⑴ 等離子切割機掛渣、毛刺如何解決
為了方便大家理解和學習，這里東莞震磊利機電將主要就等離子切割機掛渣毛刺現象的原因給予分析，並就一些常見問題的處理給予一些建議以便大家參考。 首先，利用數控等離子切割，人們能夠非常快捷和方便地完成數控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、孫洞復合板材以及復雜零件的切割任務，其經濟性優於其他機械加工方法。 其次，以單位割縫長度（元/m）作為考核指標，在我國造船廠切割厚度25mm以下的鋼板，採用長壽命氧氣等離子切割的運行成本比火焰切割低，這與實際生產第一線跟蹤反饋的數據及國際上的普遍情形是吻合的。則檔枯 再者，一蠢氏台數控等離子切割機的生產能力相當於數控火焰切割機的3~5倍，這大大節約了設備佔用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經濟效益顯著。(end)
⑵ 數控等離子切割機該如何維護
等離子切割：是用等離子弧作為熱源，藉助高速熱離子氣體如氮，氬氫等混合氣體，熔化金屬將其它除離形成割縫，同樣條件下等離子弧切割的速度大於氣割，且切割材料也比較廣；有小電流等離弧切割，大電流等離子弧切割各噴水等形弧切割二種，等離子切割機在各行各業中，有使用。如：廣告行業，工程機械，金屬加工，船舶製造等等，所以說等離子切割機的應用十方廣泛。
但是自動化設備的操作和保養都有潛在的危險。所以說當操作或維護機子時需注意，要嚴格操作規程，及保養手冊等。等離子切割機操作前要做的准備工作有。
①檢查等離子發生的開關，指示燈的狀態。
②按說明書要求備足氣源，氣體種類，質量，流程應符合要求並且調整好切割電度及電流，
③打開等離子的冷卻系統，檢查冷卻液水位是否合適，如缺少則加足，並要隨時檢查等離子易損件使用情況。
④對等離子各部他進行預調，包括流號，氣壓，狀態選擇。
⑤數控切割零件切割程序的輸入，調好切割參數，（加速度割縫補償，切割方式等）。
⑥吊等要切割的材料較正好，並調整好初始切割位置。
在切割過程中要密切觀察切割狀態防止意外，在等離子切割時穿孔時間要適當，若太長就會出現斷弧現象，若太短就會出現未割透現象。所以等離子切割不能使用爬行穿孔方式：一般情況是當等離子電弧將板穿透後，機器才能移動，開始進行切割，如果當等離子電弧還沒有將板穿透，機器開始移動，將會在板上留下一段沒有割透的切線，在此過程中割渣會向上翻飛，使等離子割嘴，電極等部份零件的使用模跡陸壽命降低。說到等離子易損件，其的好切直接影響到產品的質量（如說滑度，垂直度等）。所以說等離子易損件的使用壽命十分關健。但影響其使用壽命有哪些因素呢？
①保證等離子系統的氣壓要適當氣壓太高，電極的壽命太大降低為太低也會降低易損件的壽命。
②合適的穿孔高度，穿孔高度一般選正常切割高度的1、5----2倍太會引起起弧失敗或損壞，噴嘴，太低會引起溶渣翻飛，引起易損旦頃件損壞。
③減少起弧失敗的次數，起弧失敗通常是起動未成或停止引起的。這將縮短易損件的壽命，每次出現對大部分等離子系統將減少10-15個穿孔。
④氣體的純度。
⑤切割應盡量減少穿孔閃數，盡量在邊緣切割。
⑥減少穿孔時間。
⑦及時清除保護帽上的熔渣。
⑧更換易損件時應將手洗耳恭聽干凈，禁止用臟手，或戴手套去更換州納。
⑨應及時清除易損件上的氧化物，妥善保管易損件。
⑩隨時檢查冷卻水氣路，氣壓有無異常，定期對等離子進行灰塵的吹均。
⑶ 為什麼數控等離子切割機會掛渣原因分析
一般來說數控切割機在用火焰切割厚板時，切割面光潔度高，無毛刺和掛渣；但如果在在切割過程中因為切割氧壓力或切割割嘴配件不適容易出現斷面掛渣，在切敬仔割斷面上或下邊緣會產生難以清除的掛渣，這樣不僅影響到割面光潔度，同時對後續加工操作也將產生或多或少的影響。
切割機：切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較陵模小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對於厚度較大的碳鋼材質。隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化亮汪汪的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。
⑷ 等離子切割機渣子多是什麼原因
速度過快或者過慢都會有渣子，可以改變速度多測試幾次，基本的速度應該在2000mm/min左右
⑸ 數控空氣等離子切割機為啥切後熔渣特別多
熔渣特別多 是以下幾種問題造成的 電流的大小 弧壓的大小 切割速度的快慢 易損件的好壞 空氣壓縮機所提供的壓力正信山不正常 能不能達到要求 板材的厚度 這都可能導致切割後熔渣比較多！切割後滑啟中產品的質量差 也是與以上問題有旁知關 歡迎與我交流交流 數控等離子方面的經驗！
⑹ 如何做好數控等離子切割機清潔工作
方君焊割覺亂孝得清潔工作應該如下：
1、用壓縮空檔輪氣清理機器各部位，包括配電箱、等離子電源。
2、用干布擦凈吹不掉的灰塵。
3、給導嘩蠢稿軌、齒條及各傳動部位加上機油。
⑺ 數控等離子切割機如何操作
等離子切割機的開機、關機：
啟動空壓機、空氣乾燥機；
啟動機床控制櫃；
啟動等離子電源；
設置好所有參數後啟動程序進行切割。
工作完成後，關閉所有電源、氣源。
等離子切割機的工作流程：
用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉換為DXF格式；
將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進埋手困行套料、轉換程序，為方便
程序的調用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；
將轉化好的程序用U盤拷入機床的控制櫃上。
根據所選擇程序的彎念材料及厚度，設置工藝參數；
調整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；
結束薯襪切割，下料、清渣。
⑻ 數控龍門等離子切割機詳細操作步驟是什麼
在等離子切割方式下其操作步驟需要規范和細致，針對相關配件的選擇以及切割工藝的操作都將影響最終的切割效果，武漢鑫弘偉業就數控等離子切割機日常操作過程中可能出現的問題給大家一點參考：
注意操作數控切割機的時候，涉及到等離子切割的時候，大家不得不注意等離子切割的缺點所在，其缺點
主要表現在以下兩個方面：
1、茄燃切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2、切割厚板時，割口成V型。
3、使用清零按鈕，將當前點設為切割起點。
4、按割炬自動開關。
4、選擇好使用的割炬，將割炬移動到切割起點。
5、檢查是否需要更換等離子割咀、電極，如果割咀或電極有損壞，則必須更換。調整等離子的電流、弧壓和切割速度。
6、按機床啟動按鈕。此時，等離子開始切割
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化和蒸發，並藉助高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。數控等離子切割機維護成本中的等離子耗材是客戶很關心的一個問題。數控等離子切割機是數控切割機類型中的一種，也是一次性投入較大的一種設備。無論是美國海寶，飛馬特還是德國凱爾貝等世界頂級離子切割機電源，它們雖然切割質量好，但等離子消耗件的問題卻不可小視，如何採取有效的方法，減小損耗也是一種節約成本的一種有效手段!只要注意到本文所提及的問題，一般可以使數控等離子切割機的使用壽命和維護成本很大程度的得到改善。客戶經常反映這樣一個問題：數控等離子切割機的使用成本太高了！下面總結了一些日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助。
1、減少不必要的「起弧（或導弧）」時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
2、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
3、採用合理的切距；按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
4、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要拆納游將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
7、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
當旅銷然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。