原料乳過濾和凈化的目的

❶ 消毒奶是如何生產的

消毒奶又稱殺菌鮮奶，系指以新鮮牛奶為原料，經凈化、均質、殺菌、裝瓶（或裝袋）後，直接供消費者飲用的商品奶。消毒奶的生產工藝的生產工藝為：

原料奶的驗收→過濾或凈化→標准化→均質→殺菌→冷卻→灌裝→封蓋→裝桶→冷藏

消毒奶的生產方法為：

（1）原料奶的驗收、分級及過濾：消毒奶的質量決定於原料奶，因此，對原料奶的質量必須嚴格管理，認真檢驗。只有符合標準的原料奶才能生產消毒奶。原料奶驗收合格後，必須對其進行過濾以除去其內的塵埃和雜質。

（2）標准化：根據食品衛生標准規定，消毒奶的含脂率為3.0%以上。因此，凡不合乎標準的奶，都必須進行標准化，使其脂肪含量達到3.0%以上。

（3）均質：所謂均質就是將奶中的脂肪球在強力的機械作用下破碎成小的脂肪球，目的是為了防止脂肪的上浮分離，並改善牛奶的消化、吸收程度。均質壓力一般採用170千克/厘米²。

（4）殺菌或滅菌：鮮奶中含有許多對人體有害的微生物。殺菌或滅菌就是為了消滅奶中的病原菌和有害菌，保證人體健康以及提高奶在貯存和運輸中的穩定性。牛奶經加熱處理使奶中全部微生物被破壞，稱為滅菌；大部分微生物被破壞時，稱殺菌。牛奶殺菌或滅菌的方法有如下幾種：保溫殺菌法（63～65℃，30分鍾）；高溫短時間殺菌（72～75℃，15分鍾）；高溫長時間殺菌（121℃，15～20分鍾）；超高溫瞬間滅菌（130～140℃，0.5～4秒）。現代大型的乳品廠多採用超高溫瞬間滅菌法。

（5）冷卻、灌裝、冷藏：奶經滅菌後，雖然絕大部分細菌都已消滅，但是在灌裝等各項操作中還是有被污染的可能，為了抑制牛奶中細菌的繁殖，增加保存性，仍需及時進行冷卻。一般用片式熱交換器冷卻至4～5℃，再灌裝於玻璃瓶或復合紙袋內，裝箱後於4℃左右的冷庫內進行冷藏。

套管式超高溫殺菌設備示意圖

1.蒸汽進口 2.控制閥 3.溫度控制器 4.加熱器 5.冷凝水出口 6.空氣壓縮機 7.均質泵 8.再熱段 9.離心奶泵 10.牛乳進口 11.節流閥 12.冷凝水出口 13.第一組熱交換段 14.循環貯槽 15.第二組熱交換段 16.保溫段 17.牛乳出口

❷ 影響原料乳的質量因素

影響原料乳的來質自量因素是多方面的：

從擠奶這一環節來講要可參考下面：
。①擠乳前應將牛床打掃干凈，刷試牛體，特別是後軀，葯浴乳頭和用溫水徹底洗凈乳房，同時還要充分按摩乳房。②頭幾把乳應擠在准備好的專用桶內，禁止擠在牛床上。③擠乳過程中嚴防隨意打牛和高聲吆喝牛。④患病牛應放在最後擠，病乳放在專用的容器內，集中處理。⑤每次擠乳一定要擠凈，擠後要立刻採取乳頭葯浴。⑥擠乳用具必須在擠乳前和擠乳後徹底清洗、消毒。⑦擠奶員要定期健康檢查、經常修剪指甲。⑧擠奶員要固定，擠乳手法要熟練。⑨人工擠乳採用拳握壓榨法，嚴禁使用滑榨法，機器擠乳，真空泵壓力保持在360～400 mmHgh、頻率每分鍾60～70次。

❸ 原料乳預處理的措施是什麼

1、驗收：
（1）感官驗收：陷入的感官檢驗是進行嗅覺、味覺、外觀、塵埃等的鑒定
（內2）酒精檢驗容：
①目的：為觀察鮮乳的熱抗性而廣泛適用的一種方法
②原理：A新鮮牛乳：對酒精的作用表現出相對穩定；B不新鮮的牛乳：其蛋白質顆粒一呈現不穩定狀態，酒精的脫水作用則加速其聚沉
③方法：酒精實驗過程中，兩種液體必須等量混合，且溫度應保持在10度以下，混合時化合熱會使溫度升高5-8度，否則會使檢驗的誤差明顯增大。酒精檢驗可鑒別原料乳的新鮮度，了解微生物的污染狀況。新鮮牛乳放置過久或貯存不當，乳中微生物繁殖，則使乳的酸度升高，酒精試驗易出現凝塊。
1、 原料乳的凈化：（1）凈化目的：取出乳中的機械雜質並減少微生物數量
2、 牛奶擠出後微生物變化過程可分為四個階段：抗菌期（含有乳烴素，抗菌長短與溫度有關）、混合微生物期、乳酸菌繁殖期、酵母和黴菌發育期
3、 使F\SNF保持一定關系，就是調整原料乳中的脂肪和非脂固體間的比例關系，使原料乳中F\SNF比值符合製品的要求
4、 原料乳中的F、SNF的含量隨牛奶品種、地區、季節、飼養管理等因素的不同而有較大的差異

❹ 旺仔牛奶有些什麼營養價值

營養成分是沒有牛奶高的，但旺仔牛奶還是有營養的 ，主要就是補鈣版補蛋白質，有助於強健骨權骼。

看一下配料表：復復原乳（80%）（水、全脂乳粉、煉乳）、水、白砂糖、食品添加劑（蔗糖脂肪酸酯、單硬脂酸甘油酯）、煉乳香精。保質期制15個月。這是一個飲品，不是牛奶且保質期太長，沒有多少營養，偶爾飲之即可。

旺仔是復原乳，就是復還原的奶 ，是指把牛制奶濃縮、乾燥成為濃縮乳或乳粉，再添加適量水，製成與原乳中水、固體物比度例相當的乳液。

(4)原料乳過濾和凈化的目的擴展閱讀：

旺仔牛奶工藝流程如下：原料乳的驗收→過濾、凈化→標准化→均質→殺菌→冷卻→灌裝→檢驗→冷藏，生產工藝技術要求原料乳的驗收和分級：消毒乳的質量決定於原料乳。因此，對原料乳的質量必須嚴格管理，認真檢驗只有符合標準的原料乳才能生產消毒乳。

過濾或凈化：目的是除去乳中的塵埃、雜質。標准化，標准化的目的是保證牛乳中含有規定的最低限度的脂肪。各國牛乳標准化的要求有所不同。

一般說來低脂乳含脂辜為0.5%，普通乳為3.0%。規定消毒乳的含脂率為3.0%，凡不合乎標準的乳都必須進行標准化。均質，均質可以是全部的，也可以是部分均質。

❺ 原料乳預處理的措施是什麼

1、驗收：抄
（1）感官驗收：陷入的感官檢驗是進行嗅覺、味覺、外觀、塵埃等的鑒定
（2）酒精檢驗：
①目的：為觀察鮮乳的熱抗性而廣泛適用的一種方法
②原理：A新鮮牛乳：對酒精的作用表現出相對穩定；B不新鮮的牛乳：其蛋白質顆粒一呈現不穩定狀態，酒精的脫水作用則加速其聚沉
③方法：酒精實驗過程中，兩種液體必須等量混合，且溫度應保持在10度以下，混合時化合熱會使溫度升高5-8度，否則會使檢驗的誤差明顯增大。酒精檢驗可鑒別原料乳的新鮮度，了解微生物的污染狀況。新鮮牛乳放置過久或貯存不當，乳中微生物繁殖，則使乳的酸度升高，酒精試驗易出現凝塊。
1、
原料乳的凈化：（1）凈化目的：取出乳中的機械雜質並減少微生物數量
2、
牛奶擠出後微生物變化過程可分為四個階段：抗菌期（含有乳烴素，抗菌長短與溫度有關）、混合微生物期、乳酸菌繁殖期、酵母和黴菌發育期
3、
使F\SNF保持一定關系，就是調整原料乳中的脂肪和非脂固體間的比例關系，使原料乳中F\SNF比值符合製品的要求
4、
原料乳中的F、SNF的含量隨牛奶品種、地區、季節、飼養管理等因素的不同而有較大的差異

❻ 旺仔牛奶是不是牛奶

現在已經沒有純牛奶了，都有添加劑了，所以牛奶這個詞應該消失了~

❼ 奶粉是怎樣製作出來的

目前我國生產奶粉主要是全脂奶粉（淡奶粉）、全脂加糖奶粉（甜奶粉）、脫脂奶粉和配製奶粉。它們都是噴霧乾燥法生產而成。其生產工藝和生產方法如下：
（1）工藝流程原料奶的驗收→奶的預處理和標准化→奶的殺菌→濃縮→噴霧乾燥→冷卻→包裝→成品。
（2）生產要點①原料奶的驗收和標准化 對原料奶進行感官、理化性質和微生物指標測定合格後進行標准化。標准化之目的是調整脂肪含量，使成品的脂肪與無脂干物質含量保持一致。
②濃縮 奶在真空條件下進行濃縮，可以節約能源消耗，改善奶粉的溶解性和保藏性。生產奶粉時，原料奶一般濃縮成原體積的1/4，奶干物質含量約為40%～45%。
③噴霧乾燥 噴霧乾燥是將濃縮奶使用離心機或反力通過噴霧器將奶分散為霧狀的乳滴，大大地增加可其與熱風的接觸面積，奶中的水分便在瞬間內蒸發掉，霧滴被乾燥成球形顆粒落入乾燥室的底部，水蒸氣被熱風帶走，從乾燥室排風口排出，整個過程僅需15～30分鍾。
④冷卻與包裝 奶粉從乾燥塔內出來時的溫度在60～70℃左右，高溫下包裝的奶粉容易使脂肪分離，沖調時在表面形成由脂肪和蛋白質組成的細小絮片。故奶粉在包裝前需冷卻到40℃以下，如大包裝奶粉則需冷卻到30℃以下，再進行包裝。奶粉在冷卻包裝過程中極易吸潮，奶粉吸潮後會導致其溶解度下降，並且其蛋白質和脂肪容易氧化，從而出現氧化味。故冷卻、貯存及包裝奶粉的車間，其相對濕度應在75%以下。

❽ 原料乳經歷哪些工序後才能進行加工

原料乳經歷哪些工序後才能進行加工？原料乳的驗收及預處理、巴氏殺菌乳與滅菌乳加工技術、酸乳加工技術、含乳飲料加工技術、冰激凌加工技術、乳粉加工技術、奶油加工技術、乾酪加工技術、煉乳加工技術

❾ 旺仔牛奶是牛奶嗎

旺仔牛奶的罐子上已經標明了它是「復原乳」，復原乳是用奶粉和一些香料,甜味劑版勾兌的權,不太好.喝起一種奶糖味道!較大的孩子喝了沒什麼,但也不能多喝!
它和純牛奶相比，各有各的好處：純牛奶含糖量較低，營養成分豐富，健康些，旺仔牛奶含糖口感好，同時經過工業處理易於消化，比較容易被小朋友接受。

❿ 奶粉是什麼原料合成的

奶粉分全脂奶粉和嬰兒奶粉 全脂奶粉流程如下： 原料乳驗收→預處理→預熱殺菌→濃縮→噴霧乾燥→冷卻→篩粉→包裝→裝箱→檢驗→成品 製作方法 1.原料乳驗收和預處理：原料乳必須新鮮，不能混有異常乳，比重應為1.028～1.032(20℃)，酸度不超過20°T，含脂率不低於3.1%，乳固體不低於11.5%。雜菌數不超過20萬個/毫升。合格牛奶要進行過濾和凈化等處理。 2.預熱殺菌：目的是殺死乳中微生物和破壞酶的活性。一般採用高溫短時間殺菌法，或超高溫瞬時間殺菌法。若使用片式或管式殺菌器，通常採用的殺菌條件為80～85℃、保持30秒鍾，或95℃，保持24秒鍾。若用超高溫瞬時殺菌裝置，則為120～150℃，保持1～2秒鍾。 生產加糖乳粉時，加糖方法有三種： (1)預熱殺菌時加糖； (2)蔗糖碾細後殺菌，將粉末與噴霧好的乳粉混合，然後裝罐； (3)預熱殺菌時加一部分糖，然後裝罐時再加剩餘的糖。 字串6一般生產含糖35%的加糖乳粉時，可採用(2)、(3)法。但按國家規定標准，加糖乳粉中蔗糖含量應在20%以下。 3.濃縮：原料乳經殺菌後，應立即進行真空濃縮。一般濃縮至原料乳體積的1/4左右。濃縮設備，一般小型乳品廠多用單效真空濃縮鍋，較大型的乳品廠則都用雙效或三效真空蒸發器，也有採用片式真空蒸發器的。濃縮結束，濃縮乳應進行過濾，一般採用雙聯過濾器。 字串3 4.噴霧乾燥：先將過濾的空氣由鼓風機吸進，通過空氣加熱器加熱至130～160℃後，送入噴霧乾燥室。同時將過濾的濃縮乳由高壓泵送至噴霧器或由奶泵送至離心噴霧轉盤，噴成10～20微米的乳滴與熱空氣充分地接觸，進行強烈的熱交換和質交換，迅速地排除水分，在瞬間完成蒸發，乾燥。隨之沉降於乾燥室底部，通過出粉機構不斷地卸出，及時冷卻。最後進行篩粉和包裝。 5.出粉、冷卻：噴霧乾燥室內的乳粉要求迅速連續地卸出及時冷卻，以免受熱過久，降低製品質量。乳品工業常用的出粉機械有螺旋輸送器、鼓型閥、渦旋氣封閥和電磁振盪出粉裝置等。先進的生產工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯接成連續化的生產線。出粉後應立即篩粉和晾粉。使製品及時冷卻。噴霧乾燥乳粉要求及時冷卻至30℃以下。目前一般採用流化床出粉冷卻裝置。 字串2 6.稱量與包裝：乳粉冷卻後應立即用馬口鐵罐、玻璃罐或塑料袋進行包裝。根據保存期和用途的不同要求，可分為小罐密封包裝、塑料袋包裝和大包裝。需要長期保存的乳粉，最好採用500克馬口鐵罐抽真空充氮密封包裝，保藏期可達3～5年。如果短期內銷售，則多採用聚乙烯塑料袋包裝，每袋500克或250克，用高頻電熱器焊接封口。小包裝稱量要求精確、迅速，一般採用容量式或重量式自動稱量裝罐機。大包裝的乳粉一般供應特別需要者，也分為罐裝和袋裝。每罐重12.5千克；每袋重12.5千克或25千克。 嬰兒奶粉流程： 鮮奶驗收――凈乳――降溫貯存――配料――均質――冷卻、暫存――殺菌、濃縮――噴霧乾燥――接粉、貯粉――半成品檢驗――包裝――成品檢驗――入庫――出廠