A. 電化學法回收金屬鎳的原理
將隔膜電解工藝引進到從鎳基合金廢料中回收金屬鎳的工藝中,分別研究了陰離子交換膜電解法電溶鎳基合金廢料制備電解液、電解液除雜質及鎳鈷萃取分離、陰離子交換膜不溶性陽極電解法陰極電沉積制備金屬鎳的實驗研究,得到了較好的工藝參數條件。在此基礎上,並對陰離子交換膜陽極電溶此態解鎳基合金廢料同時陰極電沉積金屬鎳進行了實驗初探。 以鎳基合金廢料澆鑄成陽極,鈦板為陰極,鹽酸溶液為陽極電解液的陰離子膜電解體系為研究對象,探討了電流密度、鹽酸濃度、電解液溫度、攪拌速度和鎳離子濃度等工藝參數對鎳基合金廢料陽極電溶解的電流效率、能耗和槽電壓的影響。研究結果表明：電化學溶解處理鎳基合金廢料是可行的,通過控制電解槽兩端的槽電壓,能夠將Ni、Co、Al、Cr等一些電位較負的金屬電溶解進溶液,而一些電位較正的金屬例如W、Mo、Ta等稀有金屬則殘存在陽極泥中以陽極泥的形式富集,這為後續從陽極泥中回收稀散金屬提供了良好原料。得到的優化工藝參數為：電流密度250-350A·m-2;陽極室適宜的鹽酸濃度為2mol/L,陰極室的鹽酸濃度為1.5～2mol/L;攪拌速度450-700rmp;電解液溫度<50℃。Ni的溶出效率達到90.8%,噸鎳直流單耗小於2400KWh,稀有金屬的富集比分別達到：W12.1799,Ta1.9565,Ti1.5928,Mo4.007。 採用中和水解法去除陽極室電解液中的雜質Fe、Cr、A1,實驗參數為：加次氯酸溶液和10mol/L氫氧化鈉溶液,調節體系pH值至2,加熱到90℃在強攪拌下保溫0.5h;然後再加入10mol/L氫氧化鈉溶液調節pH值至4,加熱到70℃,在強攪拌下保溫2h,過濾除雜。經中和水解法除雜質後,電解液中的雜質離子含量(Fe2+、Cr3+、A13+)均已達到電解1號鎳電解液對雜質離子的要求。通過採用P507萃取劑研究了鎳、鑽分離的實驗研究,得到P507鎳、鈷萃取分離的工藝條件為：用氫氧化鈉溶液將P507萃取劑均相皂化60%,水相pH調至4-5,Vo：Va相比1：1.5,萃取劑體積濃型枯度：20%,萃取級數4,振盪時間10min。在上述實驗條件下鎳、鈷得到了較好的分離,萃余液中鈷離子含量降至19.79mg/L,已經達到制備1#鎳的硫酸鹽電解液體系對鑽離子含量的要求。 在不添加Cl-條件下,以氯化鎳溶液為主鹽,研究了電解液中的Ni2+濃度、電解液的pH值,電解液溫度、陰極板電流密度、極距等條件對陰離子交換膜不溶性陽極法陰極電沉積金屬鎳的電流效率、電耗以及槽電壓等因素的影響規律。單因素實驗得到的最佳電解工藝條件為：Ni2+濃度80～90g/L;電解液pH值5～5.5;陰極板電流密度控制在300～350A/m2;電解液溫度40～45℃;極距越小越好。在上述電解條件下,極距定為10cm,陰極板電流效率為91.8%;電耗為3450KWht/t。 在得到陽極電溶解和陰極電沉積的森租源較佳參數後,進行了離子膜陰極電沉積金屬鎳同時陽極電溶解鎳基合金廢料造液實驗的初探。實驗工藝條件為：陽極液2mol/L HCl,陽極電流密度為250A/m2;陰極液Ni2+濃度90g/L,陰極液pH值為5,陰極電流密度為300A/m2,極距10cm。在上述條件下,電解槽兩端的槽電壓為：2.5V,陰極電流效率為94%,陰極能耗為：3050KWh/t,陽極能耗
B. 有人說在水處理行業中、有一種設施叫EDI，請問它對設備起到什麼作用
EDI技術可以用來代替傳統的混床離子交換樹脂來製取純水或超純水，與混專床不同的是EDI淡水室隔屬板中填充的離子交換樹脂在工作時能夠自動獲得再生而不會飽和，不需要化學再生，從而使產水程度及出水水質非常穩定。除此之外，EDI技術還具有很多優點，比如可以不間斷的出水，再生過程無需酸鹼試劑，並且可以做到無人看管的全自動運行裝置。
C. 污水的凈化方法與過程
污水凈化，是通過相應的過濾材料，根據不同的最終用水需求，以物理或化學的方式，去除水中的鐵銹、泥沙、余氯、有機物、有害的重金屬離子、細菌、病毒等的過程。顯而易見，如果水凈化全程運用的是物理過濾方式，則不會在水中產生或添加任何新的物質，更不會改變水的性狀，因而是最安全的方式。污水凈化被廣泛應用於建築、農業,交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
污水凈化過程
方案一:
截留法
通常都以格柵或篩網作為污水處理廠的第一個處理工序，其主要作用四去除廢水中粗大的懸浮物質，以保護後續的處理設備如污水泵，並防止管道堵塞。
格柵由一組平行的金屬柵天構成，其截留懸浮物質的效率決定於柵條間隙的寬度。當格柵設在污水泵站前時，縫隙寬常大於50mm，當設在沉沙池前時，一般採用15～40mm。通過格柵的水流速度應保持在0.6～1.0m/s之間。當通過格柵的水頭損失超過10cm時，應清除格柵前的污物，以免雍水現象。大型處理廠應採用機械清除格柵。格柵截留的污物被清除後，應妥善處理，方法有填埋、焚燒、堆肥或與其它污泥混合後進行消化處理，也可以將污物粉碎後送進污水廠進口。
污水凈化過程
方案二:
膜分離的電滲析法
利用過濾性，摸得選擇透過性對水中雜質進行濃縮、分離的方法，統稱為膜分離。根據膜孔隙的大小及過濾是的動力，膜分離可分為微過濾、超過濾、納米過濾、電滲析反滲透等。對於冶金工業廢水的處理一般採用電滲析處理方法。
電滲析：電滲析是在電場作用下使溶液中離子通過膜進行傳遞的過程，所應用的膜為離子交換膜。陽離子交換膜只允許陽離子透過，陰離子交換膜則只允許陰離子通過。在電滲析設備中，陽離子交換膜和陰離子交換膜交替排列於正負兩個電極之間，並用特別的隔板將其隔開，形成脫鹽水和濃縮水兩個系統。在直流電場作用下，陽離子向陰極遷移，陰離子向陽極遷移，由於離子交換膜的選擇透過性，淡室中的鹽水逐漸淡化，濃室中的鹽水被濃縮，以此實現脫鹽的目的。
電滲析用於重金屬工業的廢水處理。
污水凈化過程
方案三:
磁力分離法
磁力分離式利用磁場力截留和分離廢水中污染物質的方法。主要應用於去除廢水中磁性及非磁性懸浮物和重金屬離子，對廢水中有機物和營養物的去除也有幫助。
當廢水通過磁場時，水中磁性粒子同時受磁場吸引力、外力和重力、粒子互相作用等的作用，如磁力大於外力磁性粒子既能被磁場捕獲，從水中分離出來。磁場吸引力還可以起到促進絮凝的作用。
使用較多的磁過濾器的主要部分為電磁鐵和鐵磁性過濾介質金屬球、鋼毛等。其次為磁吸離器，它由不銹鋼圓盤製成，上面粘結了極性交錯排列的數百塊永久磁鐵，並用鋁板覆蓋。運轉時圓盤轉動，浸沒部分吸引水中磁性物質，轉離水面後，將表面泥渣即被掛走。磁性鐵粉可以在用分離心法從泥渣中回收。該分離機以其特有的快速分離的特點在生產中得到了實際應用
D. 除去H2O中的雜質NaNO2.用活性炭可以么
不可以，因為活性碳是物理性吸附顆粒物質，如懸濁液等。它對像亞硝酸鈉這樣的可溶性物質的溶液是沒有辦法吸附的。
E. 化學問題什麼是兩性離子交換膜主要內容
兩性離子交換膜在膜體結構中同時含有陽離子交換基團和陰離子交換基團的離子回交換膜。
這種膜對某答些離子具有高的選擇性，主要用於分離和回收溶液中的微量金屬，從非離子化物質溶液中除去濃度高的離子化雜質，如從糖液中除去氯化鈉，從中草葯溶液中除去鉛離子，還可用於離子化物質的分離，如氯化鈉與硫酸鈉的分離。
F. 離子交換膜與離子交換樹脂這兩者有什麼區別
離子交換膜與離子交換樹脂
離子交換膜又稱「離子交換樹脂膜」或「離子選擇透過膜」。這是因為離子交換膜與用於水處理領域的粒狀離子交換膜樹脂，具有基本相同的結構，而且早期的離子交換膜就是使用離子交換樹脂，通過加入粘合劑混煉拉片，然後加網熱壓成為膜狀物的，所以，有「離子交換樹脂漠」之稱。
但是，離子交換膜和離子交換樹脂之間，除形狀之差而外，還有著根本不同的作用原理：離子交換樹脂是通過離子的吸附、葯品溶離和再生的離子交換機能進行脫鹽，但離子交換膜不是通過離子交換的機能，而是以選擇透過為其主要機理，將離子作為一種選擇性通過的媒介物。
此外，在應用方法上也不相同，例如，離子交換樹脂的使用過程包含著處理、交換、再生等步驟，而離子交換膜在應用過程中，可以連續作用，不必再生。由此看來，與其稱為離子交換膜，不如稱為「離子選擇透過膜」更為確切。不過，根據長期的習慣，人們還是沿稱「離子交換膜」。
離子交換膜可製成均相膜和非均相膜兩類。
而離子交換樹脂就屬於非均相膜
①均相膜。先用高分子材料如丁苯橡膠、纖維素衍生物、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈等製成膜，然後引入單體如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等，在膜內聚合成高分子，再通過化學反應引入所需功能基。也可通過甲醛、苯酚等單體聚合製得。
②非均相膜。用粒度為200400目的離子交換樹脂和普通成膜性高分子材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯等充分混合後加工成膜製得。
G. 離子交換膜的作用
讓離子選擇性通過，比如說，讓陽離子通過，而不讓陰離子和分子通過，這樣就把陽離子和陰離子以及分子分開了