『壹』 空氣過濾器的常規參數
材質:304、316L
進出口連接方式:快裝接頭連接、法蘭連接、螺紋連接
過濾精度(版um):權0.2-100
過濾容量(t/h):0.2-50
濾芯長度(m/m):250-1000
工作壓力(Mpa):0.1-1.0
溫度范圍(℃):1-100
濾芯材質為:聚丙烯濾芯
濾芯長度:10 、 20 、 30 、 40
濾筒芯數:1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯、21芯、32芯
『貳』 壓縮空氣精密過濾器有哪些標准
壓縮空氣精密過濾器的相關標准:『叄』 空氣過濾器濾芯能承受的最大壓力是多少
空氣過濾器濾芯能承受的最大壓力是 其設計壓力乘以一個安全系數,
另外,請問您需要多大承壓的空氣過濾器濾芯?
『肆』 一般用於過濾水的不銹鋼精密過濾器的設計壓力是多大是屬於壓力容器嗎
用於過濾水的不銹鋼精密過濾器的設計壓力是根據處理水量來確定的,一般范圍是0.1-0.6mpa,0.6-1mpa。精密過濾器不屬於壓力容器。
『伍』 高效過濾器能承受多大壓力
在實際應用中,阻力相差較大的過濾器安裝在同一個框架上會引起一專系列
的屬問題。首先,會降低系統整體的過濾效率。阻力過低的過濾器通過的風速偏
高,這些過濾器的過濾效率會因為高濾速而下降;阻力過高的過濾器通過的風
速偏低,如果這些過濾器上由針孔缺陷,低風速下的針孔缺陷會導致過濾器整
體效率嚴重降低。系統的整體過濾效果將無法滿足要求。其次,會縮短過濾器
的壽命。即使過濾效率的下降對整體過濾效果的影響不大,這些承受了較大通
風負荷的過濾器也會因為積塵速度太快而很快達到壽命,而不得不提前更換,
而此時另外那些過濾器還沒有得到充分的利用。再次,會引起過濾器下游的風
速不均勻。對於層流潔凈室來說,不均勻的斷面風速意味著氣流組織形式比較
差,使室內潔凈度(特別是動態條件下的潔凈度)得不到保證。因此,層流潔
凈室和核排風小室(或過濾器排架)的斷面風速的不均勻性都要求小於20 } o
要達到這樣的斷面風速均勻性,除了對相關管道、安裝箱體的進行合理設計外,
必須安裝阻力相近的高效空氣過濾器。施工人員應根據高效空氣過濾器阻力具
體的實測值將阻力相近的過濾器安裝在一起。
『陸』 過濾器壓力問題
過濾時排氣管處於關閉狀態,罐體頂部的壓力等於進口壓力減去進口到內罐體頂部的壓容力損失,應比0.5MP低一些。罐體底部的壓力比罐體頂部的壓力又小一個罐體內部過濾層、反沖洗系統的壓力損失,但仍然很大。只有當反沖洗初期排氣(排氣管閥門打開)時時罐體頂部的壓力才接近大氣壓。
『柒』 石英砂過濾器/罐的主要控制參數
石英砂過濾器選用的主要控制參數為殼體工作壓力、直徑、有效過濾厚度、濾料級配、反沖洗強度、殼體材料等。
『捌』 空壓機過濾器的壓力
壓力單位的表示形式很多,這里主要介紹螺桿式空壓機過濾器常用的壓力表示單位;
① 工作壓力,國內用戶常稱排氣壓力。工作壓力是指空壓機排出氣體的最高壓力;
② 常用的工作壓力單位為: bar或Mpa ,1 bar = 0.1 Mpa ;
③ 一般性,用戶通常把壓力單位稱為:Kg(公斤),1 bar = 1 Kg。
空壓機過濾器容積容量
① 容積流量,國內用戶常稱排氣量。容積流量是指在所要求的排氣壓力下,空壓機單位時間內排出的氣體容積,折算到進氣狀態的量。
② 容積流量單位為:m3/min(立方/分鍾)或 L/ min(升/分鍾),1m3(立方)= 1000L(升);
③ 一般性,常用的流量單位為: m3/min(立方/分鍾);
④ 容積流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。
空壓機過濾器空壓機的功率
① 一般性,空壓機的功率是指所匹配的驅動電機或柴油機的銘牌功率;
② 功率的單位為:KW(千瓦)或HP(匹/馬力),1KW ≈ 1.333HP 。
空壓機過濾器使用與維護安全注意事項1.操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質的人員進行。
2.壓縮機不可反轉。初次啟動或電控系統檢修後,在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉方向是否與規定轉向一致。
3.拆卸高溫組件時,必須待溫度冷卻到環境溫度後方可進行。
4.推薦使用螺桿壓縮機專用油。不同牌號的潤滑油不允許混用。
5.沒有得到製造廠的許可,不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置。
6.壓縮機原裝備件是專門設計、製造的,推薦使用正宗備件,以保證壓縮機工作的可靠性、安全性。
7.運行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口。
8.除非已經註明可以作呼吸用,否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸。
9.不能在超過規定壓力、規定溫度的情況下運行壓縮機。
10.一旦發現壓縮機工作異常,應立即停止壓縮機,並及時消除異常。
11.用正確的工具保養、維修壓縮機。
12.維修後、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝,工具都已從壓縮機上移走。維護保養1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力,檢查有無異常聲音;
2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水,檢查各處有無泄漏,檢查安全閥,檢查皮帶磨損情況(目測);
3.定期檢查進氣控制閥、最小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇;
4.定期清洗、清掃冷卻器,試驗安全閥可靠性;
5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、進氣過濾器濾芯和潤滑油。常見故障排除1.機器不啟動:檢查主開關及電源線、檢查電機;
2.開機後機器不載入:調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥;
3.壓縮機不卸荷,安全閥泄放:調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥;
4.油耗過多:按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯;
5.排氣壓力低於規定值:減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統泄漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調整壓力開關整定值;
6.壓縮機高溫保護停機:改善環境通風條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規定位置、更換機油過濾器;
7.壓縮機卸荷運行,排氣壓力仍緩慢上升,安全閥泄放:檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、檢修卸荷管道;
8.安全閥泄放:檢修或更換安全閥、檢修最小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關、檢查進氣控制閥或電磁閥。進氣空濾芯的保養空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件,過濾後的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損,大量大於15u的顆粒物進入螺桿機內循環,不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命,還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔,加速軸承磨損使轉子間隙增大,壓縮效率降低,甚至轉子枯燥咬死。機油過濾器的更換新機第一次運行500小時後應更換機油芯,用專用扳手反旋油濾芯取下,新濾芯裝上前最好加螺桿機油,濾芯密封用雙手擰回油濾座,用力擰緊。 建議每1500-2000小時更換新濾芯,換機油時最好同時更換油濾芯,在環境惡劣時使用應縮短更換周期。 嚴禁超期限使用機油濾芯,否則由於濾芯堵塞嚴重,壓差超過旁通閥承受界限,旁通閥自動打開,大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內,造成嚴重後果。 柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進行,更換方式與螺桿機油芯類似。油細分離器的維護更換油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件,正常運行下,油細分離器的使用壽命在3000小時左右,但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期,甚至考慮加裝前置空氣濾清器。 油細分離器在到期或者前後壓力差超過0.12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載,油細分離器破損跑油。 更換方法: 拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管,拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。 移開油氣桶上蓋,取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。 裝入新的油細分離器,注意上下石棉墊必須加釘訂書訂,壓緊時石棉墊必須擺整齊,否則會引起沖墊。 按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管,檢查有無泄漏。保養及更換螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響,良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。 新機磨合期500小時後進行首次油品更換,以後每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法: 起動空壓機運行5分鍾,使油溫升至50℃以上,油品粘度下降。 停止運行,當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時,打開油氣桶底部的放油閥,接上儲油罐。放油閥應慢慢打開,以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀後關閉放油閥。擰開油濾芯,把各管路里的潤滑油同時放盡,換上新油濾芯。 打開加油口螺堵,注入新油,使油位在油標刻度線范圍內,擰緊加油口螺堵,檢查有無滲漏現象。 潤滑油在使用過程中必須經常檢查,發現油位線太低時應及時補充新油,潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水,一般情況每周排放一次,在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上,在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥,排出冷凝水,看到有機油流出時迅速關閉閥門。 潤滑油嚴禁不同品牌混合使用,切忌潤滑油超期使用,否則潤滑油品質下降,潤滑性不良,閃點降低,極易造成高溫停機,引起油品自燃。