熱源超濾法

Ⅰ 熱源物質的簡介

在營養學中，食物中的蛋白質，脂肪和糖都能在體內轉化，以供給人體活動的能量。蛋白脂、脂肪和糖被稱為「熱源物質」
去除熱源是制葯用水系統設計建造的重要目標之一。自來水的預處理開始，直到注射用水的使用點，水處理的許多工藝環節都考慮了去除熱源的要求，如活性炭過濾、有機物去除器、反滲透、超過濾及蒸餾。 超濾除熱源型超純水機技術它利用篩分、靜電吸附、架橋，利用微孔濾膜攔截直徑比較大的那一部分熱原物質。應當指出，這種去除是很不完全的，直徑比較小的熱源物質會通過0.22μm的微孔濾膜，微小的熱源可以透過0.025μm的橋拍濾膜，最小的熱原體可以穿透所有的微孔濾膜，污染水體。由於熱原分子量越大，致熱作用就越強，因此利用微孔濾膜進行除菌敏磨羨過濾時，客觀上可能會起到某些截留熱原的積極作用，但它不能作為去除熱源的可靠方法而單獨使用。
其實超過濾、微濾和反滲透均屬於膜分離技術，它們之間各有分工，但並不存在明顯的界限。超濾膜孔徑大的一端與微孔濾膜相重疊，小孔一端與反滲相重疊。超濾的過濾介質具有類似篩網的結構，而過濾僅限於濾膜的表面。
與反滲透不同，超濾不是靠滲透而是靠機械法分離的，超濾過程同時發生三種情況：被分離物吸附滯留—被阻塞或截留在膜的表面，並實現篩分。超濾膜的孔徑大致在0.005~1μm之間，細菌的大小在0.2~800μm之間，因此用超濾膜可去除細菌。然而，對人體致熱源效應的熱原分子量為80萬~100萬，自然存在的熱原群體是個混合體，小的一端僅為10-3μm，因此，用以截留熱源的超濾膜的分子量級需小至1萬~8萬，方能有效去除熱源。 由於熱源不具有揮發性。因此去除熱源最有效的方法是蒸餾法。在多效蒸餾水機中，將純化水蒸餾，無揮發性的熱源仍留在純化水中成為濃縮水，游虛以旋風分離法進行離心分離，收集已去除熱源的蒸餾水，將有熱源的濃縮水排放。用這種分離方法一般可使熱源的污染水平降低2.5~3個對數單位。各種型號的老式蒸餾水機去除熱源的能力要差一些，但蒸餾作為一種去除熱源的有效方法是可以肯定的。

Ⅱ 什麼是超過濾技術

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詳細解答供參考
超濾(Ultra-filtration,
UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。
超濾膜被大量用於水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁，葯品的除熱原以及食品及制葯物濃縮過程中均起到關鍵作用。
超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular
weigh
cut-off,
MWCO)為1,000-1,000,000
Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000
Dalton。若過濾孔徑大於0.01微米，或截留分子量大於300,000
Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。一般用於水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000
Dalton，而截留分子量為6,000-30,000
Dalton
的超濾膜大多用於物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。
1.
濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如葯物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。2.
濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。3.
超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。4.
超濾過程僅採用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易於控制和維護。5.
超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到乾粉制劑。對於蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。

Ⅲ 除熱源的方法

方法很多：器具除熱原，高溫法如250度1小時（乾熱滅菌櫃）；強酸、強鹼法如2%的氫氧化鈉；超濾法如密理博家的超濾器，板膜等；反滲透法、離子交換樹脂法等

Ⅳ 去除熱原的方法有哪些

直接把熱源關閉。
通常說的熱源指的是發熱源，熱量來源處，比如空調，鍋爐專，火堆等屬等。這種熱源要徹底去掉，最穩妥的辦法是關閉或移除。
而生活中要實現熱量在不同區域之間轉移，可用的方法就有很多了，最常見的是空調和冰箱。

Ⅳ 超濾是什麼意思超濾膜應用水處理的什麼方面

超濾是什麼？

超濾是以壓力為推動力的膜分離技術之一。以大分子與小分子分離為版目的，膜孔權徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位容器內充填密度高，佔地面積小等優點。

超濾膜在水處理方面的應用：

超濾膜作用分別技巧被廣泛天時用於飲用水制備、食物工業、制葯工業、工業廢水處理、金屬加工塗料、生物產物加工、石油加工等范疇。年夜范圍的水處理凡是集中在以下方面：飲用水供水終端、地表水處理、海水處理和污水回用。

Ⅵ 熱原的去除方法有哪些

熱原（pyrogen）指由微生物產生的能引起恆溫動物體溫異常升高的致熱物質。它包括細菌性熱原、內源性高分子熱原、內源性低分子熱原及化學熱原等。
（一）除去葯液中熱原的方法
1、活性炭吸附法：即在配液時加入0.1-0.5%（溶液體積）的針用一級活性炭，煮沸並攪拌15分鍾，即能除去大部分熱原，而且活性炭還有脫色、助濾、除臭作用。但活性炭也會吸附部分葯液，故使用時應過量投料，但小劑量葯物不宜使用。
2、離子交換法：熱原在水溶液中帶負電，可被陰樹脂所交換，但樹脂易飽和，須經常再生。
3、凝膠過濾法：凝膠為一分子篩，利用熱原與葯物分子量的差異，將兩者分開。但當兩者分子量相差不大時，不宜使用。
4、超濾法：超濾膜的膜孔僅為3.0-15nm，故可有效去除葯液中的細菌與熱原。
（二）除去器具上熱原的方法
1、酸鹼法：因熱原能被強酸、強鹼或強氧化劑等破壞，所以玻璃容器、用具及輸液瓶等均可使用重鉻酸鉀硫酸清潔液浸泡以破壞熱原。
2、高溫法：注射用針頭、針筒及玻璃器皿等，先洗滌潔凈烘乾後，再在180℃加熱2小時或250℃加熱30分鍾以上處理破壞熱原。
（三）除去溶媒中熱原的方法
1、蒸餾法：利用熱原的不揮發性來制備注射用水，但熱原又具有水溶性，所以蒸餾器要有隔沫裝置，擋住霧滴的通過，避免熱原進入蒸餾水中。
2、反滲透法：用醋酸纖維素膜和聚醯胺膜制備注射用水可除去熱原，與蒸餾法相比，具有節約熱能和冷卻水的優點。

Ⅶ 超濾膜裝置的適用范圍是什麼

超濾膜基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對稱微孔結構和半透膜介質，依靠膜兩側的壓力差作為推動力，以錯流方式進行過濾，使溶劑及小分子物質通過，大分子物質和微粒子如蛋白質、水溶性高聚物、細菌、膠體等被濾膜阻留，從而達到分離、分級、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術。超濾膜元件是把一束束的膜絲兩端以環氧樹脂密封，使得每根膜絲外表面之間密封，與膜外殼之間聯合起來形成獨立的原水空間和產水空間。 超濾膜裝置則是把單支的超濾膜元件按一定的排列布置並聯到一起，通過主幹管道的自動閥門和水泵控制所有超濾膜元件過濾、正洗、反洗的周期性運行，並配備必要的保護措施的集成化設備。