水渣池高效過濾板

1. 過濾的原理是什麼

原理：利用物質的溶解性差異，將液體和不溶於液體的固體分離開來的一種方法。如用過濾法除去粗食鹽中少量的泥沙。

過濾是使水通過濾料時去除水中懸浮物和微生物等的凈水過程。濾池通常設在沉澱池或澄清池之後。目的是使濾後水的濁度達到水質標準的要求。

水經過濾後，殘留的細菌、病毒失去了懸浮物的保護作用，從而為過濾後消毒創造了條件。所以，在以地面水為水源的飲用水凈化中，有時可省去沉澱或澄清，但過濾是不可缺少的。

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粗鹽水的過濾的實驗步驟

1、儀器組裝

（1）取一台帶鐵圈的鐵架台，將小燒杯放在鐵架台檯面上。

（2）將漏斗放入鐵圈中，並調整鐵圈的高度，使漏斗末端的管口緊貼燒杯內壁。

（3）取一片濾紙，對折兩次，分開，使一邊三層，另一邊一層，放入漏斗中，濾紙的邊緣低於漏鬥口，並用少量蒸餾水潤濕濾紙，使其緊貼漏斗，即濾紙與漏斗壁間無氣泡。

2、過濾

（1）用燒杯取適量粗鹽水，倒粗鹽水時，試劑瓶蓋倒放，標簽向著手心，瓶口緊挨燒杯口，沿玻璃棒倒入漏斗中，燒杯的尖嘴輕靠在玻璃棒上。

（2）玻璃棒下端輕靠在三層濾紙上，倒入的粗鹽水液面要低於濾紙的邊緣。

3、整理

將用過的濾紙丟入垃圾箱中，鹽水倒入廢液缸中，用清水洗滌儀器，擦乾凈實驗台。

2. 過濾水的過濾池如何修建

一、濾料濾池合理選用設計參數 了解掌握了上述V型濾池的工作原理後，要想所設計的V型濾池能充分發揮其優越性。就必須嚴格保證其工藝要求的結構尺寸。因此，合理選用設計參數來進行濾池的工藝設計是至關重要的。近十年來由我們設計的多座V型濾池，建成投產後的實際運行效果普遍較好。這證明我們所選用的設計參數是理想的，簡介如下： 1、主要設計參數的採用 濾料：石英砂，最好是選擇石英砂。粒徑0.95～1.35mm；允許擴大到0.7～2.0mm，不均勻系數K80=1.0～1.3；濾層厚度1.2～1.5m。 濾速：7～15m/h。沙上水深1.2～1.3m。 反沖洗強度：壓縮空氣15～161/m2.s；水反沖4～51/m2.s；水表面掃洗1.5～1.8/m2.s。x0dx0a x0dx0a 濾頭：採用QS型長柄濾頭，濾頭長28.5cm；濾帽上有縫隙36條；濾柄上部有φ2mm氣孔，下部有長65mm、寬1mm條縫；材質為ABS工程塑料。濾頭均勻分布在濾板上，每平方米布置48～56個。 x0dx0a x0dx0a 濾板、濾梁均為鋼筋砼預製件。濾板製成矩形或正方形，但邊長最好不要超過1.2m。濾梁的寬度為10cm，高度和長度根據實際情況決定。 2、濾池結構尺寸及標高確定 x0dx0a x0dx0a 根據流體的流動特性，為了保證反沖洗時濾池平面氣、水分配的均勻，濾池平面尺寸的長寬比稍大一些為好。一般為：長:寬=4：1～3.5:1（寬度不包括中央氣水分配槽，中央氣水分配槽寬度一般為0.7～0.9米）。一般情況下，池的長度最好不要小於11米。濾池中央氣水分配槽將濾池寬度分成兩半，每半的寬度都不宜超4米。 x0dx0a x0dx0a 為了確保反沖洗時濾板下面任何一點的壓力均等，並使濾板下壓入的空氣可以盡快形成一個氣墊層，濾板與池底之間應有一個高度適當的空間。我們把濾板下面清水庫的高度一般設計為0.85～0.95米。這個高度足以使空氣通過濾頭的孔和縫得到充分的混合並均勻分布在整個濾池面積之上，從而保證了濾池的正常濾水工作和濾池的再生效果。 x0dx0a 待濾水通過進水總渠，經兩個氣動橡皮閥和一個手動閘板閥後，再通過溢流堰由兩個側孔進入V型槽後流入濾格。我們把中間的那個方孔（用W1表示）設計成用手動閘板閥來控制的進水孔，這個閘板閥一般情況下是常開的（只有在濾格維修時才關上），濾池反沖洗時，表面掃洗水由此方孔經溢流堰進入。我們把兩邊的進水方孔（分別用W21和W22表示，W1=W2），設計成兩個大小尺寸相等，用枕形充氣橡膠閥來控制待濾水進入的方孔，濾池反沖洗時，此兩孔被枕形充氣橡膠閥堵上。我們把這三個進水孔面積大小的比例設計為：W1:W21=W1:W22=1:3；進水孔流速控制在0.40～0.5m/s；用這兩條原則來相互修訂並最後確定進水孔的大小。 x0dx0a x0dx0a 表面掃洗是通過由V型槽底部小孔噴出的射流來實現的。根據射流的性質，要使表面掃洗效果最佳，此射流最好為半淹沒射流。因此，V型槽底部小孔中心標高的確定就顯得非常關鍵。根據我們的經驗，小孔中心標高比反沖洗水位低0.8～1.2cm為最佳。我們曾經參觀過由法國德利滿公司設計的一間水廠，他們設計的小孔中心標高比反沖洗水位低了1.3cm。濾池反沖洗時，表面掃洗效果不及我們設計的濾池。x0dx0a濾池其它方面的設計我們與有關資料介紹的基本一致，此處不多贅述。二、研究掌握V型濾池結構、工作原理、工藝特點 濾池是水廠凈水工藝中的重要環節，而濾池過濾能力的再生，是濾池穩定高效運行的關鍵。若採用較好的反沖洗技術，使濾池經常處於最優條件下工作，不僅可以節水、節能，還能提高水質，增大濾層的截污能力，延長工作周期，提高產水量。而V型濾池過濾能力的再生，就採用了先進的氣、水反沖洗兼表面掃洗這一技術。因此濾池的過濾周期比單純水沖洗的濾池延長了75%左右，截污水量可提高118%，而反沖洗水的耗量比單純水沖洗的濾池可減少40%以上。濾池在氣沖洗時，由於用鼓風機將空氣壓入濾層，因而從以下幾方面改善了濾池的過濾性能： x0dx0a x0dx0a ①壓縮空氣的加入增大了濾料表面的剪力，從而使得通常水沖洗時不易剝落的污物在氣泡急劇上升的高剪力下得以剝落，從而提高了反沖洗效果。 x0dx0a x0dx0a ②氣泡在濾層中運動產生混合後，可使濾料的顆粒不斷渦旋擴散，促進了濾層顆粒循環混合，由此得到一個級配較均勻的混合濾層，其孔隙率高於級配濾料的分級濾層，改善了過濾性能，從而提高了濾層的截污能力。 x0dx0a ③壓縮空氣的加入，氣泡在顆粒濾料中爆破，使得濾料顆粒間的碰撞磨擦加劇，在水沖洗時，對濾料顆粒表面的剪切作用也得以充分發揮，加強了水沖清污的效能。 ④氣泡在濾層中的運動，減少了水沖洗時濾料顆粒間的相互接觸的阻力，使水沖洗強度大大降低，從而節省沖洗的能耗。 綜上所述，氣、水反沖洗時，由於氣泡的激烈遄動作用，大大加強了污物剝落能力及截污能力。在濾池實際反沖洗時，我們觀察到：當反沖時間約5分鍾時的濾層污物剝落高達95%以上，因此V型濾池的反沖洗效果是肯定的。此外反沖洗時，原水通過與反沖洗排水槽相對的兩個V型槽底部的小孔進入濾池，它掃洗濾層的表面，並把濾層反沖上來的污物、雜質推向排水槽，同時掃洗了水平速度等於零的一些地方，在這些地方漂起來的砂又重新沉澱下來。此外濾池的表面掃洗，還加快了反沖水的漂洗速度，用原水養活了反沖洗濾後水用量及電能，也節約了沖洗水量。養活沖洗水量是原水表面清掃的一個特別優點，事實上，它還起到了在一個濾池反沖洗時防止其它濾池在最大輸出負荷下運行的作用。x0dx0a三、施工安裝的做法 濾池施工安裝的好壞直接關繫到濾池竣工投產後能否滿足工藝設計要求而正常運行。V型濾池對施工安裝的要求更是有嚴格的規定：濾板的水平誤差不得大於±2毫米；各濾池間的水平誤差不得大於±5毫米；梁中心和錨固筋之間距離誤差為±2毫米；板尺寸製作誤差為±2毫米；它要求中央排水渠堰頂的水平度誤差不能大於±2毫米；濾池所有內邊尺寸都要求嚴格控制。因此，要保證濾池的施工安裝質量要求，除對全池土建施工的嚴格管理控制外，最關鍵還得嚴格控制濾板濾梁的製作及安裝，只有濾板、濾梁平整了，濾頭實質上也就平整了。而濾板和濾梁我們往往都製成預製件。在預制場，我們用鋼模具、鋼筋和砼精心製作濾板、濾梁，保證單件濾板、濾梁的水平度和濾板厚度，並對其進行養護，把好質量第一關。要使整池濾板面水平度高，關鍵在濾梁的安裝上。我們將安裝濾梁用的預埋鐵件准確平整地預埋在池底上，然後在這塊預埋鐵件上焊一條DN100鋼短管，又在預制好的濾梁下方的預埋鐵件上焊一條DN80鋼管，將DN80鋼管套入DN100鋼管中，用水準儀校水平，水平調准後，再將管焊牢成一整體。然後用DN200管作模，將水泥砂漿灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一層保護膜防止鋼管支承生銹，同時又加強了它的支承強度。在濾梁安裝好的基礎上，又用水準儀嚴格控制濾板的水平度安裝。真正做到了全池濾板面水平誤差不超過±5毫米。我們採用電力部華東勘測設計研究院研製生產的905接縫專用密封膠（按水泥:砂:905膠=1:1:0.5比例配製成905砂漿）對濾板之間及濾板與池壁之間的縫隙進行了密封。保證了不漏水不漏氣的密封性能，從而也保證了氣、水反沖洗的成功。四、生產運行的自動控制 x0dx0a x0dx0a 對V型濾池過濾和再生的自動控制是濾池正常生產運行的保障。我們採用了可編程序控制器和工業電腦（PLC+IPC）組成的實時多任務集散型控制系統，對濾池的過濾和反沖洗實行控制。 1、過濾控制 x0dx0a x0dx0a 我們在濾池的相應部位安裝了水位感測儀、水頭損失感測器。濾池的過濾就是通過它們測出濾池的水位和水頭損失，將水位值及濾後水閥門的開啟度送入每一個PLC櫃中安裝的一塊專用模塊，調整模塊就可以調整閥門的開啟度，使濾池達到進出水平衡，從而實現恆水位、恆濾速的自動過濾。 2、反沖洗控制 x0dx0a x0dx0a 一組濾池的反沖洗由一台公用的PLC來控制。當過濾達到過濾周期或濾池壓差（水頭）設定值時，濾池提出反沖洗請求，PLC根據濾池的優先秩序，組成一個請求反沖洗隊列。一旦響應某格濾池的請求，PLC實施反沖洗的整個過程，在一組濾板中，不允許兩個濾池同時進行反沖洗，當一隻濾池正在反沖洗時，其它濾池請求反沖洗的信號則存入公用的PLC中，然後再按存儲秩序，對濾池依次進行反沖洗。當濾池反沖洗時，公用PLC的控制過程是：①關閉待濾水進水閥，當濾池水位下降到洗砂排水槽頂時，關閉濾後水控制閥，打開反沖洗排水閥；②啟動鼓風機，5秒鍾後，打開濾池反沖洗氣閥，對濾池進行1分鍾氣預沖；③打開反沖洗水閥，啟動反沖洗水泵，進行7分鍾的氣水同時反沖洗；④關閉反沖洗氣閥，5秒鍾後，停鼓風機，打開空氣隔膜閥排氣，進行5分鍾清水反沖漂洗後，停反沖水泵。5秒鍾後，關閉水反沖洗閥，然後關閉反沖洗排水閥，打開待濾水進水閥，濾池恢復過濾。整個反沖洗過程歷時約25分鍾。x0dx0a另外，PLC還能控制濾池的開啟個數，它根據濾池進水流量確定濾池的開啟個數，按先停先開，先開先停的原則確定某格濾池的開、停。五、V型濾池主要設備器材的選用 專用儀表和氣動閥門的選擇，是對V型濾池實現全自動控制的關鍵。V型濾池正常運行的反沖洗水閥、氣閥；清水閥、排污閥，我們都採用了氣動蝶閥。這些閥門各自來水公司可以根據自身的實際情況決定採用國產的或採用進口的，但一定要選擇質量好的。目前國內有的生產廠家的質量達到了世界先進水平，並不比進口閥門差，物美價廉，值得試用。我們認為待濾水進水閥採用枕式氣動橡膠閥比較好，製作簡單，動作可靠。其它與之配套的設備：鼓風機、空壓機、水泵等用國產的就可以滿足要求，沒有必要進口。 綜上所述，我們認為V型濾池的先進之處，就在於採用了均質濾料和先進的氣、水反沖洗兼表面掃洗技術。這一技術除在新建凈水廠應用外，我們還可以把這一技術推廣到舊廠改造中去，依靠科學進步，採用新的科學技術，進行技術改造，充分發揮其最大的潛力，可在短時間內使產水量大幅增長，是實現供水行業「提高供水水質，提高供水安全可靠性，降低葯耗、降低能耗、降低漏耗。」較好途徑。其主要特點是：採用粒徑相對較粗的石英砂均質濾料及較厚濾層的截污、納污能力，並延長濾池工作周期；氣水反沖洗加表面掃洗，濾層不膨脹或微膨脹；其配水系統為長柄濾頭配水系統；運行實現「公用沖洗PLC+各濾池PLC」的自動控制模式。主要設計參數如下：平面尺寸為12 m×7 m；設計濾速為8.04 m/h；濾頭密度為54 個/m2；濾料層厚1.2 m。V型濾池在自動模式下運行時，PLC通過控制濾後水出水閘門的開度來控制濾池恆液位，當符合下列條件之一時開始反沖洗：濾池運行時間達到設定值；過濾水頭損失達到設定值；來自於控制台現場PLC—XBT鍵盤或中控室監控計算機的沖洗命令。 V型濾池反沖洗方式較具特色，沖洗分三個過程：①氣預擦洗［一台鼓風機，送氣1 min，q氣＝22.5 m3/(m2·h)］；②氣水混合沖洗［兩台鼓風機，一台沖洗水泵，沖洗6 min，q氣＝55 m3/(m2·h)，q水=7.5 m3/(m2·h)］；③水漂洗［兩台沖洗水泵，沖洗6 min，q水＝15 m3/(m2·h)］；始終的橫向表面掃洗強度q水＝5.2 m3/(m2·h)左右。x0dx0a x0dx0a 在運行管理中發現：濾池進水V型槽橫向表面掃洗孔的標高過低，表面掃洗強度略低，導致橫向掃洗效果欠佳，泡沫浮渣漂浮滯留；濾頭有堵塞現象，清理極為不便；濾池調節故障經常出現，採取的主要對策是經常定期清洗水位計及濾層水頭損失計，保持靈敏度，適當控制濾池進水穩定性，濾池維護管理工作量較大。 另外，在生產中考察了低濁期(原水濁度＜20 NTU)的V型濾池直接過濾性能及聚合鋁投加量對直接過濾的影響。結果表明，合理控制PAC投加量會產生如下效應：①使過濾水頭損失增長減緩，水頭損失隨時間變化曲線近似直線，可有效防止濾層過早堵塞；②增加絮體在濾層內的穿透深度，充分發揮V型濾池的均質濾料、深濾床的截污納污優勢。

3. 污水浮渣池的作用

污水浮渣池的作用去除水中懸浮物的一種構築物，凈化水質的設備。浮渣池就是就是用來修建在雨水管系的適當位置，可以將可沉物和漂浮物進行分離，這兩種物質存在於雨中。

因此，浮渣隔離井具有過濾功能。當浮渣隔離井與雨水收集利用的取水口或集水池合建時，井下半部沉渣區就需要定期的清理和維護。

分類概述

由進、出水口、水流部分和污泥斗三個部分組成。平流式沉澱池多用混凝土築造，也可用磚石圬工結構，或用磚石襯砌的土池。平流式沉澱池構造簡單，沉澱效果好，工作性能穩定，使用廣泛，但佔地面積較大。若加設刮泥機或對比重較大沉渣採用機械排除，可提高沉澱池工作效率。

沉澱池是應用沉澱作用去除水中懸浮物的一種構築物，凈化水質的設備。利用水的自然沉澱或混凝沉澱的作用來除去水中的懸浮物。

沉澱池按水流方向分為水平沉澱池和垂直沉澱池。沉澱效果決定於沉澱池中水的流速和水在池中的停留時間。為了提高沉澱效果，減少用地面積，目前多採用蜂窩斜管異向流沉澱池、加速澄清池、脈沖澄清池等。沉澱池在廢水處理中廣為使用。

4. 我們公司煉鐵廠高爐沖渣比較落後，水渣池有三個一個白渣池，後兩個都是黑渣池，後面黑渣池的沉澱的白渣成

新疆鋼鐵集團公司(以下簡稱新鋼)煉鐵廠座高爐(225m3、350m3、310m3)煤氣洗滌水處理一直使用平迴流沉澱池。該池分為4格,每格20m×答m,沉澱總面積為640m2。實踐證明:擴大生產規模後,平流沉澱池已遠遠不能滿足生產工藝及環保的需要,平流沉澱池系統存在的主要問題表現在:①系統中懸浮物質平均去除率只有50%,不僅以流水外排污染了環境,且循環水利用率低,每天約需補充3000m3新水,這與新鋼地區水資源緊張是一個突出的矛盾;②擴容新建後,沉澱面積要求達158m3,而原平流沉澱池面積只有640m3,遠遠不能滿足工藝要求。只得縮短清池周期(1個月清1池格),冬季嚴寒無法清泥,而且清泥設備十分落後工人勞動強度大,環境污染嚴重;③系統的懸浮物去除率低,清洗煤氣質量差,洗滌塔噴頭常因此堵塞造成\\「溢塔\\」現象發生,導致高爐被迫休風,影響生產。考慮到以上因素,新建380m3高爐時,新鋼決定新建高爐煤氣洗滌水處理工程(簡稱濁循環工3

5. 處理垃圾廢水的好方法

介紹一種真正的高效化糞池——環形折流厭氧反應池

（無錫蓬勃環保 韓生健）

環形折流厭氧反應池（ABR厭氧折流反應器）俗稱高效生物化糞池，但內部結構和各類化糞池截然不同，屬於國際上先進的第三代新型高效厭氧反應器。

環形折流厭氧反應池生物固體截留能力強，水力混合條件好，污泥停留時間與水力停留時間相分離，使得厭氧處理高濃度有機廢水所需的時間大大縮短，處理能力大幅提高，處理出水好，結構簡單、運行穩定可靠，產生沼氣可供收集利用，也可放空排放，是一種真正的高效化糞池。

環形折流厭氧反應池適用於各類有機廢水的處理，處理效率和質量遠高於各類化糞池和一體生化池，能大幅提高出水水質標准。特別適用於接不通污水處理廠，需要直接排放的地區。

環形折流厭氧反應池採用玻璃鋼製作，具有1個儲渣倉和8個推流厭氧倉，結構緊湊，體積小，安裝使用方便，投資少，效率高，可廣泛應用於住宅小區、賓館飯店、機關廠礦學校等，也可應用於畜禽養殖，食品加工等高濃度廢水的處理。

環形折流厭氧反應池原理示意圖如下：

6. 污水處理的基本方法

針對於現階段的污水處理，總結出以下幾點方法。

1、物理法

物理法污水處理就是利用物理作用，分離污水中主要呈懸浮狀態的污染物，在處理過程中不改變水的化學性質。

⑴沉澱(重力分離)

污水流入池內由於流速降低，污水中的固體物質在中立的作用下進行沉澱，而使固體物質與水分離。

這種工藝分離效果好，簡單易行，應用廣泛，如污水處理廠的沉砂池和沉澱池。沉砂池主要去除污水中密度較大的固體顆粒物，沉澱池則主要用於去除污水中大量的呈顆粒狀的懸浮固體。

⑵篩選(截流)

利用篩濾介質截流污水中的懸浮物。屬於砂濾處理的設備有格柵、微濾機、砂濾池、真空濾機、壓濾機(後兩種主要用於污泥脫水)等。

⑶氣浮(上浮)

對一些相對密度接近於水的細微顆粒，因其自重難於在水中下沉或上浮，可採用氣浮裝置。此法將空氣打入污水中，並使其以微小氣泡的形勢由水中析出，污水中密度 近於水的微小顆粒狀污染雜質(如乳化油)黏附到氣泡上，並隨氣泡升至水面，形成泡沫浮渣而去除。根據空氣打入方式的不同，氣浮設備有加壓溶汽氣浮法、葉輪氣浮法和射流氣浮法等。為提高氣浮效果，有時需要向污水中投加混凝劑。

⑷離心與旋流分離

使含有懸浮固體或乳化油的污水，由於懸浮固體和廢水的質量不同，受到的離心力也不同，質量大的懸浮固體被拋甩到污水外側，這樣就可使懸浮固體和污水分別通過各自的排出口排出設備之外，從而使污水得以凈化。

2.化學法

污水的化學處理方法就是向污水投加化學物質，利用化學反應來分離回收污水中的污染物，或是其轉化為無害物質。屬於化學處理法的有以下幾種。

⑴混凝法

混凝法是向污水中投加一定量的葯劑，經過脫穩、架橋等反應過程，使污水中的污染物凝聚並沉降。水中呈膠體狀態的污染物質通常帶有負電荷，膠體顆粒之間互相排 斥形成穩定的混合液，若水中帶有相反電荷的電解質(混凝劑)可使污水中的膠體顆粒改變為呈電中性，並在分子引力作用下，凝聚成大顆粒下沉。

⑵中和法

用化學方法消除污水中過量的酸和鹼，使其pH值達到中性左右的過程稱為中和法。處理含酸污水以鹼作為中和劑，處理含鹼污水以酸作為中和劑，也可以吹入含 CO2的煙道氣進行中和。酸和鹼均指無機酸和無機鹼，一般依照「以廢制廢」的原則，亦可採用葯劑中和處理，可以連續進行，也可間歇進行。

⑶氧化還原法

污水中呈溶解狀態的有機物和無機物，在投加氧化劑和還原劑後，由於電子的遷移而發生氧化和還原作用形成無害的物質。常用的氧化劑有空氣中的氧、純氧、漂白 粉、臭氧、氯氣等，氧化法多用於處理含氰含酚廢水。常用的還原劑則有鐵屑、硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉等，還原法多用於處理含鉻、含汞廢水。

⑷電解法

在廢水中插入電極並通過電流，則在陰極板上接受電子。在水的電解過程中，陽極上產生氧氣，陰極上產生氫氣。上述綜合過程使陽極上發生氧化作用，在陰極上發生還原作用。目前電解法主要用於處理含鉻及含氰廢水。

⑸吸附法

污水吸附處理主要是利用固體物質表面對污水中污染物質的吸附，吸附可分為物理吸附和生物吸附等。 物理吸附是吸附劑和吸附質之間在分子力作用下產生的，不產生 化學變化，而化學吸附法則使吸附劑和吸附質在化學鍵力作用下起吸附作用的，因此化學吸附選擇性較強。此外，在生物作用下也可產生生物吸附。在污水處理中常 用的吸附劑有活性炭、磺化煤、硅藻土、焦炭等。

⑹化學沉澱法

向污水中投加某種化學葯劑，使它和某些溶解物質產生反應，生成難溶鹽沉澱下來。多用於處理含重金屬離子的工業廢水。

⑺離子交換法

離子交換法在污水處理中應用較廣。使用的離子交換劑分為無機離子交換法(天然沸石和合成沸石)、有機離子交換樹脂(強酸性陽離子樹脂、弱酸性陽離子樹脂、強 鹼性陰離子樹脂、弱鹼性陰離子樹脂、鰲和樹脂等)。採用離子交換法處理污水時，必須考慮樹脂的選擇性。樹脂對各種離子的交換能力是不同的，這主要取決於各 種離子對該種樹脂親和力的大小，又稱選擇性的大小，另外還要考慮到樹脂的再生方法等。

⑻膜分離法

滲析、電滲析、超濾、微濾、反滲透等通過一種特殊的半滲透膜分離水中的離子和分子的技術，統稱為膜分離法。電滲析法主要用於水的脫鹽，回收某些金屬離子等。 反滲透作用主要是膜表面化學本性所起的作用，他分離的溶質粒徑小，除鹽率高，所需的工作壓力大;超濾所用的材質和反滲透相同，但超濾是篩濾作用，分離溶質 粒徑大，透水率高，除鹽率低，工作壓力小。

3、生物法

污水的生物膜法就是採取一定的人工措施，創造有利於微生物生長、繁殖的環境，使微生物大量增殖，以提高微生物氧化、分解有機污染物被降解並轉化為無害物質，使污水得以凈化。

生物處理法可分為好氧處理法和厭氧處理法兩類。前者處理效率高，效果好，使用廣泛，是生物處理的主要方法。屬於生物處理法的工藝有以下幾種。

⑴活性污泥法

是當前應用最廣泛的一種生物處理技術。將空氣連續鼓入含有大量溶解有機污染物的污水中，經過一段時間，水中既形成繁殖有大量好氧型微生物的絮凝體—活性污 泥，

活性污泥能夠吸附水中的有機物，生活污水在活性污泥上的微生物以有機物為食料，獲得能量，並不斷省長增殖，有機物被分解、去除，使污水得以凈化。 一般經曝氣池處理的出水是含有大量活性污泥的污水—混合液，經沉澱分離，水被凈化排放，沉澱分離後的污泥作為種泥，部分迴流到曝氣池。活性污泥法自出現以來，經過80多年的演變，出現了各種

活性污泥法的變法，但其原理和工藝過程沒有根本性的改變。

(2)普通活性污泥法

這種方法已被廣泛使用，是許多污水處理廠的常用工藝。傳統活性污泥法是將污水和迴流污泥從曝氣池首段引入，呈推流式至曝氣池末端流出，此法適用於處理要求高、水質較穩定的污水，但對負荷的變動適應性較弱，後來在此基礎上產生了一些改良形式。

⑶多點進水法

為了使槽內有機負荷接近一定值，把污水從幾個點分開流入，有利於解決超負荷問題。

⑷吸附再生法

接觸槽內活化的活性污泥吸附污染物質，污泥與水分離後，在曝氣槽內把吸附的污染物質進行氧化。該法有利於增加污水處理量，有一定的抗擊沖擊負荷能力。

⑸延時曝氣法

污水在曝氣池內延長曝氣時間，有利於完全氧化，污泥量少，該法適用於小型污水處理廠。

⑹厭氧-缺氧

- 好氧活性污泥法 在常規活性污泥法去除有機污染物的同時，為了能有效的去除氮磷等營養物質，人們把厭氧、缺氧、好氧狀況組合到活性污泥法中，使厭氧-缺氧-好氧狀況在反應曝氣池內同時存在或反復周期實現，形成了厭氧-缺氧-好氧活性污泥法。也有的工藝流程採用厭氧-好氧活性污泥法。

⑺間歇式活性污泥法

污水流至單一反應池中，按時間通過程序控制各過程。在反應池的一個工作周期，運行程序依次為進水、反應、沉澱、出水和待機等過程。該法適用於中小水量和出水水質較高的場合，有利於自動化控制;通過對運行的調整，該法也可進行除磷脫氮和化學處理，有利於污水回用。

7. 常用的廢水治理設備有哪些

常用的廢水處理設備有微濾機和離心機。微濾機是一種傳鼓式篩網過濾裝置。被處理的廢水沿軸向進入鼓內，以徑向輻射狀經篩網流出。水中雜質即被留在鼓筒上濾網內面，被壓力沖洗水反沖到排加槽內流出。離心機主要用於將懸浮液中的固體顆粒與液體分開。它可用於排除是固體中的液體，特殊超速管分離機還可以分離出不同密度的氣體混合物並將沉降離塵還對固體顆粒按密度和力度進行分級處理。