油墨過濾網廠

① 壓濾機濾布如何選擇

當我們靠近壓濾機設備的時候，都會發現所有的壓濾機都會有一個比不可少的東西，那就是濾布。它在壓濾機設備中的主要作用是把固液進行分離，我們都知道壓濾機的過濾效果跟濾布存在必然的關系。它直接影響著過濾效果。它是壓濾機立足的根本，由此可見濾布對壓濾機設備的重要性。

濾布也可以根據密度區分，我們通常說的是多少「幕」根據過濾的介質的不同而選擇不同的濾布，才能達到不同的過濾效果。

② 印刷廠廢氣怎麼處理

印刷廠產生的廢氣成分比較復雜，異味很重，又是屬於易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話對周邊環境造成的影響很大，希望以下的五種印刷廠廢氣處理方法對您處理印刷廠的廢氣方面有所幫助。

1、植物液氣相反應：將植物液高壓霧化，形成霧狀氣相分散的植物液分子與液體分子相比具有極大的表面積和表面能，在凈化設備內氣相的植物液分子與廢氣分子形成氣相快速吸收環境；

2、植物液吸收法：植物液分子是一種無毒無害的大分子高活性長鏈物質，霧化分散後能快速吸收廢氣分子，這種凈化方式也被稱為接合聚合反應法。廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化後，變成無毒、無味分子達標排放。該凈化方式節能環保、穩定高效；

3、吸收法：該方法是一種成熟的化工單元操作過程，適合於大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理；

4、催化燃燒法：該方法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。VOC進入燃燒室，在足夠高的溫度、過量的空氣、高溫湍流條件下，完全燃燒生成CO2、H2O後排出。通常採用的燃燒方式有直接燃燒法、催化燃燒法等。根據不同的情況在進行詳細的設計選用更合適的處理方法；

5、催化氧化法：利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎並進一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經過特殊波段高能紫外光波破碎有機分子，打斷其分子鏈；同時，通過分解空氣中的氧和水，得到高濃度臭氧，臭氧進一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羥基，氧化廢氣分子。同時根據不同的廢氣成分配置多種復合惰性催化劑，大大提高廢氣處理的速度和效率，從而達到對廢氣進行凈化的目的。

以上介紹的五種印刷廠廢氣處理方法，只是比較常用的，對於印刷廠的廢氣，需要根據現場進行方案的設計，需要根據油墨產生量、廢氣排放量、廢氣濃度以及其他參數。

③ 絲網印刷金屬過程中油墨拉絲怎麼解決

常見的拉絲主要分為：
淺網位置的拉絲、
實地色塊的刮墨刀起刀位拉絲和印刷空白處的無規則拉絲
3
種。

一、淺網位置的拉絲

1.
從設計製版源頭杜絕拉絲現象

在原稿設計和製版時充分考慮印刷適性。一定要考慮到印刷方向，盡量避免從淺到深印刷；黑、品紅版
最容易出現淺網上拉絲，特別是黑版，由於油墨中炭精顆粒粗，在黑網很淺時，一個網點中幾乎裝不下一
個炭精顆粒，所以更容易出現拉絲。因此大面積的黑淺網應盡量定為專灰版，降低印刷難度和廢品率。

2.
正確使用刮墨刀，避免拉絲

(1)
刮墨刀的選用。
鍍鉻版滾筒的表面硬度為
HV850
～
1100
，
刮墨刀的硬度應比印版硬度低，
約在
HV600
左右，硬度太低油墨刮不幹凈，硬度太高會加速印版磨損，且會產生刀痕，影響印品質量。

(2)
刮墨刀的平整度。裝刮墨刀時，應先把刀片壓平，同時從中間依次向兩邊擰緊螺絲，不可一步到位，
需重復兩三次完成，保證刀片受力均勻。

(3)
刮墨刀的鋒利度。
可用
600#
水砂紙或2
#
金相砂紙修磨刮墨刀，
或用專用磨刀機，
將刮墨刀的背面磨
成約
25°
的斜口，即使新刀也要磨。

(4)
刮墨刀角度。
刮墨刀角度相對正常印刷時要小，
同時縮短刮墨刀與印版的接觸點和壓印點之間的距離。

3.
合理選配油墨，防止拉絲

(1)
當版面上有大面積淺網或層次過渡時，
應選用質量較好的油墨，
防止油墨顏料顆粒太粗引起拉絲，
通
常油墨的細度為
15μm
，太粗糙的油墨顆粒對刮墨刀、印版的損傷都很大。

(2)
調配油墨時，
在對同一印版上其他圖案沒有影響的前提下，
應考慮使用慢干溶劑，
不要加入過多的醋
酸乙酯等輔助性溶劑，以防墨性改變而無法進行正常印刷。

(3)
保證油墨黏度適中、穩定。拉絲的產生和油墨的黏度有著直接的關系，一般來講，油墨的黏度越高，
印刷中越容易產生刀線。此外，由於各品牌油墨的性能不一，溶劑的添加量也不一樣，調配油墨時可參考
油墨廠家提供的具體數據，並結合自身的印刷條件及所印的產品進行具體操作。

二、實地色塊起刀位的拉絲

實地色塊起刀位的拉絲表現為在實地色塊的邊緣因刮墨刀的抬起，造成印刷色塊的邊緣起虛線，一般為
幾毫米的短絲，其主要原因是油墨黏度過大和油墨中存在過大的顏料顆粒結晶所致。解決方法如下。

1.
過濾油墨，並在使用過程中補充一定量的新墨。

2.
將刮墨刀角度調整得小些，並縮短刮墨刀與印版的接觸點跟壓印點之間的距離。

三、印刷空白處無規則的拉絲

印刷空白處的無規則拉絲表現為時有時無、時長時短的無規律墨道，通常比較粗。產生原因與解決方法
如下。

1.
刮墨刀刃口或刀下面粘有異物

可以在印刷進行過程中前後、
上下移動刮墨刀，
擺掉粘著的異物或用一根竹簽直接在刮墨刀刃上剔除
（必
須由熟練操作工完成，以免因操作不當造成不必要的損失），必要時需停機對刮墨刀進行徹底清理。

2.
油墨循環不夠

部分油墨在墨槽內的死角位置，因得不到良好循環而造成樹脂析出，形成大小不同的結晶與結塊，或過
分乾燥造成表面形成墨皮（夏天容易產生墨皮，春秋兩季因為氣溫的影響油墨結晶和結塊的情況較多），
隨著油墨的循環，有一部分油墨結晶或墨皮被轉動的版滾筒帶到刀刃處，刮墨刀將其打碎而形成無規則拉
絲。所以必須從油墨的循環和過濾兩方面進行改進。

(1)
循環改進

方法一，將墨槽左右傾斜，保證油墨可以由稍高的一端注入，從較低的一端流出，形成良好的循環；方
法二，將墨槽平放，但油墨必須從兩端同時注入，從中間迴流，這樣也可形成很好的循環，不可從單邊注
入油墨。

(2)
過濾改進

油墨使用前必須進行初次過濾，即使是新墨也要過濾，一般使用
140
目
/
英寸的過濾網。油墨在墨槽中
循環的過濾工作更加重要，它可以很好地過濾掉油墨在使用過程中形成的樹脂結晶和外來雜質，選擇的網
目應更細，方法是在出墨斗的下方套一絲襪，形成一過濾套斗，在過濾一段時間後，如果過濾網被堵，流
墨不暢，可以在套斗的上方用竹簽插一些小洞，增加導墨效果，套斗的下方還可以起到很好的沉積雜質的
作用，如圖
3
所示。上海和廣東一些大的印刷廠就是採用這種方法很好地控制了油墨間歇拉絲問題。

3.
油墨疲勞

此種情況多發生在印版著墨面積比較小時。印刷過程中，油墨中的樹脂不斷被消耗，如果連續加入溶劑
而不添加新墨，樹脂得不到補充，使油墨各成分的比例發生變化，從而造成油墨疲勞並影響正常使用。適
當添加新墨即可解決問題。

四、其他形式的拉絲

1.
印版造成的拉絲現象

(1)
印版的表面處理

現在凹版大多採用電子雕刻，在雕刻過程中，雕刻網穴的邊緣會形成許多小毛刺，這些小毛刺在印刷過
程中也會損傷刮墨刀，引起拉絲。但這種拉絲僅限於印版上有網點的部分，不會延伸到空白處。一般新版
容易出現這種情況，在一定范圍內，隨著印量的增加，拉絲會逐漸減少。這就要求在版滾筒製作過程中，
一方面要保證雕刻銅層的硬度適中，減少雕刻過程中小毛刺的形成，在雕刻之後還要做好銅層的處理；另
一方面，制定規范的鉻層拋光工藝，包括所用砂帶型號、版滾筒轉速、拋光頭的擺動頻率及移動速度、拋
光時間等。如在印刷過程中出現拉絲現象，也可以用
2#
金相砂紙或
600#
水砂紙或專用的尼龍拋光網，對
印版表面進行打磨、拋光，一般可以解決拉絲問題。

(2)
印版的安裝

如果印版在印刷過程中周向跳動大，也可能引起拉絲。這需要檢查印版、版軸（無軸裝版要檢查頂尖）
的同心度，檢查軸承及傳動部位是否變形、磨損，甚至機座是否水平等。

2.
環境造成的拉絲現象

印刷現場環境一定要保持清潔，如果操作環境有灰塵，就可能混入油墨中，從而產生拉絲。所以在印刷
操作現場盡可能減少人員走動，上下班做好衛生清潔工作，有條件的公司可以將印刷機組進行隔離，安裝
空調設施和除塵設備。

好印網可以專業解決，你可以咨詢一下。

④ 油墨裡面有雜質顆粒要怎麼過濾

油墨內部的雜質顆粒採用過濾袋配套袋式過濾器進行過濾。
油墨過濾袋簡介：
油墨過濾袋廣泛應用於油墨行業，其主要是為了去除油墨在研磨調配過程中內部的顆粒雜質，顏料顆粒，漂浮於液體表面的顆粒灰塵，盛裝油墨桶壁的機械雜質。
油墨過濾袋通常使用在UV光印油墨，凹版油墨，柔板油墨，PVC油墨，PCB油墨，平板油墨，網孔板油墨，紫外光固化油墨，水性油墨。對於以上的油墨種類，油墨過濾袋都能發揮很好的過濾效果。在實際生產過程中我們常用的油墨過濾袋主要為PP、PE材質為主，這種油墨過濾袋在1-25μm過濾是最經濟實惠的。

油墨過濾袋的特點：
1、 油墨過濾袋的使用比較簡單，使用配套的袋式過濾器，更換濾袋裝入過濾器內部，蓋板壓緊，可以保證過濾過程中不會出現側漏等問題。
2、 油墨過濾袋的過濾效果比較好，使用國際標準的內翻過濾袋，採用熱熔工藝，頂入式蓋板密封，這樣的過濾方法與普通的相比，過濾效果提高30%以上。
3、 油墨過濾袋的使用兼容性比較高，常規的PP濾袋，可以承受PH范圍1-14，溫度95度以下，而油墨的化學性質超過這個范圍的幾乎沒有，所以油墨過濾袋將會是最合適的選擇。
4、 油墨過濾袋的性價比高，通常我們在油墨過濾中，會使用到折疊濾芯、不銹鋼濾芯等芯式過濾方法，而濾芯的過濾流量很小，更換頻繁，產生的廢棄物比較多，更換操作麻煩，從而在成本這塊會大大提升，所以油墨過濾袋的性價比很高。

油墨過濾袋的應用：
1、 PCB油墨：由於PCB行業的精細程度相對比較高，而PCB的油墨封孔更是線路板製程中的核心環節，所以PCB油墨在過濾的時候對於過濾精度要求比較高，通常我們會採用PP材質，1微米的濾袋進行過濾，採用熱熔工藝，內翻圈袋口，保證過濾的精密性，以及防止側漏的發生。
2、 凹版油墨：凹版油墨通常使用在食品包裝上面，由於食品行業的特殊性，對於油墨的衛生等級要求比較高，所以我們會採用無塵室10級生產環境製造的油墨過濾袋，這樣的濾袋GMP標準的濾袋車間生產，能夠保證絕對的潔凈等級，從而保護食品的衛生安全，所以食品級油墨過濾袋是凹版油墨的首選。
3、 PVC油墨：PVC油墨主要應用於家裝牆紙，牆面上的印刷，由於PVC油墨的特殊製作工藝，內部添加了大量的重合樹脂，高級有機顏料，所以PVC油墨的粘度相對於其他的油墨粘度高了很多，所以常規使用的是PE20μm的油墨過濾袋，保證生產過程中的過濾速度。

油墨過濾袋選取注意事項：
1、 粘度：在過濾的過程中，我們通常會要求盡量加快生產速度，提高過濾效率，當粘度在過高的時候，壓力，過濾面積不變，速度會變得原來越慢，所以在粘度過高的情況之下，需要增大過濾面積，提高流體的壓力，從而提高過濾速度。
2、 PH值：首先根據油墨的PH值來選取對應的油墨過濾袋，如果PH呈現強酸或者強鹼，濾袋選取不合適，將會腐蝕濾袋，從而形成爆袋，影響過濾效果，甚至報廢一批材料。
3、 雜質含量：若油墨在過濾的時候雜質含量很高，那麼普通的單個油墨過濾袋的過濾效率會大大降低，濾袋將會頻繁更換，對於人工成本將會提高，此時需要選配多袋式過濾器，增大過濾面積。
濾布材質 聚丙烯、聚酯、尼龍
濾袋圈口材質 304不銹鋼、316不銹鋼、聚丙烯、聚酯
濾袋圈口直徑 180MM、100MM、155MM
濾袋的長度 810MM、430MM、230MM、380MM、560MM
濾袋的製作工藝 線縫、熱熔
PH范圍 PP1-14 PE6-14 NMO7-13
精度范圍 0.5μm,1μm,5μm,10μm,20μm,30μm,50μm,70μm,100μm
工作溫度 PP<95° PE<120° NMO<120°
建議更換壓差 1.5bar

⑤ 印刷廠產生的油墨污水該如何處理才能達到排放標准

目前，油墨廢水的一般處理方法有：物理方法：氣浮法、混凝法、沉澱法；版化學方法：光催權化、氧化還原、鐵碳微電解法；生物方法：序列間歇式活性污泥法（SBR）、A/O法、UASB（上流式厭氧污泥床反應器）等、MBR(膜生物反應器)。裕佳油墨污水機了解一下

⑥ 列印機墨盒過濾網堵塞的判定

列印測試頁，多打幾次加以比較，如果某色噴嘴的斷線位置每次都不同，則多半是墨盒過濾網堵塞。
卸下墨盒，用針筒的注射器口插入墨盒的墨水流出口的孔中，然後輕輕的抽拉針筒桿，應有墨水緩緩的流入針筒，如果抽不出墨水，那墨盒過濾網肯定堵塞了。