離子交換產水氨氮突然升高

⑴ 我公司的廢水含有有機氨，經過生化池，由於氨化作用，氨氮就會上升，請問有什麼好的解決方法么

該考慮化學生物聯用
本文作者: 陳昭考

隨著工農業生產的發展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環境的主要污染源，並引起各界的關注。經濟有效地控制氨氮廢水污染已經成為當今環境工作者所面臨的重大課題。

1 氨氮廢水的來源
含氮物質進入水環境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質進入水環境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環境中氮的重要來源，主要包括未處理或處理過的城市生活和工業廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學肥料是水體中氮營養元素的主要來源，大量未被農作物利用的氮化合物絕大部分被農田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制葯等工業的發展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來，隨著經濟的發展，越來越多含氮污染物的任意排放給環境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態氮、氨態氮（NH4+-N）、硝態氮（NO3--N）以及亞硝態氮（NO2--N）等多種形式存在，而氨態氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨和離子銨形式存在的氮，主要來源於生活污水中含氮有機物的分解，焦化、合成氨等工業廢水，以及農田排水等。氨氮污染源多，排放量大，並且排放的濃度變化大。
2 氨氮廢水的危害
水環境中存在過量的氨氮會造成多方面的有害影響：
（1）由於NH4+-N的氧化，會造成水體中溶解氧濃度降低，導致水體發黑發臭，水質下降，對水生動植物的生存造成影響。在有利的環境條件下，廢水中所含的有機氮將會轉化成NH4+-N，NH4+-N是還原力最強的無機氮形態，會進一步轉化成NO2--N和NO3
--N。根據生化反應計量關系，1gNH4+-N氧化成NO2--N消耗氧氣3.43 g，氧化成NO3--N耗氧4.57g。
（2）水中氮素含量太多會導致水體富營養化，進而造成一系列的嚴重後果。由於氮的存在，致使光合微生物（大多數為藻類）的數量增加，即水體發生富營養化現象，結果造成：堵塞濾池，造成濾池運轉周期縮短，從而增加了水處理的費用；妨礙水上運動；藻類代謝的最終產物可產生引起有色度和味道的化合物；由於藍-綠藻類產生的毒素，家畜損傷，魚類死亡；由於藻類的腐爛，使水體中出現氧虧現象。
（3）水中的NO2--N和NO3--N對人和水生生物有較大的危害作用。長期飲用NO3--N含量超過10mg/L的水，會發生高鐵血紅蛋白症，當血液中高鐵血紅蛋白含量達到70mg/L，即發生窒息。水中的NO2--N和胺作用會生成亞硝胺，而亞硝胺是「三致」物質。NH4+-N和氯反應會生成氯胺，氯胺的消毒作用比自由氯小，因此當有NH4+-N存在時，水處理廠將需要更大的加氯量，從而
增加處理成本。近年來，含氨氮廢水隨意排放造成的人畜飲水困難甚至中毒事件時有發生，我國長江、淮河、錢塘江、四川沱江等流域都有過相關報道，相應地區曾出現過諸如藍藻污染導致數百萬居民生活飲水困難，以及相關水域受到了「牽連」等重大事件，因此去除廢水中的氨氮已成為環境工作者研究的熱點之一。

3 氨氮廢水處理的主要技術
目前，國內外氨氮廢水處理有折點氯化法、化學沉澱法、離子交換法、吹脫法和生物脫氨法等多種方法，這些技術可分為物理化學法和生物脫氮技術兩大類。

3.1 生物脫氮法
微生物去除氨氮過程需經兩個階段。第一階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態氮轉化為亞硝態氮和硝態氮的過程。第二階段為反硝化過程，污水中的硝態氮和亞硝態氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌（異養、自養微生物均有發現且種類很多）還原轉化為氮氣。在此過程中，有機物（甲醇、乙酸、葡萄糖等）作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統、單級污泥系統和生物膜系統。

工業氨氮去除大全

根據廢水中氨氮濃度的不同，可將廢水分為3類：高濃度氨氮廢水（NH3-N>500mg/l）,中等濃度氨氮廢水（NH3-N：50-500mg/l），低濃度氨氮廢水（NH3-N<50mg/l）。然而高濃度的氨氮廢水對微生物的活性有抑製作用，制約了生化法對其的處理應用和效果，同時會降低生化系統對有機污染物的降解效率，從而導致處理出水難以達到要求。故本工程的關鍵之一在於氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。1． 折點氯化法去除氨氮折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下： Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－ NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－ NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－ 折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。2． 選擇性離子交換化去除氨氮離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類矽質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。O．Lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域。當pH＜4時，H+與NH4+發生競爭；當pH＞8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在。將廢水pH值調節至堿性時，離子態銨轉化為分子態氨，然後通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純堿生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。4． 生物法去除氨氮生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下： 亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+ 硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥齡在3～5天以上。在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為： 6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O 6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。常見的生物脫氮流程可以分為3類：⑴多級污泥系統多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構築物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；⑵單級污泥系統單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、後置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構築物少，只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，基建費用可大大節省；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池後，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷。此外，後置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高於前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是A/O系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的迴流，其脫氮效果優於一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，必須配置計算機控制自動操作系統；⑶生物膜系統將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液迴流，但不需污泥迴流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。5． 化學沉澱法去除氨氮化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在堿性水溶液中生成沉澱。在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4•6H2O（鳥糞石）沉澱，該沉澱物經造粒等過程後，可開發作為復合肥使用。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11。pH值＜9時，溶液中PO43－濃度很低，不利於MgNH4PO4•6H2O沉澱生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反應將在強堿性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱。同時，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，不利於廢水中氨氮的去除。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。

⑵ 水體氨氮超標的原因

1、 有機物導致的氨氮超標；

在運營過程中CN比小於3的搞氨氮廢水中，脫氮工藝要求CN比在4~6，投加碳源來提高反硝化的完全性，

2、 內迴流導致的氨氮超標；兩方面原因：內迴流泵有電氣故障（現場跳停仍有信號）、機械故障（葉輪脫落等）和人為原因（內迴流未試正反轉，現場為正或者反狀態）。

3、 PH過低導致的氨氮超標；· 內迴流太大或者內迴流曝氣開太大，導致大量氧氣流入A池，破壞缺氧或者厭氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響反硝化完整， · 進水的CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，PH值下降。· 進水鹼度降低導致PH下降。（可控制）

4、 DO（溶解氧）導致的氨氮超標；污水是一個高硬度水質，特別容易結塊，運行過程中曝氣頭會出現各種問題，例如堵塞、損壞等，導致DO一直提不上來氨氮升高。

5、 泥齡導致的氨氮超標；

積壓的污泥過多，死泥太多，導致氨氮升高。

污泥迴流不均衡，兩側系統迴流相差過大，導致污泥迴流水的一側氨氮升高。

6、 氨氮沖擊導致的氨氮超標；

工業廢水和生活污水同一個管網，導致氨氮突然升高。

硝化系統，建立完善的硝化系統，綜合HNF工藝，基於旋流脫氮填料、低溫脫氮菌種及高密度分離器，實現全方位脫氮。

⑶ 污水處理氨氮高怎麼辦

含有氨氮污水的處理：

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法。

生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。

二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

(3)離子交換產水氨氮突然升高擴展閱讀：

生活污水處理：

1、農村生活污水治理方法

生活污水→化糞池→厭氧池→人工濕地（種植根系發達、喜濕、吸收能力強的美人蕉、水蔥、菖蒲等植物）經「過濾」後排放的方法進行處理，主要適用於農村分散生活污水處理，建成後運行費用基本為零，使用壽命在10年以上。

2、城市生活污水治理方法

將城市生活污水輸送到城市周圍的農村，利用農村廣闊的土地來凈化城市生活污水。將是一勞永逸與一舉多得的好方法。以日供應生活用自來水100W立方的大中型城市為例：普通的污水處理設施造價1000元/立方。

建設成本10億，年運營成本100W立方/天×365×0.5元/立方=1.8億.採用土壤凈化法建設成本1000元/立方，年運營成本100W立方/天×365×0.1元/立方=0.4億.同時年節約農用水資源3.6億立方，節約化肥約1萬噸/年，減少農葯用量5噸/年。

3、生活污水處理新技術：分散式處理

生活污水分散式生物集成處理系統是針對生活污水的一種新型、經濟環保的處理系統。該系統具備設備投資少、運行成本低、安裝簡便等優勢，利用生物強化技術對污染物進行高效降解，可實現對生活污水就地、就近處理，並達到水資源循環再生利用的目的。

分散式污水處理技術具有設備佔地面積小、無須鋪設管網、設備集成度高等特點，因此基礎設施費用及土建費用在整體投資中佔比較小，僅30%左右，而約有70%的投資主要用於對污水處理設備的采購和安裝。

⑷ 氨氮超標的原因

一、有機物導致的氨氮超標
筆者運營過CN比小於3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統崩潰。
分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。
解決辦法：
1、立即停止進水進行悶爆、內外迴流連續開啟
2、停止壓泥保證污泥濃度
3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫
二、內迴流導致的氨氮超標
筆者目前遇到的內迴流導致的氨氮超標有兩方面原因:內迴流泵有電氣故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內迴流泵未試正反轉，現場為反轉狀態)。
分析：內迴流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的迴流，導致A池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內迴流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內迴流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：
1、及時發現問題，檢修內迴流泵就可以了
2、內迴流已經導致氨氮升高，檢修內迴流泵，停止或者減少進水進行悶爆
3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。
三、PH過低導致的氨氮超標
筆者目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：
1，內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉鹼度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致鹼度產生減少，PH降低，低於硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。
2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的PH下降。
3，進水鹼度降低導致的PH連續下降。
分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加鹼去調節PH了
解決辦法：
1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加鹼來維持PH，然後再通過分析去查找原因。
2，如果PH過低已經導致了系統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的污泥。
四、DO過低導致的氨氮超標
筆者運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。
分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機餘量大和不差錢的企業可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記!)
五、泥齡導致的氨氮超標
目前筆者遇到過兩種情況：
1、壓泥過多，導致氨氮升高。
2、污泥迴流不均衡，兩側系統污泥迴流相差過大，導致污泥迴流少的一側氨氮升高。
分析：壓泥過多和污泥迴流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代期，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1、減少進水或者悶爆
2、投加同類型污泥(一般情況下1，2一塊用效果更好)
3、如果是污泥迴流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥迴流到問題系列
六、氨氮沖擊導致的氨氮超標
這種情況一般是工業污水或者有工業污水進入生活污水管網的系統才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。
分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨(FA)過高導致的，雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱，但是當FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用，而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感，游離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統的崩潰。
解決辦法：
保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快
1、降低系統內氨氮濃度
2、投加同類型污泥
3、悶爆
七、溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工業污水這種情況比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。
解決辦法：
1、設計階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合)
2、提前提高污泥濃度
3、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動。
4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

⑸ 氨氮高的原因

問題一：進水氨氮高是什麼原因 水中的氨氮主要是生活兆孫睜污水中含氮有機物受微生物的作用的分解產物，一些工業廢水如焦化廠和合成氨化肥廠等。不知道你們是什麼污水。

問題二：請教生活污水氨氮超標原因 來自於我們用的日化品。

問題三：廢水中的氨氮降不下來反而上升是怎麼回事 第一，必須明確廢水中氮以有機氮、氨氮、亞硝酸氮、硝酸氮四種形式存在，並不是單純的只有氨氮（雖然我們的在線只有氨氮測量）。很多污水廠由於是以生活污水為主要處理目標，同時為了提高生化處理中微生物的營養成分，也會刻意添加一些含氮量高的污泥或污水，所以這種污水中總氮（特別是有機氮）的含量較高（並不代表氨氮含量高）。
第二，生物脫氮通常包括生物硝化和生物反硝化。生物硝化是在好氧條件下，有機氮通過異養菌轉化為氨氮，再通過亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽和硝酸鹽的過程。如果反應完全，氨氧化成硝酸鹽分兩階段完成：開始，在亞硝酸菌的作用下使氨氧化成亞硝酸鹽，亞硝酸菌屬於強好氧性自養細菌，利用氨作為其唯一能源。第二階段，在硝酸菌的作用下，使亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽，硝酸菌是以亞硝酸作為唯一能源的特種自養細菌。生物反硝化是反硝化細菌在缺氧條件下，還原硝酸鹽，釋放出分子態氮（N2）或一氧化二氮（N2O）的過程。
根據生物除氮的原理和過程不難看出，如果氨化反應速率高於硝化反應速率，那麼生成的氨氮就會高於硝化的氨氮，所以氨氮總量也增加了。這主要是由於進水中總氮（特別是有機氮）含量較高，再者反應時間不夠造成的。還有，一些污水廠進水中摻雜了工藝很難處理或處理不了的工業廢水，對後續硝化菌造成嚴重影響，甚至死亡（只是生化處理中需要的生物死亡，並不是所有微生物死亡）。而有機氮廢水，則可以通過一般的異養菌進行高效的氨化作用（生成氨氮的過程）。這樣就導致了氨化速率高於硝化速率，出水氨氮濃度比進水濃度高。

問題四：水凱輪中氨氮超標是如何引起 動物排泄物過多、飼料使用過多、氣溫過高等原因都可以引起氨氮含量超標。「

問題五：污水氨氮突然增高什麼原因 水中的氨氮主要是生活污水中含氮有機物受微生物的作用的分解產物，一些工業廢水如焦化廠和合成氨化肥廠等。
氨氮是指水中以游離氨(NH3)和銨離子(NH4+)形式存在的氮。
動物性有機物的含氮量一般較植物性有機物為高。

問題六：污水廠氨氮超標的原因是什麼？ 污水廠氨氮超標的原因有很多的：
污水處理廠多是利用生化處理廢水，所以生化後廢水中的氨氮仍不達標的原因可能有：
1：污泥的泥齡較大，部分污泥已經老化
2：水體的溫度較低，菌種的活性就低
3：水體中的曝氣不夠，氧含量不高

問題七：族歲請教污水出口氨氮超標的主要原因有哪些？ 氨氮超標和沒排泥沒什麼關系，相反硝化菌需要較長的污泥齡，反而不能過分勤快的排泥。
看看是否進水氨氮高了或者是有機氮較高；是否曝氣不夠或者停留時間太短；是否污泥齡太短導致硝化菌流失；是否有毒物抑制等等
你說的太龔單，也沒法詳細判斷的，自己可以根據實際情況來判斷

⑹ 純水中氨氮超標怎麼處理

純水中氨氮超標有哪些原因?
1、沒有控制好水力停留時間
2、供氣量不足，或硝化菌不夠
3、工藝設計的設施規模過小，處理負荷太小
4、營養成分比例達不到設計標准，需要外加營養投加系統
5、曝氣系統設計不符合規范
6、硝化反應沒有控制好PH值、溫度、溶解氧、C/N比等條件
純水中氨氮超標處理方法
① 傳統生物脫氮法
傳統生物脫氮技術是通過氨化、硝化、反硝化以及同化作用來完成。傳統生物脫氮的工藝成熟，脫氮效果較好。但存在工藝流程長、佔地多、常需外加碳源、能耗大、成本高等缺點。
② 氨吹脫法
包括蒸汽吹脫法和空氣吹脫法〔2~4〕，其機理是將廢水調至鹼性，然後在吹脫塔中通入空氣或蒸汽,經過氣液接觸將廢水中的游離氨吹脫出來。此法工藝簡單，效果穩定，適用性強，投資較低。但能耗大，有二次污染。
③ 離子交換法
離子交換法實際上是利用不溶性離子化合物(離子交換劑)上的可交換離子與溶液中的其它同性離子(NH4+)發生交換反應，從而將廢水中的NH4+牢固地吸附在離子交換劑表面，達到脫除氨氮的目的。雖然離子交換法去除廢水中的氨氮取得了一定的效果，但樹脂用量大、再生難,，導致運行費用高，有二次污染。

⑺ 氨氮高了怎麼處理，氨氮是怎麼形成的

氨氮是指水中以游離氨NH3離子和銨離子NH4形式存在的氮。水中的氨氮指以氨或銨離子形式存在的化合氨。水中氨氮的來源主要為生活污水中含氮有機物在微生物作用下的分解產物。農作物生長過程中以及氮肥的使用也會產生氨氮，並隨著污水排入城市的污水處理廠或直接排入水體中。

生物硝化反硝化法（A/0法）具有去除氨氮效果穩定，不產生二次污染的特點。生物法運行中受到溫度、碳氮比、pH值的影響。生物脫氮法在去除氨氮的同時也可以使廢水中COD和 BOD得到降解。處理過程中碳氮比和pH值對脫氮的效率和操作成本至關重要,需要控制碳氮比＞2. 86, 硝化pH值為89,反硝化pH值為7.5-8. 5 ,有於提高A/O法的效率。但是生物法存在抗沖擊能力弱、低溫時效率低、佔地面積大等缺點。

HNF-MP高效硝化反應器，在傳統生物法的基礎上，改進了反應器的結構，將微生物量提升到原有的2倍以上，大大增強系統的抗沖擊能力；對進水管路做保溫措施，控制在25℃-30℃，避免低溫效率低的問題；多級分離富集技術，可在傳統技術的基礎上節約30%—50%的佔地。