❶ 硅藻土過濾介質有哪些特點和哪些用途
過濾是一種很通用的物理處理方法，用來除去液體中的不溶性物質。由於液體中的固體物質經常是一些粒子微細、不定形、粘軟、容易堵塞濾布孔眼的物質，如單獨進行過濾，常會出現過濾困難、濾液不清，等問題，實際上不能應用。如果在溶液中加入助濾劑，或者在濾布的表面上預先塗上一層助濾劑，能夠顯著改善這種狀況，過濾速度較快，濾液清亮，濾渣比較緊密能夠從濾布上脫落。各種工業上最常用的助濾劑就是硅藻土。也就是我們常說的硅藻土助濾劑。
硅藻土助濾劑是以硅藻土為基本原料,經預處理,分選,配料,煅燒,分級等連續封閉加工過程,生產加工的一種新型高效粉末狀過濾介質。它能形成剛性的格子結構型濾餅,能使濾前液中的細小顆粒成膠狀物雜質被截留在格子骨架上。因此,有良好的滲透性並提供多孔的濾餅結構,其空隙率可達85---95%,從而在固體與液體分離過程中能獲得很高的流率比,能濾除微細的懸浮物。硅藻土助濾劑具有良好的化學穩定性,除濃苛性鹼溶液外,均能可靠的應用於任何液體的過濾,對過濾液體無污染,均符合《食品衛生法》的標准要求。並能在濾布,濾紙,金屬絲網,多孔陶瓷等介質上滿意使用,在各種濾機上均能獲得滿意的過濾效果,並具有其他過濾介質的優越性。硅藻土助濾劑應用越來越廣泛。在工業上用來製作過濾材料。在食品工業中用於：啤酒,果灑,果汁,各種飲料,糖漿,植物油,酶制劑,檸檬酸等的過濾。在化學工業中用於：染料,塗料,電鍍,溶劑,酸類,電解液,合成樹脂,化纖,甘油,乳膠液等過濾。在醫葯工業中用於：抗菌素,葡萄糖及中葯提取液的過濾。在環保方面用於水的處理,使城市用水,游泳水,污水,工業廢水等得到凈化。
❷ 在一般過濾操作中，起到主要介質作用的是過濾介質本身對嗎
在推動力或者其他外力作用下懸浮液（或含固體顆粒發熱氣體）中的液體（或氣體）透過介質，固體顆粒及其物質被過濾介質截留，從而使固體及其他物質與液體（或氣體）分離的操作。
❸ 影響過濾速率的主要因素有哪些
影響過濾速率的主要因素有：濾餅的性質，如濾餅顆粒大小，濾餅的壓縮性，濾餅的厚度；濾液的黏度；過濾壓力。
❹ 過濾介質
凡能使懸浮液中的液體通過又將其中固體顆粒截留，以達到固液分離目的的多孔物統稱為過濾介質。它是各種過濾機的關鍵組成部分，過濾介質的選用直接影響過濾機的生產能力及過濾精度。如果選用不當，結構再先進的過濾機也不能發揮其應有的作用。在非金屬礦產加工生產中一般採用以各種天然及合成纖維為原料織造的各種濾布作為過濾介質。
一、纖維性能
纖維性能是指纖維的物理、化學及機械性質。見表6-3。
二、濾布的織法及精整
天然及合成纖維濾布織法基本有三種：平紋、斜紋和緞紋，當然，還有許多其它的織法花紋如鏈紋等，但都是屬於上述基本型式的變種。
平紋織法價格最低、孔隙率最小，顆粒的保持性最大，但濾孔易被固體顆粒堵塞；斜紋織法具有中等的顆粒保持性，能提供高的過濾速度並具有較好的耐磨性；緞紋織法顆粒保持性差，但濾孔不易堵塞，濾渣卸除容易；鏈紋織法比平紋織法抗拉強度低，顆粒的保持性較差但濾孔不易堵塞。
表6-3各種纖維的性質
①g·d-1——每袋克數（袋：9000m單根連續細股的紗重，以克表示）。
為了改善織造濾布的過濾性能，可以採取若干精整技術。應用最廣的是砑光、起絨和熱處理等。砑光是使濾布通過一對高壓的熱滾筒，把濾布壓薄，同時使其表面變得光滑，從而改善其卸渣能力，但降低其孔隙率，並使其強度降低。起絨是使濾布通過一個細的鋼梳使其表面形成軟的絨毛（一面或兩面），改善濾布對細顆粒的保持性。熱處理有時用於合成纖維，其目的是為了穩定纖維，同時能使其適用於較高的溫度。
三、濾布的選擇
（一）選擇依據
首先要明確過濾操作的目的，是回收固體棄去液體或是回收澄清的液體，棄去固體等。然後，根據濾漿中固體顆粒特性（顆粒的大小、粒度分布范圍、顆粒形狀及固體比重），液體的特性（粘度、比重、pH值及溫度），濾漿特性（粘度、濃度以及顆粒的分散狀態），過濾時形成濾餅的特性（濾餅的形成速度、可壓縮性、濾餅對流體的阻力等），過濾機的結構、容量及操作條件（重力、真空、壓力、離心力或滲透）等等，選擇適當的濾布，以達到生產率高，使用壽命長，密封性能好，固體回收率大，濾液高度澄清，易於卸除濾渣及不易堵塞等目的。
（二）選擇考慮的因素
1.各種濾布的機械、物理及化學性能比較列於表6-4。
表6-4織物的機械、物理及化學性能的比較（按性能下降次序排列）
2.濾布的結構如紗型、絨密、加捻程度以及織法花紋直接影響其過濾性能。不同結構的濾布的過濾性能比較列於表6-5。
表6-5各種不同織物結構過濾性能的比較（按性能下降次序排列）
上述濾布選擇因素較多，常常是通過實驗和經驗決定，一般是首先考慮使用條件即耐熱性、化學穩定性以後，再著重考慮適合過濾操作的需要。例如板框壓濾機的濾布要求耐磨性、密封性好、卸渣快、尺寸穩定等。
表6-6列出了常用的幾種滌綸及維尼龍濾布性能數據。
表6-6滌綸及維尼龍濾布性能數據
❺ 什麼是過濾器，它的作用是什麼
過濾器（filter）是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ，方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器有一定規格濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。 過濾器的工作原理是： 過濾器待處理的水由入水口進入機體， 水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上，由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化，當壓差達到設定值時，電控器給水力控制閥，驅動電機信號。設備安裝後，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅動電機信號，引發下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續數十秒鍾，當清洗結束時，關閉控制閥，電機停止轉動，系統恢復至其初始狀態，開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。 用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。 液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。 懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。 ①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。 ②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。 ③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。
❻ 常見的過濾介質有幾類真正起過濾作用的是過濾介質還是濾餅本身
1.織物介質。2.多孔性固體介質。3.堆積介質。
濾餅本身，小顆粒互相堆積導致不能通過過濾介質的間隙。剛上完化工原理，應該是這樣叭(*╹▽╹*)
❼ 典型過濾的操作步驟有哪些使用的過濾介質有哪幾種
類型:
①粒狀介質:如焦炭,石礫,細砂,鋸屑,活性炭,玻璃渣,酸性白土等;常用於過濾固回相含量較答少的懸浮液,如水的過濾和糖的脫色等。
②織物狀介質:包括不銹鋼絲、銅絲或鎳絲等各種金屬濾布及非金屬織物(天然纖維布和合成纖維布),常用於含固量較大的懸浮液的過濾如澱粉糖漿、醬油、糖液、酒類等的過濾。
③多孔固體介質:多孔陶瓷,多孔玻璃,多孔塑料,不銹鋼粉末冶金等;常用於過濾含有少量微粒的憨虎封臼莩鉸鳳歇脯忙懸浮液;如白酒、糖液、水的過濾。工業上常見介質:剛性多孔燒結金屬板;多孔陶瓷;金屬絲編織物;多孔塑料薄膜;天然纖維濾布和合成纖維濾布;鬆散粉粒;超濾膜。
❽ 利用多孔性過濾介質對濾渣的截留作用對懸浮液進行過濾，為什麼叫作濾餅過濾
濾餅過濾是使用織物、多孔材料或膜 作為過濾介質，過濾介質只是起著支 撐濾餅的作用回，過濾介質的孔徑不一答定要小於最小顆粒的粒徑。過濾開始時，部分小顆粒可以進入甚至穿過介質的小孔，但很快即由顆粒的架橋作用使介質的孔徑縮小形成有效的阻擋。被截留在介質表面的顆粒形成稱為濾餅的濾渣層，透過濾餅層的則是凈化了的濾液。隨濾餅的形成真正起過濾介質作用的是濾餅本身，因此稱為濾餅過濾。過濾的機制分為介質過濾和濾餅過濾，其 中介質過濾又分為表面過濾與深層過濾。
表面過濾≠濾餅過濾。表面過濾過濾介質 的孔徑要小於液體中固體粒子的粒徑，起著篩網的篩析作用。
❾ 過濾的原理是
過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的種工藝。其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體（或氣體）透過可滲性介質（過濾介質），固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。
1）實現過濾具備的兩個條件：
①具有實現分離過程所必需的設備；
②過濾介質兩側要保持一定的壓力差（推動力）。
2）常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心過濾幾種。
重力壓力差由料漿液柱高度形成；真空過濾的推動力為真空源。
3）過濾具有特點：從本質上看，過濾是多相流體通過多孔介質的流動過程。
①流體通過多孔介質的流動屬於極慢流動，即滲流流動。有兩個影響因素，一是宏觀的流體力學因素，二是微觀物理化學因素。
②懸浮液中的固體粒五是連續不斷地沉積在介質內部孔隙中或介質表面上的，因而在過濾過程中過濾阻力不斷增加。
4）過濾的分類：分為兩大類，分別為：濾餅過濾和深層過濾，濾餅過濾應用表面過濾機，深層過濾時，固體粒子被截留於介質內部的孔隙中。
5）濾餅過濾和深層過濾：
①濾餅過濾通常濃度較高的懸浮液，其體積濃度常高於1%。如果在料漿中添加絮凝劑，一些低濃度的懸浮液也可採用濾餅過濾。
②深層過濾多從很稀的懸浮液中分離出微細固體顆粒，故通常用於液體的凈化。在效率相近的情況下，深層過濾器的起始壓力一般比表面過濾機高，且隨著所收集的顆粒增多其壓力降會逐漸增高。
6）過濾的目的：在於回收有價值的固相，或為獲得有價值的液相；或兩者兼而收之或兩者均作為廢物丟棄。
1、不可壓縮濾餅的過濾過程
（1）不可壓縮濾餅的過濾過程
不可壓縮濾餅：過濾時，流過濾餅的液體通過表面的運量傳給固體顆粒的一個曳應力，該力通過點接觸的顆粒向前傳遞並沿流動方向逐漸積累。若濾餅結構在此累積的曳應力的作用下顆粒不相互錯動，濾餅的孔隙度不產生變化，則稱這種濾餅為不可壓縮濾餅。
工業上可壓縮濾餅的原因：①料漿中實際上很少存在的單個顆粒，而常存在著程度不同的聚團，聚團界面承受不了液體的曳應力而使濾餅變形；②-10μm顆粒表面幾乎均有鹽膜，鹽膜在流體作用下會產生變形；③固體顆粒在凝聚劑或絮凝劑作用下形成的凝聚體或絮團僅具很小的抗剪切性能，在液體作用下極易產生形變。
❿ 介質過濾除菌的定義
過濾介質除菌原理:1.慣性沖擊滯留作用2.攔截滯留作用3.布朗擴散作用4.重力沉降作內用5.靜電吸附容作用.
慣性沖擊滯留作用:
帶有物體顆粒的空氣通過濾層時,僅能從纖維的間隙通過,由於纖維縱橫交錯,迫使空氣要不斷的改變運動方向和運動速度才能穿過過濾層,空氣中的微粒在運動與氣流具有一致的方向,當達到某速度時,微粒具有一定的慣性力.當氣流速度下降到微粒的慣性力不足以使其脫離主導氣流而直接撞向纖維而被滯留在纖維周圍.
攔截滯留作用:
微生物微粒直徑很細,質量很輕,它隨低速氣流慢慢靠近纖維時,微粒所在的主導氣流流速受纖維所阻而改變方向繞過纖維前進.並在纖維周邊形成一層邊界滯留區.
滅菌:
用物理或化學方法殺死或除去物料或設備中一切有生命的物質的過程.
滅菌方法:
化學葯劑滅菌,射線滅菌,乾熱滅菌,濕熱滅菌,過濾除菌.培養基的滅菌方法:分批滅菌,連續滅菌.
參考資料：網路摘錄