板框過濾器操作規程視頻

① 過濾機的濾布怎麼安裝

袋式過濾機的維護

1、經常檢查袋式過濾機各連接管道是否牢固，是否有泄回漏和損壞。
2、不要答在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩餘液體可能噴出，並造成液體流失和人員傷害。
3、檢查袋式過濾機進出口閥門是否關閉嚴密，檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。打開排空閥，待袋式過濾機中的剩留液體經排空閥流盡再做開蓋工作。
4、正確打開袋式過濾機的濾機上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉過一定角度。
5、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽：若Ο型密封圈變形，出現劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，應更換新的配件。
6、更換濾袋時：如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊後放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環口和金屬內網領口吻合。
7、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端，將上蓋對准袋式過濾機口，緩緩放下，自然平壓於Ο型密封圈及濾袋環口上，均勻用力擰緊吊帽螺栓。

② 誰知道板框壓濾機的操作流程

操作規程及使用方法

壓濾機的操作程序按下列過程進行：

1、壓緊濾板
將「操作/保壓/拉板」開關撥到「操作」位置，按下「壓緊」按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到標定上限壓力25Mpa時，電機自動關停。將「操作/保壓/拉板」開關撥到「保壓」位置上，壓濾機進入自動保壓狀態。
2、進料過濾
進入保壓狀態後，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤後啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿即通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規定壓力下實現加壓過濾，形成濾餅。
3、洗滌濾餅（適合於UK型壓濾機）
過濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室內，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。通過洗滌可進一步回收濾餅中的有效成份，或除去其中有害成份。若需對濾餅進行吹氣，則可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。
4、松開濾板
將「操作/保壓」開關撥到「操作」位置，按下「回程」按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位後，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。
5、拉板卸餅
手動拉板卸餅：採用人工手動依次拉板卸餅。
6、清洗整理濾布
拉板卸料以後，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。

③ 簡述板框過濾基本結構和基本工藝操作

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，流通量大;且可根據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求，更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少或增加濾板層數，使之適合生產之需要，因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板採用平面螺紋網狀形，結構先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節約生產成本，本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。
1 、操作前准備：
(1)按需准備微孔濾膜，並按微孔濾膜使用規程（SOP SCO0038）進行清潔
(2)檢查多層板框過濾器的清潔（消毒）情況，並用前用工藝規定的清潔用水沖洗
進水板、出水板
(3)檢查硅膠軟管的完好性，使用前用工藝規定的清潔用水沖洗1---2遍
(4)准備所需用的容器及工具
2、多層板框過濾器的安裝：
（1）檢查進水板的大小硅膠密封膠圈的完整性，並平整地壓按於密封槽內，以防過
濾時漏液。
（2）在出水板的網板面上，平鋪上規定膜片直徑及孔徑的微孔濾膜，脫碳用時應在
濾膜上平鋪上1——2層相應直徑尺寸潤濕後的濾紙。
（3）將進水板，出水板按濾板序號，安裝於橫架上。
（4）檢查濾板序號排列是否正確，確認無誤後，順時針旋緊手輪，直至用手板不動
手輪為止。
（5）將進水接咀，出水接咀分別連接上硅膠軟管，並將橡膠軟管安裝於漏水接咀上
（6）將進液管口放入待過濾原液內，出液口用潔凈容器盛接。
（7）先關閉進液閥，然後按下輸液泵啟動開關，再逐漸打開進液閥排出管內空氣後，即可進行過濾。
（8）操作中應微調進液閥及出液閥，使壓力不得超過4kg/cm2，並注意：壓力表突
然速度增高或降低，以判斷濾膜阻塞或破損。
（9）停泵時，先關進液閥，後關閉出液閥及輸液泵電源開關。

④ 過濾機都有哪些操作規程及注意事項

過濾機操作方法：
1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染葯液，習慣上必須使用粉狀活性碳粉將葯水內的有機物吸收，保持葯水的清潔。
2、一般操作員在清洗過濾機時，並未將濾筒內的雜質完全清洗，而易殘留少量雜質，當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質流入葯液槽，為防止因人為操作疏忽，特別設計有循環迴路以提供操作的方便。
3、操作說明：
（1）請在過濾機出口處加裝塑膠。
（2）使用前先打開排氣閥。
（3）關緊出口凡而後啟動電源開關馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加葯槽。
（4）打開循環閥，再打開加葯閥，使葯液在加葯槽內產生固定水位後加入助濾粉，循環3分鍾後再加入活性碳粉再循環3分鍾，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。
（5）利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
（6）打開出口凡而後，關緊循環閥，再關緊排氣閥，後看加葯槽內葯液剩下少許再關緊加葯閥，完成加葯過程度使過濾機正常過濾。
過濾機注意事項：
1）使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內，使出入口不易擺動。
2）打開排氣閥後再開葯閥，將水由加葯閥經加葯槽進入泵浦及入口管內，使入口管內完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內完全注滿液體。
3）啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤。
4）啟動馬達之前先將加葯閥鎖緊後再打開排氣閥，使氣體由此導管排入加葯槽。
5）以上操作確實完成檢驗後，啟動泵浦馬達開始運轉時，應注意泵浦運轉方向是否正確。
6）將加葯槽內之液體流經加葯閥進到泵浦內，加葯槽內剩少許液體後再鎖緊加葯閥避免泵浦入口吸入氣體。
7）過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8）啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，葯液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現象。
9）操作在危險的環境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10）檢查各種保護開關。如：管線，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。

⑤ 板框濾油機的操作說明

板框濾油機機器的操作規程
操作前將沖好孔的濾紙，仔細地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙數量一般為1-2張，視過濾的要求和濾紙的質量而定，在夾放濾紙時，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。
濾紙在使用前應進行乾燥，乾燥溫度120℃左右。
使用已用過的濾紙時，濾紙必須經過烘乾，並應無任何破損，注意有濾渣的一面（即臟的一面）應對著濾框放置，不應對濾板，以免濾渣在這濾時被沖洗下來，污染過濾後的油液。
當過濾壓力較高，發現濾紙有沖破現象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增加濾約的強度。
放好濾紙後，轉動手輪將濾約板壓緊，壓緊板時，只許一人，並且不能加長壓緊手柄進行壓緊，以免損壞機器。
將取樣油嘴關閉，如排油管道上用戶有閥門時，應將閥門旋開。接通電動機的電源，使濾油機工作，濾油機的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3MPa范圍內，過濾的初始壓力較低，隨著過濾時間增長，濾渣和濾紙吸收水份的增多而使壓力逐漸增高，達到一定程度時（隨用戶對油的要求而異）應更換濾紙。
在濾油過程中，提取油樣時，可以旋開油嘴取樣。
停機時，先打開進氣閥，待出油管無油後停機，關閉進出油閥，停止油泵，松開壓緊裝置，逐片的取出濾紙，清洗濾紙和濾框內濾渣，更換濾紙重新夾好壓緊，蓋上油箱。最後，清洗粗濾器，清洗後重新蓋好擰緊螺栓，待下次再用。
板框濾油機的維護和安全技術
1、 要經常保持機器的清潔。
2、 濾板濾框比較脆弱，使用時要輕拿輕放。
3、 推動濾油機時，速度不要太快，避免機器受到猛烈沖擊而損壞設備。
4、 在壓緊螺桿螺母上應經常加潤滑油。
5、 在使用濾油機時，應將電機外殼用電接地，防止電機絕緣不良發生事故。
6、 電機各支架的連接螺栓應經常檢查，防止松動。
7、 如果發現濾油量不足，可檢查下列5個方面：
（1） 吸入管、粗濾器、進油閥及接頭等處是漏氣。
（2） 吸入管路過長（一般不超過5米）或管徑不符合規定。
（3） 進油管和粗濾器網是否堵塞。
（4） 吸入管部份是否裝有其它附件，而引起阻力過大。
（5） 齒輪泵，安全閥是否松動或不嚴。
板框濾油機詳細操作說明
一、調整及試車
a）濾床上濾板、濾框、濾紙的放置位置應是，貼近兩端止推扳壓緊扳各放三張濾紙，然後放置濾板，再後濾板、濾框……交替順序安放，板與框之間各夾放濾紙兩 張。濾板、濾框一側為三角形支撐耳，另一側為圓弧形支撐耳，用以支撐於兩根支承桿(板)上。
濾板、濾框的三角耳、圓弧耳必須與壓緊板上的三角耳、圓弧耳在 同一側，且三角形耳必須安裝在進液的一邊，不能放錯，否則將失去過濾能力。濾板、濾框均應以圓弧支撐耳一側靠實支承桿定位。
濾紙應使用清潔乾燥的濾紙，如 若使用清洗烘乾後的舊濾紙時，應將濾紙臟污的一面對著濾框放置，以免清潔不凈的雜質被沖刷下來而污染過濾後的油液。濾板、濾框安裝完畢，復查位置是否正 確，然後旋轉手柄壓緊，壓緊時不允許加長壓緊手柄，且只能一人操作。最後蓋上油盤蓋。(濾紙尺寸見最後附圖)
b）接電源時整機應接地。應檢查各連接部分無松動現象。用手正、反盤動三、四轉，看足否有卡阻現象，一切正常後，點動電動機查看油泵旋轉方向與箭頭方向一致，不得反向。
c)濾油機的進出油口通過膠管與貯油器連接，並將所有控制閥門全部打開，關閉回油閥和放油嘴，准備就緒，方可開車。
d)運轉一分鍾後，壓力表指針在0.25Mpa左右時則為正常，如指針大於0.5MPa時，應停車檢查故障，排除後再啟動。
二、操作規程
a)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
b)清洗管道系統和機器內腔。
c)機器啟動後，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，一旦發生機器異常，應立即停機，排除故障後再開機。
d)根據濾油容量，待循環過濾2～3倍的濾油量後，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。
e)工作一定時間後，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。
f)安全閥在出廠前已經檢查調整好，並用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時，須試驗合格後方可繼續使用。
g)工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。
h)當油內水份過多時，應將油液加溫，使水份蒸發一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。
i)過濾結束，應清理機器，塗上防銹油，放在乾燥通風之處。
三、機器的維護與保養
a)所有密封表面，不用時應塗上防銹油，防止密封表面銹蝕(如濾板、濾框、止推板、壓緊板等)。
b)濾網、梯形螺桿等清洗干凈，塗防銹油。
c)所有管道接頭，應包紮封口，防止異物進入管道系統。
d)機器在移動過程中，防止撞擊、翻倒，以免損傷機器和降低機器工作性能。
e)產品不應露天存放，以免風吹、雨淋、日曬、夜露和塵土粘沾，如條件限制不得已時須採取防雨措施。
四、使用限制
本機在下列情況下禁止使用：
a)海拔高度超過1000米。
b)周圍介質溫度高於+40℃低於-10℃。
c)空氣相對濕度大於85%。
d)有防爆要求場合，須選用帶防爆電動機的濾油機。
e)無防雨設施或充滿水蒸氣的環境。
f)過濾汽油、煤油和含酸、鹼成分的揮發性液體。
五、簡易故障的排除方法
故障原因 排除方法
1．油路系統連接處漏油 擰緊螺帽或更換密封墊片
2．濾油量不足 1．清洗濾油器
2．檢查濾板及濾框的同一凸耳是否置於一邊，且與前壓板凸耳相同
3．濾紙的兩孔是否對准濾板的兩孔
3．安全閥漏氣壓力上不去 1．調整彈簧壓力至安全閥開啟壓力
2．將安全閥清洗後用金剛砂研磨
4．濾油機不能啟動 1．保險絲燒斷應更換
2．插頭接觸不良檢查後予以檢修

⑥ 過濾器是如何工作 過濾器工作原理介紹【詳解】

不管是在日常生活中還是工作中，過濾器的應用都是十分廣泛的，它可以過濾水中的泥沙，給人們一個健康的身體，雖然大家對過濾器不是很陌生，但是對於過濾器的原理都不是特別的了解，所以我今天就和大家一起來認識了解一些過濾器的原理吧。

過濾： 過濾是在外力作用下，使懸浮液中的液體通過多孔介質的孔道，而懸浮液中的固體顆粒被截留在介質上，從而實現固、液分離的操作。

過濾介質： 過濾介質起著支撐濾餅的作用，並能讓濾液通過，對其基本要求是具有足夠的機械強度和盡可能小的流動阻力，同時，還應具有相應的耐腐蝕性和耐熱性。工業上常見的過濾介質：

濾餅過濾： 懸浮液中顆粒的尺寸大多都比介質的孔道大。過濾時懸浮液置於過濾介質的一側，在過濾操作的開始階段，會有部分小顆粒進入介質孔道內，並可能穿過孔道而不被截留，使濾液仍然是混濁的。隨著過程的進行，顆粒在介質上逐步堆積，形成了一個顆粒層，稱為濾餅。在濾餅形成之後，它便成為對其後的顆粒起主要截留作用的介質。因此，不斷增厚的濾餅才是真正有效的過濾介質，穿過濾餅的液體則變為澄清的液體。

深層過濾： 此時，顆粒尺寸比介質孔道的尺寸小得多，顆粒容易進入介質孔道。但由於孔道彎曲細長，顆粒隨流體在曲折孔道中流過時，在表面力和靜電力的作用下附著在孔道壁上。因此，深層過濾時並不在介質上形成濾餅，固體顆粒沉積於過濾介質的內部。這種過濾適合於處理固體顆粒含量極少的懸浮液。濾餅的可壓縮性和助濾劑濾餅的可壓縮性是指濾餅受壓後空隙率明顯減小的現象，它使過濾阻力在過濾壓力提高時明顯增大，過濾壓力越大，這種情況會越嚴重。

板框過濾機 結構與工作原理： 由多塊帶凸凹紋路的濾板和濾框交替排列於機架而構成。板和框一般製成方形，其角端均開有圓孔，這樣板、框裝合，壓緊後即構成供濾漿、濾液或洗滌液流動的通道。框的兩側覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿和濾餅的空間。

葉濾機 結構與工作原理： 葉濾機由許多濾葉組成。濾葉是由金屬多孔板或多孔網製造的扁平框架，內有空間，外包濾布，將濾葉裝在密閉的機殼內，為濾漿所浸沒。濾漿中的液體在壓力作用下穿過濾布進入濾葉內部，成為濾液後從其一端排出。過濾完畢，機殼內改充清水，使水循著與濾液相同的路徑通過濾餅進行洗滌，故為置換洗滌。最後，濾餅可用振動器使其脫落，或用壓縮空氣將其吹下。 濾葉可以水平放置也可以垂直放置，濾漿可用泵壓入也可用真空泵抽入。

轉筒過濾機 結構與工作原理： 設備的主體是一個轉動的水平圓筒，其表面有一層金屬網作為支承，網的外圍覆蓋濾布，筒的下部浸入濾漿中。圓筒沿徑向被分割成若干扇形格，每格都有管與位於筒中心的分配頭相連。憑借分配頭的作用，這些孔道依次分別與真空管和壓縮空氣管相連通，從而使相應的轉筒表面部位分別處於被抽吸或吹送的狀態。這樣，在圓筒旋轉一周的過程中，每個扇形表面可依次順序進行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸渣等操作。

上面是我為大家介紹的一些過濾器原理，過濾器的使用應用非常廣泛，使用起來也很方便，希望大家可以參考，不管是在日常生活中還是工作中，過濾器用起來會很安全，如果在使用的時候能幫助到大家，我會很高興的哦。

⑦ 過濾操作的詳細過程

過濾操作要求「一貼、二低、三靠」。

一貼

即使濾紙潤濕，緊貼漏斗內壁，不殘留氣泡。（防止氣泡減慢過濾速度。）

二低

1、濾紙邊緣略低於漏斗邊緣。

2、液面低於濾紙邊緣。（防止液體過濾不凈。）

三靠

1、傾倒時燒杯杯口要緊靠玻璃棒上。

2、玻璃棒下端抵靠在三層濾紙處。

3、漏斗下端長的那側管口緊靠燒杯內壁。

(7)板框過濾器操作規程視頻擴展閱讀：

注意事項

1、燒杯中的混合物在過濾前應用玻璃棒攪拌，然後進行過濾。

2、過濾後若溶液還顯渾濁，應再過濾一次，直到溶液變得透明為止。

3、過濾器中的沉澱的洗滌方法：用燒瓶或滴管向過濾器中加蒸餾水，使水面蓋沒沉澱物，待溶液全部濾出後，重復2~3次。

4、斗架燒杯玻璃棒，濾紙漏斗角一樣：「斗」指漏斗；「架」指漏斗架。這兩句點明了過濾操作實驗所需要的儀器：漏斗、漏斗架、燒杯、玻璃棒、濾紙，並且強調濾紙折疊的角度要與漏斗的角度一樣。

5、過濾之前要靜置：意思是說在過濾之前須將液體靜置一會兒，使固體和液體充分分離。

6、三靠兩低不要忘：意思是說在過濾時不要忘記了三靠兩低。「三靠」的意思是指漏斗頸的末端要靠在承接濾液的燒杯壁上，要使玻璃棒的底端靠在濾紙上，盛過濾液的燒杯嘴要靠在玻璃棒上；「兩低」的意思是說濾紙邊緣應略低於漏斗的邊緣，所倒入的濾液的液面應略低於濾紙的邊緣。

⑧ 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程

快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
 合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
 入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
 壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
 分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。