❶ 。我們廠污水生化池泡沫比較多，本來是發現污泥比較少後投加了8噸活性泥。而且氣浮池那裡絮泥效果也不是很
運用活性污泥法的污水處理工程，在其調試及運行過程常常會形成大量的泡沫，而當出現泡沫的時候，通常都伴隨著水質急劇惡化，處理效果變差。這時候就需要消除泡沫，恢復正常處理。下面將就活性污泥法泡沫的形成和消除作一介紹。泡沫一般分為三種形式：
①啟動泡沫。活性污泥工藝運行啟動初期，由於污水中含有一些表面活性物質，易引起表面泡沫。但隨著活性污泥的成熟，這些表面活性物質經生物降解，泡沫現象會逐漸消失。
②反硝化泡沫。如果污水廠進行硝化反應，則在沉澱池或曝氣不足的地方會發生反硝化作用，產生氮等氣泡而帶動部分污泥上浮，出現泡沫現象。
③生物泡沫。由於絲狀微生物的異常生長，與氣泡、絮體顆粒混合而成的泡沫具有穩定、持續、較難控制的特點。
生物泡沫對污水廠的運行是非常不利的：在曝氣池或二沉池中出現大量絲狀微生物，水面上漂浮、積聚大量泡沫；造成出水有機物濃度和懸浮固體升高；產生惡臭或不良有害氣體；降低機械曝氣方式的氧轉移效率；可能造成後期污泥消化時產生大量表面泡沫。
生物泡沫的控制方法：
①噴灑水。這是一種最常用的物理方法。通過噴灑水流或水珠以打碎浮在水面的氣泡，來減少泡沫。打散的污泥顆粒部分重新恢復沉降性能，但絲狀細菌仍然存在於混合液中，所以，不能根本消除泡沫現象。
②投加消泡劑。可以採用具有強氧化性的殺菌劑，如氯、臭氧和過氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產的市售葯劑，以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合葯劑等。葯劑的作用僅僅能降低泡沫的增長，卻不能消除泡沫的形成。而廣泛應用的殺菌劑普遍存在負作用，因為過量或投加位置不當，會大量降低反應池中絮成菌的數量及生物總量。
③降低污泥齡。一般採用降低曝氣池中污泥的停留時間，以抑制有較長生長期的放線菌的生長。有實踐證明，當污泥停留時間在5～6 d時，能有效控制Nocardia菌屬的生長，以避免由其產生的泡沫問題。但降低污泥齡也有許多不適用的方面：當需要硝化時，則污泥停留時間在寒冷季節至少需要6 d，這與採用此法矛盾；另外，Microthrix parvicella和一些絲狀菌卻不受污泥齡變化的影響。
④迴流厭氧消化池上清液。已有試驗表明，採用厭氧消化池上清液迴流到曝氣池的方法，能控制曝氣池表面的氣泡形成。厭氧消化池上清液的主要作用是能抑制Rhodococcus菌，但利用此法在幾個污水處理廠進行實際操作時，並沒有取得象實驗室那樣的成功。由於厭氧消化池上清液中含有高濃度好氧底物和氨氮，它們都會影響最後的出水質量，應慎重採用。
⑤投加特別微生物。有研究提出，一部分特殊菌種可以消除Nocardia菌的活力，其中包括原生動物腎形蟲等。另外，增加捕食性和拮抗性的微生物，對部分泡沫細菌有控製作用。
⑥選擇器。選擇器是通過創造各種反應環境(氧、有機負荷或污泥濃度等)，以選擇優先生長的微生物，淘汰其他微生物。有研究報道：好氧選擇器能一定程度地控制M.parvicella，但對Nocardia菌屬無大影響；而缺氧選擇器對Nocardia菌屬有控製作用，卻對M.parvicella無作用。
❷ 污水菌種投加生化池如何培養
拉污泥或者掛填料搭配菌種培養；
培養步驟：
將生化池進出水閥門關掉，缺氧池有攪拌需要開著攪拌裝置，好氧池曝氣設備需要提前預曝氣2小時，使得水中溶解氧能達到2-4mg/L，厭氧（缺氧）溶解氧控制在0.5mg/L以下；生化池PH控制在6-9的數值，好氧池PH控制在7-8.5之間較佳。生化池中的溫度建議控制在10°-35°之間合適。
固體粉末菌種在投加前需要與生化池的污水溶解，菌種與水的溶解比例為1：10溶解，溶解後的細菌溶解分別投加到之前已經攪拌和曝氣的好氧氧和缺氧池子中。
進出水關閉兩天中水中的有機物有限，細菌繁殖過程中需要消耗大量有機物，通過人工外部投加營養源，如葡萄糖，尿素和磷酸二氫等。
持續曝氣24小時，使微生物激活，附著菌床並進行繁殖，達到活躍狀態。
建議採用階段式調適進水，以減小對已經培養起來的細菌的沖擊，運行第一天打開正常進水量的1/5，第二天是正常進水量的2/5，第三天是正常進水量的3/5。第四天是正常進水量的4/5，第五天時，可正常進出水。
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❸ 污水處理中的缺氧池是怎樣的每天怎麼曝氣
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將迴流混合液中帶入的大量NO3-N還原為N2釋放至空氣，達到脫氮的目的並使BOD5濃度有所下降。
不需要在這個區域內進行曝氣
只是利用迴流污泥內的氧氣就行。
❹ 污水處理中厭氧工藝常見問題有哪些呢
維拓環境 十萬伏特團隊為你解答。
污水處理中厭氧工藝常見問題如下：
問題1：我們有個厭氧池，正在調試，有五天沒有加麵粉了，結果現在池子里的污泥變成黑色的了，而且還長了好多綠藻，怎麼回事啊？該怎麼解決？
回答：
厭氧池污泥黑色並無異常，不知出水指標是否有所異常波動呢？藻類的話，在液面清液可以看到，混合液內應該不會存在的。
問題2：一個很奇怪的現象，UASB出水COD4000，氨氮60，總氮120，PH6.5，經過好氧池後，COD500，氨氮幾乎沒有，總氮40，但是PH達到了8.3，這是為什麼呢，不是硝化反應要消耗鹼度嘛，PH要下降才對啊，怎麼解釋呢？
回答：
1、要看看是長期如此還是最近才發生的，如果是長期如此，要考慮你的工業廢水水質情況？如果只是近期偶爾發生的話，多半是進水波動所致，比如說，你的總氮有下降，說明反硝化也發生了，且比較充分的發生了，如此會產生鹼度，加之進水氨氮突然減低，硝化反應不明顯時，不但反硝化的鹼度可以彌補硝化過程所需，甚至還有結余，導致出水PH上升。
2、另外還需考慮你檢測得PH值是否可靠，也就是PH是否經過嚴格校正了呢。
問題3：問題：造紙制漿廠的污水處理廠的管理。我公司制漿工藝採用中性亞硫酸鈉法。 中段水處理採用調節池，UASB，組合生化、生物濾池。 現在厭氧池出水COD持續1200左右，但組合生化池一點卻不下降，我們24小時持續爆氣，但含氧量一直維持在0.2-0.6之間，水體發黑。不知是什麼原因，應該如何解決？
回答：
1、24小時曝氣不代表就曝氣充足了，還要看看曝氣能力是否滿足。
2、降低生化池的迴流量看看是否有效。
問題4：我公司的具體情況如下：
1、工藝（含物化段）：生產工藝：中性亞硫酸鈉法制漿。中段水處理工藝：調節池，UASB，組合生化（掛膜法），生物濾池。
2、水量（設計及實際）設計能力為3500立方，實際排水1000立方。
3、運行周期或頻率：持續運行。UASB為持續進水，70%的水迴流，迴流的水帶泥。組合生化池的進水也是持續。
4、進水水質概況：原水COD為1000至4000，每天波動比較大。BOD5我們不會做。PH值7到7.5之間。亞硫酸鈉含量0.2-1.2g/L。
5、出水水質概況：UASB出水1200至2100之間。好氧幾乎沒有降低。
6、各指標進出水處理效率：UASB有30%至45%的效果，組合生化池以前有，但現在10%左右效率。
7、活性污泥負荷F/M
8、活性污泥濃度MLSS
9、溶解氧控制水平DO：組合生化池出水好時DO在3到4之間，但現在只有0.4-0.5之間，怎麼爆氣也上不來。
10、活性污泥沉降比S30：有去除效果時，SV30為5到7左右，但最近達20，因為我將二沉池持續迴流。
11、污泥齡ts：不會算，但近20天沒有排泥。
12、營養劑投加依據及出水氮磷含量：每日調節池為磷酸二胺6公斤，組合生化池：磷酸9公斤，尿素10公斤，各池每天再加50公斤的豬糞。原水的C;N為1800;20;1.2。我不知道這是什麼單位，也不知如何計算。
回答：
UASB作為前段降解設施，後段排放還是要依靠後段生化池的。目前沒有好的處理效果，請確認如下：
1、後段生化池迴流要保持好，是連續的。
2、不管SV30是多少，排泥是需要的，排泥可以少排些
3、復核一下營養劑投加，看看是不是少了，按C:N=100:5:1核算。
問題5：由於操作人員的誤操作，導致UASB內的污泥全部被打入了好氧池內，現在好氧池內取樣做了SV，上清液很黑混濁，沉降速度慢，污泥變成了黑色。我在發現這個事故後，停曝氣，待好氧池沉澱一段時間後，把好氧池內的污泥排進UASB一部分。我現在是一次性把UASB流入的那麼多量的污泥全迴流過去還是慢慢的迴流污泥至UASB呢？ 接下來在操作上該怎麼辦?
回答：
既然UASB的污泥流入了好氧區，就需要盡快的迴流入UASB系統，由於厭氧污泥顆粒比重大，迴流的混合液中，好氧部分還是會流出UASB的，而厭氧污泥顆粒會繼續留在UASB，如此對系統影響就不會太大，好氧池的話，回復遠比UASB要快，所以，重點是你的UASB。
問題6：我廠是果凍廢水，含糖高，一般進水COD就7000到8000，有時候到10000多，又很容易酸化，PH很難人工控制，問題出在2月份UASB池一直跑泥，自動調節PH循環泵又壞掉只能人工調節PH，從那時候開始COD開始上升，到現在還降不下來。停了好長時間沒進水，污泥濃度很低，但是可見顆粒污泥。沒產什麼沼氣。投了一卡車污泥進去，迴流內循環。經過2個禮拜多了，還是沒效果，水質更黃了，UASB液面有一層像鐵銹一樣的物質。但是還是沒什麼去除率。不知道是何緣故？
回答：
你現在看到的顆粒污泥，受ph沖擊，處理效率降低了。有形無實，顆粒污泥培養時間長，所以恢復也慢，還需耐心恢復，否則，欲速不達。
問題7：在無進水情況下，UASB池池面氣泡減少，沼氣量很少。COD從700多降到200多了，明顯處於地負荷運行，CASS池污泥老化，在沒進水情況下曝氣產生的結果，不知為何？不曝氣我又怕好氧泥缺氧了。在這種情況下，應該如何處理呢？
回答：
不曝氣半天沒事，一天以上不曝氣就不好了， 特別是污泥濃度較高時。最好的方法是最低量維持。一般可以4小時停止，十分鍾開啟的方式來曝氣維持。
問題8：小弟澱粉廠內運行一套UASB系統, 於厭氧反應器前設一酸化池, 一般來說入水COD在16000mg/L, VFA 4500~5000mg/L ; 出水COD 900mg/L, VFA 120mg/L ; 但近日入水COD上升至20000mg/L, 而VFA卻從5000 mg/L漸漸上升至 8000mg/L (COD依舊維持在 20000mg/L左右), 出水COD 目前在 1500mg/L, VFA 200mg/L上下波動.想請教在COD穩定的情況下, VFA持續升高的原因, 是否是酸化不完全, 含有太多大分子酸所致? 對UASB系統來說是否會有不良的影響?
回答：
也稱不上高，主要你的進水濃度高了，自然在系統沒有跟上（適應增加的污染物濃度而被動增加微生物量）的情況下，你的出水污染物濃度會上升。從上升比例來看還是正常的。系統應該會自動修正的，隨後去除率也會有所提高。
問題9：我調試的是一個木材加工廠廢水，工藝是UASB+SBBR工藝。現在UASB內進水COD為5000左右，PH7.5--8左右。出水COD2500--3000，PH在6.5左右。池內水溫16--20度。現階段池內水力負荷為0.24m3/(m2.h)，容積負荷為0.083KgCOD/(m3.d),污泥負荷數值沒法做，已滿負荷上水。後續SBBR池內PH7.5左右、SV25%左右，MLSS無條件檢測，生化池出水COD為350左右，F/M值肯定很高了，但因為MLVSS無法檢測，F/M具體數值不清楚。出水指標為COD≤100mg/L，請指教我這問題的關鍵所在，是不是UASB池內溫度低了，VFA積累。另外SBBR池內怎麼處理才合適啊？
回答：
溫度卻是影響的UASB處理效果的，SBBR系統，如果進水是2500-3000，而出水是350的話，去除率也接近90%了，應該說不低了。
問題10：黃老吉生產廢水，生產工藝按原料配方調制，進水COD4000-6000，採用調節-UASB-中沉-SBR組合工藝，設有一台從中沉到UASB的潛水迴流泵，調了半年多都沒調好，容易酸化，調節池PH調到9了，UASB內的PH一直在5左右，SBR又是6.5左右；UASB出水COD也不太穩定，從1500-3000不等，這樣SBR出水就很難達標了；做沉降比觀察，污泥性狀不好，分離不明顯，色度比進水還高，明顯偏黃，一直沒法處理，是否廢水中有什麼抑製成分，請教對此類廢水比較熟悉的有何良策？
回答：
UASB出水後是否可以再進行PH調節（投加氫氧化鈉），否則6.5的PH對SBR來說還是很難操控的。另外，根據你的出水SBR的污泥濃度是多少呢？如果污泥濃度低了或高了，對你的出水色度和去除率也有影響。
問題11：，最近調試的厭氧反應器出水帶泥特別多，測沉降比高達20%~30%，而且大部分都是上浮，表面污泥粘稠，量筒取厭氧罐各層取樣口，也是上浮有30%~40%，沉澱下去的也就10%以下。厭氧出水到一沉池，一沉池表面也是厚厚的一層粘稠泡沫，沉澱不下去，結果到好氧池，導致好氧泥量很多，最高SV達70%，溶解氧也消耗厲害，好氧排泥都排不過來了。這樣的狀況持續有一周多了。
回答：
應該是厭氧效果良好，產氣較多夾帶污泥上浮吧？這個和天氣、進水量等關聯。 如果一沉池漂浮物打碎可以下沉的話，估計流入後段生化池可以減少。
問題12：我們這是啤酒廢水的處理，工藝為初沉池-調節池-UASB-好氧池-二沉池，UASB厭氧池池容是3200立方，分為東西2組進行進水，設計的上升流速是0.9米/小時，可是現在問題來了我們的厭氧去除率總是會出現波動，有時候能穩定在80%以上，有時候又將下去了，進水的COD值正常在1500左右，有時候可能會低一些，進水流量根據生產情況在變動，我們厭氧系統有內循環泵，每次污水量不夠，我就會給加內循環，怎麼才能讓厭氧系統穩定運行呢？另外，我們剛開始加在厭氧池的污泥濃度大概有3萬，現在東西組污泥濃度都有下降，不知道有沒有影響？
回答：
還是需要統計下分析數據，看看去除率低的時候，其他指標的狀況，以便建立關聯性，這樣就可以驗證去除率波動的原因。
問題13：對於厭氧生化系統來說，調節PH用鹽酸和硫酸哪個更好？
回答：
兩者過量投加都會對系統有抑制，但硫酸的抑制比鹽酸明顯，所以，如你所說，已鹽酸為主，但投加量不大的話，也可以投加鹽酸。
問題14：關於啤酒廢水的，因為啤酒生產一般分淡季和旺季，淡季的時候，主要是生產車間洗瓶水，洗車之類的，多數是廢鹼液，所以到我們污水站的時候PH總是偏高，進集水井的時候PH能達到11以上，調節池就是8.3左右了， 所以一直在加酸，用量蠻大的， 進入厭氧系統一般控制在7-8，所以現在就是想解決淡季用酸量大的問題， 針對這個問題，我想了一下，覺得是否可以用管道把厭氧出水引進調節池， 因為正常都是調節池PH明顯高於厭氧出水的PH， 我自己也按1：1取樣做了混合PH測定， 發現，PH是有明顯降低的， 但是我又在考慮，一般厭氧出水裡面COD值還有300-400左右，這些應該都屬於難降解的吧， 萬一進入調節池後，跟原水混合，會不會對厭氧系統有點影響呢？ 這樣混合後，混合液的COD是會升高還是降低啊？ 調節池COD一般在1500左右，這種做法可取嗎？ 混合液的COD不知道是升還是降？
回答：
焦點是迴流後水量升高，是否會超過厭氧系統的水力負荷。至於混合液濃度是否會升高，我想你進水1500，迴流液才400，自然混合後的cod會降低了的。至於難降解，你回不迴流，在系統里都一樣，沒必要擔心的。
問題15：
1 明年我們的三相分離器需要整改，施工單位給出的方案是提升三相分離器的高度，這個難道就是氣提？ 我不理解提升之後是為了做什麼的，能達到什麼效果？
2 由於我們的調節池需要清淤，所以想把厭氧進水給停了，其實在過年啊，之類的，都想給停了。厭氧系統能停多久，如果再次啟動，如何才能快速恢復到先前的狀態？
回答：
1、可以使水、泥氣分離更加徹底，具體要看是否你現有的高度通過設計復核高度不夠。
2、僅僅是清池，過年這樣級別的停止的話，沒有問題的，恢復也快的。
問題16：USAB出水帶污泥，取樣一段時間後，污泥全部能沉降，上清液也較清，把沉降的污泥倒入手中看，污泥為絮狀，帶毛邊的那種，沒有粒狀污泥存在。我個人覺得這種帶泥現象不要緊，不知是否正確？ UASB進水COD在2000左右，今天取UASB出水分布進行上清液和泥水混合檢測，上清液COD在354mg/l，泥水混合的COD在1330mg/l。系統只在白天運行，晚上不進水。
回答：
顆粒污泥形成需要時間，不知你培養多久了。如果在過程中的話，那就繼續觀察。
問題17：我廠好氧前用的是改良IC，但調試幾個月仍不見好，反反復復，現在在監測中，發現一個溶解氧的問題。為降低進水COD，採取少量進水+大量循環的方式，但循環過程造成氧氣的混入，測定循環水的DO在2.5PPM左右，IC出水的DO在0.7PPM左右，從塔上落下來就變成了1.27PPM，這個系統正常嗎？DO會是致命因素嗎？
回答：
IC反應器以厭氧菌為主，溶解氧控制不好肯定調試不好的。另外流速也要控制好避免污泥流失。
❺ 環保厭氧PH下降，嚴重酸化怎樣處理
在處理環保厭氧過程中的PH下降問題時，可以通過添加鹼來中和酸性物質，從而達到提高PH值的效果。酸性物質能夠與鹼或鹼性氧化物發生反應，生成鹽和水，這樣可以有效地控制厭氧過程中的酸化現象。
厭氧降解過程中，發酵可以被定義為一種有機物化合物作為電子受體和電子供體的生物降解過程，其產物主要是揮發性脂肪酸，這一過程也被稱為酸化過程。在這個過程中，酸化細菌對酸的耐受力是一個需要特別關注的問題。當PH值下降至4時，酸化過程可以繼續進行，但如果進一步下降至產甲烷過程的pH值范圍6.5～7.5以下時，產甲烷的生成量會減少，氫的消耗也會受到影響，進而導致酸化末端產物組成的改變。
對於含有纖維素、半纖維素、果膠和脂類等復雜有機物的廢水，在水解過程中可能會成為速度限制步驟；而對於簡單的糖類、澱粉、氨基酸和一般蛋白質等有機物，微生物能夠迅速分解，因此產甲烷過程可能成為限速階段。
厭氧消化過程通常可以分為四個階段，但在厭氧反應器中，這四個階段會同時進行並保持某種程度的動態平衡。如果由於pH值、溫度、有機負荷等外部因素的影響，這種平衡被打破，首先會影響產甲烷階段，從而導致低級脂肪酸的積累和厭氧過程的異常變化，甚至可能導致整個消化過程停滯。
❻ 厭氧污泥怎麼培養
AAO污泥一起培養的方法，厭氧污泥怎麼培養好好看看就知道了。
1、聯系、引進足夠的焦化廢水處理工程產生的剩餘污泥作為接種污泥。
2、在厭氧、缺氧和好氧池中通入約1/2池深的稀釋水（或將前期充水調試稀釋水排水至1/2池深處），通入接種污泥，並投加葯劑：厭氧池混合進水時投加P鹽、酸或鹼調節pH值（6.5-7.2）；缺氧池混合進水時投加P鹽、酸或鹼調節pH值（7.0-7.2）以及硝酸鹽（人工促進掛膜）；好氧池混合進水時投加P鹽、酸或鹼調節pH值（7.0-7.2），適當投加補充碳源（葡萄糖、甲醇等）。
3、引入廢水和稀釋水，直到充滿整個厭氧、缺氧和好氧池（但不得進入二沉池），充水後COD介於800-1000mg/l。根據廢水水質，計算確定廢水與稀釋水比例，同時測定混合液上清液COD進行校核。再次調節厭氧池pH值至（6.5-7.2），缺氧池、好氧池pH值至（7.0-7.2）。
4、好氧池進行悶曝，當好氧池COD≤400 mg/l且穩定2小時後，停止曝氣排上清液，排水量約為池容的1/5-1/4。
5、再補充廢水、稀釋水至池滿，使好氧池充水後COD再次介於800-1000mg/l。根據廢水水質，計算確定廢水與稀釋水比例，同時測定混合液上清液COD進行校核。好氧池再次悶曝，當好氧池COD≤400 mg/l且穩定2小時、污泥沉降比（%）SV30≥5時，此階段結束。否則停止曝氣排上清液，再次配水，再悶曝，直到同時達到兩個指標（COD≤400 mg/l且穩定2小時、污泥沉降比（%）SV30≥5 ）為止。每次換水時均需投加P鹽、調節pH值至（7.0-7.2）。為加快污泥培養，可在每次配水後通入接種污泥。P鹽添加量按照生物適宜濃度添加，可參照C/P比例。
6、從預處理段引入10%的設計廢水總量到厭氧池，並依次進入缺氧池、好氧池、二沉池，加稀釋水調節好氧池進水COD介於800-1000mg/l，同時將二沉池污泥迴流入好氧池，上清液迴流入缺氧池，建立循環。此時，密切注意二沉池出水，如果COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5時，可暫停引入廢水和稀釋水，直到好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5時，再開始連續進水。連續進水時，保持投加足夠的P鹽、硝酸鹽（缺氧池），並調節各池pH值（同上），在以下的步驟中同樣如此。同時，為加快污泥培養，可間斷通入接種污泥。
7、按以上狀態運行，確保好氧池進水COD介於800-1000mg/l。當好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5時，引入廢水。二沉池出水COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5時，可暫停引入廢水和稀釋水。循環操作，並逐漸加大廢水引入量，從10%到25%、40%、60%、80%直到100%。當廢水引入量達到60%時，進入好氧池的COD可放寬至最大1200mg/l。
注意：加大廢水引入量時，要加大P鹽、硝酸鹽（缺氧池）的投加量。缺氧池投加硝酸鹽是加快調試進度的重要措施，因為在調試初期，好氧池出水COD偏高，氨氮硝化作用不足，迴流到缺氧池的硝酸鹽濃度很低，造成缺氧池反硝化作用相應較弱，降解有機物能力弱，給好氧池壓力大，且不利於缺氧池掛膜。為此，在系統沒有產生足夠的硝酸鹽時（即氨氮還沒有得到一定降解時），人工投加硝酸鹽氮可促進缺氧池掛膜，減少調試周期。隨著調試的進展，二沉池出水COD將逐步降低，同時氨氮的去除率逐漸增加，此時需要減小硝酸鹽投加量。當氨氮去除率達到80%或者出水氨氮低於15 mg/l時，可停止投加硝酸鹽。
厭氧池掛膜
厭氧池的掛膜是調試的難點之一，主要原因在於厭氧菌生長緩慢，且易於流失。在調試過程中，對厭氧池的掛膜，可採取如下方案：通過設置迴流水泵（或臨時污水泵），從厭氧池出水與缺氧池迴流水的混合池（迴流吸水井）取水，重新迴流到厭氧池進水端，同時利用污泥迴流水泵將適量污泥打入厭氧池進行強化掛膜。該方案優點：一是通過人工迴流，污泥充分攪拌，方便厭氧池內填料截留處於懸浮狀態的污泥，加快掛膜速度；二是通過迴流，加快了廢水流動速度，提高了傳質效果，增強生物膜的活性。缺點：若迴流量控制不當，流速過快，有可能對已掛生物膜形成沖刷，造成流失。此外，迴流可增加動力費用。
❼ 厭氧污泥是做什麼的求高人解答，謝謝！！
1.厭氧污泥主要來源於已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
2.一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大於1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成
3.對N、P等營養物需求低，好氧工藝要求C：N:P=100:5:1,厭氧工藝為C:N:P=(350-500):5:1
4.a.水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b.發酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c.產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d.產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程
5.厭氧反應的工藝控制條件：
（1）溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低於最優下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，產生酸積累等問題。
（2） PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低於6.3或高於7.8,甲烷化速降低。
（3）氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲烷階段的最優氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。
（4）營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N:P=(350-500):5:1。
（5）有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：
a.無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑製作用最為嚴重；
b.有機化合物:非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。
c.生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。
6.好氧污泥
所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸鹼度。
（1）營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大於0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在於曝氣池中，以直徑500µm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低於0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高於3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。
（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10－45ºC，適宜溫度為15－35ºC，此范圍內溫度變化對運行影響不大。
（4）酸鹼度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸鹼調節
7.曝氣池控制主要因素：
（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態下監測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。
（2）保持水中合適的營養比，C（BOD）׃N׃P＝100׃5׃1
（3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥迴流比，依據不同運行方式，迴流比在0－100％之間，一般不少於30－50％