

B. 實驗室超純水機多少錢一台

一、定預算

我們在購買設備時，先要有自己的預算價位。對於低端產品我們不說，在中高端產品中，進口實驗室超純水機相比國產普遍偏貴，而且越是高端的相差會越大。所以，如果預算在30萬+以上選擇進口設備，如果沒有那麼多的預算，可以選擇國產高端超純水機，相對於進口超純水機來說國產設備性比價較高。

二、看設備技術功能

目前實驗室超純水機都比較智能化，TOC在線監測，EDI模塊，電阻率監測，各水路監測，耗材壽命提醒，數據可追溯等功能；一般在一級超純水機里會用到TOC在線監測（可選配），而增加一個TOC監測，價格則會相差幾萬。EDI技術的運用可以大大降低耗材的成本。所以說做工精細、技術越先進、功能越多、研發成本高的設備價格自然就會越高。

三、看產水速度

目前市面上的實驗室超純水機制水量在5-100升/小時，不同的產水量，價格相差也很大。一般產水速度越快，價格就會越高。當然用戶可以通過配置水箱來滿足集中用水需求（高峰用水），水箱的大小、質量不同，價位也有所不同。用戶可以根據自己實驗的具體需求來購買合適的設備。

四、看售後服務

隨著社會維權意識的提高和消費觀念的變化，用戶在購買實驗室超純水機時，不再只注重產品本身，而是在產品質量和性能都相似的情況下，更願意選擇擁有優質售後服務的廠家。客觀的講，優質的售後服務是品牌經濟的產物，知名品牌產品的售後服務往往要優於雜牌產品，價格也會略高。一方面是基於設備成本和質量，同時也因為設備加上了售後服務的成本。

C. [實驗室用水]實驗室用水購買

實驗室配製試劑用水

在實驗室里，應用最多的試劑是水溶液。配製不同的試劑，對水質的要求也有所不同。例如，一般化學實驗，只要用普通蒸餾水就可以了；配製標准溶液，就要念鬧用能滿足試劑分析要求的蒸餾水或去離子水；配製氫氧化鈉標准滴定溶液，還要求用不含二氧化碳的水。下面介紹這些用水的制備方法和水質檢驗方法。

1 蒸餾水

一般實驗用水，可用市售蒸餾水。實驗室一般用銅質或玻璃製造的蒸餾器來制備蒸餾水。若制備高純水，則用硬質玻璃或石英蒸餾器，或銀蒸餾器、聚四氟乙烯蒸餾器和白金蒸餾器。為了提高水的純度，實驗室中經常將蒸餾水進行二次、三次或四次蒸餾而獲得二次水、三次水、四次水。但是，過多地增加蒸餾次數並不能保證水的純度進一步提高，因為空氣及灰塵的污染、容器材料的污染限制了純度的進一步提高。

我國國家標准澄清度試驗(HG 3－1168－78)中規定的二次蒸餾水的制備方法是：將蒸餾水裝入5000 mL燒瓶中，加入少許高錳酸鉀，加熱蒸餾，收集之。

2 去離子水

將一次蒸餾水流經裝有離子交換樹脂的交換器時，水中所溶解的各種正、負離子便被除去。這樣得到的水就叫去離子水。也有用自來水通過離子交換樹脂來制備去離子的，但離子交換樹脂不能除去水中的有機物，為了除去水中的非電解質和延長離子交換樹脂再生處理的

周期，最好用市售的一次蒸餾水來製取。

離了交換樹脂是一種高分子化合物，通常為半透明或不透明的淺黃、黃或棕色球狀物。它不溶於水、酸、鹼及鹽，對有機溶劑、氧化劑、還原劑等化學試劑具有一定的穩定性，對熱也較穩定。它還具有交換容量高、機械強度好、耐磨性大、膨脹性小、可以長時問反復使用等優點。

從結構上野核看，離子交換樹脂由兩部分組成：一部分是具有網狀結構的體型高分子聚合物，即交換樹脂的母體；另一部分是連在母體上的交換基因。例如，國產00l×7(曾用號732)型強酸性陽離子交換樹脂，可用R—SO3-h+表示，R代表母體聚苯乙烯仔脊罩，一SO3-H+代表交換基因團，其中H+可和其他陽離子發生交換作用；20l×7(曾用號711)型強鹼性陰離子交換樹脂可用R－N(CH3)3+OH-表示，它是在母體R（聚苯乙）上連上交換基團－N(CH3)3+H-其中OH-可和陰離子發生交換作用：

交換生成的等摩爾的H+和OH-結合成水：

H+＋OH-＝H2O

這樣就把水中的雜質離子交換掉，達到純化水的目的。

在市場上有小型的「離子交換純水器"出售，可供實驗室使用。也可用簡易的離子交換柱制備純水。交換柱常用玻璃、有機玻璃或聚乙烯管材製成，簡單的交換柱可用酸式滴定管，在滴定管下部塞上玻璃

棉，裝入一定高度的樹脂就可以了。

2．1 樹脂的選擇與預處理

用離子交換法製取純水，有兩種離子交換樹脂。一種是陽離子交換樹脂，一般採用強酸性陽離子交換樹脂，如上海樹脂廠的001×7型；另一種是陰離子交換樹脂，一般採用強鹼性陰離子交換樹脂，如上海樹脂廠的201×7型、201×4型。樹脂的粒度在16～50目均可。

如果市售的陽離子交換樹脂是氫型，陰離子交換樹脂是氫氧型，那麼經預處理即可裝柱使用；如果分別為鈉型和氯型，應經處理分別轉為氫型和氫氧型後才能使用。

市售的樹脂為工業品，使用前必須進行預處理，以除去樹脂中的雜質，並將樹脂轉變成所需要的型式。

陽離子交換樹脂的預處理方法是：將樹脂用清水漂洗，除去其中的色素、水溶性雜質、灰塵等，直到洗出液清晰為止，並用蒸餾水浸泡樹脂12～24 h，使其充分膨脹。如為干樹脂，應先用飽和NaCl溶液浸泡，再逐步稀釋NaCl溶液．以免樹脂突然急劇膨脹而破碎。用樹脂體積2倍量的2％～5％HCl溶液浸泡樹脂2～4h,並不時攪拌。也可將樹脂裝入柱中，用動態法使酸液以一定流速流過樹脂層，然後用蒸餾水自上而下(間以自下而上)洗滌樹脂，直至流出液pH≈4，再用2％～5％Na0H溶液處理，處理後用水洗至微鹼性，再一次用5％HCl溶液處理，使樹脂變為氫型。最後用蒸餾水洗至pH≈4，無Cl-即可。

陰離子樹脂的預處理步驟基本上與陽離子樹脂相同，只是在樹脂用NaOH處理時，可用5％～8％NaOH，用量增加一些，使樹脂變為氫氧型後不要再用HCl處理。

若使用少量的樹脂並有條件時，在用清水漂洗後可增加用醇浸泡樹脂步驟，即把樹脂中的水排盡，加入95％乙醇浸沒樹脂層，攪拌均勻，浸泡24h，以除去醇溶性雜質，將乙醇排盡，再用自來水洗至無色、無醇味為止。

2．2 裝柱

經過處理的樹脂即可裝入交換柱內。交換柱必須事先用鉻酸洗液浸泡4h，以除去雜質和油污，然後用自來水，最後用去離子水沖洗干凈。裝柱前，柱中要先裝入半柱水，然後將樹脂和水一起倒入柱中。柱中的水不能漏干，否則樹脂間會出現氣泡，影響交換量和流速。整個過程不能讓樹脂裸露，且始終保持液層高出樹脂層。

樹脂用量按體積計算。一般陰離子交換樹脂為陽離子交換樹脂的1.5～2.0倍。樹脂裝柱高度相當於柱直徑的1～5倍。

交換柱的連結方式一般是：強酸性陽離子交換樹脂柱→強鹼性陰離子交換樹脂柱→混合樹脂柱(陰陽離子交換樹脂體積比為2:1）。

如果原水先通入陰離子交換樹脂柱，交換下來的0H-便會與水中的陽離子雜質生成沉澱，吸附在陰離子樹脂表面，使其交換容量降低。

2．3 樹脂的再生

離子交換樹脂使用失效後(陽柱出水檢出陽離子；陰柱出水檢出陰

離子；混柱出水電導率不合格)，可用酸鹼再生處理，重新將其轉變為氫型和氧氧型。再生的完全與否關繫到出水的水質和出水量。 再生的過程為：逆洗→再生→洗滌→運行。

(1)逆洗

將自來水從交換柱底部通入，廢水從頂部排出，將被壓緊的樹脂松動，洗去樹脂碎粒及其他雜質，排除樹脂層內的氣泡(因二氧化碳逸出)以利於樹脂與再生液接觸。洗至水清澈，時間一般需15～30 min。逆洗後從下部放水至液面高出樹脂層表面10cm處。

逆洗混合柱的時間要長一些，使陰陽離子交換樹脂分開。如果分不開，可將混合樹脂倒入20％NaCl溶液中，利用兩者密度不同將它們分開，陰離子交換樹脂浮在溶液上面，陽離子交換樹脂沉在底部。分開以後再按陰陽離子交換樹脂同樣過程處理。

(2)再生

將5％～7％的鹽酸溶液從逆洗後的陽離子交換樹脂柱的頂端緩緩注入，流速50～60mL／min，直到流出液中酸的濃度與加進去的酸的濃度差不多時為止(約需1h)。

將6％～8％的氫氧化鈉溶液緩緩注入逆洗後的陰離子交換樹脂柱的頂端，流速50～60 mL／min，直到流出液中鹼的濃度與加進去的鹼的濃度差不多時為止(約需1.5h)。

(3)洗滌

交換柱經再生後，須將柱中多餘的再生劑淋洗干凈。陽離子交換樹脂柱用去離子水淋洗，開始時的流速與再生時的流速相同，待柱中

大部分的酸液被除去後，流速可加快至80～100mL／min，洗至pH 3～4時為終點，可用pH試紙檢查，也可用其他方法，如水質純度儀測定。 陰離子交換樹脂柱用去離子水(或用通過陽離子交換樹脂柱的水)淋洗，開始時可慢些，待柱中大部分鹼液被除去後，流速可加至80～100mL／min，洗至pH 8～9為止，可用pH試紙檢查，或用酚酞指示劑顯微紅色，也可用其他方法，如水質純度儀測定。

(4)運行

將淋洗好的離子交換樹脂柱按陽離子交換樹脂柱→陰離子交換樹脂柱→混合樹脂柱串聯起來，即可接通水源製取去離子水。並用電導儀不時地測試流出水質，電阻達到0.5MΩ·cm以上時，流出水即可供一般化驗使用。有條件的，可連接水質自動報警系統，當水質不合格時，發出報警信號，同時停止出水。

2．4 注意事項

①離子交換樹脂一般可長期使用，數年不壞。如發現因樹脂碎片過多造成壓力過大，可通過反洗由柱頂隨水流排出碎片樹脂，補充部分新樹脂。

樹脂貯存時應使其轉變為鈉型和氯型，這樣較為穩定，將樹脂浸泡於潔凈的水中，在5～40℃下保存。為防止生長藻類及冬季凍裂，可將樹脂貯於氯化鈉溶液中。

自來水中的活性氯能使樹脂活性基團降解，必要時應於陽離子柱前加化學葯品處理或加活性炭柱除氯。

②樹脂顆粒與水中雜質起不可逆反應，用常規方法不能復原稱為

離子交換樹脂的污染。幾種雜質的污染及清除辦法如下：

a．有機物污染。強鹼性陰離子樹脂的骨架上極易吸附水中的有機物，且在氫氧化鈉再生時不易洗脫。對於被污染的樹脂可以用氯化鈉和氫氧化鈉的混合液(5％～10％)在60℃用浸泡和淋洗交替的方法解吸樹脂上的腐殖酸、油脂等有機污染物。

b．鈣、鎂、鋁的鹽類及氫氧化物污染。這種污染多發生在陽柱失效末及時再生或自來水直接通入混柱純化的情況下。此時陰柱或混柱上部有上述物質的白色絮狀物。可以用3％鹽酸反洗樹脂除去。

c．鐵、銅等重金屬及其氧化物污染。這種污染可以用5％～10％的鹽酸浸泡樹脂12h，再用水洗凈來除去。

d．細菌及微生物污染。樹脂長期貯存、柱床長期停用及長時間不進行再生時，可用0.25％甲醛溶液浸泡4～5 h，滅菌後用純水洗凈。 e．硅酸根污染樹脂。此種污染不易清除，可用較高濃度的熱氫氧化鈉溶液(35～50℃)浸泡後以溫水清洗。

3某些特殊用水

3．1 無二氧化碳的水

將蒸餾水注入平底燒瓶中，煮沸10 min，立即用裝有鈉石灰管的膠塞塞緊，放置冷卻。

《說明》 煮沸一結束，立即用裝有鹼石灰管的膠塞塞緊，此時必有大量水蒸氣冒出，必然會把鹼石灰潤濕，甚至會有冷凝水珠滴入燒瓶。實際操作時可略停一會兒，待水蒸氣不是大量冒出時再立即緊塞膠塞，此時外界空氣也不會進入燒瓶。

上述製取方法系我國國家標准(GB 603—2002）。

3．2 無氨的水

①取強鹼性及強酸性陰陽離子交換樹脂(用量2∶1)，依次填充於直徑3 cm、長50 cm之交換柱中，將蒸餾水以3～5 mL／min之流速通過交換柱。

②取約2 L蒸餾水注入平底燒瓶中．加入少量碳酸氫鈉使之呈微鹼性，在沒有氨的實驗室里煮沸，至蒸發掉原體積的1／4後，集餾出液，置於瓶中密閉貯存。

③取1000 mL蒸餾水，加1 mL 10％H2SO4與0.002 mol／LKMnO4溶液1mL。，蒸餾即得。

《說明》 在50 mL水中，加1 mL Nessler試劑不得顯色。

3．3 無氧的水

將蒸餾水注入平底燒瓶中，煮沸1h後立即用裝有玻璃導管的膠塞塞緊，導管與盛有焦性沒食子酸(100 g／L)的鹼性溶液的洗瓶連接，冷卻。

3．4 無氯的水

加入亞硫酸鈉等還原劑，將水中的余氯還原為氯離子，用N，N－二乙基對苯二胺(DP))檢查不顯色。然後用附有緩沖球的全玻蒸餾器進行蒸餾製取無氯水。

3．5 無碘的水

取蒸餾水2000 mL，加碳酸鉀(二級)0.5 g、高錳酸鉀0.2 g，蒸餾即得。

3．6 不含有機物的水

在蒸餾水中加入少量高錳酸鉀的鹼性溶液，重新蒸餾製得。在整個蒸餾過程中，水應始終保持紅色，否則應隨時補加高錳酸鉀溶液。

3．7無需氯量的水

①用高質量的蒸餾水或去離子水，加入足夠的氯使每升水含有5mg的游離氯。放置2d後每升水中至少應含有2 mg游離氯；若達不到此含量，用質量更好的水重新配製。再把容器放在陽光下或用紫外燈照射以除去剩餘的游離氯。照射幾小時後，取水樣加入KI，用比色法測定總氯；欲提高靈敏度，用納氏比色管測定。要待水中的游離氯和化合氯完全消失後才能使用。

②選一段直徑約2.5～5 cm、長1m的玻璃柱，裝入強酸性陰離子和強鹼性陽離子交換樹脂，有些分析級的混合床樹脂也可採用，但必須保證與氯起反應的氨、氯胺和其他化合物都能除去。用蒸餾水慢慢地通過樹脂床，收集在一個徹底洗凈的容器中。要防止處理過的水過分暴露在空氣中。

3．8 無需碘水

將蒸餾水通過裝有強酸性陰離子和強鹼性陽離子交換樹脂，或用確信無還原性物質的蒸餾水。

3.9PH約＝7的高純水:

在第一次蒸餾時，加入氫氧化鈉和高錳酸鉀，第二次蒸餾加入磷酸（除NH3），第三次用石英蒸餾器蒸餾（除去痕時鹼金屬雜質），在整個蒸

餾過程中，要避免水與大氣直接接觸。

3.10不含金屬離子的純水：

在1L蒸餾水中，加2mL濃硫酸，然後在硬質玻璃蒸餾器中蒸餾，為消除「暴沸」現象，在蒸餾瓶中放幾粒玻璃珠或幾根毛細管，這樣製得的純水含有少量硫酸，可用於金屬離子的測定，但對於痕量分析，這種水不能滿足要求，可用亞沸蒸餾水。

3.11不含酚、亞硝酸和碘的水：

在蒸餾水中加入氫氧化鈉，使呈鹼性，再用硬質玻璃蒸餾器蒸餾，也可用活性炭制備不含酚的水，在1L水中加（10～20)mg活性炭，充分振盪後，用三層定性濾紙過濾兩次，除去活性炭。

4實驗室用水的貯存

實驗室貯水的容器一般是玻璃容器和聚乙烯容器。水在貯存期間會受所盛容器中的可溶性成分、空氣中的二氧化碳、氨等氣體的污染。因此，容器在使用前應用20％鹽酸浸泡半天，再用實驗室用水多次沖洗貯存用的容器，容器上的蓋子、塞子要蓋嚴塞緊。

用玻璃容器盛裝蒸餾水或去離子水，水會溶解玻璃中的可溶性物質。因此，高純水應貯於有機玻璃、石英或塑料容器中。

對於一級水不可貯存，應臨用前制備

D. 不知道哪種工業小型EDI純水處理設備品牌更好

廣州市多清環保科技有限公司研發出微小型EDI膜塊，根據微小型EDI膜塊設計開發了實驗室和工業微小型EDI超純水機，尺寸規格是長寬高：60×60×135cm，佔地面積比較小，產水水質18兆歐。產水量10L/H~150L/H。

E. 實驗室純水器選用參考標准

分析純級別的實驗可以用離子交換樹脂製得的去離子水，弱酸性，pH>6，電導率小於5~10西門專子/平方厘米即可屬
分析純級別以上的實驗在去離子水的基礎上蒸餾或多次蒸餾，注意在蒸餾時保持鹼性避免二氧化碳溶入
生物實驗可以購買娃哈哈純凈水
所在城市應該有蒸餾水廠或實驗室用水廠，20塊錢左右一桶
實驗室規模夠大建議自行購買凈水設備

F. 一般實驗室用什麼樣的超純水機比較好

實驗室超純水設備原理：
通常由原水預處理系統、反滲透純化系統、超純化後回處理系統三部分組答成。預處理的目的主要是使原水達到反滲透膜分離組件的進水要求，保證反滲透純化系統的穩定運行。反滲透膜系統是一次性去除原水中98%以上離子、有機物及100%微生物(理論上)最經濟高效的純化方法。超純化後處理系統通過多種集成技術進一步去除反滲透純水中尚存的微量離子、有機物等雜質，以滿足不同用途的最終水質指標要求。
實驗室超純水設備標准配置：
1.一體式PPF精密濾芯：過濾泥沙、顆粒物;
2.一體式活性炭濾芯：吸附有機物、余氯 ;
3.反滲透膜裝置：第一步脫鹽和去除自來水中的細菌和有機物;
4.壓力純水桶：存放反滲透純水，同時提供取水動力;
5.離子交換柱：第二步脫鹽，電阻達10兆歐以上;
6.核級超純化柱：第三步深度脫鹽，電阻達18.2兆歐以上;
7.終端1微米微孔過濾：過濾細小顆粒物質;
8.超純水專用0.45+0.2微米孔徑終端過濾器(選配)：去除細菌及雜質;
9.電子元器件等：提供各種控制功能。

G. 超純水設備

深圳純水一號

H. 化驗室純水機

實驗室純水機是為用於純水系統進水 實驗器皿最後沖洗 化學與生物 化學試劑配置 緩沖液配置加濕器等儀器供水等需求的制水機 原理如下：
原水——第一級纖維過濾芯——陽樹脂濾芯——陰樹脂濾芯——高壓水泵——一級反滲透膜——高壓水泵——二經反滲透膜——去離子水

I. 去離子水是什麼可以用來做什麼

來去離子水是指除去了源呈離子形式雜質後的純水。國際標准化組織ISO/TC 147規定的「去離子」定義為：「去離子水完全或不完全地去除離子物質。」現在的工藝主要採用RO反滲透的方法製取。應用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放後也容易引起細菌的繁殖。
去離子水是目前工業超純水的設備上應用最多的工藝之一.

去離子水設備的主要用途: 塗裝行業:塗料配製.仟凈的去離子水流程都是引進的,所以應用范圍非常廣。如：

1、實驗室、化驗室用水,一般實驗室的常規試驗、配置常備溶液、清洗玻璃器皿等;
2、電子工業生產,如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬碟、集成電路晶元、單晶硅半導體等;
3、電力鍋爐，鍋爐所需軟化水、除鹽;
4、汽車、家用電器、建材表面塗裝、電鍍、鍍膜玻璃清洗等;
5、石油化工行業,化工反應冷卻水、化學葯劑、生產配液用水等;
6、工業紡織印染、鋼鐵清洗用水等;
7、食品、飲料、酒類、化妝品生產用水;
8、海水、苦鹹水等凈化。

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