立盤過濾機結構

⑴ 過濾器是如何工作 過濾器工作原理介紹【詳解】

不管是在日常生活中還是工作中，過濾器的應用都是十分廣泛的，它可以過濾水中的泥沙，給人們一個健康的身體，雖然大家對過濾器不是很陌生，但是對於過濾器的原理都不是特別的了解，所以我今天就和大家一起來認識了解一些過濾器的原理吧。

過濾： 過濾是在外力作用下，使懸浮液中的液體通過多孔介質的孔道，而懸浮液中的固體顆粒被截留在介質上，從而實現固、液分離的操作。

過濾介質： 過濾介質起著支撐濾餅的作用，並能讓濾液通過，對其基本要求是具有足夠的機械強度和盡可能小的流動阻力，同時，還應具有相應的耐腐蝕性和耐熱性。工業上常見的過濾介質：

濾餅過濾： 懸浮液中顆粒的尺寸大多都比介質的孔道大。過濾時懸浮液置於過濾介質的一側，在過濾操作的開始階段，會有部分小顆粒進入介質孔道內，並可能穿過孔道而不被截留，使濾液仍然是混濁的。隨著過程的進行，顆粒在介質上逐步堆積，形成了一個顆粒層，稱為濾餅。在濾餅形成之後，它便成為對其後的顆粒起主要截留作用的介質。因此，不斷增厚的濾餅才是真正有效的過濾介質，穿過濾餅的液體則變為澄清的液體。

深層過濾： 此時，顆粒尺寸比介質孔道的尺寸小得多，顆粒容易進入介質孔道。但由於孔道彎曲細長，顆粒隨流體在曲折孔道中流過時，在表面力和靜電力的作用下附著在孔道壁上。因此，深層過濾時並不在介質上形成濾餅，固體顆粒沉積於過濾介質的內部。這種過濾適合於處理固體顆粒含量極少的懸浮液。濾餅的可壓縮性和助濾劑濾餅的可壓縮性是指濾餅受壓後空隙率明顯減小的現象，它使過濾阻力在過濾壓力提高時明顯增大，過濾壓力越大，這種情況會越嚴重。

板框過濾機 結構與工作原理： 由多塊帶凸凹紋路的濾板和濾框交替排列於機架而構成。板和框一般製成方形，其角端均開有圓孔，這樣板、框裝合，壓緊後即構成供濾漿、濾液或洗滌液流動的通道。框的兩側覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿和濾餅的空間。

葉濾機 結構與工作原理： 葉濾機由許多濾葉組成。濾葉是由金屬多孔板或多孔網製造的扁平框架，內有空間，外包濾布，將濾葉裝在密閉的機殼內，為濾漿所浸沒。濾漿中的液體在壓力作用下穿過濾布進入濾葉內部，成為濾液後從其一端排出。過濾完畢，機殼內改充清水，使水循著與濾液相同的路徑通過濾餅進行洗滌，故為置換洗滌。最後，濾餅可用振動器使其脫落，或用壓縮空氣將其吹下。 濾葉可以水平放置也可以垂直放置，濾漿可用泵壓入也可用真空泵抽入。

轉筒過濾機 結構與工作原理： 設備的主體是一個轉動的水平圓筒，其表面有一層金屬網作為支承，網的外圍覆蓋濾布，筒的下部浸入濾漿中。圓筒沿徑向被分割成若干扇形格，每格都有管與位於筒中心的分配頭相連。憑借分配頭的作用，這些孔道依次分別與真空管和壓縮空氣管相連通，從而使相應的轉筒表面部位分別處於被抽吸或吹送的狀態。這樣，在圓筒旋轉一周的過程中，每個扇形表面可依次順序進行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸渣等操作。

上面是我為大家介紹的一些過濾器原理，過濾器的使用應用非常廣泛，使用起來也很方便，希望大家可以參考，不管是在日常生活中還是工作中，過濾器用起來會很安全，如果在使用的時候能幫助到大家，我會很高興的哦。

⑵ 硅藻土過濾器結構是怎麼樣的呢

硅藻土過濾抄機的過濾罐襲由若干塊重疊平放、周邊由立柱緊固的濾板組成，相鄰兩塊濾板的邊框密封接連，相鄰兩塊濾板之間設有空腔，每塊濾板上設有進口、出口，進、出口內裝有導液套，每塊濾板的上表面設有負壓槽，負壓槽上面蓋有濾布，進口與濾布上面的空腔連通，出口與濾布下面的負壓槽連通，使用本技術予塗硅藻土速度快、塗層穩固不脫落、不龜裂、過濾面積大、過濾質量好，因為節能、省工、省時、而提高生產效率。
硅藻土過濾機在密閉不綉鋼容器內，自下而上水平放置不銹鋼過濾圓盤，圓盤的上層是不銹鋼濾網，下層是不銹鋼支撐板，中間是液體收集腔。過濾時，先進行硅藻土預塗，使盤上形成一層硅藻土塗層，待過濾液體，在泵壓力作用下，通過預塗層而進入收集腔內，顆粒及高分子被截流在預土層，進入收集腔內的澄清液體，通過中心軸，流出容器。

⑶ 過濾機的原理是什麼

過濾機是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用於化工、石油、制葯、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、高效、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。
過濾機作用原理：
用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。
過濾機工作原理：
自動排渣過濾機工作原理：過濾泵將待濾液經進液管泵入罐內，並充滿，在壓力的作用下，濾液中的固體雜質被濾液上的濾網截留，並在濾網上形成濾餅，濾液透過濾網經濾咀進入出液管流出罐體，從而得到清晰的濾液。
這樣使過濾阻力增大，罐內壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向灌內輸入待濾液並將壓縮空氣經溢流管吹入罐內，將罐內待濾液壓入另一台過濾機或其他容器內，並吹乾濾餅。關閉壓縮空氣，打開蝶閥，啟動振動器，使濾葉振動，將濾網上的濾餅振落並經罐體下方排渣口排出。
上面所介紹為自動排渣過濾機的基本工作原理，主要特點有：
1、無需濾布、濾紙、大大降低過濾成本。
2、全密閉式操作、環保、無物料損耗。
3、振動掉渣大大降低勞動強度實現連續作業。
4、氣動閥門排渣，大大降低工人勞動強度。
5、液體中的料渣或活性碳（白土）過濾或脫水過濾，可完全替代板框過濾機，是過濾行業首選設備。

⑷ 紙帶過濾機、轉台式真空過濾機的工作原理

紙帶過濾機、轉鼓真空過濾機的工作原理：
真空轉鼓過濾機由於其結構特專點，確定了它在如下屬工況要求下使用，能達到滿意的使用效果。
1、料漿中固體顆粒沉降速度不能太快，使用一般的攪拌器能保證形成均勻的懸浮液。
2、濾餅不需要過長的抽干時間即能達到所要求的濾餅含濕率。
3、濾餅能採用單級洗滌方法達到工藝所要求的純度或者能有效回收濾餅中的殘留物。
4、濾液和洗滌之間沒有嚴格分割的要求。
濾餅形成速度快，鞥在400~500mmHfg(1mmHg=133.32pa)真空條件下，在數秒鍾內形成濾餅，通常料漿的濃度（固含率）應在1%~20%(質量分數)范圍內，濾液的固含量允許達到0.1%~0.5%（質量分數）。它被廣泛地用於食品（如澱粉脫水和過濾）、醫葯、化學和廢水處理、冶金、采礦、石油、鋼廠和發電廠的粉煤灰脫水等場合。

⑸ 立式壓濾機的工作原理是什麼

立式壓濾機的工作原理：
立式壓濾機長程序控制工作模式有六個過程：過濾：泵入物料懸浮液；一次隔膜擠壓：擠壓成形濾餅；濾餅洗滌：清水洗濾；二次隔膜擠壓：重新擠壓濾餅；濾餅吹乾：高壓風吹乾，帶走少量水分；濾餅排出與濾布洗滌：兩側落下濾餅、卸料，同時洗滌濾布。
短程序控制工作模式有四個過程：過濾、隔膜擠壓、濾餅吹乾、濾餅排出與濾布洗滌。
① 過濾 當過濾板框關閉後，料漿同時通過料漿管進入每個濾腔。濾液通過濾布進入濾液腔，然後進入濾液軟管，最後到達濾液管。
② 一次隔膜擠壓 高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方，隔膜向濾布表面擠壓濾餅，從而將濾液擠出濾餅。
③ 濾餅洗滌 洗滌液經與料漿相同的路徑被泵送到過濾腔; 由於液體注滿濾腔，隔膜被抬起，水從隔膜上方 擠出。洗滌液在通過濾餅和濾布後流入排放管。
④ 二次隔膜擠壓 在洗滌階段之後留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出去。
⑤ 濾餅吹乾 濾餅的最後乾燥是由壓縮空氣完成的。通過分配管進入的空氣充滿了過濾腔，抬起隔膜，使隔膜上的高壓水排出過濾機。通過濾餅的氣流減少水分含量到最佳程度，同時排空濾液腔。
⑥ 濾餅的排出與濾布洗滌 當乾燥過程完成後，板框組件打開，濾布驅動機構開始運行，濾布上的濾餅從過濾機兩邊排出。同時，安裝在壓濾機里的洗滌裝置沖洗濾布的兩面， 以確保過濾效果前後一致，而不需添加任何裝置。
立式自動壓濾機是利用高壓擠壓與高壓氣吹乾的作用，將漿料中的濾液壓出而達到固液分離。它同時具備了洗滌，脫水和風乾的三大功能。
立式壓濾機、卧式壓濾機和帶式壓濾機的共同點就是通了濾布形成壓力差，讓液體通過濾布滲析出來，而固體就被濾布攔截阻擋在濾布上，就是俗稱的「脫水」。但不同的類型的壓濾機，其過濾濾室的方式之不一樣的，所以區分他們最好的方法就是看它的過濾結構來區分。
立式壓濾機和卧式壓濾機的區分，這兩種形式的壓濾機的過濾結構的都是由一塊一塊的濾布有序的排列而成，但排列的方向不一樣，卧式壓濾機豎直放，而立式則是水平重疊而放。還有濾布不一樣，卧式壓濾機的濾布是一張一張的方形的濾布做成，也就是說有多少塊濾板就有同樣數目的濾布。而立式壓濾機的濾布則只有一張，也就是一張頭尾相連的濾布帶，它來回的穿梭在立式的每一塊濾板之間。

⑹ 洛陽礦山機械廠的科研機構

洛陽礦山機械廠下屬研究院包含多個科研院所。 主要從事礦井提升設備的產品及提升工藝的設計研究，以及相關提升運輸的工程工藝設計研究。產品設計具有自主知識產權。主要產品是單繩纏繞式礦井提升機、井塔式與落地式多繩摩擦式礦井提升機、鑿井提升機、過壩提升機等。
洛礦開發的提升機技術特點是：▲ 採用整體式、兩瓣式、四瓣式多種型式捲筒；▲ 捲筒繩槽採用加工螺旋繩槽、折線繩槽或木襯及塑襯壓制的螺旋繩槽，繩間設置鋼繩過度裝置；▲ 採用油缸後置式盤形制動器，電—液聯合控制；液壓站分中低壓和中高壓兩種類型。中低壓液壓站有恆制動力電氣延時和液壓延時二級制動兩種；中高壓液壓站有恆減速和恆制動力矩二級制動兩種形式。液壓站可配有壓力感測器、壓力繼電器；▲ 主軸與捲筒採用平面大扭矩摩擦連接；▲ 由光電編碼器、自整角機及低速智利測速發電機組成的信號監控裝置，有超速、過卷、深度指示失效、閘瓦磨損、彈簧疲勞等完善的監測保護功能；▲ 操縱台有整體式和分體式兩種形式，全部採用集成信號燈、性能可靠的電氣儀表以及新形整體式操作手柄，並有數字式深度指示器及數字式和絲杠式深度指示為一體的深度指示系統，均具備有工業電視或計算機、列印機等專用檯面；▲ 天輪裝置採用整體式或兩瓣式焊接結構，採用滾動軸承支撐和輪緣上裝有聚氯乙烯或尼龍的摩擦襯墊；▲ 可配有礦井提升機網路控制及診斷系統。 洗選所主要從事選煤及選礦設備、鋼渣處理設備和非標准產品的設計研究；以及選煤廠、選礦廠、鋼渣處理生產線的工程工藝設計開發研究。洗選設備的產品設計研究是公司的專業方向之一，開發的浮選、重選、篩分和脫水設備可滿足可用於選礦廠、洗煤廠以及有化學腐蝕的化工行業。洗選設備包括：洗礦機，過濾機，浮選機，分級機，磁選機，洗砂機，濃縮機，離心機，振動篩，給料機，輸送機等。
▲ 立盤過濾機：應用於氧化鋁行業的GPL、GLL系列高效立盤過濾機獲得數項專利，已有百餘多台在現場使用，達到國際先進水平，該產品正向有色、黑色、化工和煤炭等行業擴展，以取代GP、PG、GPY等老式過濾機和壓濾機；同時開發的加壓過濾機也將推向市場，以便滿足高細度和低水分脫水的要求。▲ 離心脫水機：開發的末煤或顆粒狀物料脫水的TWZ系列卧式振動離心脫水機和LL系列立式螺旋刮刀卸料離心脫水機，在國內使用數百台，並出口到南朝鮮；開發的TC沉降和TCL沉降過濾系列離心脫水機用於處理煤泥和各種粉狀物料的脫水，也在國內使用了數百台。▲ 雙端進氣轉筒乾燥機：參考法國K－T公司技術，開發的具有專利技術的SZG系列雙端進氣轉筒乾燥機和塗層轉鼓已應用於雲南雲峰、陝西興化、廣西柳州柳益等化肥廠的多孔粒狀硝銨工程。▲ 鋼渣處理工程及主機設備：鋼渣處理是鋼廠廢物綜合利用、提高經濟效益的重要措施。已完成杭鋼、唐鋼和巴基斯坦卡拉奇鋼廠等近十條鋼渣處理工程，其主機設備PEY系列液壓顎破、PYY系列液壓圓錐已服務於國內數家鋼廠和爐料廠。 自動化研究所主要從事各類工程成套DCS控制系統的研究和設 計；以及各類機械產品的電力拖動與自動化控制設計研究。主要業務范圍涉及活性石灰工程、干法水泥生產線純低溫余熱發電工程、日產5000噸以下水泥廠、以 及大型有色金屬礦山選礦廠等領域；以及大型礦井提升機、礦用牙輪鑽機、露天礦用大型破碎站、豎井鑽機、輥壓機、大型礦用磨機和水泥磨機、原料及鋼渣立式輥 磨機、大型回轉窯、各類大型脫水設備、以及高速線材軋機和熱連軋機等重大關鍵產品。自動化控制研究所簡介洛陽礦山機械工程設計研 究院自動化控制研究所現有技術人員30餘名，其中65%具有中高級技術職稱；主要業務范圍包括：各類工程成套DCS控制系統的研究和設計；重型機械、礦 山、冶金、建材、輕工環保、工程機械等的電氣自動化控制設備、電力電子產品及液壓潤滑設備、機電一體化產品、數控伺服系統的設計、製造及安裝調試。主要產 品有：* 活性石灰工程DCS控制系統；* 干法水泥7.5MW純低溫余熱發電DCS控制系統；* 日產5000噸水泥廠DCS控制系統；* 牙輪鑽機全數字恆鑽壓電控裝置；* 半固定破碎站電控系統；* 大型有色金屬礦山選礦廠DCS控制系統；* 跳汰機機電一體化電控裝置；* 各式過濾機電控裝置；* 大型球磨機電控系統；* 棒磨機電控系統；* 鋼球磨煤機電控系統；* 高速軋機控制系統；* 熱連軋機控制系統；* 六輥~十二輥矯直機電控系統；* 原料及鋼渣立式輥磨機電控系統；* 各種規格輥壓機電控系統；* 水泥窯電控系統；* 水泥磨電控系統；

⑺ 精密過濾機有什麼結構原理

精密過濾機又稱保安過濾器，一般設置在壓力容器之前，以去除濁度1度以上的細小微粒，來滿足後續工序對進水的要求；有時也設置在整個水處理系統的末端，防止細小微粒（如破碎的樹脂）進入成品水。
精密過濾機結構原理：
精密過濾機筒體外殼一般採用不銹鋼材質製造，內部採用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過濾元件，根據不同的過濾介質及設計工藝選擇不同的過濾元件，以達到出水水質的要求。機體也可選用快裝式，以方便快捷的更換濾芯及清洗。該設備廣泛應用於制葯、化工、食品、飲料、水處理、釀造、石油、印染、環保等行業，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點。各種塗裝設備頂棉過濾及框架式、袋式過濾器，適用於精細化工，油品，食品醫葯，水處理等場合。
眾所周知，在任何工況下，未經處理過的空氣含有很多雜質，如：水、銹、顆粒塵埃及油。如果不除去這些雜質，它們將導致額外的生產損耗、產品質量問題及高維護成本。壓縮空氣是大規模工業化生產的主要安全能源。提高壓縮空氣品質就是降低生產成本。為了防止預處理中未能完全去除或新產生的懸浮顆粒進入反滲透系統，保護高壓泵和反滲透膜，通常在反滲透進水前設置濾芯式保安過濾器。一般採用孔徑小於10um，根據實際設計情況可設計為5um或更低。
種類：Q級精密過濾器；P級精密過濾器；S級精密過濾器；C級精密過濾器。

⑻ 帶式真空過濾機都有哪些結構特點

帶式真空過濾機是在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備採用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式，以真空負壓為推動力實現固液分離的設備。
帶式真空過濾機結構：
在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經該廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應用。
帶式真空過濾機技術特點：
1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝。
2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環境。
3、過濾速度快；物料通過沉澱區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到最佳過濾效果。
5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。
真空盒與升降裝置：
真空盒採用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。
同時設計了一套升降機構，有利於更換摩擦帶。
糾偏裝置：
採用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。
張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，並且不發生跑偏現象。
採用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。
淋洗工藝：
採用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求採用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。

⑼ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。