酚納鹽生產粗酚的廢水怎麼處理

① 化工廠產生的大量鹼渣殘渣是怎麼處理的

目前國內工業化的鹼渣處理工藝有以下五種：硫酸酸化法、焚燒法、稀釋處理法、濕式氧化法、利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。

1硫酸酸化法。硫酸酸化法是傳統的鹼渣廢水處理工藝。其工藝過程主要為沉降除油一硫酸酸化一分離。其主要是調節了廢水的 DH值，除去大部分油，但對COD等污染物的去除能力有限，處理後的污水由於污染物濃度仍然很高(COD超過1xlO4mg／L，遠高於煉油化工污水處理廠入水指標650mg／L)，對後續污水處理場經常造成沖擊：而且在加酸調節pH值過程中無法避免因H S和VOC等氣體污染，存在較大的環保和安全隱患。

2焚燒法。
焚燒法是利用瓦斯氣體或燃料油將蒸發提濃後的鹼渣廢水在焚燒爐中通過高溫焚燒，通過高溫氧化去除鹼渣廢水中的污染物。但是焚燒產生的SO 等有毒、有害氣體會對周邊大氣環境造成污染：同時由於需要使用燃料油或瓦斯氣助燃，因此處理的成本極高。

5利用催化裂化再生煙氣中和高級氧化組合工藝處理鹼渣法。
利用催化裂化再生煙氣處理鹼渣廢水方法是「上海博恰石化科技有限公司」開發的鹼渣廢水處理技術，已經在國內某些煉油廠應用並取得了理想的處理效果。

將汽油精製產生的鹼液或鹼渣和液化氣精製產生的鹼液或鹼渣進行調和，在調和後的廢鹼液或鹼渣中通入催化裂化再生煙氣進行中和反應，降低PH值，流化催化裂化裝置再生煙氣中主要包括酸性氣體CO
、SO
及NOx，且該酸性氣體將廢鹼液或鹼渣中的NaOH、酚鈉、環烷酸鈉、硫化鈉進行中和反應轉化為碳酸鈉及酚、環烷酸、硫化氫；以便進一步分離出廢鹼液或鹼渣中的油和酚、環烷酸、硫化物等。

處理步驟包括多級沉降、高級氧化、絮凝、壓濾工藝j進一步提取粗酚、環烷酸等；將處理後的水有管理地排放到現有的污水處理廠進行綜合處理。

② 酚鈉鹽加工粗酚判多久

酚鈉鹽加工粗酚判7年。根據查詢相關公開信息顯示，非法生產粗酚等制毒物品能判七年。具體情況法院在宣判刑事處罰之前，會結合情況考慮非法生產制毒物品的種類、非法生產的數量、是否有人員因為使用了該制毒物品，而使得自己的健康、權益受損等相關因素來罰判幾年。

③ 什麼是木焦油

闊葉樹材幹餾得到的黑色粘稠油狀物。干餾的液體產物在澄清時沉在下層的油狀物質稱為沉澱焦油；木醋酸脫醇、脫焦蒸餾時得到的釜殘稱為溶解焦油。

成分

木焦油是復雜的有機化合物的混合物。以酚類化合物為主（含10～20%），包括：苯酚、甲酚、二甲酚；鄰苯二酚、愈創木酚及其衍生物；連苯三酚及其衍生物。還有酸類、酯類和內酯、醇類、酮類、醛類、呋喃化合物、吡喃衍生物、胺類、烴類、碳水化合物等。

餾分

木焦油蒸餾時，按溫度（常壓）收集下述餾分：110℃以下為酸水餾分；110～190℃為輕油餾分；190～230℃為雜酚油餾分；230～310℃為抗聚劑餾分。蒸餾完畢後放出的釜殘為瀝青。木焦油蒸餾得到的酸水餾分可以和木醋液一道進行加工。輕油餾分可用作燃料或有色金屬選礦用的浮選起泡劑。其餘的餾分以及釜殘瀝青可進一步加工製造木焦油抗聚劑、木焦油抗氧劑、工業雜酚、葯用木餾油和木瀝青增塑劑等。

加工

木焦油經過加工可製成木焦油抗聚劑、木焦油抗氧劑、工業雜酚、葯用木餾油和木瀝青增塑劑。

木焦油抗聚劑

木焦油的230～310℃餾分，先用稀碳酸鈉溶液中和，洗滌數次，除去酸類物質，使油層的pH值達到6.5左右。除去水層以後，將油層再進行減壓精餾，選取在常壓下為230～310℃餾分，得到木焦油抗聚劑。產品用於合成橡膠工業。規格如下：總酚含量不低於65%（體積）。水分不大於6%（體積）。酸值，一級品不大於20毫克KOH/克，二級品不大於30毫克KOH/克。比色不深於3%的碘的甲醇（不含丙酮）溶液的顏色。餾分組成（體積）：240℃以前餾分，一級品不大於20%，二級品不大於25%；260℃以前餾分，一級品不少於50%，二級品不少於55%；一級品在300℃以前的餾分不少於90%；二級品在310℃以前的餾分不少於90%。

木焦油抗氧劑

木焦油240～310℃的餾分中含有醋酸、丙酸、丁酸等，pH值偏高，酸類在油和水之間的分配系數較大，水洗時酸值的降低較慢，如用稀鹼液洗滌，酸值降低快，但餾分中酚類物質損失大，使抗氧劑的穩定效能降低。製造抗氧劑時，宜用冷水多次洗滌，使酸值達到指標為止。汽油用的木焦油抗氧劑規格如下：最初穩定效能，一級品不小於0.95，二級品不小於0.9。最初穩定效能是指在加入木焦油抗氧劑或α-萘酚以後，汽油的氧化誘導期之比，即

式中X為抗氧劑試樣的最初穩定效能（%）；a為不加抗氧劑時裂化汽油的氧化誘導期（分）；b為每100毫升裂化汽油加入10毫克的α-萘酚後，裂化汽油的氧化誘導期（分）；c為每100毫升裂化汽油加入50毫克木焦油抗氧劑後，裂化汽油的氧化誘導期（分）。膠質增加值，100毫升汽油加入50毫克木焦油抗氧劑後，一級品不大於1毫克，二級品不大於1.5毫克。酸值，一級品不大於20毫克KOH/克，二級品不大於30毫克KOH/克。水分，不大於6.0%（體積）。一級品用於航空汽油，二級品用於車用汽油。

工業雜酚

將木焦油190～230℃的餾分用碳酸鈉溶液中和除去酸類物質。分離酸鹽溶液後，再用水洗滌，除去水層。然後加氫氧化鈉溶液，使其中的酚類轉變成能溶於水的酚鈉鹽類。中性油在鹼液中的溶解度小，浮出液面。使用鹼液濃度為10～15%（鹼液用量比理論量高20%左右）。將混合液攪拌均勻，然後靜置（50～60℃），使中性油分層。除去中性油層之後，酚鹽溶液中仍含4%左右的中性油，可用直接蒸汽吹蒸或用苯萃取去除。凈化後的酚鹽溶液，用硫酸分解並分離粗酚，再用碳酸鈉溶液中和，除去硫酸鈉溶液後用熱水洗滌。中和過的粗酚進行蒸餾，收集180～220℃餾分即為工業雜酚。工業雜酚是深色油狀液體，成薄層時為深紅色，有苯酚的氣味，用作木材防腐劑，也可作為有機合成原料。

葯用木餾油

以雜酚油餾分作原料。分離和凈化制粗酚方法與工業雜酚相同，只是在粗酚蒸餾時，選取200～220℃較窄范圍的餾分，用濃硫酸在攪拌下處理1小時，靜置24小時，除去酸液，再用熱水和2%碳酸鈉溶液洗滌，除去水溶液後進行蒸餾，收集200～220℃餾分，再用占原料重量3%的濃硫酸和0.25%的重鉻酸鉀處理，靜置分出油層，用熱水洗滌並再蒸餾，收集200～220℃餾分，即為葯用木餾油。產品為透明、淡黃色的油狀液體，有強烈的折光性和刺激性氣味。在冷水中難溶，在沸水中的溶解度為1∶120。易溶於醇、醚及二硫化碳中。化學組成是二元酚的不完全醚，如愈創木酚、甲氧基甲酚和一元酚如甲酚、二甲酚和苯酚等的混合物。沸點范圍為200～220℃。220℃以上的殘留物不應高於3%，不應含游離烴類。葯用木餾油用於醫葯工業和香料工業。中性油可用作燃料油等。

木瀝青增塑劑

100千克熔化的木瀝青（軟化點為70～90℃）在低於140～150℃的溫度和不斷攪拌的條件下逐漸加70～75千克20%苛性鈉溶液，然後加8～12升沸水，使混合物成為均勻的乳漿。加熱混合物，攪拌1小時得到黑色糊狀成品。質量檢查時將75克增塑劑溶於1升水中並加熱到80℃，要求在5分鍾內溶解，溶液比重（20℃）不低於1.015，溶液中不應含有肉眼能見的不溶瀝青質點。木瀝青增塑劑加入混凝土中，可降低水泥耗用量，改善混凝土澆灌性和耐凍性，也可加入石灰一砂漿中以節約石灰。木瀝青還可作鑄造用型芯粘結劑、瀝青漆和鞋用瀝青等。

④ 中國資源綜合利用技術政策大綱的工業「三廢」綜合利用技術

1.煤矸石綜合利用技術
（1）煤矸石發電技術
——推廣適合燃燒煤矸石的大型循環流化床鍋爐，在有條件的地區推廣熱、電、冷聯產技術和熱、電、煤氣聯供技術。
——推廣爐內石灰脫硫和靜電除塵技術。
——研發煤矸石等低熱值燃料電廠鍋爐高效除塵、脫硫、灰渣干法輸送、存儲及利用技術。
（2）煤矸石生產建築材料技術
——制磚技術。推廣全煤矸石生產承重多孔磚、非承重空心磚和清水牆磚技術。
——制水泥技術。推廣利用煤矸石為原料，部分或全部代替粘土配製水泥生料，燒制水泥熟料技術。
——生產其他建材產品技術。推廣利用煤矸石為原料生產陶瓷製品、陶粒、岩棉、加氣混凝土等技術。
（3）推廣利用煤矸石充填採煤塌陷區、采空區和露天礦坑及煤矸石復墾造地造田技術。
（4）推廣利用煤矸石製取聚合氯化鋁、硫酸鋁、合成系列分子篩等化工產品技術。
（5）推廣利用煤矸石生產復合肥料技術。
（6）推廣煤矸石中極細粒鈦鐵礦、銳鈦礦等雜質的分離技術。
（7）研發利用煤矸石生產特種硅鋁鐵合金、鋁合金技術，以及利用煤矸石生產鋁系列、鐵系列超細粉體的技術。
（8）研發煤矸石提取五氧化二釩及其他稀有元素技術。
2.礦井水綜合利用技術
推廣採用混凝、沉澱（或浮升）以及過濾、消毒等技術，凈化處理煤礦礦井水。
3.煤層氣綜合利用技術
（1）推進煤層氣民用、發電、化工等技術的產業化。
（2）研發低濃度瓦斯利用技術。 1.粉煤灰、脫硫石膏綜合利用技術
（1）粉煤灰綜合利用技術
——推廣採用粉煤灰生產水泥、砌塊、陶粒等建築材料技術。
——推廣採用粉煤灰建造水壩、油井平台、道路路基等建築工程技術。
——推廣粉煤灰製取漂珠、空心微珠、碳等化合物技術。
——推進高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業化。
——推進粉煤灰造紙及生產岩棉技術的產業化。
——研發粉煤灰用於農業（改良土壤、生產復合肥料、造地）、污水處理以及各類填充材料等技術。
（2）推廣脫硫石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術。
（3）研發脫硫石膏免煅燒制干混砂漿。
2.廢水綜合利用技術
推廣灰場沖灰廢水封閉式循環利用等技術。
3.廢氣綜合利用技術
推廣燃煤電廠煙氣中回收硫資源生產硫磺技術。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣對油氣采煉過程中產生的各類油砂、污泥、殘渣、鑽屑採用固化等無害化綜合處理技術，並用於築路、製造建築材料、調剖堵水劑等。
（2）推廣石油焦乳化焦漿/油（EGC）代油節能技術。
（3）研發改進緩和濕式氧化(WAO)－間歇式生物反應器(SBR)處理鹼渣聯合工藝，形成專有成套技術。
（4）研發污水處理場油泥(包括罐底泥)、浮渣和剩餘活性污泥處理組合技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣鑽井污水、廢液綜合處理技術，實現閉路循環利用。
（2）推廣煉油企業含氫尾氣膜法回收技術。利用膜分離技術建設芳烴、加氫尾氣膜法回收裝置，回收芳烴預加氫精製單元酸性氣、異構化富氫、加氫裂化低分氣、柴油加氫低分氣中的富含氫氣體。
（3）推廣採用中和、酸化以及各種精製技術，從石油煉制產生的酸鹼廢液、廢催化劑中，回收環烷酸、粗酚、碳酸鈉、浮選捕集劑等資源。
（4）研發石油化工高濃度、難降解的有機廢水處理技術以及油田廢水替代清水技術。
（5）研發經濟有效的廢水深度處理技術和回用技術、氨氮廢水處理技術與回收利用技術。
3.廢氣綜合利用技術
（1）推廣對煉油廠催化裂化過程中產生的高溫煙氣採用氣能量回收技術進行能量回收。
（2）研發催化裂化再生煙氣、加熱爐氣、工藝排氣及電站排氣中二氧化硫和氮氧化物處理技術。 1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術。
（2）推廣立磨粉磨粒化高爐礦渣技術。
（3）推廣硫鐵礦燒渣綜合利用技術。
（4）推廣冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術。
（5）推廣鋼渣返回燒結，替代石灰作為煉鐵廠燒結溶劑技術。
（6）推廣轉爐煤氣干法除塵及塵泥壓塊技術。
（7）推廣氧化鐵皮回收利用技術。採用直接還原技術製取粉末冶金用的還原鐵粉。
（8）推廣含鐵塵泥綜合利用技術。
（9）推廣廢鋼渣生產磁性材料技術。
（10）研發含鋅塵泥綜合利用技術。
（11）研發不銹鋼和特殊鋼渣的處理和利用技術，特別是防止水溶性鉻離子浸出的技術。
（12）研發鋼鐵渣游離氧化鈣、游離氧化鎂降解處理技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣對不同濃度的焦化廢水優化分級處理與使用技術。
（2）推廣採用「電氧化氣浮」技術對廢水進行深度處理並回用。
（3）推廣污水深度處理脫鹽回用技術。採用抗污染芳香族聚醯胺反滲透膜，生產高品質的回用水。
（4）推廣冷軋含油乳化液膜分離回收技術。
（5）研發礦山酸性廢水治理與循環利用技術。
（6）研發礦山含硫礦物，As、Pb、Cd廢水處理與循環利用技術。
3.廢氣及余熱、余壓綜合利用技術
（1）推廣全燃燒高爐煤氣鍋爐的應用技術。
（2）推廣焦爐、高爐、轉爐煤氣的回收技術。
（3）推廣利用還原鐵生產中回轉窯廢高溫煙氣余熱發電技術。
（4）推廣高爐煤氣余壓發電TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)結合干法除塵技術。
（5）推廣採用利用溴化鋰製冷等技術回收利用冶金生產過程中爐窯煙氣余熱。
（6）推廣採用雙預蓄熱式燃燒技術,實現爐窯廢氣余熱的利用。
（7）推廣鐵合金礦熱爐、燒結機等中低溫煙氣余熱發電技術。
（8）推廣焦化干息焦技術，回收利用焦炭顯熱。
（9）推廣低熱值煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電技術（CCPP）。
（10）推廣煉鋼廠除塵系統高溫煙氣余熱發電技術。
（11）推廣電爐余熱回收及綜合利用技術。
（12）推進燒結煙氣脫硫副產石膏資源化利用技術的產業化。 1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣採用爐渣選礦法從冶煉爐渣中回收金屬銅技術。
（2）推廣銅冶煉陽極泥及廢渣（料）綜合利用技術，回收金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉛、鉍、銦等。
（3）推廣銅冶煉冷態渣，鎳冶煉冷態渣深度還原磁選提鐵綜合利用技術。
（4）推廣採用「破碎－磁選分選焦煤」、「球磨－磁選生產鐵粉」等技術處理鋅渣、窯渣。
（5）推廣從鉛電解陽極泥中提取金銀的火法和濕法技術工藝。
（6）推廣鋅渣中提取銀的技術。
（7）推廣從鋅浸出渣中提取銦技術。
（8）推廣金屬鎂還原渣部分替代鈣質和硅質原料生產水泥技術。
（9）研發高效利用鉛鋅冶煉渣再回收鉛鋅技術，以及稀散金屬回收技術。
（10）研發低耗高效脫除氟、氯、氧化鋅物料技術。
（11）研發採用氫氣還原法從冶煉各類煙塵中製取金屬鍺綜合利用技術。
（12）研發赤泥綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣軋制廢油回收利用技術。
（2）推廣從生產印刷線路板產生含銅廢液中回收金屬銅技術。
（3）研發加工生產過程中表面處理廢液、酸洗污泥綜合回收技術。
3.廢氣及余熱綜合利用技術
（1）推廣採用氨吸收法技術，回收銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉企業產生的煙氣二氧化硫，副產硫酸銨、硫酸鉀等。
（2）推廣採用鈣吸收技術，對二氧化硫煙氣脫硫並回用。
（3）推廣採用氧化鋅渣脫除鉛鋅冶煉煙氣二氧化硫技術。
（4）推廣冶煉廢氣中有價元素的回收利用技術。
（5）推廣菱鎂礦資源利用過程中二氧化碳回收以及生產二氧化碳衍生產品先進技術。
（6）推廣有色冶金爐窯煙氣余熱利用技術。 1.磷石膏等化工廢渣綜合利用技術
（1）推廣蒸氨廢渣綜合利用技術。
（2）推廣採用電石渣替代石灰石用於水泥工業、純鹼工業以及電廠的煙氣脫硫技術。
（3）推廣利用鉻渣作水泥礦化劑技術；鉻渣制自溶性燒結礦並冶煉含鉻生鐵技術；鉻渣作為熔劑生產鈣鎂磷肥技術；鉻渣制鈣鐵粉、鑄石、人造骨料、玻璃著色劑及鉻渣棉等技術。
（4）推廣磷石膏制磷酸聯產水泥、制硫酸鉀、制硫銨和碳酸鈣以及制硫酸銨、硫酸銨鉀等作為化工原料的綜合利用技術；磷石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術；磷石膏作為鹽鹼地改良劑技術。
（5）推廣黃磷爐渣生產水泥、混凝土、磷渣磚、保溫材料、低溫燒結陶瓷等技術。
（6）推廣黃磷泥生產五氧化二磷以及雙渣肥等綜合利用技術。
（7）推廣造氣煤渣綜合利用技術。
（8）推廣利用硼泥制備輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽技術。
（9）推廣利用硼泥生產建築材料、農業肥料和冶金輔助材料技術。
（10）推廣氟石膏生產建築材料等綜合利用技術。
（11）研發磷石膏充填采礦技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣純鹼生產中蒸氨廢清液曬鹽技術，採用高效蒸發技術和設備制氯化鈣聯產氯化鈉。
（2）推廣合成氨生產中採用水解汽提技術回收尿素。
（3）推廣氮肥生產污水回用技術。
（4）推廣循環冷卻水超低排放技術。
（5）推廣回收硼酸母液制備硼鎂肥、輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽產品技術。
（6）推廣採用大孔徑吸附樹脂對2,3-酸廢水回收利用技術。
（7）推廣「樹脂吸附－氧化－樹脂吸附」技術對2-萘酚生產廢水進行治理和資源化利用。
（8）推廣處理DSD (4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸)酸氧化工序生產廢水採用樹脂法將有機物吸附並洗脫和回收利用的資源化技術。
（9）推廣苯胺、鄰甲苯胺和對甲苯胺生產廢水資源化技術。
（10）推廣樹脂吸附法處理氯化苯水洗廢水綜合利用技術。
（11）推廣從電鍍廢水中回收鎳、鈷等稀有金屬技術。
（12）推廣從制鹽母液中提取氯化鉀、工業溴、氯化鎂技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣採用吸附、汽提、變壓吸附等技術，從電石法聚氯乙烯生產尾氣中回收氯乙烯、乙炔氣。
（2）推廣利用黃磷尾氣發電並提純一氧化碳生產甲醇、甲酸等化工產品技術。
（3）推廣醇烴化工藝替代銅洗工藝技術。
（4）推廣全燃式造氣吹風氣余熱回收利用技術。
（5）推廣濕法磷酸及磷肥生產副產品氟生產各種氟化物技術。
（6）推廣以碳酸鈉吸收硝酸生產尾氣中的氮氧化物，生產硝酸鈉、亞硝酸鈉的技術。
（7）推廣利用電石、炭黑生產尾氣中的一氧化碳，作為燃料及化工原料用於制甲醇、合成氨和羰基產品技術。
（8）推廣對含二氧化碳廢氣進行綜合利用技術。其中利用氨水吸收尾氣中二氧化碳製取碳酸氫銨；深冷製取液態二氧化碳或乾冰；用純鹼吸收二氧化碳製取碳酸氫鈉；用二氧化碳廢氣製取輕質碳酸鎂；用燒鹼廢液吸收二氧化碳製取純鹼；用廢氣中的二氧化碳代替硫酸分解酚鈉提取酚。
（9）推廣氯化氫廢氣綜合利用技術。其中用甘油吸收氯化氫製取二氯丙醇；在催化劑作用下製取環氧氯丙烷、二氯異丙醇，製取氯磺酸、染料、二氯化碳等化工產品；採用催化氯化法、電解法、硝酸氧化法生產氯氣；副產鹽酸生產聚氯乙烯等產品。
（10）推廣催化干氣蒸汽轉化法制氫技術。
（11）推廣草甘膦與有機硅生產中的氯元素循環利用技術。將草甘膦生產中的尾氣經回收凈化用於有機硅單體的合成。有機硅單體生產中產生鹽酸，經凈化後用於草甘膦合成，從而使含氯元素的化合物（氯甲烷、氯化氫）在草甘膦和有機硅兩大類產品之間實現循環利用。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣石材加工碎石和采礦廢石生產人造石材（裝飾材料）技術。
（2）研發廢陶瓷高附加值再利用技術。
2.廢水綜合利用技術
推廣採用無機混凝劑(PAC)+高分子助凝劑(PHM)等混凝沉澱處理技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣水泥窯廢氣余熱發電技術。
（2）推進玻璃熔窯廢氣余熱發電技術產業化。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣玉米脫胚提油和小麥提取蛋白技術。
（2）推廣利用酒精糟生產全糟蛋白飼料等技術。
（3）推廣啤酒廢酵母乾燥生產飼料酵母技術；廢酵母經酶處理制備醫葯培養基酵母浸膏技術。
（4）推廣檸檬酸廢渣替代天然石膏技術。
（5）推進啤酒廢酵母生產制備核苷酸、氨基酸類物質技術的產業化。
（6）推廣玉米芯生產木寡糖技術。
（7）推廣利用製糖廢糖蜜生產高活性酵母等發酵製品技術。
（8）推進利用酶技術從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質的產業化。
（9）推進果蔬濃縮汁生產廢渣制備果膠、功能性膳食纖維和蛋白飼料技術的產業化。
（10）研發酵母細胞壁殘渣制備甘露糖蛋白質及水溶性葡聚糖等。
（11）研發啤酒糟採用多菌種混合固體發酵生物改性，生產肽蛋白技術。
（12）研發馬鈴薯、木薯澱粉生產廢渣綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣發酵剩餘資源厭氧發酵生產沼氣技術。
（2）推廣麥汁煮沸二次蒸汽回用技術。
（3）推廣味精廢母液生產復合肥技術。
（4）推廣玉米浸泡水和谷氨酸離交尾液混合培養飼用酵母粉技術。
（5）推廣木薯乾片乾式粉碎和鮮木薯濕法破碎分離技術，濃縮出精澱粉漿液和蛋白黃漿。
（6）研發採用膜過濾技術（MF）回收菌體製成飼料技術。
（7）研發薯類澱粉生產高濃工藝廢水（俗稱汁水或細胞水）回收蛋白技術。
（8）研發適用於食品行業生產的膜材料及膜分離裝置；研發排放廢水深度處理的膜技術與膜材料。
3.廢氣綜合利用技術
研發利用酒精等生產過程中產生的二氧化碳生產降解塑料技術。 1.廢舊纖維等廢渣綜合利用技術
（1）推廣廢舊纖維循環利用技術。利用廢舊滌綸及錦綸纖維、生產廢料等生產再生纖維技術。
（2）推廣利用廢舊纖維作為產業用增強材料技術。
（3）推廣溶解、萃取、離子交換等技術，對化纖工業產生的固體廢棄物進行回收利用。
（4）推廣針刺、熱熔、紡粘、縫編等技術對廢花、落棉、紗布角、短纖維等廢棄物進行回收利用。
（5）推進廢棄毛中提取蛋白制備生物蛋白纖維技術的產業化。
（6）推進利用雙氧水對剝繭抽絲後的廢棄物進行濕法紡絲技術的產業化。
（7）推進蠶蛹蛋白提煉及深加工、桑柞蠶絲下腳料生產針刺無紡布等綜合利用產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣採用水蒸汽直接蒸餾法從含溴染料廢水中製取溴素技術；以分散藍2BLN水解母液以及硝化廢酸為原料從廢水中離析回收2,4-二硝基苯酚。
（2）推進洗毛廢水採用高效分離回收等工藝設備提取羊毛脂技術產業化。
（3）推進聚酯企業生產廢水中乙醛等有機物回收與利用技術產業化。
（4）研發適用於排放廢水深度處理的膜材料，並研發適用於漿料、染料濃縮與回收工藝的膜分離裝置。 1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣造紙廢渣污泥資源化利用技術。
（2）推進制漿鹼回收白泥生產優質碳酸鈣技術的產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣制漿造紙過程水的梯級使用和廢水深度處理部分回用技術。
（2）推廣造紙白水多圓盤過濾機處理回收利用技術。
（3）推廣厭氧生物處理高濃廢水生產沼氣技術。
（4）推廣制漿封閉式篩選、中濃技術。
（5）推進紙漿廢液生產微生物制劑技術的產業化。

⑤ 哪位大俠知道粗酚的用途嗎急急急！！！

粗酚精製簡介

煤焦油深加工產品是輕油、粗酚、精奈、洗油、燃料油、炭黑油、改質瀝青等。200萬t/a規模焦化廠建成後，年產煤焦油可達140704t/a。
煤焦油工藝裝置有槽區（含焦油脫水脫渣、油品配製、酸鹼庫、油庫）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業萘蒸餾、精酚、精萘和改質瀝青。
1、生產工藝流程
從焦化廠來的焦油送到焦油油庫，在此進行脫水脫渣，然後送至焦油蒸餾工段。焦油蒸餾採用常壓蒸餾，切取三混餾份工藝。蒸餾包括一段蒸發器脫水，二段蒸發器切取中溫瀝青和Ⅱ蒽油，餾份塔分離出輕油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至餾份脫酚工段。
餾份脫酚工段採用連續洗滌工藝，混合份首先進入一次連洗塔，加入鹼性酚鈉洗滌後分離出中性酚鈉，再進入二次連洗塔加鹼洗滌，分離出鹼性酚鈉獲得已洗混合酚。已洗混合酚送至工業萘工段。中性酚鈉經酚鹽蒸吹釜得到凈酚鹽，並送至分解。酚鹽分解採用連續CO2分解工藝，在分解塔內分別分離出粗酚和碳酸鈉。
工業萘蒸餾採用雙爐雙塔常壓蒸餾工藝。餾份脫酚工段得到的已洗混合份進入工業萘初餾塔，分離出酚油後進入工業萘精餾塔，分離出洗油和工業萘產品。
精酚採用間歇減壓蒸餾工藝。原料粗酚送入脫水脫渣釜，在此蒸餾脫除水和殘渣。無水粗酚進入初餾釜，在初餾釜和初餾塔內蒸出全餾份。全餾份分別在精餾釜、精餾塔進行多次復蒸分別產出酚、甲酚、二甲份。
精萘採用箱式分布結晶工藝。原料工業萘進入特製的結晶箱，進行降溫、升溫的結晶和熔化操作程序，在多次程序操作過程中分離出精萘殘油和精萘。
改質瀝青採用釜式熱縮聚工藝。中溫瀝青自流入改質瀝青反應釜，釜頂吹出的閃蒸油經閃蒸油冷卻器冷卻後進入閃蒸油槽。改質後的瀝青進入改質瀝青槽，再經改質瀝青高置槽冷卻後進入改質瀝青成型機成型後得到改質瀝青產品。

酚類產品包括苯酚、鄰位甲酚、間位甲酚、二甲酚等產品。
苯酚在工業上用途很廣，是重要的基本有機化工原料之一。隨著苯酚下游產品的發展，近年對苯酚需求量正逐年增加，每年有幾萬噸的進口。我國酚醛樹脂是苯酚最大的應用領域，歷年消費苯酚均在40％以上，主要用於生產酚醛樹脂、塗料、焦粘劑、泡沫塑料等，2002年共需苯酚約8萬噸。此外，苯酚還用於生產農葯、染料、醫葯及塑料加工等。
鄰甲酚是生產除草劑、殺蟲劑、鞣革劑、來蘇爾消毒劑的基礎原料，我國鄰甲酚的生產廠家大多由於規模較小，工藝落後，產品質量差，無論是質量和數量均不能滿足國內市場的要求。
間甲酚可用於加工生產葯物、消毒劑、塑料助劑和香料等。
我國煤焦油加工的主要產品混二甲酚出口日本。

14萬噸/年煤焦油能得到酚產品數量如下：

2
苯酚
488 t

3
鄰位甲酚
128 t

4
二混甲酚
773 t

5
二甲酚
173 t

如果進行精加工，還能得到高純鄰甲酚、對甲酚、間甲酚及二甲酚的同分異構體如2，6-二甲酚、2、4-二甲酚等市場緊缺的醫葯中間體。

由粗酚分離制精酚，主要設備是脫水脫渣塔和酚精製塔及相應配套設備，如塔頂冷凝器、再沸器、真空泵等。

我公司已為多家焦化企業設計粗酚分離裝置，產品質量達到全國領先。1000噸/年粗酚分離裝置投資約200萬元。

此外，我們和天津大學正在開發一種化工產品，主要是解決酚類產品變顏色影響銷售和美觀的問題。