㈠ 管道封堵氣囊充氣壓力是多少
• 當氣囊還未置入管道內部前,請勿沖入超過0.2bar的氣壓
• 氣囊長時間工作時,請最少每隔1小時檢查下氣壓表讀數
管道修復氣囊 可以用於修復市政管道中離沙井入口較近的管道缺陷修復,也可以用於其他管道的修復流程。氣囊可以被應用於裂縫、滲漏接頭的修復,或堵塞錯位的、有樹根入侵、被腐蝕的管道。通常直徑在50mm到800之間市政污水管道均可採用這種技術修復。修復氣囊的主體採用特種橡膠製成,以保證它必要的柔韌性、強度、耐久度;金屬部分則要採用耐腐蝕材料製作,以最大程度提高設備的使用壽命。
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㈡ 8O管的污水氣囊承受多大氣壓
抄污水管道氣囊使用方法和襲注意事項1、檢查配件介面及氣囊本身有無漏氣現象,指針運轉是否正常。2、檢查管道內壁是否干凈平整,有無淤泥及尖銳硬物,若有及時清理干凈3、在有水的管道內作業時,不容易判斷管道內的實際情況,這時在氣囊表面套上一層保護套,以免在水下被雜物劃破4、在污水管道內作業時間要相應縮短,因為污水中一般都含有化學溶劑,長時間的浸泡容易造成摩擦力減小,影響封堵效果5、如果水壓較大,應對管道氣囊進行加固。
㈢ 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做
閉水試驗也叫蓄水試驗,要放滿水,水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm,蓄水高度一般為30-40mm,蓄水時間不得低於24小時,移步樓下,觀察樓下樓頂有無漏水現象,無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行,形成流水段實驗,在管道上游實驗完畢後,可往下游試驗段充水,倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條:無壓管道的閉水試驗,條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。
在具備了閉水條件後,即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行,上游實驗完畢後,可往下游充水,倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下:
1、注水浸泡:閉水試驗的水位,應為試驗段上游管內頂以上2米,將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身,無漏水和嚴重滲水,在浸泡管和井1~2天進行閉水試驗;
2、閉水試驗:將試驗管段灌滿水後,開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結束時,應不斷地向試驗管道內補水,保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min;根據井內水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3、試驗滲水量計算:實測滲水量q=W/(T*L),公式中:q——實測滲水量(L/(min*m));W——補水量(L);T——實測滲水觀測時間(min);L——試驗管段的長度(m);當q≤允許滲水量時,試驗即為合格。
閉水試驗工具為閉水試驗氣囊:採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品,它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流,是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。
一般情況下,污水處理構築物多為露天開敞式,由於溫度的變化,風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發,水池面積越大,則由於蒸發造成水量損失越大,對於這一因素如果不加考慮,則勢必造成總滲水量數值偏大,導致錯判。所以,在測定水池水位下降的同時,必須對蒸發量的大小進行定量的測定。
(3)污水管道氣囊多少壓力擴展閱讀:
閉水試驗試驗條件:
對於污水管道,按照市政施工規程要求,必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前,施工現場應具備以下條件:
1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格;
2、管道兩端的管堵(磚砌築)應封堵嚴密、牢固,下游管堵設置放水管和截門,管堵經核算可以承受壓力;
3、現場的水源滿足閉水需要,不影響其它用水;
4、選好排放水的位置,不得影響周圍環境。
參考資料來源:網路-閉水試驗