A. 樹脂處理水原理
軟水裝置工作原理是利用離子交換技術，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換，從而吸附水中多餘的鈣、鎂離子，達到去除水垢的目的。
全自動軟水裝置中裝有軟化樹脂，這種人造的離子交換樹脂上有軟性礦物質鈉，可以與溶解在水中的鈣、鎂等硬性礦物質發生離子交換反應，而鈉離子不會以水垢的形式堆積在物體表面上，所以對與它接觸的物體危害很小。樹脂是一種多孔不可溶性交換材料。
在軟水裝置中裝有千百萬顆微細的塑料球，所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。當樹脂處在新生狀態時，這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據。樹脂優先結合帶較強電荷的陽離子，鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強，當含有鈣、鎂離子的水經過樹脂貯槽時，鈣、鎂離子與樹脂小珠接觸，從交換位置上取代鈉離子。經過離子交換後，鈣、鎂離子就被吸附在軟水機內的樹脂上，流出的水就變軟了。最後，所有樹脂都吸附滿鈣、鎂離子後，就不能再進行工作了，而需要再生處理。
軟水處理設備樹脂的再生是用氯化鈉和水的稀溶液進行的。在再生過程中，首先停止軟化水機的工作水流，從鹽水槽引出的鹽水與另外的稀釋水流混合，稀鹽水溶液流經樹脂，與附有鈣、鎂離子的樹脂接觸。盡管鈣和鎂離子帶有的電比鈉離子強，但濃鹽溶液含有千百萬個較弱電荷的鈉離子，有取代數目較少的鈣和鎂離子的能力。這樣，當鈣、鎂離子被取代交換後，樹脂就再生了，便為下一次軟化工作做好了准備。如此循環往復。
B. 用什麼方法去茶葉水中的褐色素
可以用活性炭來去除茶葉水中的褐色素。首先，將活性炭放入茶葉水中，攪拌均勻，然後將活純敏性炭放入濾紙中，濾出茶葉水，茶葉水做御枝中的褐色素就會被濾拆圓出，最後將濾出的茶葉水再次過濾，即可去除褐色素。
C. 凈水器中的樹脂是什麼物質
樹脂指的是離子交換樹脂。
離子交換樹脂是帶有官能團（有交換離子的專活性基團）、具有網屬狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。
凈水機是使用離子交換的樹脂，它是軟化水質的，可以把水中的鈣鎂等離子只換掉，使水質軟化。
D. 離子交換法樹脂的處理與再生
離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。
E. 樹脂凈化水質原理
軟化樹脂原理：
1.軟化樹脂處理的原理就是回將原水通過答鈉型陽離子交換樹脂，常規的軟化樹脂帶有大量的鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
2. 當軟化樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
F. 新換了樹脂後開啟鈉離子交換器時應該注意些什麼
新來換了樹脂後，開啟鈉離子自交換器時應該注意對樹脂進行預處理再生，具體步驟如下：
1）先進行反洗至出水無色無味，停止進水，待樹脂自然下降成床；
2）吸鹽再生（再生液為NaCl，濃度為5-8%，用量為樹脂裝填體積量的4倍，因為首次再生，須加倍量再生，前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂，在進完最後一倍再生液時，關掉排空閥，讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時，以獲得最大再生效果。以後運行再生液接觸時間不能低於30分鍾，最好能達到50分鍾以上）。
3）正洗。
4）投入運行。
交換器更換樹脂方法：
1，如果交換器很小的話，直接把樹脂罐里的樹脂倒出來，沖洗干凈，然後就是將新購買的樹脂倒入就可以了。
2，如果交換器系統比較大的話，一般樹脂罐下面有卸料口，沒有的話可以用軟管把樹脂從罐體裡面吸出來（虹吸），之後就是把新樹脂倒入即可。
3，新樹脂第一次再生時間要稍微比平時的時間要長一些，效果會更好。
G. 硫酸工業生產的狀況
硫酸作為重要的基本原料，廣泛用於化工、輕工、紡織、冶金、石油化工、醫葯等行業。目前在化工方面，硫酸主要用於化肥生產，其消費量約占總消費量的70%左右。因此，化肥工業的發展直接影響硫酸行業的發展。
一、我國硫酸工業的生產現狀
目前，我國共有硫酸生產企業600多家，其中小型硫酸廠佔80%左右，產量占總產量的55%左右，其生產工藝、設備和環保等技術水平相對比較落後，原材料消耗高，設備效率低，環境污染較嚴重，經濟效益較差，與大型企業相比仍有相當大的差距，嚴重影響了這些企業的市場競爭力。
硫酸生產路線有硫璜制酸、煙氣制酸、硫鐵礦制酸和石膏制酸等。我國硫酸生產多年來一直是以硫鐵礦為主要原料。而國外基本上是以硫磺為生產原料的。硫磺制酸與硫鐵礦制酸相比，在環境保護、生產成本以及生產操作等諸多方面存在著一定的優勢。近幾年來，我國硫磺制酸發展也比較快。1995年硫鐵礦制酸所佔比例約為80%，1998年硫鐵礦制酸所佔比例約為60%，到了2001年比例下降到40%左右。同時，硫磺制酸所佔比例由1995年的1.5%左右增加到2001年的30%左右，硫磺制酸工業發展速度較快。這主要是受進口硫磺價格低、國內硫鐵礦資源緊張等因素制約了硫鐵礦制酸的發展。
我國硫酸主要生產企業有：山東省魯北企業集團總公司、銅陵有色金屬集團公司、江西銅業公司、葫蘆島鋅廠、銅陵市化學工業集團有限公司、蘇州精細化工集團有限公司、綿竹龍蟒集團有限責任公司、雲南紅磷化工有限責任公司、山東紅日集團有限責任公司、雲南三環化工有限公司(雲南磷肥廠)、金川集團公司、中國石化集團南京化學工業有限公司、雲南銅業股份有限公司、白銀有色金屬公司、貴州西洋肥業有限公司、大冶有色金屬公司、深圳市中金嶺南股份公司韶關冶煉廠、湖北省黃麥嶺磷化工集團公司、湖南株洲化工集團有限責任公司、涪陵化工股份有限公司、貴州開磷(集團)有限責任公司、雲南雲峰化學工業公司、四川省什邡鎣峰實業總公司、魯西化工集團總公司陽谷化工廠、四川宏達集團有限公司、聊城市魯西化肥廠、湖北祥雲集團化工股份有限公司、湖南株冶火炬金屬股份有限公司、廣西鹿寨化肥有限責任公司、遼寧西洋特肥股份有限公司、淄博鈷業股份有限公司、巨化集團公司、開封黃河化肥化工集團、山東招金集團公司、山東聊城魯西化工集團總公司東阿磷肥分公司。
近年來我國硫酸工業發展速度較快，硫酸年產量由1995年的1684.58萬噸（折100%）發展到2001年的2651.34萬噸（折100%），1995年至2002年間硫酸產量年平均增長率達到了8.11%。近幾年我國硫酸產量情況見表一。
表一：近幾年我國硫酸產量情況 單位：萬噸
年份 產量（折100%） 備注
1995年 1684.58
1996年 1756.67
1997年 1797.28
1998年 1911.35
1999年 2029.09
2000年 2365.04
2001年 2651.34
2002年1-9月份 2180.79 折算全年按2907.72計
二、我國硫酸的消費情況
我國硫酸的主要消費范圍如下：
化肥：普鈣、硫銨、重鈣、磷銨。
化工：敵百蟲、敵敵畏、DDT、有機玻璃、環氧樹脂、離子交換樹脂、硝基苯、對硝基氯化苯、二硝基氯化苯、鄰硝基甲苯、鹽酸、對苯二酚、保險粉、鈦白粉、立德粉、硫酸二甲酯、苯酚、合成酒精、紅礬鈉、鉻酸酐、草酸、甲酸、氰化鈉、2-萘酚、癸二酸、合成甲酚、電解燒鹼、硫酸鋁、磺化媒、磷酸二鈉。
輕工：合成洗滌劑、三聚磷酸鈉、合成脂肪酸、自行車、皮革、合成革。
紡織：維尼綸、腈綸、印染布、針織用紗。
冶金：鋼材酸洗、氟化鹽、電解銅、電解鋅、電解鎳。
石油化工：原油加工、石油催化劑、石油添加劑、己內醯胺、聚乙烯醇、丙烯腈。
其它行業主要是指醫葯工業和軍工。
我國硫酸主要消費於肥料工業，特別是磷肥工業。
表二：我國硫酸的消費構成 單位：萬噸
消費領域 2001年消費比例（%）
化肥 70
化工和輕工 8
紡織 3
冶金、石油等 19
合計 100
我國是農業大國，隨著農業和化學工業的發展，化肥產量增長很快。硫酸產品消費量也將隨之增加。從1995年到2002年我國硫酸及發煙硫酸進出口情況分析，靠國內自身所生產的硫酸產量還滿足不了國內對硫酸產品的需求，需要有一部分進口作為補充，其補充的數量在逐年增長。從1995年至2002年硫酸及發煙硫酸的凈進口量由4.61萬噸/年增加到183.24萬噸/年，凈進口量逐年遞增，平均年增長率為69.23%，其平均年增長遠高於產量平均年增長率。因此，在我國未來幾年對硫酸產品的需求缺口將逐年遞增。1995年至2002年1-9月份期間我國硫酸及發煙硫酸的進出口情況見表三。
表三：近幾年我國硫酸及發煙硫酸進出口情況 單位：萬噸
年份 進口量 出口量 凈進口量
1995 5.34 0.73 4.61
1996 7.55 0.65 6.9
1997 12.89 0.53 12.36
1998 29.72 0.52 29.2
1999 26.25 0.56 25.69
2000 36.75 0.58 36.17
2001 96.23 0.52 95.71
2002年1-9月 138.34(全年按184.45計) 0.91(全年按1.21計) 183.24
三、發展建議
在我國硫酸工業的發展中，應盡快調整硫酸企業的規模結構，硫鐵礦制酸與硫磺制酸相比，在硫鐵礦資源、品位、運輸費用以及環保等方面存在著一定的劣勢。近幾年來，在進口硫磺價格較低的帶動下，使得我國硫磺制酸工業發展較快，現在我國硫磺制酸的比例占硫酸工業已達到了30%左右。改變了以硫鐵礦制酸中小型企業為主體的狀況，盡一步發展硫磺制酸，在沿海地區有選擇地建設硫磺制酸裝置，充分利用低價位的進口硫磺原料，使我國硫磺制酸生產能力占硫酸工業的45%左右為宜。同時保持硫鐵礦制酸的生產比例，避免國際硫磺市場對我國硫酸行業的沖擊。改中小企業為大型企業，發揮規模經濟的優勢。為滿足我國對硫酸逐年遞增的需求量，有計劃地新建一些硫酸生產裝置，並充分考慮到選地、與磷肥基地相配套等，生產規模上應15萬噸/年以上為宜。