離子交換膜參數

❶ 陽離子交換膜作用

1、可裝配成電滲析器而用於苦鹹水的淡化和鹽溶液的濃縮。

2、也可應用於甘油、聚乙二醇的除鹽，分離各種離子與放射性元素、同位素，分級分離氨基酸等。

3、在有機和無機化合物的純化、原子能工業中放射性廢液的處理與核燃料的制備，以及燃料電池隔膜與離子選擇性電極中，也都採用離子交換膜。

4、離子交換膜在膜技術領域中佔有重要的地位，它對仿生膜研究也將起重要作用

❷ 最近我們電廠幾十台EDI模塊有一台產水電阻突然很低，其他都是好的。所有參數都正常，有人知道為什麼嗎

EDI模塊的污染主要分為硬度、金屬氧化物、有機物和生物污染四種。若發現EDI模塊壓內差增大、產水，濃容水或極化水流量減小、電壓增大或產水水質降低，則預示著EDI模塊可能產生了污染，下面小編來講一下具體故障的分析檢測方法。
產水電阻率低原因分析
1、可以分析如下運行情況：各模塊的平均電流；各模塊的實際電流；淡水室和濃水室的壓力；流量過低；運行情況隨時間變化的趨勢。
2、可以分析檢測儀表：電極常數；校驗；溫度補償；探頭接線；儀表接地；取樣流經探頭的流量太小而導致取樣很差。
3、可以分析進水以下參數：電導率；pH；CO2；硅含量；硬度；檢查反滲透設備情況；對水質作實驗室分析。
產水電導率大於進水電導率原因
1、一個或多個模塊電極反向：濃水室反向進入淡水室；立即停止EDI系統運，並檢測原因。
2、濃水室壓力大於淡水室壓力。
3、電流增加，產水水質反而下降原因
離子交換膜損，例如：熱損壞；機械損壞。
EDI模塊發生故障應及時分析及時檢測，避免對EDI的系統造成損壞進而產生更大的損失。

❸ 海水淡化得方法、原理、常用得選擇是什麼拜託各位了 3Q

海水淡化方法 現代意義上的海水淡化則是在第二次世界大戰以後才發展起來的。戰後由於國際資本大力開發中東地區石油，使這一地區經濟迅速發展，人口快速增加，這個原本乾旱的地區對淡水資源的需求與日俱增。而中東地區獨特的地理位置和氣候條件，加之其豐富的能源資源，又使得海水淡化成為該地區解決淡水資源短缺問題的現實選擇，並對海水淡化裝置提出了大型化的要求。 在這樣的背景下，20世紀60年代初，多級閃蒸海水淡化技術應運而生，現代海水淡化產業也由此步入了快速發展的時代。 海水淡化技術的大規模應用始於乾旱的中東地區，但並不局限於該地區。由於世界上70%以上的人口都居住在離海洋120公里以內的區域，因而海水淡化技術近20多年迅速在中東以外的許多國家和地區得到應用。最新資料表明，到2003年止，世界上已建成和已簽約建設的海水和苦鹹水淡化廠，其生產能力達到日產淡水3600萬噸。目前海水淡化已遍及全世界125個國家和地區，淡化水大約養活世界5%的人口。海水淡化，事實上已經成為世界許多國家解決缺水問題，普遍採用的一種戰略選擇，其有效性和可靠性已經得到越來越廣泛的認同。 冷凍法 冷凍法，即冷凍海水使之結冰，在液態淡水變成固態冰的同時鹽被分離出去。冷凍法與蒸餾法都有難以克服的弊端，其中蒸餾法會消耗大量的能源並在儀器里產生大量的鍋垢，而所得到的淡水卻並不多；而冷凍法同樣要消耗許多能源，但得到的淡水味道卻不佳，難以使用。真空冷凍海水淡化法工藝包括脫氣、預冷、蒸發結晶、冰晶洗滌、蒸汽冷凝等步驟，海水淡化水產品可達到國家飲用水標准，是一種較理想的海水淡化法。 冷凍海水淡化法原理 海水三相點是使海水汽、液、固三相共存並達到平衡的一個特殊點。若壓力或溫度偏離該三相點，平衡被破壞，三相會自動趨於一相或兩相。真空冷凍法海水淡化正是利用海水的三相點原理，以水自身為製冷劑，使海水同時蒸發與結冰，冰晶再經分離、洗滌而得到淡化水的一種低成本的淡化方法。與蒸餾法、膜海水淡化法相比，冷凍海水淡化法能耗低，腐蝕、結垢輕，預處理簡單，設備投資小，並可處理高含鹽量的海水，是一種較理想的海水淡化法。 海水淡化法工藝之溫度和壓力 它們是影響海水蒸發與結冰速率的主要因素。 海水淡化法工藝之冰—鹽水是一固液系統 普通的分離方法均可使冰—鹽水得到分離，但分離方法不同，得到的冰晶含鹽量也不同。實驗結果表明減壓過濾方法得到的冰晶含鹽量比常壓過濾方法得到的冰晶含鹽量低得多。 海水淡化法工藝之蒸汽冷凝 在蒸發結晶器內，除海水析出冰晶以外，還將產生大量的蒸汽，這些蒸汽必須及時移走，才能使海水不斷蒸發與結冰。 編輯本段反滲透法 通常又稱超過濾法，是1953年才開始採用的一種膜分離淡化法。該法是利用只允許溶劑透過、不允許溶質透過的半透膜，將海水與淡水分隔開的。在通常情況下，淡水通過半透膜擴散到海水一側，從而使海水一側的液面逐漸升高，直至一定的高度才停止，這個過程為滲透。此時，海水一側高出的水柱靜壓稱為滲透壓。如果對海水一側施加一大於海水滲透壓的外壓，那麼海水中的純水將反滲透到淡水中。反滲透法的最大優點是節能。它的能耗僅為電滲析法的1/2，蒸餾法的1/40。因此，從1974年起，美日等發達國家先後把發展重心轉向反滲透法。 反滲透海水淡化技術發展很快，工程造價和運行成本持續降低，主要發展趨勢為降低反滲透膜的操作壓力，提高反滲透系統回收率，廉價高效預處理技術，增強系統抗污染能力等。 編輯本段太陽能法 人類早期利用太陽能進行海水淡化，主要是利用太陽能進行蒸餾，所以早期的太陽能海水淡化裝置一般都稱為太陽能蒸餾器。餾系統被動式太陽能蒸餾系統的例子就是盤式太陽能蒸餾器，人們對它的應用有了近150年的歷史。由於它結構簡單、取材方便，至今仍被廣泛採用。目前對盤式太陽能蒸餾器的研究主要集中於材料的選取、各種熱性能的改善以及將它與各類太陽能集熱器配合使用上。與傳統動力源和熱源相比，太陽能具有安全、環保等優點，將太陽能採集與脫鹽工藝兩個系統結合是一種可持續發展的海水淡化技術。太陽能海水淡化技術由於不消耗常規能源、無污染、所得淡水純度高等優點而逐漸受到人們重視。太陽能蒸餾法就是採用簡單的太陽能蒸餾器。該蒸餾器由一個水槽組成，水槽內有一個黑色多孔的氈心浮洞，槽頂上蓋有一塊透明、邊緣封閉的玻璃覆蓋層。太陽光穿過透明的覆蓋層投射到黑色絕熱的槽底，轉換為熱能。因此，塑料芯中的水面溫度總是高於透明覆蓋層底的溫度，水從氈芯蒸發，蒸汽擴散到覆蓋層上冷卻為液體，排入不透明的蒸餾槽中. 2010年6月，杭州水處理技術研究開發中心在舟山市岱山縣大魚山島建成一套5m/d光伏太陽能海水淡化示範工程。重點解決示範工程選址、太陽能採光、海水取水、設備布置、防風設計以及安裝調試等問題。 示範工程光伏太陽能系統由太陽能電池組、太陽能充放電控制器、直流/交流逆變器、蓄電池（組）及配電系統組成,其發電總功率5.4kW；反滲透系統產水流量0.8～1.2m/d，主要由海水取水裝置、水力循環澄清池、多介質過濾器、保安過濾器、反滲透膜處理系統、能量回收裝置、多級離心泵以及加葯裝置等組成。 考慮到大魚山島無常規電網的特點，光伏太陽能海水淡化裝置採用光伏太陽能與柴油機互補供電，豐雨期可以使用光伏太陽能的電能通過逆變器將直流電能轉化為與電網同頻率、同相位的正弦波電流，供給當地負荷供電；乾旱季節可使用本地柴油機發電供給海水淡化設備，增加淡水供水量。 編輯本段低溫多效 低溫多效蒸餾淡化技術的概念低溫多效海水淡化技術是指鹽水的最高蒸發溫度低於70℃的淡化技術，其特徵是將一系列的水平管噴淋降膜蒸發器串聯起來，用一定量的蒸汽輸入通過多次的蒸發和冷凝，後面一效的蒸發溫度均低於前面一效，從而得到多倍於蒸汽量的蒸餾水的淡化過程。 多效蒸發是讓加熱後的海水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，並冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由於節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，採用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。一種低溫多效蒸餾法海水淡化設備，包括供汽系統、布水系統、蒸發器、淡水箱及濃水箱，供汽系統的生蒸汽入口置於中間效蒸發器上。工作方法為：（1）布水系統對海水進行噴淋；（2）輸入生蒸汽到中間效蒸發器的蒸發管內部；（3）蒸汽在蒸發管內冷凝傳出熱量，蒸發管外吸收熱量產生蒸發；（4）新蒸汽輸送至其兩側的蒸發管內.管外吸收熱量、產生蒸發；（6）各效蒸發器重復蒸發和冷凝過程；（7）蒸餾水進入淡水箱；（8）濃鹽水進入濃水箱。 編輯本段多級閃蒸 所謂閃蒸，是指一定溫度的海水在壓力突然降低的條件下，部分海水急驟蒸發的現象。多級閃蒸海水淡化是將經過加熱的海水，依次在多個壓力逐漸降低的閃蒸室中進行蒸發，將蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化裝置仍以多級閃蒸方法產量最大，技術最成熟，運行安全性高彈性大，主要與火電站聯合建設，適合於大型和超大型淡化裝置，主要在海灣國家採用。多級閃蒸技術成熟、運行可靠，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，降低單位電力消耗，提高傳熱效率等。 編輯本段電滲析法 該法的技術關鍵是新型離子交換膜的研製。離子交換膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片，按其選擇透過性區分為正離子交換膜（陽膜）與負離子交換膜（陰膜）。電滲析法是將具有選擇透過性的陽膜與陰膜交替排列，組成多個相互獨立的隔室海水被淡化，而相鄰隔室海水濃縮，淡水與濃縮水得以分離。電滲析法不僅可以淡化海水，也可以作為水質處理的手段，為污水再利用作出貢獻。此外，這種方法也越來越多地應用於化工、醫葯、食品等行業的濃縮、分離與提純。 編輯本段壓汽蒸餾 壓汽蒸餾海水淡化技術，是海水預熱後，進入蒸發器並在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力後引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝後作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。 編輯本段露點蒸發法 露點蒸發淡化技術是一種新的苦鹹水和海水淡化方法。它基於載氣增濕和去濕的原理，同時回收冷凝去濕的熱量，傳熱效率受混合氣側的傳熱控制。露點蒸發淡化技術是以空氣為載體,通過用海水或苦鹹水對其增濕和去濕來製得淡水,並通過熱傳遞將去濕過程與增濕過程耦合,使冷凝潛熱直接傳遞到蒸發室,為蒸發鹽水提供汽化潛熱,以提高過程的熱效率。建立了有效傳熱面積分別為9.6 m~2和2.75 m~2的兩台增濕/去濕耦合的露點蒸發淡化設備。建立了相應的實驗裝置和計算機數據採集系統。分別成功地完成了露點蒸發淡化基本流程與參數相關性實驗以及強化傳熱/傳質淡化實驗。 編輯本段水電聯產 水電聯產主要是指海水淡化水和電力聯產聯供。由於海水淡化成本在很大程度上取決於消耗電力和蒸汽的成本，水電聯產可以利用電廠的蒸汽和電力為海水淡化裝置提供動力，從而實現能源高效利用和降低海水淡化成本。國外大部分海水淡化廠都是和發電廠建在一起的，這是當前大型海水淡化工程的主要建設模式。 編輯本段熱膜聯產 熱膜聯產主要是採用熱法和膜法海水淡化相聯合的方式（即MED-RO或MSF-RO方式），滿足不同用水需求，降低海水淡化成本。目前，世界上最大的熱膜聯產海水淡化廠是阿聯酋富查伊拉海水淡化廠，日產海水淡化水量為45.4萬立方米，其中，MSF日產水28.4萬立方米，RO日產水17萬立方米。其優點是：投資成本低，可共用海水取水口。RO和MED/MSF裝置淡化產品水可以按一定比例混合滿足各種各樣的需求。 此外，以上方法的其他組合也日益受到重視。在實際選用中，究竟哪種方法最好，也不是絕對的，要根據規模大小、能源費用、海水水質、氣候條件以及技術與安全性等實際條件而定。 實際上，一個大型的海水淡化項目往往是一個非常復雜的系統工程。就主要工藝過程來說，包括海水預處理、淡化（脫鹽）、淡化水後處理等。其中預處理是指在海水進入起淡化功能的裝置之前對其所作的必要處理，如殺除海生物，降低濁度、除掉懸浮物（對反滲透法），或脫氣（對蒸餾法），添加必要的葯劑等；脫鹽則是通過上列的某一種方法除掉海水中的鹽分，是整個淡化系統的核心部分，這一過程除要求高效脫鹽外，往往需要解決設備的防腐與防垢問題，有些工藝中還要求有相應的能量回收措施；後處理則是對不同淡化方法的產品水針對不同的用戶要求所進行的水質調控和貯運等處理。海水淡化過程無論採用哪種淡化方法，都存在著能量的優化利用與回收，設備防垢和防腐，以及濃鹽水的正確排放等問題。 海水淡化技術的發展與工業應用，已有半個世紀的歷史，在此期間形成了以多級閃蒸、反滲透和多效蒸發為主要代表的工業技術。專家普遍認為，今後三、四十年在工業應用上，仍將是這三項技術「唱主角」，但反滲透的比重將越來越大。從地區上來講，中東海灣國家仍將以多級閃蒸為首選，因為它具有大型化和超大型化（單台設備產水量目前已高達日產淡水4～5萬噸）、適應於污染重的海灣水以及預處理費用低的優勢；然而在中東以外地區將以反滲透或膜法為首選，因為膜法的能耗和成本都具有優勢，以北美地區為例，近期的發展已經表明，在淡化和水處理方面都將以膜法為主。

❹ 最近我們電廠幾十台EDI模塊有一台產水電阻突然很低，其他都是好的。所有參數都正常，有人知道為什麼嗎

公司有一台超純水設備，最近發現EDI模塊電導率持續不斷的往下降從6兆歐降到2兆歐，是很平緩的下。看補充
降，開機運行接近一個小時左右當電阻率達到一個峰值後約6兆歐開始平緩的往下降，一般降到2兆歐，沒有穩定的趨勢。這該怎麼解決？補充一下，EDI是進口的sonwpure LLC 公司的XL-300-R，進濃水壓力0.2MPA，進水壓力零，出水流量500LPM，出濃水流量200LPM，出濃水，出水壓力均為零。一級反滲透電導8.8左右，二級反滲透電導6.5左右，一二級反滲透的流量和電導都很穩定。有人說是計量泵加入的氫氧化鈉影響了電阻率，到底是什麼情況呢？請專業人士解答 展開
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EDI模塊的污染主要分為硬度、金屬氧化物、有機物和生物污染四種。若發現EDI模塊壓差增大、產水，濃水或極化水流量減小、電壓增大或產水水質降低，則預示著EDI模塊可能產生了污染，下面小編來講一下具體故障的分析檢測方法。
產水電阻率低原因分析
1、可以分析如下運行情況：各模塊的平均電流；各模塊的實際電流；淡水室和濃水室的壓力；流量過低；運行情況隨時間變化的趨勢。
2、可以分析檢測儀表：電極常數；校驗；溫度補償；探頭接線；儀表接地；取樣流經探頭的流量太小而導致取樣很差。
3、可以分析進水以下參數：電導率；pH；CO2；硅含量；硬度；檢查反滲透設備情況；對水質作實驗室分析。
產水電導率大於進水電導率原因
1、一個或多個模塊電極反向：濃水室反向進入淡水室；立即停止EDI系統運，並檢測原因。
2、濃水室壓力大於淡水室壓力。
3、電流增加，產水水質反而下降原因
離子交換膜損，例如：熱損壞；機械損壞。
EDI模塊發生故障應及時分析及時檢測，避免對EDI的系統造成損壞進而產生更大的損失

❺ 膜生物反應器中的tmp是什麼意思

膜生物反應抄器的材料分為有機膜和無機膜兩種。膜生物反應器曾遍採用有機膜，常用的膜材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式膜生物反應器通常採用超濾膜組件，截留分子量一般在2—30萬。膜生物反應器截留分子量越大，初始膜通量越大，但長期運行膜通量未必越大。膜-生物反應器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施佔地面積，並通過保持低污泥負荷減少剩餘污泥量。主要利用膜分離設備截留水中的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
膜生物反應器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現對污水深度凈化，同時硝化菌在系統內能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。

❻ 電化學法回收金屬鎳的原理

將隔膜電解工藝引進到從鎳基合金廢料中回收金屬鎳的工藝中,分別研究了陰離子交換膜電解法電溶鎳基合金廢料制備電解液、電解液除雜質及鎳鈷萃取分離、陰離子交換膜不溶性陽極電解法陰極電沉積制備金屬鎳的實驗研究,得到了較好的工藝參數條件。在此基礎上,並對陰離子交換膜陽極電溶此態解鎳基合金廢料同時陰極電沉積金屬鎳進行了實驗初探。 以鎳基合金廢料澆鑄成陽極,鈦板為陰極,鹽酸溶液為陽極電解液的陰離子膜電解體系為研究對象,探討了電流密度、鹽酸濃度、電解液溫度、攪拌速度和鎳離子濃度等工藝參數對鎳基合金廢料陽極電溶解的電流效率、能耗和槽電壓的影響。研究結果表明：電化學溶解處理鎳基合金廢料是可行的,通過控制電解槽兩端的槽電壓,能夠將Ni、Co、Al、Cr等一些電位較負的金屬電溶解進溶液,而一些電位較正的金屬例如W、Mo、Ta等稀有金屬則殘存在陽極泥中以陽極泥的形式富集,這為後續從陽極泥中回收稀散金屬提供了良好原料。得到的優化工藝參數為：電流密度250-350A·m-2;陽極室適宜的鹽酸濃度為2mol/L,陰極室的鹽酸濃度為1.5～2mol/L;攪拌速度450-700rmp;電解液溫度<50℃。Ni的溶出效率達到90.8%,噸鎳直流單耗小於2400KWh,稀有金屬的富集比分別達到：W12.1799,Ta1.9565,Ti1.5928,Mo4.007。 採用中和水解法去除陽極室電解液中的雜質Fe、Cr、A1,實驗參數為：加次氯酸溶液和10mol/L氫氧化鈉溶液,調節體系pH值至2,加熱到90℃在強攪拌下保溫0.5h;然後再加入10mol/L氫氧化鈉溶液調節pH值至4,加熱到70℃,在強攪拌下保溫2h,過濾除雜。經中和水解法除雜質後,電解液中的雜質離子含量(Fe2+、Cr3+、A13+)均已達到電解1號鎳電解液對雜質離子的要求。通過採用P507萃取劑研究了鎳、鑽分離的實驗研究,得到P507鎳、鈷萃取分離的工藝條件為：用氫氧化鈉溶液將P507萃取劑均相皂化60%,水相pH調至4-5,Vo：Va相比1：1.5,萃取劑體積濃型枯度：20%,萃取級數4,振盪時間10min。在上述實驗條件下鎳、鈷得到了較好的分離,萃余液中鈷離子含量降至19.79mg/L,已經達到制備1#鎳的硫酸鹽電解液體系對鑽離子含量的要求。 在不添加Cl-條件下,以氯化鎳溶液為主鹽,研究了電解液中的Ni2+濃度、電解液的pH值,電解液溫度、陰極板電流密度、極距等條件對陰離子交換膜不溶性陽極法陰極電沉積金屬鎳的電流效率、電耗以及槽電壓等因素的影響規律。單因素實驗得到的最佳電解工藝條件為：Ni2+濃度80～90g/L;電解液pH值5～5.5;陰極板電流密度控制在300～350A/m2;電解液溫度40～45℃;極距越小越好。在上述電解條件下,極距定為10cm,陰極板電流效率為91.8%;電耗為3450KWht/t。 在得到陽極電溶解和陰極電沉積的森租源較佳參數後,進行了離子膜陰極電沉積金屬鎳同時陽極電溶解鎳基合金廢料造液實驗的初探。實驗工藝條件為：陽極液2mol/L HCl,陽極電流密度為250A/m2;陰極液Ni2+濃度90g/L,陰極液pH值為5,陰極電流密度為300A/m2,極距10cm。在上述條件下,電解槽兩端的槽電壓為：2.5V,陰極電流效率為94%,陰極能耗為：3050KWh/t,陽極能耗

❼ 脫鹽水的指標參數

普通脫鹽水剩餘含鹽量應在1～5毫克/升之間。深度脫鹽水鹽量一般在1.0毫克/升以下。

製造脫鹽水的方法：

1、蒸餾法，使含鹽的水加熱蒸發，將蒸氣冷凝即得脫鹽水；

2、離子交換法，使含鹽的水通過裝有泡沸石或離子交換劑的交換柱，鈣、鎂等離子留在交換柱上，濾過的水為脫鹽水；

3、電滲析法，借離子交換膜對離子的選擇透過性，在外加電場作用下，使兩種離子交換膜的水中的陽、陰離子，分別通過交換膜向陰、陽兩極集中。

(7)離子交換膜參數擴展閱讀

脫鹽水工藝設備原則：

1、採用低壓反滲透裝置對原水進行深度脫鹽,減少化學品(酸鹼等)的消耗,方便操作,降低運行成本；

2、脫鹽水制備系統中的反滲透裝置,RO供水泵等主要設備均從國外進口,以確保系統的安全,可靠運行；

3、脫鹽水生產系統採用PLC半自動控制系統,操作簡便，安全可靠；

4、將脫鹽水輸送過程中的污染降低到最小程度,輸送管道採用UPVC材質的管道和閥門。

參考資料

網路-脫鹽水

網路-深度脫鹽水