1. 電泳液的最好處理方法
電泳塗裝工藝過程及方法技巧
所謂電泳塗裝，是將被塗物浸漬在水溶性塗料中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使塗料均勻塗在被塗物上的一種塗裝技術。
電泳塗裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性塗料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。
電泳塗裝一般包括四個同時進行的過程：
1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。
2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現象。
3、電沉積：由於電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態沉積，析出的現象，此時漆膜形成。
4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到塗膜外，最後形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的緻密漆膜。
5、鐵紅環氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合後，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，並進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。
電泳塗裝的方法及技巧
（1）一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。
（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。
（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳塗裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。
（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。
（6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每周2次。
（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標准，一般每個批次都需檢測。
電泳塗裝及水性漆的運用，標志著塗裝工業的一項重大進步。
電泳塗裝施工速度快，可實現機械化和自動化連續作業，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般塗裝方法不易塗到或塗不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。塗料利用率高達90%-95%，由於電泳塗料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優點。電泳後經過烘乾的漆膜，具有優良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優於普通油漆及一般的施工方法。
2. 電泳超濾膜清洗的方法
清水沖洗法：
用清水無污染的水沖洗超濾膜，首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗，因為膜的正方口承受的壓力不一樣，一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大，清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜，水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關，電泳漆超濾膜清潔方法：
1、在原水加入消毒，殺菌劑，有助消毒，細菌以及殺死微生物，系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候，可以通過絮凝沉澱進行預處理，預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗，適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法：
1、加入葯劑循環清洗：通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液，並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵，並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa，清洗半個鍾後，在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸，然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗：打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後，將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉，對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌：配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗，並加入50ppm（mg/L）的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡，同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法，想要超濾膜使用壽命更長，就要定期進行清理。
3. 電泳漆超濾機到底有哪些功能和作用呢，是否電泳加工
電泳超濾機來的功能，源是使電泳槽液通過超濾膜管，將漆中的樹脂與水、溶劑以及其他雜質分離的過濾裝置，是電泳生產線不可缺少的關鍵配套設備。
其作用有
1、回收電泳槽後續水洗槽液中的電泳漆，避免由於帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。
2、回收利用的電泳漆可使企業節約20%左右的電泳漆材料費。
3、超濾出水為工件提供沖洗用水，可形成閉路循環沖洗系統。
4、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各雜質，穩定電泳漆工作液。
摘自西思電泳超濾系統詳述
4. 電泳塗裝中的0次UF洗，UF洗是什麼意思
是指超濾水洗，也就是電泳漆經過超裝置後的超濾水，對電泳好後的工件進行超濾水洗，UF0是指超濾水直沖，可以沖掉工件表面粘附的電泳漆，UF1及UF2、UF3是指超濾循環水洗，且有逆洗連通管！
5. 超濾膜怎麼進行清洗
超濾膜有幾種清洗方法：
超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。
超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：
一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。
6. 陰極電泳的工藝流程是什麼
陰極電泳工藝流程
通用的金屬表面電泳塗裝的全操作工藝流程如下：預清理一上線一除油一水洗一除銹一水洗一中和一水洗一活化一水洗一底層電鍍一水洗一光亮電鍍一水洗一電泳塗裝一槽上清洗一超濾水洗一烘乾一檢驗一包裝.
被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響.因此,不同的金屬材料和不同的製作成型的製品有不同的工藝流程和前處理要求.鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物.鋼表面採用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理.黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差.磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1～2μm,要求磷化膜結晶細而均勻.
當然各家公司要求不同,工藝也會有所不同,如果自己不懂最好要找一家可提供工藝設計整套服務的廠家來做,深圳志邦可以提供免費的打樣及工藝流程整套方案.不同材質金屬進行不同色彩的陰極電泳加工的工藝流程概述如下,
(1)鋼鐵件
金色：前處理一鍍鎳一鍍薄銀一透明金色電泳；
咖啡色：前處理一磷化一透明金色電泳；
青銅色：前處理一鍍鋅一青銅色電泳；
黑色：前處理一磷化一黑色電泳；
其他色：前處理一鍍鎳一無色透明電泳一著色.
(2)鋁及合金
金色：前處理一化學或電化學拋光一透明金色電泳；
咖啡色：前處理一透明咖啡色電泳；
青銅色：前處理一青銅色電泳；
黑色：前處理～黑色電泳；
其他色：前處理一化學拋光一無色透明電泳一著色.
(3)鋅合金
金色：前處理一鹼銅一酸銅一光亮鎳一透明金色電泳；
咖啡色：前處理～透明咖啡色電泳；
青銅色：前處理一青銅色電泳；
黑色：前處理一黑色電泳；
其他色：前處理一鹼銅一酸銅一光亮鎳一無色透明電泳一著色.
(4)銅及銅合金
金色：黃銅件前處理一化學拋光一透明金色電泳；
銅件前處理一光亮鎳一鍍薄銀一透明金色電泳；
咖啡色：前處理一著咖啡色一無色透明電泳；
青銅色(青銅)：前處理一拋光一無色透明電泳；
黑色：前處理一黑色電泳；
其他色：前處理一光亮鎳一無色透明電泳一著色.
7. 電泳超濾膜清洗的方法
超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。
1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。
具體方法為：
（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；
（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；
（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。