A. 含鹽量比較高的廢水怎麼處理高鹽廢水如何處理氯化鈉和硫酸鈉能分離嗎如何取得純度比較高的鹽
高鹽廢水處理，想得到結晶鹽，要經過三個階段：1、用納濾膜將一價鹽和二價鹽進行分離；2、採用DTRO膜進行高鹽水濃縮；3、高濃渡濃鹽水進蒸發結晶器進行濃縮結晶，得到純度比較高的氯化鈉和硫酸鈉。
第一階段，如果廢水總含鹽量小於1.5萬，COD<15,可考慮使用卷試鈉濾膜。如果高於1.5萬，可以考慮使用金正DTNF來將氯化鈉和硫酸鈉分離。
第二階段,是鹽水濃縮的關鍵階段，本階段對廢水的濃縮效率，直接關繫到進蒸發結晶的水量，從而影響運行成本。金正DTRO膜對氯化鈉溶液最高可濃縮到145g/L的含鹽量，對硫酸鈉最高可濃縮到201g/L。性能已經過很多案例驗證，運行效果十分穩定。
第三階段，需要根據兩種鹽的物理化學性質，進行蒸發結晶或是冷凍結晶處理。
B. 如何分離60%硫酸中的硫酸鈉
可以蒸餾硫酸，剩下的就是硫酸鈉。
具體方法，找一個耐酸坩堝，把這些東西放進去，加熱至液體全部沸騰。將收集到的氣體冷凝，就是硫酸。剩下的固體就是硫酸鈉
樓下的學過化學么？
60%硫酸沸點就100~200度，在廚房就能搞定。
水、酸全出來了，就剩下Na2SO4
難揮發不代表難沸騰!水好揮發么？不100度就沸騰了么？
C. 硫酸鈉廢水如何處理
硫酸鈉廢水處理，主要看你們需要達到幾級標准，如果就僅僅是實驗室的一些廢水那就好辦些，如果是企業大量去除硫酸鈉（應該是主要去除硫酸根），用可溶性鋇鹼或鋇鹽均可去除，主要還得考慮成本問題！
D. 氯鹼廠的硫酸鈉怎麼處理
用氯化鋇來處理， 或者用過濾設備來處理，你看看1樓
納濾膜過濾技術
CIM膜法除硝技術
本技術原料採用離子膜淡鹽水，氯化鈉含量為200g/L，硫酸鈉約為10g/L，由集成式內循環膜裝置濃縮至40g/L左右，進入小型冷凍裝置，硫酸鈉以十水芒硝的形式結晶，並由離心機分離，除硫酸鈉後的淡鹽水進入鹽水精製系統。本系統由預處理、膜分離、冷凍單元三部分構成。
預處理單元：原料淡鹽水中加入Na2SO3去除游離氯至零，進入脫氯鹽水中間槽。用泵將鹽水打入脫氯鹽水冷卻器將原鹽水冷卻至工藝要求，用鹽酸調節pH 至工藝要求，進入原料配水罐儲存待用。正常情況下通過採用在線檢測儀表以確保進膜過濾單元的原料各項指標控制在工藝要求的范圍內。
膜分離及冷凍脫硝：淡鹽水通過高壓泵和循環泵送入到膜裝置，利用膜分離的特性進行脫硝，其中脫硝淡鹽水透過膜送至化鹽單元配水槽，部分濃縮液進入膜系統進行循環濃縮，部分濃縮液連續送至冷凍脫硝裝置。通過冷凍脫硝裝置回收濃縮液中的芒硝和脫銷鹽水，脫銷鹽水則通過預冷器回收部分冷量後也送至化鹽單元配水槽待用。
工藝特點
膜法除硝裝置包含預處理、膜系統及冷凍系統，一站式服務滿足用戶要求。
膜法脫硝技術採用凱膜公司專利研製的特殊納濾膜分離方法從鹽水中分離硫酸鈉，無需投加除硝葯劑，無毒無害，無廢液排放。
膜法除硝專用膜單位體積內有效膜面積較大，水在膜表面流動狀態較好，結構緊湊，佔地面積小。
採用循環工藝，操作寬裕度大，生產穩定。
濃縮液濃度達到冷凍要求，採用冷凍除硝工藝，產品為十水芒硝，冷凍後鹽水回系統，可做到鹽水達到閉路循環，廢液「零排放」避免對環境的污染，提高鹽水利用率。
對原料鹽水中的SO42-起始濃度無要求，對Ca、Mg、SS要求高，最適用於離子膜燒鹼淡鹽水。
年運行成本為氯化鋇法除硝的25%~30%，且無二次污染，安全環保，投資約為氯化鋇法1～2年的運行成本。
E. 請問硫酸鉀和硫酸鈉的混鹽如何分離
硫酸鈉20攝氏度的溶解度約為20g，硫酸鉀約為10g，通過重結晶，可以分離。
F. 廢水中的硫酸鈉該怎麼處理啊
含鹽廢水的處理，我個人覺得還是採用蒸發結晶比較好。大概的步驟如下。
含鹽廢水——調節池——預熱器預熱——蒸發器。
G. 硫酸鈉和硫酸鉀如何分離
一種以硫酸鈉和氯化鉀為原料在水介質中經第一步復分解反應生成鉀芒硝中間體（3K↓［2］SO↓［4］·Na↓［2］SO↓［4］），然後再加入氯化鉀與鉀芒硝中間體進行第二步復分解反應生產硫酸鉀的方法，其特徵是第一步反應按氯化鉀∶硫酸鈉∶水為1∶（1．5－2．0）∶（2．5－3．0）的重量比，在23－26℃反應6小時，濾出鉀芒硝，所得母液冷卻至0℃，析出芒硝（K↓［2］SO↓［4］·
10H↓［2］O）返回第一步反應循環利用，濾去芒硝的母液經蒸發、濃縮、過濾得到付產品氯化鈉，蒸發的水冷凝回收作第一步及第二步反應配料用水，濾去氯化鈉的母液，冷卻至室溫過濾得到氯化鉀作第一步及第二反應的原料循環利用，濾去氯化鉀的母液返回第一步反應循環利用；第二步反應按氯化鉀∶鉀芒硝∶水為1∶（1．4－1．6）∶（2．0－2．4）的重量比，在40－130℃下攪拌反應30分鍾，過濾得到K↓［2］O≥50℃，Cl≤1．5％的硫酸鉀產品，其母液返回第一步反應循環利用。