離子交換樹脂用水帽

1. 電廠化學水混床內部什麼結構，工作原理是什麼

進鹼裝置：體內再生混床的進鹼裝置宜單獨設置，要求形式與陽、陰交換床相同。設備容易結垢，殺菌滅藻劑是專門針對菌藻而配的葯劑，能迅速殺菌滅藻。

體外再生混床的進鹼裝置可以從上部進水裝置進入。

進酸裝置：進酸裝置無論是體內再生式混床和體外再生式混床，一般都採用從底部排水裝置進入的方式，不宜從中間排水裝置進入。因為從再生工藝上講，從中排進酸，上部陰樹脂的清洗存在問題。

2. 水處理再生操作（逆流再生無頂壓）中，陰離子交換器正洗時發現有灰色膠狀物資。。出水裝置為水帽

樹脂的硅污染，主要是陰樹脂被膠態硅污染。
防止樹脂硅污染的措施有：降低初再生時的再生液濃度(2%NaOH)；再生液流速不應低於5m/h(但應保證再生時間不少於30min)；再生液應加溫至35℃；陰床失效後應及時再生，不在失效態備用，以防硅酸聚合。對已發生嚴重硅污染的樹脂，可使用熱的4%NaOH溶液進行循環清洗。
雙層床再生時再生液首先進入強鹼樹脂，強鹼樹脂的再生廢鹼液中含有大量的Na2SiO3和Na2CO3鹼性化合物，當這些廢鹼液進入弱鹼樹脂時 會使再生液pH值急劇下降，導致再生液中的硅酸大量轉變成膠體硅，沉積在弱鹼樹脂層中，使樹脂發生硅污染，其表現為運行初期電導率合格，但出水二氧化硅含量較高甚至超標。樹脂一旦出現硅污染，處理起來比較困難，因此，防止陰樹脂發生硅污染必須以預防為主。具體作法為： 1. 每運行20個周期，對陰雙室床樹脂進行深度再生 ，首先預熱陰雙室床，溫度控制在38～42℃，時間30 min，提高鹼濃度至3%，延長再生液和樹脂接觸時間（最好90 min）。 2. 在日常再生時，再生濃度應先低後高，即前期採用低濃度高流量再生鹼液再生，防止膠體硅集中置換沉積；後期採用高濃度低流量的鹼液使強鹼樹脂徹底再生。如果採用一種濃度再生時，再生液濃度不宜過高，應控制在1.6%～2.0%。

3. 離子交換法樹脂的處理與再生

離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。

4. 離子交換樹脂會隨著工作慢慢減少嗎

隨著工作時間的延續，樹脂量肯定會慢慢減少的，減少的原因主要是樹脂在工作專時的水力磨損，屬導致顆粒狀的樹脂變細小，然後被液體從水帽縫隙帶出。減少的速度和量，首先取決於樹脂的強度，還取決於液體流速，還取決於溶液的特徵（濃度、溫度、酸鹼度等等），對於大孔樹脂，可能每處理100立方米液體，樹脂會減少1到2kg，但是若是單純的水處理軟化，因水的性質最溫和且溫度恆定，損耗量會少得多。若是凝膠型樹脂，因強度和粒度均小於大孔樹脂，損耗量會大的多。

5. 螯合樹脂塔水帽的作用與用途

1、首先用於從廢物流中去除低濃度的可溶性汞鹽，以及從電化學和電子工業中的沖洗水中回收貴金屬。
2、其次螯合樹脂在濕法冶金中，主要是把液體中的貴金屬提取出來。
3、最後螯合樹脂對多種金屬離子的吸附和富集，但是對鹼金屬和鹼土金屬離子幾乎沒有絡合能力。以上就是螯合樹脂塔水帽的作用與用途。

6. 離子交換器運行或反洗中跑樹脂是為什麼

一種情況是水帽出現破損，應及時更換。還有一種情況是樹脂磨損變細小，從水帽縫隙中流出，這是正常情況，反洗的目的之一就是把這些磨損細小的樹脂沖出以免樹脂床層工作的時候阻力過大。

7. 離子交換樹脂的一搬使用方法是什麼

離子交換樹脂的使用方法

1.裝柱（採用濕法裝柱）

A 實驗室

量取：將一定量的樹脂與去離子水在燒杯中進行混合，然後將混合的樹脂水溶液倒入量筒中，使樹脂充分沉降，通過補加和移取，使樹脂床層與相應刻度持平，即完成樹脂的量取。

裝填：關閉離子交換柱下端的出口閥門，用水將量筒中的樹脂全部導入離子交換柱中，然後打開交換柱出口閥門，使樹脂在柱內沉降壓實，然後關閉交換柱出口閥門，待用。（注意：須保留液面高於樹脂床層1-2cm，避免干柱。）

B 工業化

新樹脂裝柱前，應該使用清水和鹼液對樹脂交換柱相關管道進行清洗，清理出焊渣等固體廢料和附著在柱壁和管壁上的塵土與其他雜質。然後，向柱內注入 1/3 體積的水，取少量樹脂，將樹脂從交換柱頂部人孔處裝入柱內。關閉人孔，向柱內注水，同時打開交換柱下部排水閥門，用≥80 目篩網在排水口攔截，觀察是否有樹脂泄露，如果有個別小顆粒，屬於正常現象；如果有大顆粒樹脂出現，且量比較多，說明交換柱下濾板有問題，應把樹脂和水放出，檢查下濾板焊縫和水帽，查找原因，進行檢修。檢修完畢後，再按照上面的方法檢測，直至確定符合要求，然後再將剩餘的樹脂加入交換柱內。

樹脂裝柱完成後，先用去離子水對樹脂進行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗約1h，停止水洗，讓樹脂自然沉降完全；然後用去離子水對樹脂柱床進行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗約1h後停止。

2.Seplite樹脂預處理

首先用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

然後用4%的氫氧化鈉溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的鹼，至出口液pH≤10，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

再用4%的鹽酸溶液進行過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理量3-4BV；處理完畢後，用去離子水過柱清洗掉柱床及樹脂孔道內殘留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，樹脂床層上至少保留20-30cm的液面層，防止干柱。

最後再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速進行樹脂過柱處理，至進出口醇濃度一致，停止進醇，浸泡2-4h，然後繼續過柱處理，至流出液澄清無渾濁時停止，再用去離子水以1～2BV/h的流速過柱清洗樹脂，至出口液中無明顯的醇味，待用。

3.樹脂吸附

料液上柱吸附前須經必要的過濾預處理，以去除料液中的固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。吸附過程一般採取正向過柱的方式，吸附流速一般建議控制在1-2BV/h，通過檢測出口液中目的物（或雜質）的含量，以確定樹脂的吸附狀態。

1. 吸附後水洗

樹脂吸附完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的料液以及部分水溶性雜質。

2. 樹脂解析

水洗完成後，可採用4-6%的鹽酸溶液或硫酸溶液對樹脂進行過柱解析再生，過柱流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。也可採用8-10%的氯化鈉溶液進行解析再生，處理流速一般控制在1-2BV/h，處理量控制在3BV以內。

3. 解析後水洗

樹脂解析再生完成後，用去離子水正向過柱清洗樹脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床內殘留的解析劑（酸、鹽溶液）。

4. 樹脂深度再生處理

樹脂運行一段時間後，如出現交換容量下降，可用下面的方法對樹脂進行深度再生處理。

1.鹼再生

用4%的氫氧化鈉溶液正向過柱，對樹脂進行鹼再生處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。熱鹼再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

1.酸再生

鹼再生並水洗完成後，用4%的鹽酸溶液進行正向過柱處理，處理流速控制在1-2BV/h，處理約1.5h。酸再生處理完畢後，用去離子水正向過柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

註：樹脂的具體使用方法與具體使用工況、工藝方案等有關，因此，樹脂的具體使用方法及細則也可向藍曉科技應用技術服務人員咨詢。

離子交換樹脂注意事項：

(1)使用中應盡量避免反復對樹脂進行裝卸，防止樹脂床層不均勻導致偏流。

(2)短時間停運，應將樹脂再生、清洗干凈後置於清水中浸泡。

(3)長期停運或冬季室溫低於5℃，則應將樹脂浸泡於15%的NaCL或10%的氫氧化鈉水溶液中，防止滋生

細菌與樹脂凍結。

離子交換樹脂儲存方法：

(4)料液上柱前須經必要的過濾處理，以除去固形物雜質，防止堵塞樹脂孔道，影響樹脂吸附效果。

(1)樹脂儲運溫度5℃—40℃，嚴禁雨淋、暴曬。

(2)保持樹脂的內、外包裝完整，防止樹脂受污與失水。

(3)防止樹脂受凍與受熱，樹脂一般要求室溫避光保存。

(4)避免與有異味、有毒、氧化性物質混雜堆放。

8. 離子交換器水帽多少對離子交換器的影響

遼京製造離子交換器概述
離子交換器主要是利用離子交換樹脂中的離子同原版水在的某些離權子進行交換而將其除去，使水得到凈化的方法。它已廣泛應用於化工、電子、醫葯、紡織、電鍍行業的製取純水、硬水軟化、葯物和食品的脫色和提取、重要化工原料的回收以及污水處理等。
遼京製造離子交換器應用范圍

植物、中葯有效成分地分離植物。
中葯有效成分地精製植物。
中葯中雜質的清除地精製。
化工中間體、合成產品的精製。
適用填料：硅膠、凝膠、氧化鋁、大孔樹脂、陰陽離子、活性碳等。
適用溶劑：稀酸、稀鹼、有機溶劑(例：乙酸乙脂、氯仿、乙醇)。

9. 鉬酸銨溶液用離子交換樹脂交換的方法

一、樹脂裝填
1.在樹脂裝填前，先檢查交換柱的底部、頂部和中部布水器，交換柱內襯和支撐層等是否損壞失效，各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在，如有故障應排除後裝柱。
2.徹底清掃和清洗離子交換器和水力裝卸器等，各流通部位要求不跑漏樹脂，交換器水壓試驗合格，並測定正常流量下設備的壓差，為測定樹脂壓差作準備。
3.在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
4.樹脂的裝柱體積應充分考慮轉型膨脹引起的體積變化。
5.用水注入交換柱一半高度，以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層，然後逐漸加入樹脂至規定高度。
二、樹脂反洗
從交換柱底部進水將樹脂進行反洗，控制反洗流速為5~10m/h，使樹脂充分展開，以便除去可能產生的懸浮雜質，細碎顆粒。反洗時應注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。通常反洗時間約20~30分鍾。
三、樹脂再生處理
以1.5~2.0BV/h的流速通入三倍樹脂體積的約5%NaOH（或5~7%的氨水），用後一倍體積的氫氧化鈉溶液(或氨水溶液)浸泡樹脂4h，之後用清水洗到pH為9。
四、轉型
以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍樹脂體積的約3N的鹽酸溶液，樹脂轉成氯型並清洗干凈後。
五、清洗
用水以3.0~5.0BV/h進行正洗，洗至流出液pH值約為5~7。
六、吸附
以我們爭光牌D231-YT樹脂為例，在用硝酸完全轉成氯型並清洗干凈後，就可用於吸附鉬酸根溶液中的釩酸根，進料料液的pH值最好調至7.2~8.5，吸附流速為0.5~2BV/h。
七、清洗
樹脂在吸附釩酸根能力下降後，先用清水進行正洗，在流出液澄清後，再用清水進行反洗，直至反洗出水澄清。
八、解吸
用5~7%NH3Cl + 2-3% NH3•H2O混合溶液以1.5~2.0BV/h的流速進行洗脫，洗脫的氨水氯化銨混合液用量為樹脂體積的3.0~3.5倍。
九、清洗
樹脂在解吸完後，再用純水進行正洗，洗至流出液pH值為中性。
十、轉型
以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍樹脂體積的約3N的鹽酸溶液，樹脂轉成氯型並清洗干凈後。
十一、清洗
用純水以3.0~5.0BV/h進行正洗，洗至流出液pH值約為7。
十二、吸附
此時，樹脂可投入運行，運行流速為樹脂體積的0.5~2BV/h。

10. 水帽的樣式各有什麼優點

各種規格的濾帽適用於各種相配的離子交換柱，活性炭過濾器使用，也可用於快濾池的排水系統，濾頭是濾池底部配水系統汽水反沖冼裝置，它能有效地沖洗出濾池中的污泥雜物，保證濾池水質水量正常運行；濾頭的種類有（長、短柄）磨菇型、梅花型、塔型和圓柱型。均採用ABS工程塑料製成，結構合理，連接牢固，承壓強度高，縫隙不變型，能使濾板間無死水角區，不積泥，效果好，（每小時排水量）0.25噸、0.5噸、1噸。長柄濾頭常用於濾池汽水反沖洗配水系統；短柄濾頭應用於單水反沖洗和重力式，壓力式濾罐及離子交換濾床等水處理設備的過濾裝置。濾頭濾帽用於城市飲用水,工業用水高級凈化,濾頭濾帽是高純水,礦泉水生產中的高級凈化材料,濾頭濾帽有效脫除水中的COD,色素,臭氣毒害物質 。排水帽具有機械強度高，比縫隙面積大，在純水中穩定性好。水帽材質分為ABS跟PP。還可以分為不銹鋼水帽和出水水帽。水帽是一種零件，具有機械強度高，比縫隙面積大，在純水中穩定性好等特點。水帽有各種規格的濾帽適用於各種相配的離子交換柱，活性炭過濾器使用，也可用於快濾池的排水系統， 濾頭是濾池底部配水系統汽水反沖冼裝置，它能有效地沖洗出濾池中的污泥雜物，保證濾池水質水量正常運行。