㈠ 怎樣清理井底淤泥
我這有個一，但願能解決您的問題，歡迎採納！人工挖孔樁施工方案：一、施工准備1.熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料。2.開挖前場地完成「三通一平」，地上、地下的電纜、管線、舊建築物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施（照明、動力、通風、安全設施）准備就緒。3.按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線，測定高程水準點。4.全面開挖之前，有選擇的先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原施工方案。二、材料准備1.水泥：採用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有產品合格證，出場檢驗報告和進場復試報告。2. 砂：中砂或粗砂含泥量不大於3%，有進場復試報告。3. 石子：粒徑為5 ~40mm 級配良好的碎石或卵石含泥量不大於2%。4.水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。5.外加劑：外加劑應通過試驗確定，須有出場合格證、檢測報告、復試報告。6.鋼筋：應用國標正規廠家出廠的合格鋼筋，使用前應通過復試合格。7.墊塊：用1：3水泥砂漿埋22#鐵線提前預製成。三、施工機具1.提升機具：支架、工字軌道、電葫蘆或手搖捲筒轆轤。2.挖孔機具：採用短柄鐵鍬、鎬、錘、釺子。3.運輸工具：小推車。4.混凝土澆築設備：混凝土汽車泵、小直徑插入式振動棒、插釺、串筒等。5.其他機具：如果地下水位較高澆築水下混凝土時配導管、料斗、澆築架、測錘等。四、工藝流程1.挖孔樁開挖前由設計人員指定位置試挖一個，以便確定技術參數和檢驗成孔情況2.施工工藝：場地平整→放線定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及軸線→安裝活動井蓋垂直運輸等起重電動筋蘆或蓋揚機活底吊土桶排水通風照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和樁徑→拆上節模板支第二節模板→澆第二節混凝土護壁→重復第二節挖土支模澆築混凝土護壁工序循環作業直到設計深度→檢查持力層後進行擴底清理虛土排除積水檢查尺寸及持力層→吊放鋼筋籠→澆築樁身混凝土。3.護壁施工採用一節組合式鋼模拼裝而成，拆上節支下節周轉使用，模板用U 形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊不另設支撐。4.挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇硬土層用錘釺破碎；挖土次序為先挖中間部分後挖周邊，允許尺寸誤差3cm 。擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，棄土裝入籮筐再用手搖捲筒轆轤吊至樁孔口用小推車運出。5.樁中線控制：在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。6.樁身土方挖至設計高程後，應組織設計勘察單位進行驗孔，以確定持力層是否與設計相符，合格後方可進行下道工序施工。7.鋼筋籠制安：鋼筋籠長度為樁身長度加上錨入樁帽的長度。加勁箍每隔2m一道，鋼筋籠定位筋（耳環）每隔2m沿圓周對稱等距離焊4個。鋼筋籠抬至現場後用吊車吊放，放入孔內後要用鋼管將鋼筋籠扣死固定在澆築架上，防止鋼筋籠懸浮或下落。8.如開挖土質良好地下水位較低，樁身混凝土下料可採用串筒下料澆築，插入式振搗棒振搗密實。樁身混凝土澆至設計高程以上200mm。如地下水位較高採用水下澆注時，下料選用200mm鋼導管，導管口法蘭連接介面墊以密封圈。混凝土初灌量必須能在下料後確保導管下口於混凝土中埋深達1m以上，隨澆隨拔澆築時要隨時用測錘測混凝土面至孔口距離，防止因拔管過快拔出混凝土面而造成斷樁。混凝土澆築結束時混凝土面要比設計樁頂高0.5~1.0m，在樁基檢測前予以鑿除。4.9 樁身混凝土養護當樁頂標高比自然場地標高低時在混凝土澆築12h 後濕水養護，當樁頂標高比自然場地標高高時在混凝土澆築12h 後應覆蓋草袋並濕水養護時間不少於7d。9.在樁身混凝土強度達到設計強度85%時，破除樁頭鑿截後的樁頭，高程可比設計高程高出5cm，以防污水匯積在承台施工前鑿除五、成品保護1.鋼筋籠在製作運輸和安裝過程中,應採取防止變形措施放入樁孔時應綁保護墊塊或墊管和墊板。2.鋼筋籠吊入樁孔時，應防止碰撞孔壁。已下入樁孔內的鋼筋籠應有固定措施，防止移位或澆築混凝土時上浮，鋼筋籠放入樁孔內後應在4h 內澆築混凝土。3.樁頭預留的主筋插筋應妥善保護不得任意彎折或壓斷。4.已完樁的軟土基坑開挖應制定合理的施工順序和技術措施，防止造成樁位移和傾斜並應檢查每根樁的縱橫水平差採取糾正措施
㈡ 採油過程中大氣環境影響及防治措施有哪些
石油開采業是國民經濟的重要基礎產業和支柱產業，其發展受到國家的重點鼓勵。然而，在油田的開發過程中，會產生包括廢氣、廢水、雜訊和固體廢物在內的多種污染物，這些污染物對環境造成一定的影響。特別是油泥砂等廢棄物，如果處理不當，會對環境造成嚴重污染。本文分析了油田開發過程中產生的污染物，如廢棄泥漿、油泥砂和作業廢液，及其對環境的影響，並提出了相應的防治措施。
1. 生產工藝和設備的清潔生產措施：
- 使用環境友好的鑽井液。
- 建設防止井場落地油的設施。
- 對原油集輸流程進行密封處理。
2. 施工期和營運期的清潔生產措施或技術：
- 物探清潔生產技術：通過先進技術確定鑽井井位，提高勘探成功率，減少鑽井數量，從而減少廢棄物的產生和排放。
- 鑽井設備與用品的保養與維護，管理鑽井液以減少化學添加劑的流失，回收利用鑽井液，合理使用注水泥和新型泥漿，減少鑽井廢物的產生。
- 鑽井廢水處理：廢水進入井場泥漿池沉澱澄清後，含油量較大的上清液經處理後可回注油層。
3. 採油過程中的環境保護措施：
- 安裝井下油水分離裝置。
- 安裝採油廢水處理設施，將含油污水回摻用於採油及原油集輸，或經污水處理場處理後回注油層。
- 對受污染的表層土壤進行處理。
- 控制井場內徑流污染。
4. 井下作業的環保措施：
- 降低作業頻次。
- 採用撓性油管。
5. 儲運罐底沉積物處理：
- 在罐內添加攪拌設備以減少罐底油泥的產生。
- 投放適宜的添加劑以防止罐底油泥的產生。
6. 其他措施：
- 站場生活污水通過SBR生活污水處理設施處理，確保達標排放。
- 確保管線敷設的深度、防腐和保溫質量。
㈢ 如何去除油氣田鑽井廢水中的表面活性劑
鑽井廢水中的主要污染物
1. 鑽井的泥漿體系
要了解鑽井廢水的水質組成，必須清楚鑽井過程中使用的泥漿體系。鑽井的泥漿體系是為了適應各種情況下鑽井工藝的要求，向泥漿中加入不同的泥漿處理添加劑形成的。泥漿處理劑有無機泥漿處理劑、有機泥漿處理劑和表面活性劑。整個泥漿體系主要分兩大類：即水基泥漿和油基泥漿。
泥漿中對環境造成污染的主要污染物有重金屬、各種有機泥漿處理劑和表面活性劑。
2. 鑽井廢水的水質組成
鑽井廢水是在鑽井過程中，由於起、下鑽作業時泥漿的返排流失泥漿循環系統的滲漏沖洗設備油污和清洗平台等環節產生的污水。它由固體、液體和膠體懸浮物組成，屬多級分散體系。污染物主要有：
（1）CODcr，來自各種有機泥漿處理劑和表面活性劑如丹寧、起泡劑和消泡劑等。
（2）油，來自油基泥漿、柴油機冷卻水、鑽井平台沖洗水等。
（3）重金屬，主要是由加入無機處理添加劑鉻酸鹽引入的Cr6+，另外鐵鉻鹽木質素磺酸鹽也引入鉻離子。其它的重金屬污染物還有物還有P子+、Cd2+等離。
鑽井廢水的處理現狀
1. 處理方法
國內各大油田對鑽井廢水的處理大多採用化學混凝處理後排放。由於混凝法僅能去除水中膠體狀或懸浮狀的顆粒污染物，而對已形成溶液的一些泥漿處理劑如鐵鉻鹽、磺酸鹽類的效果不大。這也是採用化學混凝法處理鑽井廢水存在的主要問題。
2.處理葯劑
鑽井廢水的處理葯劑主要有無機鹽類混凝劑、有機高分子絮凝劑，無機與有機復配混凝劑等。
（1）無機鹽類混凝劑
Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用來處理鑽井廢水的無機絮凝劑，無機絮凝劑以污水經其處理後礬花沉降性能好、含水低、效果好、葯劑價格便宜，處理成本低而深受井隊歡迎。但Al2(SO4)3、PAC等鋁鹽類混凝劑易受Cl-等的干擾而使處理效果降低等鐵鹽類絮凝劑引起的腐蝕現象是目前用無機絮凝劑存在的主要問題。
（2） 有機高分子絮凝劑
有機高分子絮凝劑以其獨有的伸展結構和無規則線團結構等官能團性質和帶電性而決定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快、處理時間短、污泥脫水性好較易處理、成本低等特點，在鑽井廢水處理中起吸附架橋和電荷中和作用，主要用來作助凝劑。常用的助凝劑有PAM。但有機高分子絮凝劑的用量應嚴格控制，否則會因用量過大而使礬花的沉降效果差，甚至不起作用，反而使廢水的CODcr升高，成為新的污染物。
（3）復配葯劑
為充分發揮無機和有機絮凝劑各自在水處理中的優點、克服它們在水處理中的缺點，目前較通行的水處理劑是將無機和有機絮凝劑復配使用，以期得到更好的處理效果。復配葯劑對鑽井廢水處理效果取決於對有機與無機絮凝劑的選擇、復配比、加工絮瞬劑的工藝過程等。經復配葯劑處理後鑽井廢水的、石油類等各項污染物指標均明顯優於單獨使用無機或有機絮凝劑的處理效果。
3、處理裝置
目前鑽井廢水處理裝置主要採用化學混凝工藝，向撬裝方向發展。
國內各大油田相繼作了一些探索工作，據資料介紹四川局的DZW系列鑽井廢水處理裝置對鑽井廢水處理效果較好，但沒有解決污泥脫水的問題。江漢、大港、玉門等油田在這方面也作了不少工作，且取得一定的效果。
在國外，撬裝式鑽井廢水處理裝置有美國的ROMEC環境研究和發展公司研製的撬裝式鑽井廢水和廢棄泥漿處理裝置；Newpark廢物處理公司的油田廢物凈化裝置；前蘇聯研製的YOB鑽井廢水和YOBC-1M型鑽井廢水凈化裝置法國國際石油公司最近推出的閉路式污水裝置等。
幾點意見
1.開發新的泥漿體系
從控制污染源著手，開拓油田化學添加劑的新思路，以符合鑽井工藝的需要，又要以防止環境污染為原則，開發新的油田化學試劑取代現有污染治理工作中難降解的泥漿處理添加劑如現用的稀釋劑磺酸鹽類、消泡劑等，使油田化學添加劑的研製與環境污染的治理為一體。
2.增大井場廢水的回用率
盡量減少各井場的廢水排放量，清污分流，增大井場對鑽井廢水的回用率。對鑽井廢水回用應採用分段控制，隨著井深的增加,廢水回用率由高至低適時合理調整。
3.開發鑽井廢水的處理葯劑
鑽井廢水的處理，當前離不開化學混凝這個環節，成功地開發鑽井廢水的處理葯劑，是解決治理鑽井廢水的關鍵。目前，主要的研究方向是研製高聚合度的無機處理劑和多功能的復配葯劑，以期能盡量針對鑽井廢水的特點，達到最佳的處理效果。四川局的各大礦區在這方面做了一些有益的嘗試工作,如川南礦區的Co-H鑽井廢水處理劑等。
4.探索可行的處理工藝
化學混凝法是鑽井廢水處理的「傳統」工藝。鑽井廢水在處理工藝上一直沒有新的突破。探索可行的處理工藝流程是鑽井廢水處理的又一研究方向。生物凈化鑽井廢水以其成本低，易管理等優點成為一種有前途的處理方法。四川局川東鑽探公司在鑽井廢水中養殖水生植物鳳眼蓮來凈化鑽井廢水，對廢水中、油類、酚等污染物有良好的降解作用。
建議
按一污水綜合排放標准，鑽井廢水中主要污染物的排放指標為CODcr<200 mg/L。在實際污染治理工作中，隨著鑽井進尺的增加，使用的泥漿體系相應地就越趨復雜，這是因為在鑽進過程中，由於井底的高溫高壓，工藝上要求泥漿體系很穩定，進而要求泥漿處理添加劑有很好的穩定性如磺酸鹽類，這些返排出來的泥漿處理劑進入鑽井廢水後，不易降解，增加了鑽井廢水的處理難度，所以外排入接納水體中泥漿處理劑的自凈周期很長，不會對整個接納水體帶來大的沖擊負荷即造成污染事故。因此，建議在國標修改時提出合適的鑽井廢水CODcr排放指標。
結束語
鑽井廢水作為石油勘探企業的主要污染源，其治理工作和治理技術的開發對保護生態環境，保證石油勘探工作的順利進行和改善與地方的睦鄰關系都有很重要的意義。
㈣ 如何處理鑽井平台上的污水
從油輪和近海鑽井平台上泄漏的石油，會對海洋環境造成嚴重破壞，並給公司品牌帶來無法彌補的損害。不計其數的包含有公司名稱的頭版頭條泄露事件報道，不僅僅會影響到公眾的看法，也許公司還會遭到投資商們的背棄。
海上採油麵臨的挑戰
採油污水，包括有地層水、濃鹽水、注入水，以及其它工藝水，都會對環境造成危害，這也是日益嚴厲的立法正試圖根除的污染源。
在鑽井採油時，往注會向水井中泵入成千上萬噸注射水，以保持開采系統中的壓力，迫使碳氫化合物進入到生產井。地層水和濃鹽水會隨著石油一道提取上來。所有這些水通常都會被油、天然低分子量碳氫化合物、無機鹽以及工藝用化學葯品所污染，必須經過凈化處理後才能排放到海洋里。
國際海事機構的條例中規定，鑽井平台排放的污水中油含量最多不能超過15 ppm。但不同的國家和地區還會採用他們自己的立法，石油行業的各家公司都必須遵守，而且立法條例的嚴厲程度也不相同。
「馬士基開發者」號鑽探平台正在駛往墨西哥海灣，在那裡首次選用阿法拉伐Phoenix系統的工廠將投入使用。馬士基鑽井公司的實踐
馬士基（Maersk）鑽井公司在移動式近海鑽井平台方面是全球最大的鑽井承包商之一。它擁有一支遍布全球的鑽井船隊，並有各種移動式的生產設備供石油公司租用。該公司已經把改善環境納入到了公司的整體發展戰略中。
「為了實現我們的戰略目標，」馬士基鑽井公司副總裁兼技術總監Gregers Kudsk說：「我們執行了一個綜合的環境績效方案，它為我們減少廢氣排放和降低生產給環境帶來影響確定了底線。」凈化公司鑽井平台上所產生的污水，就是公司所作承諾中的一部分。
海上石油鑽井作業會產生大量的油、水和固體的混合物。這種混合物通常表現為復雜的乳化液，很難用傳統的分離系統來進行處理。在海洋環境下對其進行凈化處理，是一項非常復雜的技術任務。
通常採用的一個解決方法是，將鑽井平台上的污水在運送到岸上進行凈化處理之前先儲存起來。這筆費用通常由石油公司來支付，一年之中凈化處理污水的費用高達60萬歐元。
「對於Maersk鑽井公司來說，尋找一種可以直接在鑽井平台上處理所有污水的解決方案，一直是我們石油鑽井作業的重要事宜，」丹麥Maersk鑽井公司技術支持部負責人Ulrik Friis說，「這些污水包括船底污水、油倉清洗水、甲板排水以及鑽井平台排水。」
在石油鑽井平台上凈化污水可以採用靜態過濾裝置、機械分離設備和化學葯劑處理等方法，但這些方案都無法對含油污水進行經濟高效的處理。重力沉降工藝是一種緩慢而低效率的方法，既需要佔用大量的空間，又需要使用大量的化學葯劑。過濾系統只能將固體與液體互相分離，且處理能力有限。而離心分離技術單獨使用，無法有效去除各種不同濃度、不同流速的所有污染物。
「靜態過濾比機械分離的成本低，」Friis說，「但我認為，僅僅採用過濾技術，效果不如分離工藝。鑽井泥漿會生成各種不同的乳膠狀液體，用過濾的方法無法對其進行很好的處理。」
Maersk鑽井公司對化學處理系統進行了試驗。Friis說，其結果非常有效，但是作業成本高且使用化學葯劑是它的主要不利因素。
新型過濾系統
Maersk鑽井公司想要確定，使用化學葯劑的過濾方法是否可以與阿法拉伐（Alfa Laval）的機械方法相結合，用於在石油鑽井平台上凈化污水。因為在裏海深水區半潛式石油鑽井平台「馬士基探索者」（Maersk Explorer）號上，已經採用了阿法拉伐的機械凈化處理工藝。因此，Maersk鑽井公司邀請了芬蘭的Kemira化學品公司和阿法拉伐公司共同進行試驗。
最終，阿法拉伐研製出了名為Phoenix的新系統，它包括一個沉降式離心機模塊、一個篩網過濾器模塊以及一個碟片離心機模塊。
Phoenix系統的工作流程分為三道工序：首先，沉降式離心機去除其中大部分的固體；然後，過濾設備可去除其中的乳膠狀液體；最後，碟片離心機去除其中的油及剩餘固體。
這個三道工序解決方案，通過改型後最初安裝在「馬士基探索者」號鑽井平台上。結果證明，它既堅固耐用，又靈活多變。隨後，第一台工廠製造的Phoenix系統被安裝在了「馬士基開發者」（Maersk Developer）號鑽井平台上。這是一個最新建造的極其先進的深海開采半潛式石油鑽探平台，已於2009年中期在墨西哥海灣投入使用，挪威國家石油海德魯公司（StatoilHydro）是它的第一位客戶。
「我們在『馬士基開發者』號鑽探平台上安裝Phoenix系統，是因為『馬士基探索者』號鑽探平台上使用的阿法拉伐系統令我們非常滿意，」Friis說，「我們期待著這一新系統在墨西哥海灣順利運行。」
他介紹說，「馬士基探索者」號鑽探平台上的改裝設備與「馬士基開發者」號鑽探平台上的新Phoenix系統之間的差別在於，新系統可以提供更好的系統控制。「在新的Phoenix系統設備上，各種不同的部件能夠更加密切地協同作業，」他說，「操作將會更加直觀，作業自動化程度更高。」
除了具有體積小、節省空間，重量輕的特色外，Phoenix系統應用在鑽井平台上，只需要一個30立方米的儲水箱來容納油污水。Friis指出，在鑽探平台上處理污水，將會對石油公司具有極大的吸引力，因為他們不需要再花錢將污水運到海岸上去處理了。「這就是我們在與石油公司洽談合同時，Maersk集團所具有的一大優勢。」Friis說。
在新加坡Keppel Fels造船廠建造的新的Phoenix系統還安裝在了澳大利亞的Woodside石油公司的海上鑽井平台上，並於2010年春季投入運行。
「如果Phoenix系統的使用獲得成功，那麼它就極有可能成為未來我們鑽探平台上的標准設備。
㈤ 油田鑽井泥漿脫水破膠劑
油田破膠劑是一種針對油田和工業污水處理的高效產品。它具有水溶性高分子無機特性，能夠顯著改善油田施工過程中的水質處理效果，實現固液分離，為後續物理絮凝提供良好的基礎。此外，該產品廣泛應用於印染、鑄造、造紙、醫葯、製革等多個工業領域。
產品特點包括：高離子度與水溶性，全pH值范圍溶解，並不受低溫影響；不成凝膠，水解穩定性好，長期穩定儲存；對油田膠質污水有顯著破膠效果，利於絮凝處理，簡化工藝，提高效率；適應油田各類水質，沉降速度快，出水清澈。
使用方法如下：對於油田污水，推薦添加量為0.5%至2%；與絮凝劑配合使用效果更佳。具體步驟包括：配製10-20%濃度的油田破膠劑膠液備用；配製0.2-0.5%的絮凝劑備用；在污水中加入油田破膠劑並攪拌；加入絮凝劑膠液，攪拌產生絮凝沉澱；通過固液分離機進行處理，根據出水清澈度調整破膠劑和絮凝劑的添加量。
產品特性及用途包括：針對含污水穩定性高、難以破乳和降粘問題，設計不含過氧化物和氯苯成分的破膠劑；能在短時間內大幅度降低含污水粘度，破膠後粘度低於5mpa.s；主要適用於油田含聚污水處理，尤其在中強鹼性含聚污水破膠方面表現優異。