❶ 電鍍廢水怎麼處理
電鍍廠或車間排放的廢水和廢液，包括鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和地面沖洗水等，其水質因生產工藝不同而異。一種廢水中通常含有多種有害成分，例如，氰化鍍鎘廢水中既含氰化物又含鎘。此外，鍍液中常含有有機添加劑。
在電鍍和金屬加工行業中，廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗過程。這些過程通過金屬洗滌，將污染物轉移到洗滌水中。酸洗工序涉及將金屬（如鋅或銅）浸入強酸中，以去除表面氧化物，隨後浸入含有強鉻酸的光亮劑中，以增光金屬。
電鍍廢水中含有大量鹽酸、鋅、銅等重金屬離子和有機光亮劑，毒性較高。其中一些有毒物質具有致癌、致畸、致突變作用，嚴重威脅人類健康。因此，電鍍廢水必須得到認真處理和回收，以減少對環境的污染。
化學處理方法包括向廢水中投入化學葯劑，如氧化劑（如次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等）用於含氰廢水，還原劑（如亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等）用於含鉻廢水，以及混凝劑（如亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等）用於鹼性鋅酸鹽鍍鋅廢水。通過沉澱、氣浮、過濾等固液分離措施，分離出金屬氫氧化物，使廢水達到排放標准。化學方法是傳統且效果穩定的處理方式，成本較低，但產生的污泥需要妥善處理。
離子交換法根據水質選擇不同的工藝，通過陽樹脂去除金屬離子，陰樹脂去除陰離子。處理後的水成為初級純水迴流至漂洗槽，樹脂再生後的液體迴流至鍍槽，實現閉路循環，無廢水外排。
電解法適用於處理含氰鍍銀、無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水。在電解過程中，銀離子在陰極沉積，可定期回收金屬銀。電解破氰的同時，處理後的水返回漂洗池。
電解回收設備通常使用不銹鋼陰極和不溶性陽極（如鈦鍍鋅、鈦鍍二氧化釕、石墨等）。電源可採用直流或脈沖電源。
電鍍廢水處理技術的研究提出了統一的數學模型進行評價，綜合考慮技術、經濟、環境、資源、能源等因素，為技術選擇提供科學依據。
內部電解處理工藝使用活化工業廢鐵屑凈化廢水，通過電化學反應產生的化學和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等，去除各種金屬離子，實現凈化。
對於需要中轉儲存的化工、電解等行業，通常選擇耐酸鹼腐蝕的材質，如PE聚乙烯塑料儲罐，經濟實用，儲存方便。
❷ 常用的電鍍廢水處理方法都有哪些
電鍍廢水處理方法中，硫酸亞鐵+石灰法、硫酸亞鐵+燒鹼法、硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法、硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法、重金屬捕集劑一步法、重金屬捕集劑二步法以及硫化鈉法是最常用的七種方法。
硫酸亞鐵法中，硫酸亞鐵在酸性環境下置換絡合態Cu2+，隨後加入鹼性物質調至9.5-11.5的pH值，使重金屬離子沉澱。置換過程中，硫酸亞鐵需過量4-5倍，按31mg/L的原水含銅量計算，需90%硫酸亞鐵400-500g/噸廢水。調pH至9.5-11.5需要鹼性物質，大約0.8-0.9kg燒鹼或1.0-1.2kg70%含量的石灰。
採用石灰時，會產生大量污泥，1kg100%石灰將產2.3kg（干基）污泥，含水量50%時為3.83kg。因含銅量低（<0.5%），無利用價值，處理成本高。硫酸亞鐵法處理PCB廢水表面上費用低，但污泥處理費用較高。此法銅離子含量難以降至0.5mg/L，需加入硫化鈉，且廢水pH需回調至6.0-9.0。
亞鐵法會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg（含水量60%）污泥。石灰的污泥含銅量低，無利用價值，屬於危險固體物，處理費用和場地堆放費用高，石灰加葯系統復雜，易堵塞管道，動力消耗大。燒鹼的污泥含銅較高，>1.5%，有一定利用價值，無需處理費用。
硫化鈉法存在安全隱患，在加酸過程中可能產生硫化氫氣體。硫酸亞鐵法沉澱物為氫氧化物，可能造成二次污染。重金屬捕集劑法利用有機硫、氮化合物對重金屬離子有強力螯合作用，無二次污染，處理的水質好，銅離子可降至0.05mg/L。污泥量少，含銅量2.5%，回收價值高，尤其是二步法，處理成本低，操作簡單。
硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，極少採用。