燒結環保過濾器

㈠ PE 燒結濾芯

我們在蘇州一家公司買過，後來搬到湖南了，沒記錯的話好像叫利晟高分子，產品質量回挺好的，我是答長期在哪裡定製的。他們告訴我的清洗方法，發給你看看：

1、物理方法：由於濾棒機械性能好不會發生破裂所以可採用0.6Mpa的壓縮空氣進行反吹脫渣，反吹同時起著毛細孔的再生作用，但經長時間使用後積累在濾層中的微粒會影響過濾速度，此時須進行化學再生。

2、化學方法：將堵塞的PE、PA濾棒放在濃度為5%-10%的酸液或鹼液中浸泡，使得堵塞在過濾層中的微料中和，然後用水反沖或空氣反沖干凈，濾棒過濾效果可100%恢復。 希望採納獎賞哦，謝謝！

㈡ 什麼是燒結過濾器，怎麼清洗使用呢

玻璃濾器配合吸濾瓶使用，如坩堝式濾器可通過特製的橡皮座接在吸濾瓶上，操作同減壓過濾。新的濾器使用前要經酸洗、抽濾、水洗、抽濾、晾乾或烘乾。濾器用過後，應及時清洗，先盡量倒出沉澱，再用適當的洗滌劑(能溶解或分解沉澱)浸泡。不能用去污粉洗滌，也不能用硬物擦劃濾片。

這類濾器不宜過濾較濃的鹼性溶液、熱濃磷酸和氫氟歷游酸溶肢行銷液(會腐蝕玻璃)，也不宜過濾漿狀沉澱(會堵塞砂芯細孔)、不易溶解的沉澱(因沉澱無法清洗，如二氧化硅)。為防止裂損和濾片脫落，在加熱和冷卻時都要緩緩進行。乾燥後，要在烘箱中降至溫熱後再取出。

(2)燒結環保過濾器擴展閱讀

玻璃器的濾片厚度是根據流速和一定的機械強度而設計的。因此，無論在承受正壓或負壓時，都必須注意不使濾片兩面的壓力差超過1公斤/平方厘米。同時，由於濾器的造型特殊以及濾片邊緣與外殼相互焊接故在加熱或冷卻時必須緩慢進行。

玻璃濾器不宜用於過濾濃氫氟酸、熱濃磷酸、熱或冷的濃鹼液。這些試劑能溶解濾片的顆粒，以導致濾孔擴大，或濾片脫裂。

對於新購置的玻璃濾器，在使用前應先以熱鹽酸或鉻硫酸進行一次抽濾，並隨即用蒸餾水沖帶數洗干凈，以除去濾器中可能存在的灰塵雜質。每次用畢或使用一定時間後，都須進行有效的洗滌處理，以免因沉澱物堵塞濾孔而影響過濾功效。

㈢ 什麼是金屬燒結濾芯

朋友您好，您問的這個問題很好。

您的使用工況是怎樣的，有哪些具體要求，可以幫您看看

一、金屬粉末燒結濾芯

金屬粉末燒結濾芯是以金屬粉末為原料，採用獨特精密燒結工藝精製而成，金屬粉末燒結濾芯具有過濾精度高、均一穩定、滲透性好、壓力損失小、機械強度高、良好的抗沖擊和交變負載能力、耐高溫、耐急冷急熱、耐腐蝕性能好、孔徑分布均勻、透氣性好、流量大、易清洗和反沖洗、可清洗重復使用等等優點。金屬濾芯系列之金屬粉末燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。金屬粉末燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。材質：不銹鋼（304、316L）、鈦及其合金、鎳、蒙乃爾、哈氏合金、鐵鉻鋁合金等等金屬粉末燒結濾芯主要特點：1. 耐高溫， 耐急冷急熱，其良好的耐溫性能使整個設備的消毒變得更加容易，例如可以採用高溫蒸汽對系統整體進行消毒；2. 過濾精度高，孔隙穩定，能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優異，分離過濾凈化效果好；3. 透氣性好，壓力損耗小，孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易於反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長 ；4. 機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工；5. 孔隙均勻，特別適用於流體分布、均勻化處理、曝氣等均勻性要求較高的場合；6. 無微粒脫落，不使原液形成二次污染；7. 機械性能好，壓差低，流量大，可壓濾可抽濾，操作簡單；8. 耐腐蝕性能好，可在硝酸，硫酸，醋酸，草酸，磷酸，5%鹽酸，熔融鈉，液氫，液氮，硫化氫，乙炔，水蒸氣，氫氣，二氧化碳氣體等環境下穩定使用；9.成型工藝好，整體無焊接長度可達1200毫米。金屬粉末製品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，最大程度的節省材料，尤其適合於批量較大，結構復雜的元件；等等諸多特點。

金屬粉末燒結濾芯廣泛應用於水處理、化工、醫葯、生物、飲料、食品、冶金、石油、環保發酵等領域中的氣體、液體、固體過濾與分離，如：葯液、油類、飲料、礦泉水等液體的粗濾和精濾；各種氣體、蒸汽的除塵、除菌、除油霧；消音、阻焰、氣體緩沖等。

二、金屬絲網燒結濾芯

金屬絲網燒結濾芯主濾材通常採用多層金屬燒結網。它是將若干層不同參數不銹鋼絲網按照不同的結構疊放在一起，然後經過燒結、加壓、軋制等工藝製作而成的高精度多孔燒結材料。）
金屬絲網燒結濾芯具有精度高、滲透性好、強度高、抗腐蝕性強、易於清洗和反清洗、不易損壞、無材料脫離等特點。
金屬絲網燒結濾芯主要用於聚酯、油品、制葯、食品飲料、化工產品的過濾，也用於水及空氣等介質的過濾。

金屬絲網燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。

金屬絲網燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。

材質：不銹鋼SUS304、SUS316L等，超級不銹鋼：蒙乃爾、哈氏合金等。

金屬濾芯系列之金屬絲網燒結濾芯主要十二大優點及特性：

《1》高精密焊接，獨創標准化技術工藝（通過不斷創新開發，未來還將會有更多超精密過濾技術服務世界）；

《2》目前精度范圍：從0.2~200微米以上都有，適用精度范圍廣；

《3》機械強度高，剛性好，精度極其穩定。耐高壓性能非常突出，特別適用於對抗壓強度要求高及過濾粒度要求均一的場合

《4》過濾阻抗低，滲透性非常好；

《5》整體材質為優質不銹鋼等金屬材質，強度高，耐壓、耐震、耐磨性能好；

《6》獨創精密製造工藝技術，濾芯整體光滑無死角易清洗，無任何材料脫落；

《7》耐寒性能非常好，使用低溫可達-220度以下（特殊超低工作溫度可訂做）；

《8》耐熱性能非常好，使用溫度可達650度以上（特殊超高工作溫度可訂做）；

《9》耐強鹼性、強酸性腐蝕等工作環境；

《10》過濾機制為表層過濾，而且網孔孔道光滑，故其具有優異的反洗再生性能，可以反復長期使用，尤其適合於連續化與自動化的操作過程；

《11》適用范圍非常廣泛，適用於各種氣體、液體、固體、聲波、光線、防爆等等，（主要連接方式：標准介面，<如222、220、226>、快介面連接、螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等。）；
《12》綜合性能好。具有高精度，高效率，長壽命等特別優點。

三、金屬纖維燒結濾芯

金屬纖維燒結濾芯，具有高孔隙率和優良的滲透率，起始壓差低、精度高、壓力損失少、流速快、流量大、孔徑精確均一、流體分布均勻、截留凈化效果好等優點。結合流體流體力學，設計結構先進，具有普通濾芯3倍以上的過濾面積，同等過濾效率比使用普通濾材可大量節約過濾器體積空間，使整體過濾系統工程造價成本明顯降低，工作運行成本更低。此外，由於是預過濾和終過濾合二為一，因此濾芯容污能力較大。使用壽命比單一孔徑的濾芯長很多。

金屬纖維燒結濾芯主要優點特性：

具有高孔隙率和優良的滲透率，起始壓差低、壓力損失少、流速快、流量大、孔徑精確均一、流體分布均勻、截留凈化效果好；

納污容量大，過濾精度高，使用中壓力曲線上升慢，更換周期長；

耐溫耐腐蝕性能優良，在超高溫、急冷急熱等復雜環境中可長期使用，耐硝酸、鹼、有機溶劑、葯品的腐蝕；

強度高，在超高壓力、壓差環境中精度穩定，即使液體氣體強烈沖刷、強烈震動，纖維也不脫落；

結合流體力學，設計結構先進，具有普通濾芯3倍以上的過濾面積，同等過濾效率比使用普通濾材可大量節約過濾器體積空間，使整體系統工程造價成本明顯降低，工作運行成本更低。此外，由於是預過濾和終過濾合二為一，因此濾芯容污能力較大。使用壽命比單一孔徑的濾芯長很多；

濾芯整體為醫葯食品衛生級不銹鋼材質，化學相容性廣，易清洗和反清洗，無介質脫落現象，不污染流體，適合用於各種氣體、液體分離過濾凈化；

金屬纖維燒結濾芯採用獨特波紋狀設計，過濾時可改變流體的流動傾角，流動更暢快，將微粒雜質更均勻輕松容易的截留凈化，大大提升過濾效率和使用時間，此外，順向和反向吹洗時還可產生一種對很多雜質震力抖動清除的效果，使清理雜質的工作事半功倍，此特點尤其適合在線全自動自清洗過濾器；

過濾精度范圍廣可滿足各種應用要求；

採用獨特超精密焊接工藝技術生產，牢固耐用且無釋放物污染流體；

可用反吹清洗、反沖清洗、超聲波清洗、化學方法、在線蒸汽消毒滅菌等等多種方法處理；

可清洗再生，洗凈後能反復使用，經濟性好；

······等等諸多優點特性

金屬纖維燒結濾芯尺寸規格覆蓋廣泛，所有尺寸規格參數均可根據客戶要求設計生產，還可根據使用工況和要求設計推薦合適的產品。

金屬纖維燒結濾芯的連接介面品種齊全非常方便，可根據用戶使用選擇合適的連接方式，主要連接方式包括：標准介面（如226、226NC、222、222NC、A222、B222、220、215、平面通DOE、DHKC、SK、SKNC、PT34-44、34、37、4M、19H、A22、DH116NC、IS116、M20、M30、M36、M42等等）、快卡接扣連接、各種螺紋連接、法蘭連接、拉桿連接、特殊定製介面等等各種連接方式。

材質：不銹鋼SUS304、SUS316L等。

金屬纖維燒結濾芯應用范圍：主要用於各種高分子聚合物熔體、金屬熔液、食品、葯品、釀酒、飲料、調料、液壓油、潤滑油、燃油、油墨、切削液、煙霧尾氣、天然氣、石油液化氣、氫氣、粉末、電池液、膠水粘液、催化劑、空氣、水處理等等各種氣體、液體介質的高精密分離過濾凈化。

㈣ 不銹鋼燒結網濾芯與不銹鋼粉末燒結濾芯的區別，哪種好用

正如樓上所說，他們的工藝不太一樣，材質一個是不銹鋼絲網，一個是不銹鋼粉末，好像燒結工藝也不太一樣，使用情況根據具體環境而定。。。你是用在那的

㈤ 不銹鋼粉末燒結過濾器過濾有機溶劑時（氯化銨雜質為主），金屬燒結濾管易堵難以反吹再生求解

建議以下思路解決。
一、對過濾器內部不銹鋼燒結濾芯進行孔徑測試，確定濾元最大孔徑和最小孔徑值，以及孔徑分布情況。然後結合固形物雜質顆粒粒徑情況，確認金屬燒結濾芯的精度選擇是否正確。檢測孔徑目的是避免很多不規范廠家其濾芯標示精度值，與產品實際檢測結果根本不相符，進行排除。
二、對顆固形顆粒物雜質做粒徑分析，確定雜質的粒徑分布情況。對濾元精度選擇適是否恰當提供支持和驗證。
三、過濾器內部反沖洗設計進行分析驗證排除。假如當過濾器面積較大時，我們以10平米為例，經計算需配置不銹鋼粉末燒結濾芯50隻，此時應採用四組獨立反吹管路較為合理。目的是保證濾芯反沖洗時具有足夠壓力值，以及反沖洗過程中的負載平均。相反如果此時僅採用一隻總管進行反吹洗設計，那麼就顯然存在弊端，這點也要進行排除。
四、對原有不銹鋼濾芯進行破壞性試驗，確定其燒結工藝為均質結構還是漸進式非對稱結構。如果不銹鋼技術濾芯孔徑選擇偏大，且燒結工藝又為均質結構，很容易造成雜質污堵進入濾元內孔道，而濾元壁厚通常為3mm左右，且孔道呈為不規則結構，必將導致雜質污堵無法常規清洗。難以避免！對於這類情況，Bolinstry建議需拆卸後用蒸汽進行強力反吹。但這種操作辦法影響連續生產，勞動量大，無法做法常態化生產方式。
五、根據以上思考排除後。結合氯化銨雜質物理特性。Bolinstry建議解決辦法，由於氯化銨無機鹽顆粒具有粒徑小、高粘度等特點，極易滲透進入均質粉末燒結濾芯內部孔道，故該過濾工藝首先應選擇漸進式結構非對稱濾元，該濾元外表面為過濾層且緻密，往內為支承層呈過渡形疏鬆，過濾時無機鹽雜質大部分被攔截在過濾層外表面，而不會滲入內部孔道。然後計算工藝處理量以及固含量，確定過濾面積是否滿足並有一定裕量方可。再對過濾器反吹管路系統驗證是否存在弊端諸如反吹洗壓力值分散不夠且不均勻等。到此可徹底解決樓主所提問題。

㈥ 氟化工生產中燒結鎳過濾器的作用

氟化工生產中燒結鎳過濾器的作用處理精度，各種廢水中重嘩咐洞金簡缺屬含量可做到0.02ppm，遠遠低於國家標准；吸附量大，對於銅的飽和吸附亂枯容量能夠達到56g/l。能對低濃度廢水進行深度處理，濃縮比，解決低濃度廢水處理難題；模塊組件形式，自動化程度，操作簡單。

㈦ 燒結板除塵器是什麼求科普

燒結板除塵器，又稱燒結板過濾器、塑燒板除塵器，是一種以氣體過濾為工版作原理的除塵器，權採用的濾芯是燒結板過濾元件。
燒結板過濾器的工作原理和基本結構與布袋除塵器是類似的，但是由於採用了特殊的燒結板材料製作過濾元件，因此與傳統的以纖維濾料製作過濾元件的除塵器（例如，布袋除塵器、扁袋除塵器、濾筒除塵器等）相比，具有很多獨特的優點。具體原理是含塵氣流通過塵氣入口處的導流板進入中部箱體的塵氣室，通過燒結板凈化後的氣體經風機排出。隨著被阻留在燒結板表面塗層上粉塵的增加，定時或定差壓工作方式的清灰控制系統將自動開啟快開式脈沖閥，通過壓縮空氣來有效清除燒結板表面的粉塵，被噴落的粉塵在重力的作用下落入灰斗後排出。

㈧ 超高分子量聚乙烯燒結過濾器原理

採用一定粒徑的聚乙烯顆粒做成濾芯形狀後再在真空狀態下加熱到一定溫度使顆粒相互粘合，利用顆粒之間的空隙來過濾污染物。

㈨ 燒結玻璃過濾器使用時的注意事項

1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純鹼、硼酸等。 2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃採用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米2。 3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體製品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 A． 人工成形。又有（1）吹制，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球（劃眼鏡片用）等。（2）拉制，在吹成小泡後，另一工人用頂盤粘住，二人邊吹邊拉主要用來製造玻璃管或棒。（3）壓制，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。（4）自由成形，挑料後用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接製成工藝品。 B． 機械成形。因為人工成形勞動強度大，溫度高，條件差，所以，除自由成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外，還有（1）壓延法，用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。（2）澆鑄法，生產光學玻璃。（3）離心澆鑄法，用於製造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子壁上，旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。（4）燒結法，用於生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的金屬模具中加熱，玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬（錫）表面上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高（平整、光潔），拉引速度快，產量大 。 4． 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃製品在成形後必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。

㈩ 燒結網過濾器用於乾燥器的哪個設備

燒結網過濾器的特點：採用超聲波電焊工藝，由單層或多層金屬網製成，焊縫均勻牢固過濾精度為絕對值，產品同心率高、承受 壓力大、直度好，不銹鋼材質，不帶任 何毛刺，保證使用壽命長。