⑴ 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理
電鍍廢水中含有多種重金屬離子，如鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等，以及酸鹼物質，尤其是氰化電鍍工藝中的氰化物。這些污染物具有很高的毒性，可能致癌。電鍍廢水的水質和水量受工藝條件、生產負荷、操作管理等因素影響，導致水質復雜，成分難以控制。前處理過程中，除油和酸洗除銹產生的清洗廢水含有油類、有機化合物和重金屬離子，酸洗過程還產生高酸度廢水。鍍層漂洗廢水含有重金屬離子和少量有機物，其排放量和濃度隨鍍件形狀和配方變化。電鍍後處理如鈍化、退鍍等同樣產生重金屬廢水，含有多種重金屬離子和酸鹼物質。處理電鍍廢水的方法多樣，常用物化法，如氣浮法、離子交換法、電解法和萃取法。氣浮法通過氣泡分離懸浮物，離子交換法利用樹脂交換離子，電解法則通過電解反應去除有害物質，萃取法則利用溶劑提取溶質。這些方法各有優缺點，適用於不同類型和濃度的電鍍廢水處理。
氣浮法作為新型固液分離手段，適用於處理鍍鉻廢水及混合廢水，能夠去除重金屬氫氧化物和其他懸浮物。離子交換法則通過樹脂交換去除電鍍廢水中的某些離子，適用於處理含鉻、含鎳等廢水，且能實現閉路循環。電解法則通過電解反應去除有害物質，回收金屬，但耗電較大，適用於中、小型廠。萃取法則通過溶劑提取廢水中的溶質，適用於多種廢水處理。
電鍍廢水處理設備包括調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應器、活性炭過濾器等。氣浮法、離子交換法、電解法和萃取法是處理電鍍廢水的主要方法，各自有適用范圍和局限性。氣浮法適用於處理鍍鉻廢水及混合廢水，離子交換法適用於處理含鉻、含鎳等廢水，電解法則適用於中、小型廠處理含鉻、含銀、銅等廢水，而萃取法則適用於多種廢水處理。這些方法結合使用，可有效處理電鍍廢水，減少環境污染。
⑵ 常用的電鍍廢水處理方法都有哪些
電鍍廢水處理方法中，硫酸亞鐵+石灰法、硫酸亞鐵+燒鹼法、硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法、硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法、重金屬捕集劑一步法、重金屬捕集劑二步法以及硫化鈉法是最常用的七種方法。
硫酸亞鐵法中，硫酸亞鐵在酸性環境下置換絡合態Cu2+，隨後加入鹼性物質調至9.5-11.5的pH值，使重金屬離子沉澱。置換過程中，硫酸亞鐵需過量4-5倍，按31mg/L的原水含銅量計算，需90%硫酸亞鐵400-500g/噸廢水。調pH至9.5-11.5需要鹼性物質，大約0.8-0.9kg燒鹼或1.0-1.2kg70%含量的石灰。
採用石灰時，會產生大量污泥，1kg100%石灰將產2.3kg（干基）污泥，含水量50%時為3.83kg。因含銅量低（<0.5%），無利用價值，處理成本高。硫酸亞鐵法處理PCB廢水表面上費用低，但污泥處理費用較高。此法銅離子含量難以降至0.5mg/L，需加入硫化鈉，且廢水pH需回調至6.0-9.0。
亞鐵法會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg（含水量60%）污泥。石灰的污泥含銅量低，無利用價值，屬於危險固體物，處理費用和場地堆放費用高，石灰加葯系統復雜，易堵塞管道，動力消耗大。燒鹼的污泥含銅較高，>1.5%，有一定利用價值，無需處理費用。
硫化鈉法存在安全隱患，在加酸過程中可能產生硫化氫氣體。硫酸亞鐵法沉澱物為氫氧化物，可能造成二次污染。重金屬捕集劑法利用有機硫、氮化合物對重金屬離子有強力螯合作用，無二次污染，處理的水質好，銅離子可降至0.05mg/L。污泥量少，含銅量2.5%，回收價值高，尤其是二步法，處理成本低，操作簡單。
硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，極少採用。
⑶ 電鍍廢水怎麼處理
電鍍廢水的處理方法主要包括以下幾種：
1. 化學法- 原理：依靠氧化還原反應或中和沉澱反應，將有毒有害物質分解為無毒無害物質，或直接通過沉澱、氣浮等方式將重金屬從廢水中去除。
2. 生物法- 原理：利用微生物的代謝產物改變廢水中的重金屬離子價態，同時微生物菌群本身具有生物絮凝和靜電吸附作用，能吸附金屬離子，使重金屬通過固液分離進入菌泥餅，達到凈化廢水的目的。
3. 物化法- 原理：利用離子交換、膜分離或吸附劑等方法去除電鍍廢水中的雜質。這種方法在工業上應用廣泛，常與其他方法配合使用以提高處理效果。
4. 電化學法- 原理：通過電解作用處理或回收重金屬，尤其適用於貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。電解過程中，通過鐵陽極溶解產生的亞鐵離子在酸性條件下還原Cr（VI）為Cr（Ⅲ），同時在陰極上直接還原Cr（Ⅵ）為Cr（Ⅲ）。電解後，由於消耗氫離子，水中余留的氫氧根離子使溶液變為鹼性，並生成鉻和鐵的氫氧化物沉澱，從而去除鉻。電解法具有凈化效果好、泥渣量少、佔地面積小等優點，但消耗電能和鋼材較多，因此目前較少單獨採用。
⑷ 用化學法如何處理含銅電鍍廢水
用化學法處理含銅電鍍廢水：
1)中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
2)硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理含銅廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。
3)電化學法
電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大於1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。