離心過濾機

⑴ 離心機是干什麼用的

以離心力作為推動力，迫使物料加速過濾、沉降或分離的設備叫離心機。根據離心機分離過程的不同一般分為離心過濾、離心沉降、離心分離
靠轉筒高速旋轉，令裡面的液體產生離心力分離或附在筒壁上。常用的衣服脫水機就可以看成是一種離心機。
一般用於煤焦油等脫水脫渣的設備，根據液體中介質的密度不同旋轉後產生分層，從而起到分離的效果

離心機機械分離過程主要是物理過程，分離機械分離性能的優劣，與被分離物料的物理性能有極大的關系。如利用沉降原理進行分離的重力沉降或沉降式離心機與固相顆粒的粒徑分布、固相密度、顆粒形狀以及液相的密度、粘度和表面張力等均密切相關。各種沉降式分離機械的適應范圍也依據物料的性質來劃分。
步驟/方法1、機器裸露部分塗有防銹油脂，安裝前應清除之。待安裝完畢，重新塗上潤滑油。然後將機器安裝在混凝土基礎或鋼架上。安裝過濾機時以兩橫梁為基礎校正水平。
2、然後灌澆混凝土。機器周圍要留有餘地.考慮安裝、拆卸管道以及出濾餅和檢修等的方便。按要求接入管道、閥門等。根據您的機型和工藝需要配好管路。
3、按線路容量選好橡套軟電纜，外套金屬軟管，分別接入L1、L2、L3和PEN。試運轉；觀察油泵電機（風葉從上端往下看）應順時針旋轉。
4、先安裝壓濾機的濾布，然後再安裝濾板，這是比較正常的流程。關於濾布的選擇：最好是根據懸浮液的性質對濾餅的要求選擇濾布。
5、濾布的性能決定著過濾效果和濾布的使用壽命。濾布的結構：本機型濾布的結構為袖套式濾布。
6、壓濾機的頭板已被安裝固定在壓濾機的止推板上；尾板安裝固定在壓濾機的壓緊板上。按要求品質的液壓油，經20μm的濾網孔過濾後加入油箱內至視鏡上限。
7、啟動油泵將油壓入液壓缸，此時液位應位於視鏡中線位。查看過濾機的壓力表。表示數值應≤相應款式壓濾機插頁中所規定的液壓工作壓力的Mpa數。
8、如查證液壓泵系統正常、壓力表無誤、壓力不符合插頁規定數值時，可調節壓力。調節壓力：使泄壓壓力大於液壓工作壓力約1Mpa。
9、電接點壓力表上限調整至液壓工作壓力值，下限為液壓工作壓力減去2Mpa。檢查並調整自動型壓濾機的傳動部分和拉板盒的正確位置。
注意事項（1）液相屬易揮發性或易引起爆炸和易燃性物料時，不能用真空過濾，且要求密閉防爆。

（2）腐蝕性較強的物料，對分離機械材料的選擇有特殊要求。

（3）固相顆粒硬度較大時，則要求所選分離機械材料的耐磨性好。

（4）被分離物料，無論是固相或液相，若屬於貴重物料，則要求回收率高。

（5）固相物料為結晶產品時，要求分離時結晶的破損程度低。這對分離機械的結構及卸料方式、方法都有特殊要求。

⑵ 　離心過濾機

離心過濾是以離心力為推動力，用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留，並不斷堆積成濾餅層，液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。

一、過濾機理

離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣，機理較為復雜，不同的物料在同樣條件下進行離心過濾，常得到含有不同數量液相的渣，這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關，可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。

離心過濾過程可分為三個主要階段：①濾渣的形成，②濾渣的壓緊，③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除（或稱濾渣機械乾燥）。在此三個階段中，第一階段與一般過濾相似，但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭，濾渣和過濾介質有較大的曲率，過濾面積隨半徑而變化，而濾渣不僅在液體作用下，而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。

第二階段也可稱為濾渣的集聚階段，在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系，開始時固體顆粒排列並不緊湊，彼此間有最小的接觸點。在濾渣上，由於有力場的作用，它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外，由於離心力場的作用，對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段，濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行，骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊，當渣的壓緊結束時，離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。

第三階段開始時，在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭，藉助機械方法除去。

在工業生產中，一般為濃度較高物料的離心過濾，這種情況沒有濾渣形成階段，或者持續時間很短。實際上，由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。

二、三足式離心機構造與操作

過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。

圖6-6上部卸料三足式離心機

1-底盤；2-支柱；3-緩沖彈簧；4-擺桿；5-轉鼓體；6-轉鼓底；7-攔液板；8-機蓋；9-主軸；10-軸承座；11-制動器把手；12-外殼；13-電動機；14-三角皮帶輪；15-制動輪；16-濾液出口；17-機座

三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上，以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後，濾液穿過轉鼓於機座下部排出，濾渣沉積於轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時，可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時，也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌，然後停車卸料，清洗設備。

三足式離心機的轉鼓一般較大，直徑為335～2000mm，容積為7.5～100L，轉鼓轉速600～3350r/min，分離因數400～2120。

三足式離心機對物料的適應性強，過濾、洗滌時能按需要隨時調節，可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌，固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作，生產中輔助時間長，生產能力低，勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。

過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料離心機，國家標准規定的代號為SS，三足式下部人工卸料離心機（SX），三足式自動上部卸料離心機（SS2），三足式自動下部卸料離心機（SX2）。

表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。

表6-2三足式離心機技術性能

⑶ JHLX離心式過濾機工作原理是什麼，謝謝

JHLX離心式過濾機具有一個轉動體和一個進液口,臟液通過進口進入到離心過濾機,然後流入到高速旋轉的頂部開口的回轉器內,在離心力的作用下,由於山東神華雜質與液體的比重不同,雜質在離心力的作用下附著在橡膠內襯的內壁上. shenhua08過濾完的冷卻液經葉片組合件流出轉子.

⑷ 過濾離心機,三足式離心機,上懸式離心機它們各自的英文是怎樣寫的

1.1離心機centrifuge

利用機件旋轉產生的離心力實現懸浮液、乳濁液及其他物料的分離或濃縮的機器。

1.2 過濾離心機 filtering centrifuge

實現離心過濾的離心機。

1.2.1 三足式離心機 three - column centifuge

旋轉部件及機殼垂直支承在三根可擺動的擺桿上或三塊彈性元件上的立式離心過 濾機。

1.2.2 上懸式離心機 top - suspended centrifuge

主軸支點高於旋轉部件重心的立式過濾離心機。

1.2.3 卧式刮刀卸料離心機 peeler centrifuge

採用刮刀卸料的卧式過濾離心機。

1.2.4 卧式活塞推料離心機 pus her centrifuge

採用活塞推料的卧式過濾離心機，按轉鼓結構可分為單級、雙級和多級。

1.2.5 離心卸料離心機 slip - discharge screen centrifuge

採用離心卸料的過濾離心機。

1.2.6 振動卸料離心機 vibrating - discharge screen centrifuge

採用振動卸料的過濾離心機。

1.2.7 進動卸料離心機 tumbling centrifuge

採用進動卸料的過濾離心機。

1.2.8 螺旋卸料過濾離心機 scroll discharge screen centrifuge

採用螺旋卸料的過濾離心機。

1.2.9 翻袋卸料離心機 inverting filter centrifuge

採用翻轉濾袋卸料的過濾離心機。

1.2.10 導向螺旋式離心機 direted flow screening centrifuge

採用離心卸料的過濾離心機，轉鼓內有多頭螺旋與轉鼓同速旋轉，落選對濾餅的運動起導向作用，增加濾餅在轉鼓中的停留時間。

1.3 沉降離心機 sedimenting centrifuge

實現離心沉降的離心機。

1.3.1 螺旋卸料沉降離心機 solid - bowlscroll discharge centrifuge,decanter

採用螺旋卸料的沉降離心機。

1.3.1.1 逆流式螺旋卸料沉降離心機

counter - current solid - bowl scroll discharge centrifuge

螺旋卸料沉降離心機的一種，懸浮液加入轉鼓的中部，在轉鼓內的沉渣向轉鼓的小端方向運行，而沉降液都向轉鼓的大端方向流動。

1.3.1.2 並流式螺旋卸料沉降離心機

co- current solid - bowl scroll discharge centrifuge

螺旋卸料沉降離心機的一種，懸浮液加入轉鼓的中部，在懸浮液進行分離的過程中沉渣和沉清夜都向轉鼓的小端方向運行。

1.3.2 分離機 separator

用於分離乳濁液或含少量固體的懸浮液的立式沉降離心機。

1.3.2.1 管式分離機 tubular centrifuge

圓柱形轉鼓長徑比大於或等於4的立式人工卸料高速沉降離心機。

1.3.2.2 室式分離機 multichamber centrifuge

轉鼓內有一組不同直徑的同軸圓筒將轉鼓分成多個串聯的同軸環形小室的分離機。

1.3.2.3 碟式分離機 disc centrifuge

轉鼓中有一組碟片的分離機。按排渣方式分為人工排渣碟式分離機、環閥排渣碟式分離機、噴嘴排渣碟式分離機和水沖排渣碟式分離機等。

1.3.3 三足式沉降離心機 solid bowl three columnn centrifuge

採用沉降轉鼓的三足離心機。

1.3.4 刮刀卸料沉降離心機 knife discharge centrifugal clarifigr

採用沉降轉鼓的刮刀卸料離心機。

1.4 螺旋卸料沉降-過濾離心機 solid/ screen bowl scroll centrifuge

採用螺旋卸料，既有沉降轉鼓又有過濾轉鼓（或一個轉鼓內兼有沉降段和過濾段）的離心機。

1.5 高速離心機 high - speed centrifuge

分離因數大於3500的離心機。

1.6 自動離心機 automat batch centrifuge

能自動完成全部操作過程的離心機。

1.7 連續離心機 continuous centrifuge

各操作工序連續進行的離心機。

1.8 間歇離心機 batch centrifuge

各操作工序間歇進行的離心機。

1.9 密閉離心機 hermetic centrifuge

有氣密性機殼的離心機。

2 工作過程和性能參數

2.1 離心沉降 centrifugal sedimentation

有密度差的固—液或液—液混合物，在離心力作用下沉降分離。

2.2 當量沉降面積 equivalent area Of sedimentation

與沉降離心機有相同理論沉降能力的重力沉降器的面積。

2.3 離心過濾 centrifugal filtration

以離心壓力與大氣壓力之壓差為過濾推動力的過濾操作。

2.4 懸浮液濃度 suspension Concentration

單位體積懸浮液中的固體重量（重量濃度），或單位體積懸浮液中的固體體積（體積濃度）.

2.5 乳濁液濃度 emulsion concentration

乳濁液中所含分散相的重量百分數。

2.6 物料 feed

離心機或過濾機分離的各種分離對象（如懸浮液，乳濁液等）的統稱。

2.7 沉渣 sludge

懸浮液沉降得到的固體濃縮物。

2.8 重液—輕液界面半徑 radius Of heavy liquid——light liquid interface

乳濁液進行離心分離時，轉鼓內重液和輕液分界面的半徑。

2.9 濾餅（或沉渣）含液量 moisture content Of cake

濾餅（或沉渣）中所含液體的重量百分數。

2．10 濾液含固量 solid content Of filtrate

單位體積濾液中所含固體的重量。

2．11 沉清液 clarified effluent

離心沉降操作所分離出的液體。

2．12 容渣空間 solid—holding space

碟式分離機轉鼓內壁與碟片外徑之間的環狀空間。

2．13 加料時間 time for filling

往轉鼓中加入物料的延續時間。

2．14 離心分離時間 time for centrifuging

物料進行離心分離的延續時間。

2．15 洗滌時間 time for washing

洗滌濾餅的延續時間。

2．16 甩干時間 Time for drying

甩干濾餅的延續時間。

2．17 卸料時間 time for discharging

從轉鼓中卸出濾餅（或沉渣）的延續時間。

2. 18 沖洗過濾介質時間 time for screen rinse

沖洗過濾介質使其再生的延續時間。

2．19 操作循環 operating cycle

間歇離心機．從某工序到該工序下一次重復之前的所有各工序構成一個操作循環。

2．20 循環周期 total cycle time

一個操作循環所用的時間。

2．21 操作水 operating water

環閥排渣碟式分離機中用於控制排渣的水。

2．22 輸料螺旋超前 leading scroll

螺旋卸料離心機中輸料螺旋的絕對轉速大於轉鼓絕對轉速。

2．23 輸料螺旋滯後 lagging scroll

螺旋卸料離心機中輸料螺旋絕對轉速小於轉鼓絕對轉速.

2．24 差轉速 differential speed

螺旋卸料離心機輸料螺旋相對轉鼓的轉速。

2．25 分離因數 relative centrifugal force

離心加速度與重力加速度的比值。

2．26 轉鼓圓周速度 circumferential speed of basket

轉鼓大端內壁的旋轉線速度。

2．27 轉鼓有效容積 effective capacity of basket

轉鼓內可以容納物料的有效空間體積。

2．28 最大允許裝料量 maximum charge

裝入轉鼓的物料的最大允許重量。

⑸ 壓濾機離心機真空過濾機如何選擇

我是聲明：我確實是這三類設備中其中一類的生產廠家。但是回答你這個問題我盡自己所知道的公平的去平價這三類設備。如有偏頗還請原諒。
壓濾機：通常指卧式板框壓濾機，以景津，海江等為代表，處理物料特性：含固量度、處理量大，固體顆料物小、粘性高。廣泛的運用於化工，食品，礦山，環保等行業。優點是：運行沒有太大故障，處理後的固體物含水量低，操作、維修簡單，一次性采購價不貴。缺點是：人力成本高，設備後續備件更換多。
離心機：根據不同的材質采購價不同，以重慶江北，湘潭為代表，可廣泛運用於各種固液分離物料上。處理物料特性：要求固體含水量低，物料有洗滌要求，物料粘性高，根據物料目數可選取不同的過濾布等介質。優點是：運行費用低，一次性采購費不是特別高。缺點是：人力成本高（一般是一個人負責一至兩台設備），單台設備相對處理量低，後續維修比較多，容易故障，更主要的是大量運用後會產生安全問題（因是高速離心，容易產生不安全因素）。
真空過濾機：根據不同材質采購價不同，以湖州核星，煙台同興為代表。廣泛運用於各行業的固液分離和物料洗滌。處理物為特性：處理量大，要求固體顆料還進行洗滌，物料顆料大小無關緊要，物料粘性高的不能處理。優點是：連續運行，人力成為低，處理量大，固液分離全自動，可實現固體物料的水平噴淋洗滌，洗滌充分，比傳統洗滌要節省用水量。缺點是：能耗高，佔地面積大，一次性采購成本高。
基本就是這樣。如你想選用最好還是請廠家幫忙做個分析更適用哪種設備。

⑹ 陶瓷過濾機與離心機的區別

1、工作原理：陶瓷過濾機通過具有一定精度的陶瓷濾板或濾筒，將懸浮在液體中的固體顆粒或微生物截留在濾料表面，使清潔的液體通過濾板或濾筒底部的出口流出。而離扮拆心機則是利用離心力將混合物中的固液兩相分離，高速旋轉離心機內部的轉鼓，使重質固體沉積到離心機壁上，輕質液體則從離心機出口排出。
2、應用場景：陶瓷過濾機常用於水處理、化工、制葯等行業中液體處理、殺菌或細胞分離等領域。而離心機則廣泛應用於制葯、食品、化工、生物醫學等領域的混合、分離、純化等操作中。
3、處理效率：由於離心機的高速旋轉能夠產生更大的分離力，因此通常比陶瓷過濾機處理速度更快，且適用於處理含有大量固體廳扮棗顆粒的混合物。但在某些情況下，陶瓷過濾機可以實缺氏現更高的過濾精度，並且更容易控制過程參數，使其適用於需要高純度的物質分離。

⑺ 全自動油楂分離機和離心過濾機哪個好

全自動油楂分離機好。
1、首先此油渣分離機是在離心式過濾設備的基礎上經過研發和改善而成的，主要使用於食品廠，專業油脂處理企業以及其他一些對油品級別有很高要求的食用油行業內。它可以在高效率下自動完成出油和出渣，並且不讓油脂流失，渣滓過濾出來為固態歲末狀，沒有任何殘油，保證過濾效果。
2、其次離心式過濾機，常用於分離含固體量較多而且顆粒較大的懸浮液。離心式過濾機主要用於含沙水流的初級過濾，可分離水中的沙子和石塊。油渣分離機是自動分離，渣子成形，油質清亮，連續作業，產量高，每小時可過濾400kg毛油，效果優於其它一切離心式濾油機。

⑻ 過濾離心機都有哪些種類特點

過濾離心機：脫水洗滌一體機是全自動過濾式離心機，漿料經過進料口進入過濾機後，在離心力的作用下液相通過過濾介質和開孔的轉鼓壁被排除轉鼓，固相顆粒被截留在過濾介質上，形成濾餅層，在螺旋的推動下排出轉鼓。整個進料、分離、出液、排料均是自動連續地完成。
用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大於0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。
過濾離心機的種類類型：
1、三足式
機體用擺桿懸掛在3根柱腳上的立式離心機。轉鼓直徑為255～2000毫米，間歇工作。主軸上端的轉鼓由電動機通過三角皮帶驅動旋轉，懸浮液經加料管從上部加入轉鼓，分離出的濾液由轉鼓外的機殼收集並從濾液管排出。轉鼓壁上的濾渣在分離結束停機後用人工鏟下，從轉鼓上部卸出。有的三足式離心機轉鼓底部有卸渣孔，鏟下的濾渣經卸渣孔由下部卸出。這種離心機也可配上刮刀機構和程序控制裝置實現自動操作。三足式離心機除了可以分離懸浮液外，還可以用於成件物品（如紡織品）的脫水。人工卸渣的三足式離心機結構簡單，但操作的勞動強度較大。
2、上懸式
轉鼓懸掛於長主軸下端的立式離心機。主軸的支點遠高於轉鼓,運轉時轉鼓能自動對中，工作平穩,轉鼓直徑800～1350毫米，間歇工作。濾液從轉鼓底部卸出，一般採用重力卸渣，即當轉鼓低速或停止轉動時濾渣在本身重力作用下排出轉鼓，固體顆粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀機構用刮刀卸渣。這種離心機主要用於製糖工業。
3、刮刀卸渣過
用刮刀卸出轉鼓中濾渣的卧式自動離心機。轉鼓裝在水平的主軸上，刮刀伸入轉鼓內，卸渣時刮刀在液壓裝置作用下向轉鼓壁運動刮卸濾渣，卸渣完畢刮刀退回。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長度與轉鼓長度相同，它適用於卸除較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠小於轉鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉鼓壁運動外還作軸向運動，適用於濾渣較密實的場合。這種離心機的轉鼓直徑為240～2500毫米，自動化程度較高,一般配有程序控制裝置，但也可人工控制操作，是一種通用性較強的離心機。卸渣時因受刮刀的刮削作用，固體顆粒有一定程度的破碎。
4、活塞推渣
由推渣盤脈動地排出濾渣的連續離心機(圖4)。轉鼓直徑為160～1400毫米。轉鼓內壁裝條狀濾網,推渣盤與轉鼓同速旋轉,並由液壓裝置驅動作20～120次/分的軸嚮往復運動。懸浮液加在推渣盤前的濾網上，過濾形成的濾渣在推渣盤的推動下沿軸向間歇往前移動，從轉鼓端部排出。這種離心機適用於分離含固體顆粒較多(30～70%)的易過濾懸浮液，如氮肥工業中分離碳酸氫銨。
5、螺旋卸渣過
截頭圓錐形轉鼓內壁襯有板狀濾網，轉鼓內有輸送濾渣的輸渣螺旋以稍快或稍慢於轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。懸浮液在轉鼓小端處加入，濾網上形成的濾渣在輸渣螺旋的作用下向轉鼓大端移動，最後排出轉鼓。這種離心機體積小，連續操作，分離效率較高，適合分離固體顆粒大於0.06毫米、濃度為20～75%的懸浮液。分離時固體顆粒有一定程度破碎，細顆粒固體易漏過濾網進入濾液，濾網較易磨損。
6、離心力卸渣
截頭圓推形轉鼓內壁襯有板狀濾網。轉鼓大端直徑600～1400毫米。懸浮液加在轉鼓小端。因轉鼓壁半錐角(30°～34°)大於濾渣與濾網之間的摩擦角,在離心力作用下濾渣在轉鼓濾網面上進行脫液的同時自動向轉鼓大端移動,最後排出轉鼓。這種離心機結構簡單，連續工作,但一定錐角的轉鼓只適用於某一類型物料的分離，主要用於製糖和制鹽。
7、振動卸渣
圓錐形轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角,轉鼓除轉動外尚作25～37次/秒的軸嚮往復運動，在離心力和振動力的共同作用下，濾渣沿轉鼓濾網面由小端向大端運動的同時脫液,最後排出轉鼓。這種離心機連續工作,處理能力大,宜於分離固體顆粒大於0.3毫米的易過濾懸浮液，如煤粒脫水等。
8、進動卸渣
圓錐形轉鼓的軸線與主軸有一夾角(0°～6°),轉鼓自轉的同時並繞主軸公轉。轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角，濾渣在離心力和進動慣性力的作用下沿濾網面向轉鼓大端運動並排出轉鼓。這種離心機連續工作，處理能力大，動力消耗較少，用於粗顆粒物料的脫水，如食鹽、合成樹脂等。

⑼ 安全生產技術考點評析：典型化工單元操作安全技術（一）

（一）非均相分離

化返搏友工生產中的原料、半成品、排放的廢物等大多為混合物，為了進行加工。得到純度較高的產品以及環保的需要等，常常要對混合物進行分離。混合物可分為均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相處於分散狀態，稱為分散相，如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒、懸浮液中的固體顆粒、乳濁液中分散成小液滴的液相；另一相處於連續狀態，稱為連續相（或分散介質），如霧和煙塵中的氣相、懸浮液中的液相、乳濁液中處於連續狀態的液相。從有毒有害物質處理的角度，非均相分離過程就是這些物質的凈化過程、吸收過程或濃縮分離過程。工業生產中多採用機械方法對兩相進行分離，常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。

過濾過程安全措施：

1.若加壓過濾時能散發易燃、易爆、有害氣體，則應採用密閉過濾機。並應用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力：取濾渣時，應先釋放壓力。

2.在存在火災、爆炸危險的工藝中，不宜採用離心過濾機，宜採用轉鼓式或帶式等真空過濾機。如必須採用離心過濾機時，應嚴格控制電機安裝質量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。

3.離心過濾機應注意選材和焊接質量，轉鼓、外殼、蓋子及底座等應用韌性金屬製造。

（二）加熱及傳熱

傳熱在化工生產過程中的應用主要有創造並維持化學反應需要的溫度條件、創造並維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。

熱量傳遞有熱傳導、熱對流和熱輻射三種基本方式。實際上，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨出現，而是以兩種或三種傳熱方式的組合。化工生產中的換熱通常在兩流體之間進行，換熱的目的是將工藝流體加熱（汽化），或是將工藝流體冷卻（冷凝）

加熱過程安全分析：

加熱過程危險性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。

1.採用水蒸氣或熱水加熱時，應定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，並應裝設壓力計和安全閥。與水會發生反應的物料，不宜採用水蒸氣或熱水加熱。

2.採用充油銀頃夾套加熱時，需將加熱爐門與反應設備用磚牆隔絕，或將加熱爐設於車間外面。油循環系統應嚴格密閉，不準熱油泄漏。

3.為了提高電感加熱設備的安全可靠程度，可採用較大截面的導線，以防過負荷；採用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度。添加絕緣保護層等措施。電感應線圈應密封起來，防止與可燃物接觸。

4.電加熱器的電爐絲與被加熱設備的器壁之間應有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設備內的易燃物質或漏出的氣體和蒸氣發生燃燒或爆炸。在加熱或烘乾易燃物質，以及受熱能揮發可燃氣體或蒸氣的物質，應採用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質附近。導線的負荷能力應能滿足加熱器的要求，應採用插頭向插座上連接方式，工業上用的電加熱器，在任何情況下都要設置單獨的電路，並要安裝適合的熔斷器。

5.在採用直接用火加熱工藝過程時，加熱爐門與加熱設備間應用磚牆完全隔離，不使廠房內存在明火。加熱鍋內殘渣應經常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時，料斗應保持一定存量，不許倒空，避免空氣進入，防止煤粉爆炸；制粉系統應安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時，點火前應吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點火時發生爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應採用惰性氣體保護。

（三）蒸餾及精餾

化工生產中常常要將混合物進行分離，以實現產品的提純和回收或原料的精製。對於均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現混合液的高純度分離，需採用精餾操作。

蒸餾過程危險性分析：

在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能採用明火，而採用水蒸氣漏槐或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對於高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然後使用。在常壓蒸餾過程中，還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點物料時（如苯二甲酸酐），應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時，應防止蒸干，使殘渣焦化結垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘渣應經常清除。冷凝系統的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統溫度增高，或竄出遇明火而引燃。

真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對於沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，採用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須採用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點。藉以降低蒸餾的溫度，確保其安全。

（四）氣體吸收與解吸

氣體吸收按溶質與溶劑是否發生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系（主要是液相）的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時，應注意溶解度、選擇性、揮發度、黏度。工業生產中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。

解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質，而使溶質從液相逸出到氣相的過程。在生產中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環使用。工業上常採用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。

（五）乾燥

乾燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導乾燥、對流乾燥、輻射乾燥和介電加熱乾燥。乾燥按操作壓強可分為常壓乾燥和減壓乾燥；按操作方式可分為間歇式乾燥與連續式乾燥。常用的乾燥設備有廂式乾燥器，轉筒乾燥器、氣流乾燥器、沸騰床乾燥器、噴霧乾燥器。為防止火災、爆炸、中毒事故的發生，乾燥過程要採取以下安全措施：

1.當乾燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必須在烘乾前徹底清除掉，乾燥室內也不得放置容易自燃的物質。

2.乾燥室與生產車間應用防火牆隔絕，並安裝良好的通風設備，電氣設備應防爆或將開關安裝在室外。在乾燥室或乾燥箱內操作時，應防止可燃的乾燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。

3.乾燥易燃易爆物質，應採用蒸汽加熱的真空乾燥箱，當烘乾結束後，去除真空時，一定要等到溫度降低後才能放進空氣；對易燃易爆物質採用流速較大的熱空氣乾燥時，排氣用的設備和電動機應採用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發易燃蒸氣的物質時，電爐絲應完全封閉，箱上應加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或乾燥器上應安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。

4.間歇式乾燥，物料大部分靠人力輸送，熱源採用熱空氣自然循環或鼓風機強制循環，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在乾燥過程中，應嚴格控制溫度。

5.在採用洞道式、滾筒式乾燥器乾燥時，主要是防止機械傷害。在氣流於燥，噴霧乾燥、沸騰床乾燥以及滾筒式乾燥中，多以煙道氣、熱空氣為乾燥熱源。

6.乾燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流乾燥中，物料由於迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電；滾筒乾燥過程中，刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，因此，應該嚴格控制乾燥氣流風速，並將設備接地；對於滾筒乾燥，應適當調整刮刀與筒壁間隙，並將刮刀牢牢固定，或採用有色金屬材料製造刮刀，以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式乾燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉。鬥口有斷料或停轉應切斷煙道氣並通氮。乾燥設備上應安裝爆破片。

⑽ 離心過濾器的使用保養說明

1、 檢查壓力表狀況，是否工作正常。
2、 及時清理積砂罐砂土。
3、 冬季來臨時，要排凈過濾器內的積水，以防止銹蝕。
4、 裝卸運輸中應避免碰撞和拋摔。
5、 定期對過濾器外表進行防銹處理。