高效過濾器合格標准

① 高效過濾器塵埃粒子計數法檢漏方法和合格標准

你好！
對於安裝於送、排風末端的高效過濾器，應用塵埃粒子計數器掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為1L/min的粒子計數器法兩種。對於超高效過濾器，掃描法有凝結核計數器法和激光粒子計數器法兩種。
如有疑問，請追問。

② 高效過濾器塵埃粒子計數法檢漏方法和合格標准

高效過濾器是無塵室潔凈度得以維持的關鍵部件，所以高效過濾器的質量非常重要。其中最重要的就是它的簡陋。方法比較多，有鈉焰法，計數器掃描法，還有DOP檢漏。

鈉焰法比較傳統的方法，誤差比較大，而DOP的檢漏方法，是比較准確，但是操作比較復雜，而且成本比較大，一個光度計加DOP發生器，進口的總共得要十幾萬。

所以較多的是塵埃粒子計數器掃描法。用粒子計數器加DOP發生器。

塵埃粒子計數器掃描法

《潔凈室施工及驗收規范》中規定，被檢高效過濾器必須已檢測過風量，並設計風速80%-120%之間運行，、使用最小采樣量>1L/min的粒子計數器掃描法，對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行掃描檢測，檢測點應距被測表面20-30mm，測頭以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架處進行掃描。

由高效過濾器下風側泄漏濃度換算成的穿透率來衡量是否合格，其合格標准如下。

在工程上，對於大於100級的凈化系統一般採用的粒子計數器的最小粒徑通道為0.3μm。所以，被檢高效過濾器在上風側的微粒濃度受控粒徑為≥0.5μm，其濃度必須≥3.5×10pc/L，而一般大氣塵4的濃度為5.3×10-2.5×10pc/L，這到了塵埃粒子計數器的讀數上限范圍。

在許多凈化系統中，進入循環空調箱的新風經過過濾器的處理，濃度遠遠小於大氣塵濃度，和回風混和後的濃度會更低。因此，在安裝好的凈化空調系統中引入大氣，是值得慎重思考的問題。

因此要用DOP發生器，來產生標准粒子，DOP粒子發生器產生大量穩定的符合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子濃度大於或等於1×10pc/L。在過濾器上游通過壓縮空氣(冷發生)將DOP微粒均勻噴射在系統內，由於濃度一般大於1×10pc/L，超出檢測儀器測量范圍，所以在檢測儀器前串聯粒子濃度稀釋器，使被測濃度在檢測儀器測量范圍。對出廠效率為99.97%的高效過濾器檢漏時，實測所得透過率應低於0.06%，即實測所得顆粒濃度小於
0.06%C1(C1 為上游濃度)。

以規格為610×610高效過濾器為例，建議採用采樣周期為一分鍾，速率為50mm/s。檢漏前用高約500mm的圍擋放在高效過濾器的四周，可以防止高效過濾器外框以外的氣流形成渦流，影響掃描測試的結果。過濾器的泄漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者濾料不夠平整嚴密。實際應用中安裝泄漏主要來自於外框，外框密封條的質量與泄漏有很大關系。因此，工程上檢漏時會在高效過濾器得四周加放圍擋，減小風口圍擋下部出口面積時，圍擋內形成一定正壓。

③ 潔凈室高效過濾器完整性測試周期是多長時間

潔凈室高效過濾器完整性測試PAO檢測服務高效過濾器檢漏檢測服務在凈化系統中，高效過濾器是高潔凈度空氣凈化的關鍵設備。對高效過濾器檢漏的測定，是為了確定高效過濾器本身及系統安裝是否有明顯滲漏，發現高效過濾器及其安裝的缺陷，以便採取補救措施。
高效過濾器安裝或更換，以及使用一個周期後，必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。
詳細介紹
高效過濾器檢漏服務 葯廠GMP認證高效過濾器檢漏
檢測對象：高效送風口、FFU、層流罩、乾熱滅菌櫃、隧道烘箱滅菌、生命安全櫃、潔凈工作台、貨淋室、傳遞窗、潔凈棚 、潔凈屏、潔凈單元等高效過濾器檢漏檢測服務。
高效送風口檢漏 FFU檢漏
生物安全櫃過濾器檢漏 乾熱滅菌櫃檢漏
已安裝高效過濾器泄漏檢查方案具體如下：
1、通過對潔凈室內已安裝的高效過濾器進行PAO檢漏，確認高效濾器的完整性及其安裝的密封性。
2、測試方法：PAO法。
3、測試狀態與前提條件
u 靜態;
u 已完成風量/風速測試，結果符合規定;
4、合格標准
受檢高效過濾器測得的穿透率的最大值不得大於「出廠合格穿透率」的2倍。
注1：「出廠合格穿透率」可通過受檢高效過濾器銘牌上標注的過濾效率換算而得。
★ K=1-α
式中K――出廠合格穿透率
α--銘牌上標注的過濾效率。
注2：本次檢測的高效過濾器銘牌上標注的過濾效率為，換算成「出廠合格穿透率」為。故本檢漏的合格標准為：測得的穿透率≤。
5、測試操作
5.1准備工作
卸下高效過濾器的散流板，對箱體和框架進行清潔，避免積塵對檢測產生干擾。
准備好惰性氣體的氣源(通常使用氮氣)。
5.2氣溶膠煙霧的引入
■用外徑為1/4的塑料管將氣溶膠發生器的惰性氣體入口與裝有壓力調節閥的氮氣瓶出口連接。
■將氣溶膠發生器的安放在空氣凈化系統風機櫃的中效後面(若中效過濾器後面沒有空間，需拆除中效後放置)。
■氣溶膠發生器通電加熱，使溫度達到393.3℃—404.4℃。開啟噴嘴調節閥，開啟氮氣源及其調節閥，調節氣溶膠煙霧的輸出量。
5.3參數設定
★氣溶膠光度計初始化、0%參比標准值設定。
★100%基準的設置：將采樣管穿過預留或現場新開的驗證孔，一端與上游(高效過濾器進風側)采樣口連接，另一端與氣溶膠光度計接通，測定上游氣溶膠濃度。調節氣溶膠發生器輸出閥的開合度，直至確認上游濃度達到10-20μg/L，將此基數設定為100%。
◆註：如果高效過濾器已預留驗證孔，則每個高效過濾器掃描前，先進行100%基準的復核。如果高效過濾器沒有預留驗證孔，則選擇主風管末端有代表性的高效過濾器開孔做行100%基準的設置點。對支管上再分支的高效過濾器，測試時，開孔單獨進行100%基準的復核和設置。
5.4光度計掃描
★用光度計的采樣頭對整個高效過濾器的工作面(包括濾器與邊框之間、邊框與邊框之間以及邊框與靜壓箱之間)進行掃描。掃描時，采樣頭離過濾器距離約2-4cm，速度約在3-5cm/s之間。掃描按直線來回往復地進行，線條間應重疊。檢測過程中，若有報警燈閃爍和/或報警聲，表明有泄漏。
◆注意：掃描過程中避免箱體上的積灰干擾，尤其是采樣頭不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。
6、測試結果
各潔凈室高效過濾器測得的穿透率數據，及檢測結果示意圖
7、結果分析
測試數據證明：該區域已安裝的高效過濾器的完整性和安裝的密封性
◆符合相關標準的要求，可以投入使用;
◆部分高效過濾器泄漏，需更換後重新測試;
◆部分高效過濾器與靜壓箱連接的邊框泄漏，需拆卸重新安裝或採取相應的密封措施後重新測試;

④ 高效空氣過濾器的製作工藝

    高效空氣過濾器原理我相信大家都有了解，但是高效空氣過濾器製作工藝呢？因該比較陌生吧,因為這是高效空氣過濾器生產廠家核心技術，下面就為大家詳細講解揭密，一個好品質的高效空氣過濾器製作工藝。

    高效空氣過濾器的製作工藝分為五個製作步驟；

    1. 高效空氣過濾器 濾芯(過濾紙)選購這是最重要的環節，因為濾芯的好壞是直接關繫到整個高效空氣過濾器的品質，那如何選購高效空氣過濾器濾芯了,採用燈光檢測法,將合格的過濾芯通過燈光檢驗裝置，仔細檢查，如發現有針孔、玻璃渣、草梗異物，均應在該處塗乳膠，採用小面積的同樣材料的濾紙粘貼修補。有斷裂的過濾紙需裁掉，接上合格紙，接縫時將紙裁齊，一邊塗上乳膠，另一邊展平貼在塗有乳膠的一邊上，用手輕輕壓緊，然後在接縫上再塗一層乳膠，用電熱吹風機烘烤，膠干後再進行折疊。

    2.高效空氣過濾器濾芯折疊;將經燈光檢驗合格的濾芯紙放在折疊模板上進行折疊，折疊過程中，必須使折疊模板與過濾紙一邊對齊，沿著模板的棱折疊起，折起的濾紙靠在工作台的固定木板上。然後把折疊好的濾紙平放在工作台上，撤出折疊模板，量好尺寸，將濾紙過寬的部分裁去。

    3.將折好的高效空氣過濾器濾芯一端距邊沿15毫米的地方劃一條粉線，以此線為准，量所需尺寸，在另一端劃一條線。然後將支撐隔板放在紙芯內，上下每一折過濾紙板間都要放一塊支撐隔板，並使粘封頭紙的一邊在紙折底部，支撐隔板的位置不要超出所劃之線。將放好支撐隔板的濾芯放在夾具上，調整到所需要的尺寸後固定.

    4灌膠;在灌膠前先將第三和第四兩折紙的寬度適當剪去，而後，在剪短的兩折中間灌膠使之貼嚴，再將第一和第二折紙灌膠，使之倒向一邊壓在剪短的兩折紙層上面，用刮刀壓平，再將第五折紙層灌膠，壓在第四折紙層上，以後第六、第七以此類推，直到全部灌完為止。另一端與此櫃同灌法。除兩端面灌膠外，上下兩個邊沿也要灌膠。所需灌膠的地方均灌兩遍。

    5.高效空氣過濾器外框安裝了,外框有;鋁框,鍍鋅框,准備好濾器外框、紙板、乳膠、自製粘接劑、牛皮紙等。將高效空氣過濾器外框內壁刷一層自製粘接劑，晾乾。粘上適當寬窄尺寸的紙條,將凸出的部分先從濾芯底部插入第一折紙層和波紋板之間，然後將乳膠均勻塗在濾芯兩側面的過濾紙上。再將兩邊長出的部分貼在濾芯的另外兩端面上，晾乾或烘乾。

    將上面加工好的濾芯裝入早已用乳膠在指定部位貼好紙條的高效空氣過濾器外框內，使粘牛皮紙的兩側對准貼紙條的兩面。牛皮紙與紙條之間用乳膠粘好，待膠干後刷一層粘接劑。濾芯兩端面與殼體之間的間隙，用碎過濾紙填塞，邊塞邊灌膠或碎紙沾膠塞入。

    塞至稍低於紙層高度時灌一層乳膠。填塞時要細心，嚴防把濾芯壓皺或塞破。塞緊後，在殼體與濾芯接觸的四周面刷一層粘接劑，然後晾乾後再灌乳膠。第一遍晾乾後，仍需刷層粘接劑，再灌第二遍，共三次。灌膠後均需晾乾或烘乾，在濾芯加工及濾器總裝中，都有連續灌膠的操作步驟，因乳膠有使用期限，最多不能超過l5天，所以如遇陰雨天或氣溫低時，乳膠不易干透，需放置烘箱內烘烤。烘烤溫度不得高於60度.

    好了一台高效空氣過濾器製作完畢,最後一個環節就是進行高效空氣過濾器檢測是否達到合格標准,

⑤ 用塵埃粒子計數器對高效過濾器進行檢漏的方法

中文詞條名：潔凈室過濾器粒子計數器法檢漏的一般規定
英文詞條名：
（1）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的80%～120%之間運行。
（2）在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數，以大於或等於0.5ΜM微粒為准，其濃度必須大於或等於3.5×`10^4`粒/L；若檢測超高效過濾器，則以大於或等於0.1ΜM微粒為准，其濃度必須大於或等於3.5×`10^6`～3.5×`10^7`粒/L。
（3）若上風側濃度不符合上項規定，則應引入不經過濾的空氣，如果還達不到規定，則不宜用粒子計數器法和凝結核計數器法檢漏。
（4）檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2～3CM處，以5～20MM/S的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。

⑥ 對高效過濾器進行檢測時面風速應設定為多大最合理

1. 《潔凈室施工及驗收規范》(JGJ71-90)中規定，被檢高效過濾器必須己檢測過風量，並設計風速80%-120%之間運行，對於被檢高效過濾器上風側的顆粒濃度對受控粒徑對於)0.5um粒子的濃度，必須)3.5 X 10'pc/L，對受控粒徑>O.lum的粒子濃度必須) 3. 5 X 10'-3. 5 X 10節c/L。使用最小采樣.h.>1L/min的粒子計數器掃描法，對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行掃描檢測，檢測點應距被測表面20-30mm，測頭以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架處進行掃描。

.2.在《潔凈室施工及驗收規范》中規定，由高效過濾器下風側泄漏濃度換算成的穿透率來衡量是否合格，其合格標准如下。對於高效過濾器:

k』=1一R

k=c2/cl

k』表示高效過濾器的額定透過率;

n表示高效過濾器的額定效率;

k表示高效過濾器的實際泄漏率;

cl表示上風側含塵濃度;

c2表示高效過濾器下風側含塵濃度。

規范規定，高效過濾器的實際泄漏率不得大於額定透過率的2倍，即k,<2 k'。

3.實際存在的問題

高效過濾器一般都在系統風量和各風口風量調整平衡後進行，根據規范要求各風口風量與設計的風最偏差小於15%，這滿足被檢風口在接近設計風速下進行的條件。所以當風最平衡好後要及時進行高效過濾器泄漏的檢測工作。

⑦ 潔凈室的過濾器標準是怎樣的

潔凈室過濾器簡稱FFU
FFU為英文縮寫，全稱為 Fan Filter Units, 中文意思為'層流送風過濾單元機組」。

FFU由2個單體組成，送風箱體和過濾器，因為使用和安裝方便，使得FFU廣泛應用於無塵室、潔凈工作台、無塵生產線、組裝式無塵室和局部百級等應用場合。
FFU設有初、高效兩級過濾網。
風機從FFU頂部空氣吸入並經初、高效過濾器過濾，過濾後的潔凈空氣在整個出風面以0.45M/S±20%的風速勻速送出。
它為不同尺寸大小，不同潔凈度等級的潔凈室、微環境提供高質量的潔凈空氣。
在新建潔凈室中，即可提高潔凈度級別，降低噪音和振動，也可大大降低造價，安裝維護方便，是潔凈環境的理想選擇設備。
FFU標准包括風量，噪音，過濾性等等。

⑧ 不銹鋼濾芯的測試標准

濾抗破裂性驗證按ISO 2941
濾芯結構完整性按 ISO 2943
濾芯相容性驗證按 ISO 2943
過濾器過濾特性按 ISO 4572
過濾器壓差特內性按 ISO 3968
流量—容壓差特性試驗按 ISO 3968

⑨ 手術室高效過濾器如何確定更換時間,手術室高效過濾器都有那些標准

你好!這種是無隔板高效過濾器,一般用於潔凈等級比較高的車間,比如百級手術室和千級的手術室,無隔板高效過濾器的效率為99.999%,手術室的高效空氣過濾器必須為H14級的,因為手術室不比其它的場合,要求會很嚴格.
以下是更換手術室高效過濾器時注意的事項：
一、做好人員及各種物品在手術室的出入管理。
二、層流手術室不得使用有粉手套。
三、一切清潔工作，均要在凈化系統運行過程中採用濕布擦拭。
四、進入手術間的各種儀器設備，應在進入前安裝完畢，擦拭乾凈。
五、每周對粗過濾器、中效過濾器、回風口裝置清洗1次。
六、每2周對粗過濾器、中效過濾器、回風網用500 mg/L含氯消毒劑濕拭消毒一次。
七、每月對潔凈手術部空氣、器材表面進行采樣做細菌培養，對溫濕度進行檢測一次。並將結果登記備案。
八、每6個月將初效、中效過濾器更換1次。每年更換高效過濾網。
九、手術室感染控制小組每月做空氣、手、物表、消毒劑等的監測抽檢和監控工作整改小結。
十、空氣潔凈度監測採用「多點布控采樣"檢測法。靜態法為主，動態法為輔。
手術室高效空氣過濾器的安裝應符合下列規定：
一、手術室高效空氣過濾器經外觀檢查合格後，應立即進行安裝。
二、安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每台過濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過1～2mm。
三、過濾器安裝方向必須正確，安裝後過濾器四周和介面，應嚴密不漏。
四、高效過濾器採用機械密封時，應採用氣密墊密封，其厚度為6~8mm，並緊貼在過濾器邊框上;安裝後墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25~50%;安裝後應進行掃描檢漏。
五、高效過濾器採用液壓密封時，槽架安裝水平，並不得有滲漏現象;槽內無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高於50℃。
希望以上回答能幫助你,如需要了解更多手術室高效過濾器或者其它高效過濾器請瀏覽http://detail.1688.com/offer/1069458743.html