Ⅰ 全自動過濾器的技術參數
1流量范圍:來4~2350 m³/h
2過濾精度:源10~3000μm
3工作壓力:0.15~1.0 Mpa
4壓力損失:≤ 0.05Mpa
5排污閥口徑:DN 50 mm
6排污時間:10~60秒
7適用溫度:≤ 95°C
8電源:交流三相380V/ 50Hz
9控制界面:數顯、旋鈕、開關
10-1全自動過濾器過濾精度換算 微米 10 25 30 40 50 80 100 120 150 200 400 800 1500 3000 目數 1500 650 550 400 300 200 150 120 100 80 40 20 10 5 毫米 0.01 0.025 0.03 0.04 0.05 0.08 0.1 0.12 0.15 0.2 0.4 0.8 1.5 3.0
Ⅱ 全自動自清洗過濾器的特點
1全自動自清洗過濾器底部帶有離心盤,可以使水流產生旋渦,形成離心力,這樣可以讓固體顆粒遠離過濾碟片,聚集在過濾器頂部,減少過濾器清洗頻率。
2、反洗時濾芯中央四根噴水柱切向噴水,打擊碟片,使碟片旋轉,讓沾在碟片上的污物產生離心力脫離碟片,便於清洗,減少清洗時間。
3、外殼為ABS或尼龍工程塑料,耐酸鹼腐蝕,抗沖擊性強。
4、碟片直徑較大,同等數量的碟片相對應過濾器過濾面積大,從而增加過濾能力。
5、過濾器內腔結構符合水力學特點,具有流線型結構,可降低水流水頭損失,減少能耗。
6、獨創的濾殼整體成型、加工技術,避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏;高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳,延長了產品的使用壽命;
7、專有的濾芯設計製造技術,高精度濾芯永不磨損;
8、可靠的智能化控制,過濾、清洗、排污自動化運行,實現無人看守,給水不間斷;
9、領先的產品結構功能設計,結構緊湊,過濾面積大,納污量高,管路壓損小,電源能耗低;
10、優化的控制方式設計,反洗時間短,排污耗水量少,節約水資源;
11、產品線覆蓋各流量及精度范圍,多種結構形式,適應用戶復雜工況;
12、各參數可按實際工況進行調整,操作簡便,免維護,壽命長。
13、 過濾精度默認為 100 微米,且從 10至 3000 微米可選,過濾面積大,納污量高,用戶可根據實際工況定製。
14、清洗方式簡單,且清洗循環電子監控,可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節。
15、設有電機過載保護,可有效保護電機。
16、具有在清洗排污時不間斷供水、無需旁路的特點,且清洗時間短,排污耗水量少,不超過總流量的 1%。
17、維修性強、安裝拆卸簡便易行。
18、與用戶管線的連接方式為法蘭連接,法蘭採用國標法蘭,通用性強。
Ⅲ 全自動反沖洗過濾器的控制方式
無錫的好,過濾器
精密過濾器
不銹鋼過濾器
反沖洗過濾器
氣體過濾器
全自動過濾器
自清洗過濾器
袋式過濾器
全自動清洗過濾器
混合器
靜態混合器
管道混合器
濾芯
液體過濾器
管道過濾器
Ⅳ 全自動過濾器的製造工藝
1領先的產品結構功能設計,結構緊湊,獨創的濾殼整體成型、加工技術,避免鋼制濾殼焊接造成的各種滴漏;
2高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳,延長了產品的使用壽命;
3專有的濾芯設計製造技術,高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形,出廠精度測試滿足用戶要求;
4粗、細濾網均採用不銹鋼焊接網,篩板和篩網組成內外雙層結構;由於對濾芯採用主動清洗方式,因而增強了其抗干擾能力,清洗徹底,特別適宜較差的水質條件;
全自動過濾器的優勢說明
1、全自動過濾器採用316不銹鋼鑄造,有效防止不銹鋼體生銹及防腐蝕。
2、全自動過濾器安裝人機界面,人機界面具有彩屏顯示功能,並在液晶顯示屏上顯示全自動過濾器的安裝要求,操作方式等內容,方便使用者的使用。
3、全自動過濾器安裝電機,可以自動排污。主要用於排污啟動,即當全自動過濾器內部壓差達到一定得壓力值,全自動過濾器會啟動電機帶動電力馬達打開排污閥進行自動排污。
4、全自動過濾器具有四種控制方式,即壓差控制,手動控制,時間控制,PLC智能控制。各種控制方式都簡單易於操作,完全的人性化設計理念。
5、全自動過濾器的排污時間極短,壓力損失小,耗水量僅是總水量的1%.
Ⅳ 全自動過濾器和手動過濾器有哪些區別
不知你的全自動過濾器用於何處。給你一個參考答案吧。過濾器在使用過程中,必然會擋住一些較大顆粒的東西,而這些較大顆粒的東西多了,就會堵塞過濾器,因此,過濾器必須要定期反沖洗,將堵塞的東西沖洗下來。手動過濾器就是需要人工看著過濾器的臟污程度,一旦達到規定的程度(通常用過濾器前後壓差來衡量)就關閉進、出口閥門,打開反沖洗閥門和排污門,將過濾器沖洗干凈後,再重新投運。而全自動過濾器,就是用程式控制裝置或其它類似裝置,控制壓差到一定數值時自動啟動反沖洗程序,反沖洗完畢後,再自動投運。
Ⅵ 全自動清洗過濾器好用嗎
自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質,去除水體懸浮物、顆粒物,降低濁度,凈化水質,減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備。
自清洗過濾器主要組件有:電機、電控箱、控制管路、主管組件、濾芯組件、316L不銹鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。
QCE自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點,具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行清洗排污的功能。
自清洗過濾器清洗排污時系統不間斷供水,可以監控過濾器的工作狀態,自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求。
QCE自清洗過濾器採用國際水處理行業設備先進技術,可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安裝,可用於工業、農業、市政電力、電子、醫葯、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。
自清洗過濾器特性:
進行反沖洗時不間斷供水,整個反沖洗是以吸嘴凈濾網每一點這樣的方式實現的。反沖洗時只是吸嘴與細濾網之間很小的局域壓力發生變化,而收集器與液壓缸的動作也不影響正常的供水。同時,在進行反沖洗時所消耗的水量很少,以流量為300m3/h.的過濾器為例:其反沖洗流量為35—40m3/h,反沖洗時間為7—15秒,反沖洗水量為80—160L。
全自動過濾器是過濾行業廣泛應用的一套設備,克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點,具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行自動清洗排污的功能。
全自動過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,上腔內配有多個過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,顯著縮小了過濾器體積,下腔內安裝有反沖洗吸盤。
全自動過濾器工作時,濁液經入口進入過濾器下腔,又經隔板孔進入濾芯的內腔,大於過濾芯縫隙的雜質被截留,凈液穿過縫隙到達上腔,最後從出口送出。
全自動過濾器優點:
全自動過濾精度默認為 100 微米,且從 100 至 3000 微米可選,過濾面積大,納污量高,用戶可根據實際工況定製。清洗方式簡單,且清洗循環電子監控,可實現自動清洗排污。全自動自清洗過濾器控制系統中的各參數均可調節等。
全自動過濾器工作原理:
水由入口進入,首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質,然後到達細濾網。在過濾過程中,細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質,形成過濾雜質層,由於雜質層堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時,將開始自動清洗過程,此間凈水供應不斷流,清洗閥打開,清洗室及吸污器內水壓大幅度下降,通過濾筒與吸污管的壓力差,吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力,形成一個吸污過程。同時,電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鍾。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始准備下一個沖洗周期。
Ⅶ 全自動過濾器的工作原理
全自動自清洗過濾器來一源般的有吸咀式的和刷式自清洗過濾器,北 京中遠 通自清洗過濾 器根據兩種清洗方式的不同,原理也有些許不同:ZYT-A300吸咀式自清洗過濾器工作原理:水自入水口進入經過粗、細濾網過濾,然後流向出口。在過濾過程中,細濾網表面逐漸積累水中的雜質,形成過濾雜質層。由於雜質堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓力差。當壓差達到系統預設值時,自動清洗功能被啟動,此間系統的供水不中斷,反沖洗閥或者排污閥打開,污水由排污閥排出。此時水力馬達室及集污器內的壓力大幅下降,由此通過吸咀吸污總成開始吸污過程。與此同時電機帶動集污器繞軸進行旋轉做軸向運動將整個細濾網內表面完全清洗干凈。
Ⅷ 全自動過濾器的全自動過濾器過濾過程水質下降原因及對策
(1)如果採用的是濾料來進行過濾,則有可能是濾料級配不合理或濾料層厚度不夠,應當專更換濾料的類型或屬增加濾料層的厚度,如果是採用自清洗過濾器則有可能是精度選擇不合適,建議更換高精度濾網。
(2)進水污染物濃度太高,過濾負荷過大,雜質很快穿透濾料層。對策是加強前級預處理,降低進水中有機物的含量。
(3)污水的可濾性差,濾池進水中的雜質顆粒不能被濾料層有效截留,這種情況下的雜質顆粒都極小,需要加強進水的混凝處理效果,篩選使用更有效的混凝劑。
(4)採用濾料過濾時還會因為反洗配水不均勻,導致反沖洗後濾料層出現裂縫,使污水在過濾過程中出現短路現象,原水中的雜質顆粒直接參與穿過濾料層,對策是停池檢修反洗配水系統,如果採用自清洗過濾器則不會存在這種問題。
(5)濾速過大,使原水中的雜質顆粒穿透深度變得過深直到逐漸穿透濾料層,對策是降低濾速。
(6)濾料層出現氣阻現象加大了過濾時的阻力,使水流在濾料層內流速過快,對策是找到氣阻的原因並予以消除。
(7)濾料層內產生泥球,對水流的正常通過產生阻塞作用,並使濾料層的截污能力下降,出水水質下降,對策是找到泥球產生的原因並予以消除。