離子交換噸水處理成本

① 生物處理污水需要多少成本

要看你的處理水量及所選工藝，還有你的初期設備、土建、征地的投資，
通常10萬方處理量的市政污水採用傳統A2/O工藝，噸水處理直接成本（不含初期投資及折舊費）大概在1.2元-1.5元之間。

② 目前海水談化每噸成本多少

海水淡化成本4-5元/噸。
中國已建和即將建成的工程累計海水淡化能力約為60萬噸/日，從政策規劃來看，未來十年
內行業市場容量有5倍以上的成長空間，前景較為樂觀。淡化海水成本已降到4-5元/噸，經
濟可行性已經大大提升，考慮到未來技術進步帶來的成本下降，以及策扶等因素。
海水淡化即利用海水脫鹽生產淡水，是實現水資源利用的吵或開源增量技術，可以增加淡水總
量，且不受時空和氣候影響，可以保障沿海居民飲用水和工業鍋爐補水等穩定供水。海水淡
化方法有海水凍結法、電滲析法、蒸餾法、反滲透法、以及碳酸銨離子交換法。
海水淡化常見方法:
全球海水淡化技術超過20餘種，包括反滲透法、低多效、多級閃蒸、 電滲析法、壓汽蒸
餾、露點蒸發法、水升廳伍電聯產、熱膜聯產以及利用核能、太陽能、風能、潮汐能海水淡化技
術等等伏褲，以及微濾、超濾、納濾等多項預處理和後處理工藝。

③ 超純水設備中EDI裝置與混床那個更好

EDI超純水設備與混床設備操作對比

EDI超純水設備相比傳統混床設備的繁瑣操作要簡單內的多，並且還具備連容續性。這就使得企業可以減少勞動力。EDI系統還減少了附屬配套設備，比如酸鹼計量裝置、酸鹼儲存罐、PH中和裝置和相關連的設備等。

EDI系統運行過程減少了廢物的排放，其產生的排放物都是標准范圍內的，在實際應用中，EDI系統排放的廢水可以通過回收利用再次進入水系統入口。

在實際操作情況下，EDI超純水設備操作步驟更少、投入資金更少。而傳統混床設備消耗樹脂、勞力、化學物等物質都非常多，並且還會產生大量難排放的廢水。

EDI超純水設備消耗的主要是電能，膜堆有時候需要清洗和替換。在相同產水量的情況下，EDI超純水設備消耗的勞動力和廢水的排放量比混床要顯著的少。根據進水水質和出水的品質，比起用混和離子交換，操作消耗更少。

④ 什麼是EDI水處理裝置

EDI水處理裝置是指的EDI模塊：

EDI，又稱連續電除鹽技術，它是將傳專統電滲析技術和離子交換技術相結合屬，在電場力的作用下，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過性作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，使水中離子作定向遷移，從而實現水的深度凈化除鹽。水電解產生的氫離子和氫氧根離子對樹脂進行連續再生，因此EDI模塊制水過程不需要酸鹼化學再生即可連續製取高品質超純水。

EDI模塊

EDI模塊有哪些特點？

1、產水穩定安全，可以進行隨時監測保證水質是一直合格的。

2、系統自動化程度高，操作控制簡單方便，可以無人化生產，減少了勞動力。

3、連續穩定產水，再生時不需要對設備停機，更加方便快捷。

4、無污染，在生時不需要對其投加化學試劑，因此減少了對環境的污染。

5、成本低。設備經過合理的設計，運行穩定並有效節約了成本。

6、裝置結構緊湊減少了佔地面積，節省了空間，間接的減少了運行成本。

7、原水利用率高，幾乎沒有廢水的排放。

⑤ 請問有人算過脫鹽水處理過程中，每處理100噸水，要消耗的樹脂是多少大約成本是多少

脫鹽水處理過程中，離子交換樹脂有工作交換容量，需要給出源水的含鹽量才能計算出樹脂的用量。離子交換樹脂可以再生重復使用，每年要消耗的樹脂約占總量的10%

⑥ EDI膜塊漏水怎麼檢修

專業維修EDI膜塊
EDI, 就是在電滲析器的隔膜之間裝填陰陽離子交換樹脂、將電滲析與離子交換有機的結合起來的一種水處理技術。它被認為是水處理技術領域具有革命性創新的技術之一。
EDI是結合了電滲析與離子交換兩項技術各自的特點而發展起來的一項新技術，與普通電滲析相比，由於淡室中填充了離子交換樹脂，大大提高了膜間導電性，顯著增強了由溶液到膜面的離子遷移，破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現象，提高了極限電流密度；與普通離子交換相比，由於膜間高電勢梯度，迫使水解離為H+和OH-，H+和OH-一方面參預負載電流，另一方面可以又對樹脂起就地再生的作用，因此EDI不需要對樹脂進行再生，可以省掉離子交換所必需的酸鹼貯罐，也減少了環境污染。
因此EDI超純水系統具有如下優點：
（1）離子交換樹脂用量極少，僅為IE法的5%左右。
（2）不需要再生，降低了勞動強度，節省了酸鹼和大量清潔水，減少了環境污染。
（3）自動化程度高，易維護。
（4）單一系統連續運轉，不需備用系統。
EDI系統裝置關於進水的注意事項：
進水必須符合反滲透直接透過水的水質，
需要避免物理、化學和生物污染；
物理污染PVC碎片、金屬碎屑；污垢，塵土；焊渣；樹脂顆粒等，
化學污染、氧化劑，如氯氣；多價陽離子，如鐵、錳等；環氧樹脂及玻璃鋼容器製作過程中所用的硬化劑。
污染物的來源：敞開式儲罐，脫氣塔；
沒有在EDI前配過濾器的軟化器等。
EDI系統裝置出水水質標准：
採用RO裝置出水作為EDI給水，在一般情況下，EDI裝置的出水水質其電阻率都能達到16 MΩ·cm，有的甚至接近18 MΩ·cm。採取一些特殊的措施，還可使EDI裝置的出水電阻率接近於18.2 MΩ·cm的理論純水標准。然而，對EDI裝置出水電阻率指標的追求，應根據需要，要有經濟觀點，要從實際出發，不是愈高愈好。對於電子行業來說，用EDI裝置直接獲得18.2 MΩ·cm高純水，可不必再在EDI裝置後採用拋光混床處理，比較方便；對於發電行業，為用EDI裝置處理鍋爐補給水系統來說，只需獲得5 MΩ·cm的純水就可以了。從EDI裝置所處理的總水量的多少來看，像電子行業這種對水質要求高的用戶，只佔20% 左右；而對水質要求不高如發電行業作為鍋爐補充水來說，要佔60% 以上；對其它用戶，它們對水質要求也不高，大致與發電行業相仿，也佔20%。因此從滿足大多數的80% 用戶來考慮，只需EDI裝置出水在5 MΩ·cm以上就可以了。
國產的EDI裝置，可能由於製造技術和材料方面的原因，也可能由於用戶對EDI技術不熟悉或其他方面的種種原因，運行中的EDI裝置出水從15 MΩ·cm以上逐漸下降，直到出水不能滿足用戶要求，不能長期穩定在10 MΩ·cm，以上。針對國內離子交換膜的性能不如國外，對EDI工藝的掌握不如國外，以及對其他一些因素的考慮，提出新型結構的EDI裝置出水電阻率以穩定在10 MΩ.cm為宜：穩定在10 MΩ·cm為優質品，穩定在5 MΩ·cm為合格品。採用這樣的定位就可以滿足80% 絕大多數用戶的需求。
EDI與傳統超純水設備優勢比較：
EDI裝置是應用在反滲透系統之後，取代傳統的混合離子交換技術（MB-DI）生產穩定的去離子水。EDI技術與混合離子交換技術相比有如下優點：
1.佔地空間小，省略了混床和再生裝置；
2.產水連續穩定，出水質量高，而混床在樹脂臨近失效時水質會變差；EDI裝置是一個連續凈水過程，因此其產品水水質穩定,電阻率一般為15MΩ·cm，最高可達18MΩ·cm，達到超純水的指標。混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生後，其產品水水質較高，而在下次再生之前，其產品水水質較差。
3.運行費用低，再生只耗電，不用酸鹼，節省材料費用；
EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、葯劑費及設備折舊等費用，省去了酸鹼消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面，EDI裝置約0.5kWh/t水，混床工藝約0.35kWh/t水，電耗的成本在電廠來說是比較經濟的，可以用廠用電的價格核算。在水耗方面，EDI裝置產水率高，不用再生用水，因此在此方面運行費用低於混床。至於葯劑費和設備折舊費兩者相差不大。總的來說，在運行費用中，EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右，常規混床噸水運行成本在2.7元左右，高於EDI裝置。因此，EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。
4.環保效益顯著，增加了操作的安全性，EDI屬於環保型技術，離子交換樹脂不需酸、鹼化學再生，節約大量酸、鹼和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢鹼液排放，屬於非化學式的水處理系統，它無需酸、鹼的貯存、處理及無廢水的排放，因而它對新用戶具有特別的吸引力。
深水環保具有二十年的EDI使用和維修經驗，對常見的EDI氧化、EDI接頭斷裂、內部發熱燒壞、純水室污堵、濃水室積垢、隔板漏水、內部老化等造成的EDI水質下降、流量下降、漏水漏電等問題，經我司修復後的性能和質量均能達到甚至超過原品，而成本卻只有采購新品的30-40%，為用戶節省大量成本。
若你有關於EDI膜塊的維修或設備產水指標達不到使用要求，歡迎你聯系我們，我們將免費熱情的為你「排憂解難」 dwesz.com

⑦ 污水中氨氮濃度1680mg/L，用加沸石的方式去除，降到200mg/L，運行費用大約多少錢一噸水

污水中氨氮濃度1680mg/L，1噸水中也就是1.68公斤氨氮。
採用4A沸石，4A沸石鈉離子含量約13-15%，鈉版離子交換率按照權70%計算，也就是1公斤沸石可以去除0.07-0.08公斤氨氮，大概需要20公斤左右的4A沸石。
4A沸石價格每公斤4塊錢，大概需要80-100元的成本。

⑧ 將中水處理為生活水用水，需哪些工藝和設備，處理一噸的成本是多少

樓上只是說設備，還有過程上每天都在處理的葯劑！一般水處理葯劑價格低廉，幾百塊-兩三千元每噸，特殊品種貴，但用量少！

⑨ 污水處理廠一噸污水的處理成本是多少

根據已建、在建污水廠的實際情況，噸水造價一般在1500～2000元之間，運行費在0.8～1.4元/噸之間，即建成一座日處理50萬噸污水的城市污水廠，一次性投資費用約在7.5億至10億元，年運行費需數千萬元甚至達億元。以如此龐大的投資和運行費用在全國各城市投建城市污水廠，對於經濟尚不發達的我國來言是不堪重負的。

⑩ 小城鎮常用哪些污水處理工藝

傳統活性污泥法
處理工藝：生活污水進水-格柵-沉沙池-一次沉澱池-曝氣池-二次沉澱池-（消毒）-出水。
該工藝穩定成熟，但有機物處理容積負荷偏低，造價高：處理1立方米污水工程造價為1200-1500元；運行維護費用高：處理1立方米污水運行費用一般為0.6-0.8元。而且市政污水需要由管網收集輸送到污水處理廠,同時污水處理廠對周邊生活環境也有一定影響。處理過程排放的污泥需要進行脫水處理後才能處置。
城市污水厭氧處理工藝
該工藝的流程是：生活污水進水-格柵-沉沙池-上流式厭氧反應器（UASB）-氧化塘-出水。
處理工藝需要機械設備少，運行管理簡單。因此，處理城市生活污水採用該工藝要比傳統活性污泥法工藝工程投資和運行費用都降低約38%。剩餘污泥排入後續氧化塘進行穩定處理，不需再設污泥處理裝置。缺點是後處理的氧化塘佔地大。
水解-好氧生物處理工藝
工藝流程：原污水-格柵+沉沙池-水解池-曝氣池-二沉池-出水，水解池-污泥池-污泥脫水處理。
該工藝將厭氧反應控制在水解-酸化階段，縮短了污水停留和後續的曝氣時間，減少了工程建設投資。採用該工藝，按10萬噸/年規模的污水處理廠計，處理1立方米污水工程投資800元，運行費用為0.3元左右。缺點是需要對污泥進行專門處理。
序批式活性污泥法（SBR）處理工藝
該工藝的工作原理是在一個池子里對污水在時間上交替實現曝氣、微生物降解、二次沉澱功能來處理污水。污泥需要進一步處理。
優點包括：工藝簡單，可不建二沉池，不需污泥迴流等，節省投資；處理效率高，可以去除氮、磷。按現有工程概算，噸水工程投資為800-1000元，噸水處理成本為0.2-0.3元。
氧化溝處理工藝
氧化溝屬於活性污泥處理工藝的一種變形工藝，一般不設初沉池，採用延時曝氣。在封閉的環型溝渠結構內完成曝氣、生物降解有機物、除氮、二次沉澱等。
該工藝的優點是：曝氣可控性強，佔地小，建設投資和運行費用都比傳統活性污泥法節省20%左右。處理效率高、運行穩定，可去除氮，對中、小型污水處理廠尤其適用。
生物膜法工藝
生物膜法工藝是通過布水器使污水均勻流過濾料、生物轉盤或填料表面的生物膜，生物膜具有較大的表面積、含大量的微生物，能夠吸附氧化分解污水中的有機物，在分解有機物的同時，膜上的微生物快速繁殖增長，更新換代，老化的生物膜從表面脫落，隨水流排出，這樣使污水得到凈化。生物膜法有曝氣生物濾池、生物轉盤、接觸氧化等工藝類型。
由於生物膜法處理污水的負荷高於活性污泥法，且供氧效率高，其噸水處理工程造價和運行費用都比活性污泥法低20%左右。採用生物膜法處理污水還有佔地小、出水質量高、抗沖擊負荷性能好、臭氣雜訊對周圍環境影響小等優點。
AB工藝
AB（Adsorption Biodegradation）工藝是吸附-生物降解工藝簡稱。典型的AB工藝流程：污水-格柵-沉沙池-A段曝氣池-中間沉澱池（污泥迴流至A段曝氣池）-B段曝氣池-二次沉澱池（污泥迴流至B段曝氣池）-出水。A段（高負荷）、B段（低負荷）嚴格分開，串聯運行，可視為一種改進的兩段生物處理技術。
AB法的基建投資與傳統活性污泥法相當，但運行費用要低20%左右；AB法通過採用變形的AB工藝，可以對氮磷進行有效去除，但運行管理較復雜。而且對於工業廢水比例高的城市污水，不宜採用AB法處理。