污水廠加葯泵不出水怎麼處理

⑴ 加葯泵有哪些故障

一、加葯計量泵不出水原因分析
進水管和泵體內有空氣
（1）加葯計量泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。
（2）
與加葯計量泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接加葯計量泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內會存留空氣，降低了水管和加葯計量泵中的真空度，影響吸水。
（3）
加葯計量泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入加葯計量泵的內部，影響了提水。
（4） 進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，加葯計量泵工作後水面不斷下降，當這些孔洞露出水面後，空氣就從孔洞進入民進水管。
（5） 進水管彎管處出現裂痕，進水管與加葯計量泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。

二、加葯計量泵轉速低
（1） 人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一台電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的後果。
（2）
加葯計量泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低加葯計量泵的轉速。
（3）
動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使加葯計量泵轉速改變。
三、加葯計量泵吸程太大
有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了加葯計量泵的容許吸程，因而產生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道加葯計量泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而加葯計量泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大，易使泵內的水氣化，對加葯計量泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝加葯計量泵時切不可只圖方便簡單。

四、水流的進出水管中的阻力損失過大
有些用戶經過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小於加葯計量泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1
米。此外，有部分用戶還隨意加葯計量泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。

五、其它因素的影響
（1） 底閥打不開。通常是由於加葯計量泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。
（2） 底閥濾器網被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網堵塞。
（3） 葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經長期使用而磨損，影響了加葯計量泵性能。
（4） 閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。
（5） 出口管道的泄漏也會影響提水量。

⑵ pam會堵塞mbr么我廠的mbr最近無法出水，取出後查看膜絲上附著極光滑的黏膜，好氧段生物泥狀

mbr膜出現這種情況一般都是可以通過清洗解決的。

mbr膜清洗步驟與流程

在線清洗步驟：

維護性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染層的增厚及跨膜壓差的上升，以達到穩定運行的目的。維護性清洗時，停止曝氣。

2.維護性清洗的頻率通常為1次／1周，採用有效氯濃度為300mg/L～500mg/L的NaClO，從產水側定量注入膜組件內，葯劑注入時間為30min，葯劑注入完成後靜置浸泡30min。單位膜面積葯劑量為2~2.5L／m2，總的葯劑配製量要計算輸送管道容量。

離線清洗步驟：

1.當前兩種清洗方式不能恢復膜性能時，要進行離線清洗，把膜組件吊出浸沒在專用清洗池內，清除污染物，使膜性能恢復到接近初期值的狀態。浸泡清洗一般都能夠顯著恢復膜性能。

2.離線清洗時，將整體膜組件或單個膜片浸入鹼性清洗葯劑（效氯濃度2000-3,000mg/L、pH10~11的NaClO溶液）或酸性清洗葯劑（1-2%草酸或檸檬酸、0.1～0.5%硫酸或鹽酸）中。浸泡時間NaClO為6～24h小時，酸為2h。

3.膜組件在浸入清洗水池之前，要用水將膜表面附著的污泥清洗掉，可以減少清洗葯劑的使用量，提高清洗的效果。浸泡清洗時可以間斷曝氣，使葯劑充分混勻，維持膜表面的葯劑濃度，必要時，間斷加入NaClO等葯劑維持清洗液的濃度。

離線清洗操作流程：

1.停運抽吸泵和鼓風機；

2.關閉出水閥，拆開 MBR 膜組件上的集水管和外曝氣管的活接或法蘭介面；拿出 MBR 膜組件；

3.將 FR-MBR 膜表面的污泥用自來水沖洗干凈（切勿用高壓水槍直沖以免沖擊過大導致膜絲破損）；

4.結合污水性質，判斷膜組件的污染類型（膜表面用手觸摸，一般摸起來黏糊糊的為有機物污染，摸起來膜絲發硬、粗糙感比較嚴重的為無機物污染）；

5.根據膜組件數量估算化學清洗葯液葯量，並且根據污染類型，按下面《離線化學清洗配方表》配置

化學清洗液體；

6.將 MBR 膜組件放（吊）進已配置好清洗液的化學清洗池內；浸泡 6-12 小時（浸泡期間建議定期攪動葯液並且通過 PH 試紙觀測是否需適量補充葯劑以保證葯液濃度；如底部有曝氣管，可定時打開化學清洗池的池底的曝氣閥，進行曝氣攪動）；

7.浸泡完成後，將 MBR 膜組件用清水沖洗至 PH 為中性，然後吊回至 MBR 膜生物反應池內，並將 MBR 膜組件上的集水管、內曝氣總管和外曝氣管的活接或法蘭介面接好；

8.開啟風機，並且調大風量，吹掃膜組件5-10分鍾；

9.將風量調節至正常狀態，開啟抽吸泵，切換至正常的自動運行模式。

在線清洗操作流程：

1.按以上配方計算配置葯液量，並在加葯箱完成葯液配製，同時攪拌均勻。

2.MBR系統停止進水，適當降低膜池液位後，MBR產水泵及產水閥門關閉，風機關閉。

3.打開加葯閥、反洗閥，開啟加葯泵、反洗泵持續葯洗3-10分鍾（根據實際設計時間定）。

4.浸泡20-30分鍾，然後開啟風機，並且調大風量，吹掃膜組件5-10分鍾。

5.將風量調節至正常狀態，切換至正常的自動運行模式。

⑶ 加葯計量泵一般有哪些故障，如何維修

檢修水泵故障分析方法 一、水泵不出水原因分析 進水管和泵體內有空氣 （1）水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。 （2） 與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。 （3） 水泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。 （4） 進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現孔洞，水泵工作後水面不斷下降，當這些孔洞露出水面後，空氣就從孔洞進入民進水管。 （5） 進水管彎管處出現裂痕，進水管與水泵連接處出現微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。 二、水泵轉速低 （1） 人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一台電動機帶動，結果造成了流量小、揚程低甚至不上水的後果。 （2） 水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。 （3） 動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉速改變。 三、水泵吸程太大 有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產生了吸水少或根本吸不上水的結果。要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大，易使泵內的水氣化，對水泵工作不利。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。 四、水流的進出水管中的阻力損失過大 有些用戶經過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小於水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1 米。此外，有部分用戶還隨意水泵進、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。 五、其它因素的影響 （1） 底閥打不開。通常是由於水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。 （2） 底閥濾器網被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網堵塞。 （3） 葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經長期使用而磨損，影響了水泵性能。 （4） 閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。 （5） 出口管道的泄漏也會影響提水量。 六、常用簡易的設備故障診斷方法 常用的簡易狀態監測方法主要有聽診法、觸測法和觀察法等。 1、聽診法 設備正常運轉時，伴隨發生的聲響總是具有一定的音律和節奏。只要熟悉和掌握這些正常的音律和節奏，通過人的聽覺功能就能對比出設備是否出現了重、雜、怪、亂的異常雜訊，判斷設備內部出現的松動、撞擊、不平衡等隱患。用手錘敲打零件，聽其是否發生破裂雜聲，可判斷有無裂紋產生。電子聽診器是一種振動加速度感測器。它將設備振動狀況轉換成電信號並進行放大，工人用耳機監聽運行設備的振動聲響，以實現對聲音的定性測量。通過測量同一測點、不同時期、相同轉速、相同工況下的信號，並進行對比，來判斷設備是否存在故障。當耳機出現清脆尖細的雜訊時，說明振動頻率較高，一般是尺寸相對較小的、強度相對較高的零件發生局部缺陷或微小裂紋。當耳機傳出混濁低沉的雜訊時，說明振動頻率較低，一般是尺寸相對較大的、強度相對較低的零件發生較大的裂紋或缺陷。當耳機傳出的雜訊比平時增強時，說明故障正在發展，聲音越大，故障越嚴重。當耳機傳出的雜訊是雜亂無規律地間歇出現時，說明有零件或部件發生了松動。 2、觸測法 用人手的觸覺可以監測設備的溫度、振動及間隙的變化情況。 人手上的神經纖維對溫度比較敏感，可以比較准確地分辨出80℃以內的溫度。當機件溫度在0℃左右時，手感冰涼，若觸摸時間較長會產生刺骨痛感。10℃左右時，手感較涼，但一般能忍受。20℃左右時，手感稍涼，隨著接觸時間延長，手感漸溫。30℃左右時，手感微溫，有舒適感。40℃左右時，手感較熱，有微燙感覺。50℃左右時，手感較燙，若用掌心按的時間較長，會有汗感。60℃左右時，手感很燙，但一般可忍受10s 長的時間。70℃左右時，手感燙得灼痛，一般只能忍受3s長的時間，並且手的觸摸處會很快變紅。觸摸時，應試觸後再細觸，以估計機件的溫升情況。用手晃動機件可以感覺出0.1mm-0.3mm的間隙大小。用手觸摸機件可以感覺振動的強弱變化和是否產生沖擊，以及溜板的爬行情況。用配有表面熱電偶探頭的溫度計測量滾動軸承、滑動軸承、主軸箱、電動機等機件的表面溫度，則具有判斷熱異常位置迅速、數據准確、觸測過程方便的特點。 3、觀察法 人的視覺可以觀察設備上的機件有無松動、裂紋及其他損傷等；可以檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現象；可以查看油箱沉積物中金屬磨粒的多少、大小及特點，以判斷相關零件的磨損情況；可以監測設備運動是否正常，有無異常現象發生；可以觀看設備上安裝的各種反映設備工作狀態的儀表，了解數據的變化情況，可以通過測量工具和直接觀察表面狀況，檢測產品質量，判斷設備工作狀況。把觀察的各種信息進行綜合分析，就能對設備是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判斷。通過儀器，觀察從設備潤滑油中收集到的磨損顆粒，實現磨損狀態監測的簡易方法是磁塞法。它的原理是將帶有磁性的塞頭插入潤滑油中，收集磨損產生出來的鐵質磨粒，藉助讀數顯微鏡或者直接用人眼觀察磨粒的大小、數量和形狀特點，判斷機械零件表面的磨損程度。用磁塞法可以觀察出機械零件磨損後期出現的磨粒尺寸較大的情況。觀察時，若發現小顆磨粒且數量較少，說明設備運轉正常；若發現大顆磨粒，就要引起重視，嚴密注意設備運轉狀態；若多次連續發現大顆粒，便是即將出現故障的前兆，應立即停機檢查，查找故障，進行排除。講的很詳細了，這些診斷方法需要較長時期的經驗累積才能判斷准確。 補充一下 聽診可以用改錐尖（或金屬棒）對准所要診斷的部位，用手握改錐把，放耳細聽。這樣作可以濾掉一些雜音。溫度手感判定訓練：用一結點式溫度計，測出金屬表面的50度，60度，70度，80度幾種狀態，對於低溫時可以用描，考察手能接觸的時間，根據不同時間來斷定溫度。對較高溫度不能手摸時，可以淋少量的水滴觀察水蒸發狀態，然後記住這些狀態。在診斷設備時使用，能得到較為准確的判斷。 溫度手感判定我在《現代機電設備安裝調試、運行檢測與故障診斷、維修管理實務全書》書中看到過，不過我想每個人的耐受能力可能各不相同，還是用總版主說的方法自己實際判斷比較准確。 七、水泵跳閘故障排除 1：故障現象 發電廠125 mw機組自投產以來，水泵偶爾會發生一合閘即跳閘的問題，並無任何信號繼電器掉牌。在排除了開關機構故障後，按常規方法檢查電纜、二次迴路接線和各繼電器及其定值都正常，再次啟動又往往成功。後懷疑是dcs系統軟故障造成的，但改在控制盤上操作，仍會出現此現象。 2：試驗查找原因 為查清楚此現象的原因，觀察開關合閘過程中各表計的變化情況，以確認是何原因使其跳閘。試驗其中電壓表監視微機跳閘迴路，毫安表監視差動繼電器1cj、2cj動作情況，電流表監視熱工保護迴路。接好表計後，啟動給水泵，經過一段時間的試驗，終於有一次水泵一啟動即跳閘，同時觀察到毫安表的指針偏轉了一下，其它監視表計沒有反應，新換上的xjl-0025/31型集成塊式信號繼電器1xj亦動作掉牌，表明是由差動保護動作導致跳閘。 3：根源分析 差動保護動作，首先懷疑被保護設備內部有故障。通過常規檢查，水泵電機及其電纜正常，差動繼電器校驗正常，電流互感器極性連接正確。在排除設備故障和接線錯誤的原因後，差動保護在電機啟動過程中動作，表明在這過程中差動迴路的差電流超過差動繼電器整定值。正常情況下引起差動迴路差電流的原因主要有兩點：一是電機首尾兩側的電流互感器變比誤差不同，存在一個很小的差電流，這個差電流小於電機額定電流id的5%。二是首尾兩側電流互感器二次負荷的差別也會引起其變比的差別，從而存在一個差電流。在水泵電機差動保護迴路中的電流互感器負荷差別只是二次電纜長度的不同，大約相差50 m，並且在額定電流下，差動繼電器的功率消耗不大於3 va，二次負載並不重。檢查發現給水泵電機差動保護用的首尾側電流互感器型號均為lmzbj-10，b級15倍額定電流，變比600/5，容量40 va，完全能滿足二次負載的要求。 以上分析是基於正常運行的條件下，在電機啟動時，情況又有所不同。電機啟動時電流很大，首尾兩側的電流互感器可能飽和，此時由於各電流互感器磁化特性不一致，二次差電流可能很大。根據阿城繼電器廠的lcd-12型差動繼電器整定說明，繼電器的動作電流整定值izd=△i1×kk×in/n=0.06×3×356/120=0.534a式中：△i1—首、尾端電流互感器正常運行時的最大誤差，0.04～0.06；kk—可靠系數，2～3；in—電機額定電流；n—電流互感器變比。應整定在1.0a的位置。在使用b級互感器的情況下，差動繼電器動作電流整定在1.5a，制動系數為0.4時，差動保護在電機啟動時仍偶爾會動作，是由於b級電流互感器磁化特性飽和點較低，抗飽和能力較低，不能滿足差動繼電器的要求。通常要求差動保護迴路的電流互感器採用d級，d級互感器的飽和點高一些，沒那麼容易飽和，可以減小電機啟動時流過差動迴路的差電流。在更換為d級的電流互感器，同時把差動繼電器動作電流整定在1.0a，制動系數為0.4後，再沒出現過開關一合閘即跳閘的故障。 八、水泵機械密封故障處理與探討 機械密封也叫端面密封，它是靠彈簧和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合。端面間保持一層極薄的油膜，介質通過時阻力很大，阻止液體泄漏，從而達到密封的目的，同時對動環和靜環有潤滑作用。調整得好可以完全無泄漏。 1 水泵機械密封的特點 水泵機械密封的主要優點是密封可靠，在一個很長使用周期中，泄漏很少；作用壽命長，一般能使用5年左右；維修周期長。但機械密封結構復雜，製造與安裝精度高，成本高，對維修人員的技術要 求高，由於輸油管道上用的機械密封都是內裝式，修理機械密封時往往要把油泵進行解體，工作量大。因此，保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。 2 水泵機械密封易發生的問題 在使用過程中，機械密封易發生的主要問題是泄漏量超差和溫度過高。用手觸摸機械密封壓蓋，如果無法在上面停留，說明溫度過高。泄漏量每側不應超過60滴／min，如果成線狀流淌，則說明泄漏量過大，可確定是否觀察運行；如果向外噴油，則應立即停機檢查。 3 採取的控制措施 3．1 保證零部件質量 機械密封在出廠前須做密封性能試驗，並有合格證。機械密封經過長期運行，使動環與靜環磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨，劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時，動靜環的凸台高度之和不少於3mm，且單個凸台高度不少於lmm，以免影響散熱。動環安裝後應保證能在軸上靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自由彈回，保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象，在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求，每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0．5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能採用同一種材質，兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0．20mm。 3．2 保證有充分的冷卻潤滑 調整冷卻管路調節閥開度，要確保機械密封冷卻管路通暢，罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。 3．3 保證安裝精度 拆裝水泵機械密封時，動靜環要清洗干凈，並在摩擦副面上塗抹少量清潔的潤滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大於0．05mm；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點允許偏差不大於0．1ram。安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0．05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認真復核機械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0．01mm。測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。 對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，絕對不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動後，摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。 4．4 調整端面比壓 端面比壓是關繫到密封性能及使用壽命的重要參數，它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg／cm2。調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A 表示，彈簧剛度產生單位壓縮量時承受的載荷為k，規定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數。壓縮後尺寸用B表示，則P／A-13=k，得出13=A-e／k，這就是彈簧安裝壓縮後的尺寸。如果彈簧安裝後的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度，尺寸過小則減少調整的厚度，調整墊的厚度用千分尺量取。 九、水泵故障診斷及消除措施 在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個關鍵的環節，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進行水泵故障的診斷。 1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足 （1）水泵沒有注水或沒有適當排氣 消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。 2）水泵速度太低 消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。 3）水泵系統水頭太高 消除措施：檢查系統的水頭（特別是磨擦損失）。 4）水泵吸程太高 消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。 5）水泵葉輪或管線受堵 消除措施：檢查有無障礙物。 6）水泵轉動方向不對 消除措施：檢查轉動方向。 7）水泵產生空氣或入口管線有泄漏 消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。 8）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封並按需要更換，檢查潤滑是否正常。 9）水泵抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足 消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。 10水泵）底閥太小 消除措施：安裝正確尺寸的底閥。 11）水泵底閥或入口管浸沒深度不夠 消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。 12）水泵葉輪間隙太大 消除措施：檢查間隙是否正確。 13）水泵葉輪損壞 消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。 14）水泵葉輪直徑太小 消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。 15）水泵壓力表位置不正確 消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。 2、水泵運行一會兒便停機 1）吸程太高 消除措施：檢查現有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。 2）葉輪或管線受堵 消除措施：檢查有無障礙物。 3）產生空氣或入口管線有泄漏 消除措施：檢查入口管線有無氣穴和／或空氣泄漏。 4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。 5）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足 消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。 6）底閥或入口管浸沒深度不夠 消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。 7）泵殼密封墊損壞 消除措施：檢查密封墊的情況並按要求進行更換。 3、水泵功率消耗太大 1）轉動方向不對 消除措施：檢查轉動方向。 2）葉輪損壞 消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。 3）轉動部件咬死 消除措施：檢查內部磨損部件的間隙是否正常。 4）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 5）速度太高 消除措施：檢查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。 6）水頭低於額定值。抽送液體太多 消除措施：向廠家咨詢。安裝節流閥，切割葉輪。 7）液體重於預計值 消除措施：檢查比重和粘度。 8）填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。 9）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查並按要求進行更換 。 10）耐磨環之間的運行間隙不正確 消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環。 11）泵殼上管道的應力太大 消除措施： 消除應力並廠家代表咨詢。在消除應力後，檢查對中情況。 4、泵的填料函泄漏太大 1）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中 消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。 3）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查並按要求進行更換。 5、軸承溫度太高 1）軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 2）聯軸節或泵和驅動裝置不對中 消除措施：檢查對中情況，如需要，重新對中。 3）軸承潤滑不正確或軸承磨損 消除措施：檢查並按要求進行更換。 4）泵殼上管道的應力太大 消除措施：消除應力並向廠家代表咨詢。在消除應力後，檢查對中情況。 5）潤滑劑太多 消除措施：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油潤滑的泵，則將油排放至正確的油位。 6、水泵填料函過熱 1）水泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中 消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。 2）水泵填料函沒有正確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊） 消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。 3）水泵填料或機械密封有設計問題 消除措施：向廠家咨詢。 4）水泵機械密封損壞 消除措施：檢查並按要求進行更換。向廠家咨詢。 5）水泵軸套刮傷 消除措施：修復、重新機加工或按要求進行更換。 6）水泵填料太緊或機械密封沒有正確調節 消除措施：檢查並調節填料，按要求進行更換。調節機械密封（參考製造商的與水泵一起提供的說明或向廠家咨詢）。 7、轉動部件轉動困難或有磨擦 1）水泵軸彎曲 消除措施：校直軸或按要求進行更換。 2）水泵耐磨環之間的運行間隙不正確 消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環。 3）水泵殼上管道的應力太大 消除措施：消除應力並廠家代表咨詢。在消除應力後，檢查對中情況。 4）水泵軸或葉輪環擺動太大 消除措施：檢查轉動部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。 5）水泵葉輪和泵殼耐磨環之間有臟物，泵殼耐磨環中有臟物 消除措施：清潔和檢查耐磨環，按要求進行更換。隔斷並消除臟物的來源。 修泵時容易忽略的一個小問題 我要講的是在修理後組裝時容易忽略的一件小事。 渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應與渦殼進口中線對齊。如果對不齊時，應在葉輪輪彀與軸肩通過加設墊片調整。應將兩中線控制在0.5毫米的范圍內。對於比轉數大的泵稍差些對泵的性能影響不大，對於中低比速的泵由於葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線偏1毫米，對水泵的性能就有明顯的影響。建議調整後可將兩中線（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以內為好。 導葉多級泵也是如此，是控制葉輪出口中線與導葉進口中線的誤差。 空間導葉泵，最好用總裝圖給出的數據來確定葉輪在空間導葉中的位置。如果沒有圖紙，或憑經驗，或通過試驗結果調整葉輪的位置。 泵的汽蝕餘量、吸程及各自計量單位表示字母 泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會產生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉輪等金屬表面產生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力，汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富餘能量。單位用米標注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。 水泵吸程=標准大氣壓（10.33米）-汽蝕餘量-安全量（0.5米） 標准大氣壓能壓管路真空高度10.33米。 例如：某泵必需汽蝕餘量為4.0米，求吸程Δh？ 則：Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc 米 討論Δh公式 Δh的計算還要考慮汽化壓力和管損 Δh=Pc-Pv/ρg-NPSHa-hc m 十、水泵的選型要點 第一節 選用原則 水泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用於石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中佔有重要的地位。據79 年統計，我國泵產量達125.6萬台。水泵的電能消耗佔全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。 近年來，我們水泵行業設計研製了許多高效節能產品，如 QBY泵、 IHF泵、CQB泵、PF泵、FSB泵、2XZ泵、ZW泵等型號的泵類產品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經濟各個領域中，由於選型 不合理，許多的泵處於不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由於選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。 所謂合理選泵，就是要綜合考慮水泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面： 必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與水泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。 所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。 具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。 按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。 第二節 水泵選型步驟 一、列出基本數據： 1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。 2、介質中所含因體的顆粒直徑、含量多少。 3、介質溫度：（℃） 4、所需要的流量 一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是採用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。 5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力降（揚程損失）。 6、管道系統數據（管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等）。如果需要的話還應作出裝置特性曲線。 7、在設計布置管道時，應注意如下事項： A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。 B、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。 C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。 D、水泵的排出側必須裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞） 二、確定水泵流量揚程 流量的確定 a、如果生產工藝中已給出最小、正常、最大流量，應按最大流量考慮。 b、如果生產工藝中只給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。 對於ns>；100的大流量低其不意揚程泵，流量餘量取5%，對ns<；50的小流量高揚水泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。 c、如果基本數據只給重量流量，應換算成體積流量。

⑷ 污水處理廠歸哪個部門管理

一般的污水處理廠分為幾個部門：調試部門、監測部門、維護部門，還有就是上層領導。 那是企業，其生產中的排污由環保局管，現在只有少部份廠是由環保局進行行政管理，大多是獨立的企業，少的是行政部門管。
一、污水處理步驟：
1、廢水首先經過格柵、篩網後流至絮凝沉澱池,為了使處理效果好,在絮凝沉澱池中加入混凝劑,使廢水中懸浮物治理效果更好,混凝加葯也起到調節廢水的作用.絮凝沉澱後的廢水流入預曝氣調節池中。
2、曝氣調節池中通入空氣,起到預曝氣調節的作用.調節均勻的廢水用泵提升到一級浮動填料生化池中。
3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭,並裝入浮動填料,實踐證明該項技術對COD和BOD有較高的去除效率.一級浮動填料生化池中廢水自流入二級浮動填料生化池,二池採用方法相同。
4、二級浮動填料生化池水自流入斜板沉澱池中.池中加入聚丙烯蜂窩斜管,可大大提高沉降效率,另外水力負荷高,停留時間短,佔地面積小。
5、混凝沉澱池與斜板沉澱池沉澱污泥排入污泥濃縮池中,然後經污泥脫水機械脫水。
6、斜板沉澱池排出的水流入清水池中,經檢測後外排。
二、污水處理方法：
1、按作用分：污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。
（1）物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。
（2）生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。
（3）化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。
2、按處理程度分：污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。
（1）一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態的固體物質，常用物理法。
（2）二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。
（3）三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬於深度處理，常用化學法。
法律依據：
《中華人民共和國水污染防治法》
第二十一條 直接或者間接向水體排放工業廢水和醫療污水以及其他按照規定應當取得排污許可證方可排放的廢水、污水的企業事業單位和其他生產經營者，應當取得排污許可證；城鎮污水集中處理設施的運營單位，也應當取得排污許可證。排污許可證應當明確排放水污染物的種類、濃度、總量和排放去向等要求。排污許可的具體辦法由國務院規定。
禁止企業事業單位和其他生產經營者無排污許可證或者違反排污許可證的規定向水體排放前款規定的廢水、污水。
第三十三條 禁止向水體排放油類、酸液、鹼液或者劇毒廢液。
禁止在水體清洗裝貯過油類或者有毒污染物的車輛和容器。

⑸ 急！！！廠里的加葯計量泵答不出水！！！怎麼解決！！！

加葯計量泵用來計量所輸送液體的機械，常被用於各類型葯劑添加成套設備上，因此也叫加葯泵。
加葯計量泵打不出葯水的原因與解決方法，具體如下：
a、過濾器與進葯的管子堵塞。解決辦法：清洗即可；
b、進葯口與出葯口的球閥由於異物堵住。解決辦法：清洗即可；
c、進葯口與出葯口的球閥封閉性不好，漏氣。解決辦法：將球閥用力旋幾下，使之與底座緊密結合；
d、進出葯口的密封圈松動或脫落。解決辦法：檢查時須小心上下共有4個；
e、膜片破損。解決辦法：換掉，重新安裝；
f、連桿組卡死。解決辦法：一種是維修，把連桿組零部件拆開，生銹的部位用銼刀磨平再加上潤滑油即可；二是換新的連桿組；
g、馬達燒掉。解決辦法：換掉；(塑寶為你解決4ooo5o63`93)
h、調整凸輪被調到「0」的位置，流量為零也打不出葯水。解決辦法：將調整凸輪調整使其刻度不為0

⑹ 加葯泵不上葯的原因有哪些

加葯泵大多數是復容積式制泵，大體分類：隔膜式、柱塞式等，如果葯劑無腐蝕性或腐蝕性輕微，可以選擇柱塞式的，有腐蝕性一般選擇隔膜式的，隔膜式還分電磁隔膜式、機械隔膜式、柱塞隔膜式等等。
下面以隔膜式為例，加不上葯一般原因：
1.進液管有氣體，把出液管拔下（一般有注液單向閥、或有控制閥門時），讓出液管敞開，開啟加葯泵即可；
2.葯液結晶、葯液聚合等原因，造成進液管堵塞。處理辦法：清洗進液管路，清理結晶物或聚合物；
3.葯液氣化等原因，這需要縮短進液管路，或者抬高葯箱，使進液管達到正壓差。當然前提是有進液單向閥，防止葯液自流。

⑺ 加葯泵抽不上葯液怎麼解決

加葯泵抽不上葯液怎麼解決，美寶教你三招：

（1）加葯泵的底閥被雜物堵住，這版種情況是最常權見的，遇到這種問題也很簡單，只要把底閥清洗干凈就可以吸上葯了。

（2）加葯泵進水端有空氣導致吸不上葯，原因可能也是底閥有異物堵住了，葯水吸不進去而空氣跑進去了，也有可能是進口氣密性不好，導致進氣。如果是第一種情況，在清洗的底閥後，可能要往加葯計量泵的進口灌水水液體充滿管道與加葯泵，才能重新正常使用。第二種情況則需要檢查進水端各個介面位置的氣密性，並重新密封緊固。

（3）加葯泵在葯桶液位降低到一定程度後，就吸不上水，這種問題要考慮加葯泵進水端的管道安裝是否過長，加葯泵的吸程不夠；還是進口氣密性不好，導致液位降低後，進水端管道里的葯水也隨液位下降，最終吸不上水。由吸程造成的就要改變加葯泵的安裝位置或更換吸程高的加葯泵；如果是因為氣密性不好，就要加葯泵的進水端各個部件擰緊，檢查底閥是否正常。