火電廠第一道河水過濾

❶ 火力發電站為什麼不能用海水

火力發電（thermal power，thermoelectricity power generation）利用煤、石油、天然氣等固體、液體、氣體燃料燃燒時產生的熱能，通過發電動力裝置（包括電廠鍋爐、汽輪機和發電機及其輔助裝置）轉換成電能的一種發電方式。在所有發電方式中，火力發電是歷史最久的，也是最重要的一種。由於地球上化石燃料的短缺，人類正盡力開發核能發電、核聚變發電以及高效率的太陽能發電等，以求最終解決人類社會面臨的能源問題。最早的火力發電是1875年在巴黎北火車站的火電廠實現的。隨著發電機、汽輪機製造技術的完善，輸變電技術的改進，特別是電力系統的出現以及社會電氣化對電能的需求，20世紀30年代以後，火力發電進入大發展的時期。火力發電機組的容量由200兆瓦級提高到300～600兆瓦級（50年代中期），到1973年，最大的火電機組達1300兆瓦。大機組、大電廠使火力發電的熱效率大為提高，每千瓦的建設投資和發電成本也不斷降低。到80年代後期，世界最大火電廠是日本的鹿兒島火電廠，容量為4400兆瓦。但機組過大又帶來可靠性、可用率的降低，因而到90年代初，火力發電單機容量穩定在300～700兆瓦。

火力發電按其作用分單純供電的和既發電又供熱的。按原動機分汽輪機發電、燃氣輪機發電、柴油機發電。按所用燃料分，主要有燃煤發電、燃油發電、燃氣發電。為提高綜合經濟效益，火力發電應盡量靠近燃料基地進行。在大城市和工業區則應實施熱電聯供。

火力發電系統主要由燃燒系統（以鍋爐為核心）、汽水系統（主要由各類泵、給水加熱器、凝汽器、管道、水冷壁等組成）、電氣系統（以汽輪發電機、主變壓器等為主）、控制系統等組成。前二者產生高溫高壓蒸汽；電氣系統實現由熱能、機械能到電能的轉變；控制系統保證各系統安全、合理、經濟運行。

火力發電的重要問題是提高熱效率，辦法是提高鍋爐的參數（蒸汽的壓強和溫度）。90年代，世界最好的火電廠能把40％左右的熱能轉換為電能；大型供熱電廠的熱能利用率也只能達到60％～70％。此外，火力發電大量燃煤、燃油，造成環境污染，也成為日益引人關注的問題。
簡單的說就是利用燃料（煤）發熱，加熱水，形成高溫高壓過熱蒸汽，推動氣輪機旋轉，帶動發電機轉子（電磁場）旋轉，定子線圈切割磁力線，發出電能，再利用升壓變壓器，升到系統電壓，與系統並網，向外輸送電能。

❷ 什麼是簡述火力發電廠的汽水流程

火力發電廠的汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器和給水泵等組成，它包括汽水循環、化學水處理和冷卻水系統等。
水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經過熱器進一步加熱後變成過熱蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由於蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽沖動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機發電。
為提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級後抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現代大型機組中都採用這種給水回熱循環。另外，在超高壓機組中，還採用再熱循環，即把作過一段功的蒸汽從汽輪機的某一中間級全都抽出，送到鍋爐的再熱器中加熱後再引入汽輪機的以後幾級中繼續膨脹作功。在膨脹過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最後排入凝汽器並被冷卻水冷卻，凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱器和除氧器，經加溫和脫氧後由給水泵將其打入高壓加熱器加熱，最後打入鍋爐。
汽水系統中的蒸汽和凝結水，由於經過許多管道、閥門和設備，產生泄漏等各種汽水損失不可避免，所以必需不斷地向系統補充經過化學處理的軟化水，一般情況下補給水都補入除氧器中。

❸ 火力發電廠中給水加氧的原理

給水加氧處理(OT)是在高純度給水中加入適量的氧化劑(O2或H2O2)以達到減緩熱力設備腐蝕的目的，它與給水除氧的 AVT還原性水工況截然相反，是一種氧化性水工況。加氧處理是20世紀70年代德國開發出來的一種新型的爐水處理方式，不久便用於前蘇聯、義大利、丹麥等歐洲國家，近 20a來，澳大利亞、日本、美國等國家也相繼應用了這一技術。我國於20世紀80年代末首先在華東某電廠一台 300MW直流鍋爐上使用。OT 處理推廣應用較快，主要是由於該種處理方式有明顯的效益。採用OT處理後，鍋內沉積物量減少、腐蝕損壞降低、直流爐爐管和加熱器壓降快速升高問題得到了解決、鍋爐清洗頻率降低、凝結水凈化裝置運行周期延長、給水管道FAC大有改善等。因此，目前德國、日本、前蘇聯和中國等許多國家將OT 處理方式列入國家標准，如表1所示。
OT處理方式本身也在不斷發展。最初是中性處理(NWT)，它是將O2加入中性的高純水中，由於NWT 處理對水的pH值不起任何緩沖性，少量酸性物就會引起 pH 值下降，甚至有導致酸性腐蝕和氫脆的可能，加之人們擔心碳鋼在低溫區的腐蝕速度高和銅合金的腐蝕等問題，研究開發了給水添加少量氨，將給水pH值由6.5-7.0提至8.0-8.5，同時加氧處理的方法，稱為聯合水處理(CWT)。從應用范圍來看，最初用於全鐵部件的直流爐，後又擴大到凝汽器和低壓加熱器是銅合金的直流爐，目前已用於汽包鍋爐。

1 加氧處理原理及主要控制指標
從熱力學觀點來看，鍋爐給水採用除氧的AVT處理時，碳鋼的腐蝕電位在-0.30V左右，給水pH在8.8-9.5之間，從Fe-H20 電位pH圖可以看到，處於鈍化區，鈍化膜是Fe3O4。給水加氧後，碳鋼的腐蝕電位會升高數百毫伏達到 0.15-0.30V，如圖 1所示，碳鋼表面原Fe3O4 膜中部分Fe 2+會進一步氧化生成 Fe2O3，其反應：
2Fe 2+ +1/2O2+2H2O——Fe2O3+4H+
因此，在有氧純水中，碳鋼表面形成雙層氧化膜，內層是磁性氧化鐵（Fe3O4）膜，外層是Fe2O3膜，這樣的雙層氧化膜能更有效阻止碳鋼的腐蝕。大量試驗證明：在中性純水（電導率〈0.1μS/cm)中，加氧使碳鋼的腐蝕速度降低 2-3個數量級。
在有氧的高純水中，影響碳鋼和銅合金腐蝕的主要因素有pH 值、氧濃度和電導率等。
1.1 給水pH 值
碳鋼在無氧除鹽水中的腐蝕速度與pH 值有關，隨著 pH 值的升高，碳鋼的腐蝕速度逐步降低；而在有氧的除鹽水中，碳鋼的腐蝕速度在 pH 值為7 時降得很低，並且不再隨著pH 值的升高有所改變，如圖2 所示。
從熱力學觀點來看，在無氧或有氧的高純水中，銅均處於鈍化狀態，不過在無氧的高純水中，銅表面形成淺黃色的氧化亞銅(Cu2O)，在有氧的高純水中，形成黑色的氧化銅(CuO)，後者在純水中的溶解度大於前者，且二者均受高純水pH 值的影響，pH值在 8.5-9.0 范圍內，銅合金的腐蝕速度可達很低(通常加氨量 100μg/l左右)。當 pH>10 時，由於生成銅氨絡合物，銅合金的腐蝕速度顯著增加。國內某電廠直流爐採用CWT處理結果表明：當給水pH 值控制在8.7±0.1范圍內，低壓加熱器出口水中銅含量均低於AVT處理時的5.0 μg/l水平，爐前給水的銅含量也可達到AVT處理時的 2.6μg/l 水平，而給水pH值降至 8.3 時，給水中銅含量將比AVT處理時增加60%。國內另一電廠實施 CWT處理時，pH值控制在8.7-8.9，低壓加熱器出口水中銅含量接近AVT處理時的 5.0μg/l 水平。
1.2 氧濃度
保持純水中的氧濃度是為了保證碳鋼的腐蝕電位高於其鈍化電位。日本等國在這方面做了一些有益的工作，圖 3為日本砂川電廠 4號機組採用CWT處理時，溶解氧量與腐蝕電位的關系，當水中溶解氧在 20-50 μg/l時，電位可以進入Fe2O3區域，加氧最低濃度為 20μg/l，但是世界上絕大多數採用CWT處理的國家推薦加氧最低濃度為50μg/l，此外，試驗還發現維持 Fe2O3 的電位所需氧濃度比生成 Fe2O3的電位所需氧濃度低得多。
圖4 為日本砂川電廠 4 號機組採用CWT處理時，在開、停爐期間腐蝕電位的變化情況。腐蝕電位在0-100mV 之間，變化最大值為100mV，電位仍然處於電位-pH 圖中 Fe2O3 區域，說明開、停機組期間也可採用 CWT處理。
在中性純水中，加氧會使銅合金的腐蝕速度急劇增大，如圖5 所示，因此，在低壓加熱器為銅合金材料的機組上採用 CWT 處理時，必須控制給水中氧濃度在合適的濃度。據原蘇聯介紹，通過低壓加熱器的給水氧濃度控制在70-120μg/l范圍，銅合金腐蝕速度最低；國內現場實驗結果表明：對於銅鐵部件的熱力系統，給水中氧濃度控制在100±20 μg/l 時，低壓加熱器系統出水和爐前給水中銅含量不會高於AVT處理時的值。可見兩者的實驗結果完全一致。
1.3 給水電導率
在加氧水中，電導率與碳鋼的腐蝕速度近似於線性關系，如圖 6 所示。隨著給水的電導率增加，碳鋼的腐蝕速度會顯著增加。實際上，水的電導率是水中雜質含量的綜合反映，電導率高，雜質含量就多，水中的雜質特別是氯離子妨礙正常的磁性氧化鐵保護膜的生成，反應如下：
2Fe 2+ +H2O +1/2O2 +8Cl- ——2[FeCl4]- +2OH-
研 究 結 果 表 明 ： 當 水 的 陽 離 子 電 導 率 為0.1μS/cm 時，隨著氧濃度的增加(超過 50μg/l)，碳鋼的腐蝕速度會顯著下降；而當陽離子電導達到0.3μS/cm 時，腐蝕速度開始增大，這就是為什麼世界各國將陽離子電導率=0.3 做為門限值，當給水陽離子電導率大於此值時，應停止加氧處理。

2 汽包鍋爐加氧處理
目前，加氧處理已開始在汽包爐上使用，表2是美國和我國汽包爐加氧處理給水和爐水控制指標。可以看出，與直流爐加氧處理相比，汽包鍋爐加氧處理有以下不同。
(1) 汽包鍋爐採用 OT 處理比直流爐要高些，前者要求給水陽離子電導率<0.1μS/cm，而後者只要求陽離子電導率<0.2μS/cm。
(2) 汽包鍋爐有爐水濃縮問題，因此，嚴格控制爐水水質是實施 OT處理的關鍵之一。美國規定爐水陽離子電導率<3μS/cm，我國空冷機組規定爐水陽離子電導率<1μS/cm，兩國標准中對爐水氯離子都有規定，且相同，即Cl-<100μg/l。
(3) 汽包鍋爐加氧處理還對下降管和底部水冷壁氧濃度有要求，規定必須小於 5μg/l，否則爐水中雜質發生濃縮時可能產生點蝕。

3 OT處理優點
長期現場應用證明OT處理具有以下優點：
3.1 汽水系統中 Fe濃度顯著降低
日本直流鍋爐採用 CWT處理後，熱力系統各部位的鐵濃度大大降低，僅為 AVT處理時的1/2-1/4。國內某電廠 1 台 500MW超臨界直流鍋爐採用CWT處理後，給水鐵離子平均值由過去AVT處理的5.6μg/l 下降至0.3μg/l，下降80%，凝結水和高加疏水的鐵離子濃度也有顯著下降，其濃度僅為 AVT 處理時間的 10-20%。
3.2 鍋爐的結垢速度明顯降低
日本現場使用發現，CWT處理時，鍋爐各部位的結垢速度僅為 AVT 處理時的 1/2-1/3。國內某電廠 1 台 300MW亞臨界直流鍋爐採用CWT 處理僅 1a，檢查發現：CWT處理期間鍋爐結垢速率為39.99g/(m2 a)，與AVT 處理相比，結垢速度降低了54.6%。國內另一電廠直流鍋爐採用 CWT處理後，省煤器和水冷壁垢的沉積速度比 AVT處理時分別下降69%和87%。
3.3 鍋爐和給水加熱器的壓降顯著降低
國內某電廠 1台 500MW直流鍋爐，AVT處理運行 2 年多，鍋爐壓差從 4.4MPa上升至7.6MPa；而在CWT處理運行半年後，壓差已由原來的7.6MPa下降至 6.1MPa，給水泵轉速隨鍋爐壓差下降而減慢，滿負荷時汽泵轉速從4425r/min 下降到 4222r/min，耗汽量相應減少，機組效率提高。
日本某電廠運行經驗也證明：與AVT處理相比，CWT處理的鍋爐壓降和給水加熱器壓降分別減少 15kg/cm2 和 5kg/cm2。
3.4 凝結水除鹽設備運行周期延長
採用CWT處理後，凝結水除鹽設備再生頻率只有AVT 處理時的 1/5-1/10，從而減少了再生劑用量，降低了運行費用，也有利於環境保護。

❹ 誰能說一下火電廠中水是怎樣循環的，經過了哪些設備，變成了什麼水具體點

水循環系統如下：

水在鍋爐爐膛內生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續被煙氣加專熱而變為過熱蒸屬汽，經主蒸汽管送入汽輪機，並在汽輪機內膨脹作功後，進入凝汽器凝結成水。該凝結水經低壓回熱加熱器進入除氧器，再經給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經過化學處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內凝結成水，還必須不斷用循環水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統。冷卻水或直接來自江、河、湖泊並排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重復使用。

過熱蒸汽進入汽輪機以後，推動轉子轉動，帶動發電機旋轉發電，再通過一系列電氣設備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產過程。

更專業的部分請參閱《發電廠電氣部分（第三版）》教材 熊信銀主編

❺ 火電廠化學水處理流程

火電廠生活污水的處理方法與城市生活污水類似，但電廠生活污水中污染物濃度較低，BOD和ss一般在20～30mg/L，傳統的活性污泥處理法適用於污染物濃度高、水質穩定的污水，而用於火電廠生活污水處理基本上無法運行，由於有機物濃度較低，調試啟動與運行困難，有時要人為地往污水中加入有機物進行調整(如糞便等)，但生化處理效果仍不理想。

有些電廠生化處理設施只能起到二級沉澱和曝氣作用，造成相應系統設備閑置、浪費。採用生物接觸氧化法是解決此類生活污水處理的有效途徑，即在處理池中設置填料並長滿生物膜，污水以一定速度流經其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而達到污水凈化的目的。低濃度下接觸氧化池中生物膜能否形成及成膜後能否保持穩定的活性是接觸氧化法處理的關鍵。吳碧君等¨對低濃度電廠生活污水處理進行了研究，在低濃度下培養並馴化生物膜，CODBOD的去除率分別達到75％和85％。近幾年來，國內很多電廠對生活污水的回用給予高度重視，接觸氧化處理後的電廠生活污水可作為中水使用，用於電廠綠化用水、沖洗用水等，對於水資源緊缺的電廠也可考慮將處理後的生活污水再進一步深度處理用作電廠循環冷卻水系統的補充水。此外，生活污水也可用於沖灰水系統。如淮陰電廠等將生活污水用泵打人輸渣管道，送人渣場進行澄清過濾，澄清水用作沖灰水閉路循環系統的補充水。

生活污水的處理方法有：

生物接觸氧化法、氧化絮凝復合床(OFR)處理法、厭氧一缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝(AAO工藝)等。

1.生物接觸氧化法

該法處理生活污水的原理是：在處理池中設置填料，填料上長滿生物膜，污水以一定流速流入其中，在充氧條件下，與填料接觸的過程中，有機物被生物膜上附著的微生物所降解，從而使污水得以凈化。下圖表示南海市發電A廠生物接觸氧化法系統流程： 2.氧化絮凝復合床(OFR)處理法

此法的利用機理主要是基於電解生成H202後迅速產生的羥基自由基(.OH)對水中有機物的強氧化作用。其反應過程如下：

吸附在催化劑表面的02捕獲電子，形成過氧自由基離子.02-，然後通過溶液內的一系列反應形成H202： 氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：佔地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。

氧化絮凝復合床裝置是從三維電極出發，巧妙配以催化氧化技術而構成的高新水處理技術。此裝置具有系統簡單、運行穩定、操作維護方便：佔地面積小、運行費用低：處理效果良好，污泥排放少，無二次污染等特點。

3.厭氧一缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝
此法是在1975年，南非的Bamard提出在曝氣池前設厭氧段的Phoredox工藝，繼而又將Bardenpho工藝和Phoredox工藝相結合，發展成為修正的Bardenpho法，即厭氧一缺氧一好氧系統，達到同時去除BOD、N、P的目的。此法在首段厭氧池主要是進行磷的釋放，使污水中磷的濃度升高，溶解性有機物被細胞吸收而使污水中的BOD濃度下降。在缺氧池中，反硝化細菌利用污水中的有機物作為碳源，將迴流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為氮氣釋放到空氣。B0D5濃度繼續下降，NO3-N濃度大幅度下降。
在好氧池中，反硝化細菌被微生物生化降解；有機氮被氨化，繼而被硝化，使NH3一N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，而P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速率下降。

❻ 火力發電廠汽水循環系統的工作流程是怎樣的

工作流程：

1、燃煤：

用輸煤皮帶從煤場運至煤斗中，大型火電廠為提高燃煤效率都是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機內磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經排粉風機送入鍋爐的爐膛內燃燒。煤粉燃燒後形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最後進入除塵器。

將燃燒後的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風機的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風機送入裝設在尾部煙道上的空氣預熱器內，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進入鍋爐的空氣溫度提高，易於煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。

從空氣預熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機乾燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內，再由灰漿泵送至灰場。

2、熱能轉化為機械能：

在除氧器水箱內的水經過給水泵升壓後通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內，水受到熱煙氣的加熱，然後進入鍋爐頂部的汽包內。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。

水冷壁水管的上下兩端均通過聯箱與汽包連通，汽包內的水經由水冷壁不斷循環，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰後汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。

飽和蒸汽在過熱器中繼續吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經管道引入汽輪機後，便將熱勢能轉變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉子轉動，形成機械能。

3、機械能轉化為電能：

汽輪機的轉子與發電機的轉子通過連軸器連在一起。當汽輪機轉子轉動時便帶動發電機轉子轉動。在發電機轉子的另一端帶著一太小直流發電機，叫勵磁機。勵磁機發出的直流電送至發電機的轉子線圈中，使轉子成為電磁鐵，周圍產生磁場。

當發電機轉子旋轉時，磁場也是旋轉的，發電機定子內的導線就會切割磁力線感應產生電流。這樣，發電機便把汽輪機的機械能轉變為電能。電能經變壓器將電壓升壓後，由輸電線送至電用戶。

4、水循環：

釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排氣口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內被循環水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，從新凝結成水，此水成為凝結水。凝結水由凝結水泵送入低壓加熱器並最終回到除氧器內，完成一個循環。

在循環過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環系統內補給一些水，以保證循環的正常進行。高、低壓加熱器是為提高循環的熱效率所採用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設備及管道的腐蝕。

(6)火電廠第一道河水過濾擴展閱讀：

火力發電廠能量轉換過程：

1、燃料的化學能轉化為熱能在鍋爐設備中實現。

2、熱能轉化為機械能在汽輪機中實現。

3、機械能轉化為電能在發電機中實現。

火力發電廠的主要參數和指標：

火力發電廠的使用燃料分類：

1、燃煤電廠：燃煤有無煙煤、半煙煤、煙煤、褐煤和低質煤五大類。

2、燃油電廠：燃油有重油、柴油和原油，一般不發展燃油電廠。

3、燃氣電廠：燃氣有天然氣、人工煤氣和地下氣化煤氣。

❼ 火電廠經過冷卻塔的水是如何再利用的

冷卻塔是降溫用的，當冷水經過凝汽器熱交換之後，水的溫度會升高，這些溫度高的水經過冷卻塔冷卻，之後再經過凝汽器熱交換如此循環。
電廠的冷卻水系統有幾種，有的是循環的（如上），也有的不需要冷卻塔直接送回河流（針對於在河流附近的電廠）

總之能重復使用

❽ 講講火電廠的幾大發電組成，鍋爐，汽機，電氣，化水是怎麼運行，還有火力發電的基本原理

這個問題范圍較大，只能簡單的說明：
1，鍋爐是火力發電廠的主要設備，常見的鍋爐有煤粉爐，循環流化床鍋爐，以及鏈條爐，拋煤爐等類型，汽溫，汽壓，蒸發量是鍋爐的主要參數。通過煤的燃燒，加熱鍋中之水，形成一定壓力和溫度的過熱蒸汽推動汽輪機轉動。鍋爐本身帶有輔助機械，主要是給煤，制粉和供給通風。
2，汽輪機是發電廠第二個主要設備，常見的汽輪機有凝汽式，抽凝式，背壓式。汽輪機的蒸汽參數和鍋爐配套，功率和轉速與發電機配套。汽輪機用閥門控制進汽量，蒸汽沖動葉輪旋轉，調速系統可以維持穩定的轉速。汽輪機帶有的輔助設備主要是潤滑軸承的油泵，冷油器，冷凝器，凝結水泵等。
3，發電機是發電廠第三個主要設備。發電機有電壓，電流，功率，等參數。發電機帶有勵磁系統，一般都帶有同軸勵磁機。汽輪機帶動發電機和勵磁機轉動，勵磁機供給發電機轉子磁場，轉子磁場切割定子線圈，發電機就形成了感應電勢。一旦和電網接通，就可以向電網輸送有功功率和無功功率。發電機出口電壓一般只有6--20kv，為了遠距離輸電，發電機的出口要通過升壓變壓器和電網連接，這個升壓變壓器稱為主變壓器。
4，化水是化學水處理的意思，分為不同的工藝和工序。首先從江河提取原水（循環水），經過沉澱過濾得到生活消防水，進一步加葯處理得到工業水，在經過化學工藝處理得到除鹽水。除鹽水就是送到鍋爐變成蒸汽的工質。好了，大概就是如此，不明白再問。