膜過濾技術新膜的沖洗

1. 工業納濾膜正確清洗方法是什麼

納濾膜清洗方抄法

一般情況下，清洗時先用低pH值後用高pH值的洗液，這主要與膜上污染物的形成因素有關。系統運行過程中，膠體粒子和有機物污染先在膜上沉積和吸附，形成膜表面的第一層垢，碳酸鹽及金屬氧化物垢是逐漸形成的，沉積於膠體垢之上，並緩慢滲入膠體中。因此，先用酸性溶液去除上部污垢，並可達到松動下層膠體的作用，然後再用鹼性溶液清洗，可快速達到清洗效果。

2. 浸沒式管式超濾膜如何進行清洗

管式超濾膜正確的清洗方法：
1、對於一般的膜孔不是特別細小的可拆式的回超濾濾芯，可直接拆開答用柔軟物質一邊擦拭一邊用清水沖洗。
2、用海綿球擦洗，根據膜管直徑大小，選擇合適的海綿球，利用專用設備通過膜管進行擦拭清洗，可以反復使用。
3、熱水沖洗法將水加熱到(30-40℃)，然後沖洗膜表面，去除那些粘稠或者是熱溶的雜質效果很好。

3. 超濾膜組件的清洗方法

海綿球清洗
選擇與膜管直徑大小的海綿球，用管子通過膜管進行反復擦拭回，而且可以反復使答用。
熱水沖洗法
熱水洗滌方法將水加熱至(30-40°C)，然後沖洗膜表面，這個方法對於粘稠或熱溶性雜質去除效果很好。
超濾膜的化學法清洗，需要根據不同的污染雜質種類來選擇相對應的化學葯劑，才能達到去污效果。
鹼性溶液清洗：比較常用的鹼NaOH。配製溶液的pH約為10-12。水循環操作後可清洗或者浸泡0.5h~1h後在清洗。可有效去除雜質和油脂。
氧化劑清洗劑：超濾膜化學劑H202和NaC10是很常用的殺菌劑。選擇1%~3%H2O2、500~1000mg /
LNaC10等水溶液後在清洗，對污垢和消毒細菌很有效果。
食品工業中的蛋白質沉澱選擇胃促胰酶溶劑或磷酸鹽，硅酸鹽基鹼性洗滌劑進行，需要消毒(使用NaOH和H 2 O 2等)。
化學清洗方法和正常清洗超濾膜過程是一樣的，將相對應的清洗液倒入原液口，會自動滲入濃縮層等返回清洗液容器，一番循環後排出，再用干凈的水沖洗。

4. 膜清洗的方法有哪些

膜清洗方法有很多，以MBR膜為例，下面我們來看看如何清洗。

MBR的離線清洗步驟

步驟一：將MBR膜池的膜片取出，用自來拍迅水將其表面污泥沖洗干凈，使得膜絲表面沒有明顯的掛泥和粘濁物。

步驟二：在MBR膜葯劑浸泡池放入所需的水量，按實際水量配比好所需葯劑濃度的溶液。（所加的化學葯劑一定要均勻的溶於清洗池的水裡，要適當的攪拌使得溶液均勻。）

步驟三：配比好葯洗溶液後將沖洗好的MBR膜放入清洗池中，要排放整齊有序，能保證所有的膜絲侵泡在溶賣賀李液中。如出現飄浮現象可以用木材壓住，但是要注意不能讓木材壓倒膜絲。

步驟四：MBR膜片放入後開始計算侵泡時間，侵泡時間一般為2-12小時。若時中遲間充裕可延長浸泡時間。

步驟五：侵泡完成後取出MBR膜片，用自來水將膜片沖洗干凈，避免殘留葯劑對池中活性污泥造成不良影響。後將其安裝回膜機架中即可。

5. 超濾膜組件的清洗方法是什麼

超濾膜組件的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法。

6. 超濾膜組件的清洗方法是什麼

超濾膜是超濾設備的核心元件，較早開發的高分子分離膜之一，被用於超純水制備中的中端處理裝置。由於超濾膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的雜質，所以超濾膜要定期清洗，以保證超濾膜的通過量延長超濾膜的使用壽命。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：
1、配製清洗液
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠較大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。
3、循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4、浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10~15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量。
5、高流量水泵循環
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件較大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器較大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
預處理的合格產水可以用於沖洗系統內的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了防止沉澱，較低沖洗溫度為20oC。附註在酸洗過程中，應隨時檢查清洗液pH值變化，當在溶解無機鹽類沉澱消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值單低，就應該向清洗箱內補充酸，酸性清洗液的總循環時間不應超過20分鍾，超過這一時間後，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應用合格預處理產水將膜系統及清洗系統內的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行第第遍酸性清洗操作。如果系統必須停機24小時以上，則應將元件保存在1%(重量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對大典系統清洗之前，建議從待清洗的系統內取出一支膜元件，進行單元件清洗效果試驗評估。
7、清洗多段系統
在多段系統的沖洗和浸泡步驟中，可以對整個系統的所有段同時進行，但是對於高流量的循環必須分段進行，以保證循環流量對第一段不會太低而對最後一段不會太高，這可以通過一台泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設置不同的清洗泵來實現。

7. 超濾膜怎麼清洗保養，三分鍾讀懂超濾膜清洗保養大全

超濾膜清復洗的方法主要制有兩點要注意：一是必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質。二是如能用清水沖洗，應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時，才考慮用化學清洗方法。為此超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

1、物理清洗法：

在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

(1)逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

(2)反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

(3)正洗沖洗：用原水沖洗膜內和端面的雜質，按運行狀態將超濾膜清洗干凈。

2、化學清洗法：

根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學葯品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學葯品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。

8. 陶氏微濾膜怎麼清洗

物理清洗是用機械方法從膜面上去除污染物，這種方法具有不引入新污染物、清洗步驟簡單等特點，但該法僅對污染初期的膜有效，清洗效果不能持久。物理清洗包括多種方法，如正方向沖洗、變方向沖洗、透過液反壓沖洗、振動、排氣充水法、空氣噴射、自動海綿球清洗、水力方法、氣-液脈沖和循環洗滌等。

1、反沖洗：指從膜的透過側吹氣體或液體，將膜面污染物除去的方法。注意應在較低的操作壓力下進行(132kPa左右)，以免引起膜破裂。反沖時間一般需要20~30min。

2、靜置浸泡加水力反沖洗：對於長期連續運轉透水量下降而再生又有困難的膜組件，在停止運轉時純凈水浸泡靜置10h以上，然後再進行水力反沖洗是提高通量的有效方法。

3、機械刮除：對管式組件可採用軟質泡沫塑料球、海綿球(直徑略大於膜管內徑)，對內壓管膜進行清洗，在管內通過水力讓泡沫、海綿球反復經過膜表面，對污染物進行機械性的去除。這種方法對軟質垢幾乎能全部除去，但對於硬質垢則不但不易除去而且容易損傷膜表面。因此，該法特別適用於以有機膠體為主要成分的污染膜表面的清洗。

微濾膜的清洗一直是膜技術人員非常關心的問題，直接影響到微濾的生產效率和經濟效益，單純的物理清洗和化學清洗有時難以達到滿意的效果，實際操作中往往採用復合的清洗方法，下面是白酒微濾污染膜的清洗實例：首先從裝有微濾膜的白酒過濾器的排污口排盡剩餘酒液，採用無雜質的清水反沖洗約10-20min，再用3-5%氫氧化鈉溶液清洗約10-20min，最後用無雜質的清水反沖洗約10-20min即可。對於污染嚴重的微濾膜，可採用酸鹼循環沖洗的方式，對於長期使用的舊膜，可採用較長時間的浸泡清洗，並從效益的角度，把握好更換新膜的最佳時間。

9. 超濾膜該怎麼清洗呢

超濾膜的清洗方法：

一、物理清洗法：

物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。

二、化學清洗法：

利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的

酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。

鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。

氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。

加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。

進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。