⑴ 沖擊地壓礦井需向上級單位備案的資料有哪些
安全專篇是指在煤礦初步設計的基礎上對煤礦安全設施和條件的設計，包括煤礦初步設計安全專篇說明書和附圖兩部分。 3 基本規定 3.1 礦井初步設計安全專篇必須在以下資料基礎上編制： a） 經國土資源部門評審備案的相應級別的井田勘查地質報告； b） 省級及以上政府有關主管部門項目核准（審批）的批復文件； c） 國土資源部門劃定井田范圍批復文件或頒發的采礦許可證； d） 安全預評價報告。 3.2 礦井初步設計安全專篇編制必須符合《煤炭產業政策》、《煤炭工業礦井設計規范》、《煤礦安全規程》等政策、法規、標准要求。 3.3 礦井初步設計安全專篇必須在初步設計的基礎上進行編制，礦井初步設計及其安全專篇應由同一個設計單位進行編制，編制單位必須具有相應設計資質。 4 編制內容 4.1 概況 4.1.1 礦區開發情況。包括礦區總體規劃，現有生產、在建礦井的分布和開采情況，小窯分布及開采情況；屬於非新建項目的，要介紹其建設、安全生產情況。 4.1.2 項目設計依據。包括建設單位提出的要求和目標、提供的主要技術資料與審批文件，設計編制的主要原則和指導思想，國家有關安全法律法規、規范和標准等。 4.1.3 建設單位基本情況。項目建設單位的組成、主營業務、煤炭建設與生產業績、近年安全生產狀況。 4.1.4 設計概況 4.1.5.1 地理概況。礦區、礦井所在地理位置、交通情況、地形地貌、水系河流、氣象與地震、環境狀況等情況。附：交通位置圖。 4.1.5.2 主要自然災害。井田所在區域洪水、泥石流、滑坡、岩崩、不良工程地質、災害性天氣等方面。 4.1.5.2 工程建設性質，新建、改建、擴建。 4.1.5.3 井田開拓與開采。井田境界、儲量、設計能力及服務年限；井田開拓方式、采區布置、採煤工藝及主要設備，建設工期等。 附：井筒特徵表。 附插圖：開拓方式平、剖面圖。 4.1.5.4 提升、排水、壓縮空氣系統。主要設備型號和主要技術參數。 4.1.5.5 井上下主要運輸設備。地面鐵路、公路及其它運輸方式，井下主要、輔助運輸方式及設備。 4.1.5.6 供電及通訊。供電電源、電壓、電力負荷、送變電方式、地面供配電、井下供配電、安全監控與計算機管理，通訊及鐵路信號等。 4.1.5.7 地面輔助生產系統。包括原煤進倉裝車、洗選加工、矸石排放，以及供排水、污水處理、井口降溫採暖等系統。 4.1.5.8 地面設施。工業場地及周邊用於生產生活的重要建築物與構築物。 附：工業場地總平面布置圖。 4.1.5.9 技術經濟。勞動定員匯總表，主要技術經濟指標。 4.2 礦井開拓與開采 4.2.1 煤層埋藏及開采條件 4.2.1.1 地質構造及特徵。地層、煤系地層及含煤性。煤系地層走向、傾向、傾角及其變化規律；斷層、褶曲、陷落柱、剝蝕帶發育情況及其分布規律；火成岩侵入情況及對煤層和煤層頂底板的影響；構造類型。 附表：主要斷層特徵表 4.2.1.2 煤層及煤質。煤層賦存情況（包括可採煤層層數、厚度、傾角、結構、節理、層理發育情況等）、煤層頂底板岩性特徵、物理力學性質、結構及變化規律；煤層露頭（含隱露頭）及風化帶情況；煤質及煤種。 附：可採煤層特徵表。煤質特徵表。 附：煤層柱狀圖。 4.2.2 礦井主要災害因素及安全條件。 煤層瓦斯賦存及規律，煤層瓦斯含量、壓力，礦井瓦斯等級，礦井煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性，其它有毒有害氣體情況；各煤層煤塵爆炸指數及爆炸危險性；煤層自燃發火期和自燃傾向性；煤層頂、底板情況；沖擊地壓危險性；地溫情況。 鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實際情況及鑒定研究成果。 4.2.3 礦井開拓系統 4.2.3.1 井筒 井筒的設置及功能。井筒和工業場地工程地質條件、防洪設計標准、保護煤柱的留設等；進、回風井口的安全性。 4.2.3.2 采區（或盤區、下同）劃分、采區及煤層開采順序、采區接替關系，劃分依據及其合理性分析；煤層下行開採的順序確定；煤層上行開採的分析論證。 4.2.3.3 主要巷道 主要巷道布置層位、安全煤柱、安全間隙、支護方式、安全風速、其它安全措施等。 插圖：井筒、開拓、采區主要巷道斷面圖。 附：開拓方式平、剖面圖。 4.2.3.4 竣工投產應具備標准條件，采區包括盤區大巷應貫穿整個采（盤）區。 4.2.4 採煤方法及采區巷道布置 4.2.4.1 採煤方法的合理性分析。 應對綜合機械化採煤、放頂煤採煤法、水文地質條件復雜、煤層自燃、高瓦斯礦井、煤（岩）與瓦斯突出礦井、沖擊地壓礦井、薄煤層、大傾角煤層和特厚煤層等難採煤層的適應性和安全性進行分析。 4.2.4.2 採掘設備的安全性 液壓支架的支護強度、防倒、防滑措施；傾斜和急傾斜煤層開采時的防飛矸措施等。 4.2.4.3 采區巷道布置。 采區上、下山、採煤工作面順槽等巷道布置方式。 對有沖擊地壓、煤層自燃和煤與瓦斯突出等條件下巷道層位的選擇與分析。 高瓦斯礦井、有煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出危險礦井采區和開采容易自燃煤層的采區以及低瓦斯礦井開採煤層群和分層開采採用聯合布置的采區，其專用回風巷的設置情況。 采區及工作面加強支護的要求等。 附：采（盤）區巷道布置及機械配備平、剖面圖；井下運輸系統圖。 4.2.5 頂板管理及沖擊地壓 4.2.5.1 頂板災害防治及裝備 影響礦山壓力顯現基本因素分析：煤層頂板岩性、頂底板類別、物理力學性質對可能產生頂板事故的影響分析；斷層與褶曲、擠壓帶與破碎帶、沖刷、節理、裂隙、煤層傾角、開采深度、采高、控頂距對礦山壓力顯現的影響。 一般頂板冒落災害的防治措施及裝備：回採工作面頂板管理方式的選擇，回採工作面支架的選擇論證，采區順槽巷道支護的選擇論證；沿空掘（留）巷的安全措施。掘進工作面支護選擇論證、交叉點支護的選擇論證。 礦山壓力觀測設備：綜采工作面、高檔普采工作面、其它採煤工作面及掘進工作面各種礦山壓力觀測設備。 堅硬頂板跨落災害的防治措施：頂板岩石特性、物理力學性質、頂板岩層厚度、臨近礦井頂板冒落情況等。 預防措施及裝備：頂板高壓注水、強制放頂等措施分析。岩石鑽機、高壓注水泵、礦山壓力觀測設備（如：微震儀、地音儀、超聲波地層應力儀等）。 4.2.5.2 沖擊地壓 礦區或鄰近礦井或本礦沖擊地壓發生的歷史資料；影響本礦沖擊地壓發生的因素分析（地質因素、開拓開采因素）；沖擊地壓預測（沖擊地壓預測方法、預測儀器儀表和設備選型）；沖擊地壓防治措施（設計原則、防治措施等）。 附：上下煤層對照圖、沖擊地壓的預測和防治工程圖（必要時附）。 4.2.6 井下主要硐室 井下架線式電機車修理間及變流室、井下蓄電池式電機車修理間及充電變流室、井下防爆柴油機車修理間及加油(水)站、井下換裝硐室、井下消防材料庫、防水閘門硐室、井下急救站、避災硐室、井下降溫系統硐室等的規格、要求（裝備）、服務范圍、層位位置選擇、支護形式、通風方式等。 4.2.7 井上、下爆炸材料庫 位置、庫房型式、支護、通風、照明、通訊；距主要井巷（建構築物）距離；爆炸材料庫採取的安全防範措施。 4.2.8 安全出口 礦井、采區、工作面安全出口設置及保證措施。 4.2.9 礦山壓力及地質測量類儀表、設備配置 4.3 瓦斯災害防治 4.3.1 瓦斯災害因素分析 4.3.1.1 瓦斯賦存狀況 瓦斯成分、瓦斯參數（瓦斯風化帶、瓦斯壓力、各煤層瓦斯含量及梯度等）、煤層逶氣性系數、煤（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性、其它有毒有害氣體情況。 4.3.1.2 瓦斯湧出量預測及變化規律分析 根據不同水平的瓦斯參數預測礦井不同水平或開采區域的瓦斯湧出量、礦井瓦斯等級，從不同區域不同埋深分析研究礦井瓦斯湧出的變化規律等。 4.3.1.3 瓦斯災害治理措施選擇 研究確定降低礦井瓦斯濃度的可能途徑，對風排、抽排比例關系進行定性、定量分析。 4.3.2 防爆措施 4.3.2.1 防止瓦斯積存的措施。健全穩定、合理、可靠的通風系統；保證工作面有充足的風量和合理的風速；確定瓦斯異常區裝備、管理標准。 4.3.2.2 控制和消除引爆火源。防止爆破引燃瓦斯；防治自燃措施；電氣防爆措施；防止撞擊產生火花的措施；防止產生引燃（爆）火源（明火）的措施。 4.3.2.3 地面儲、裝、運等輔助生產系統防爆措施 4.3.3 隔爆措施（見4.5.5） 4.3.4 瓦斯抽采 4.3.4.1 礦井瓦斯儲量 瓦斯儲量、可抽量及瓦斯湧出量計算。 4.3.4.2 抽采系統和方法 瓦斯抽采系統的選擇及合理性分析；地面集中抽采（預抽）的預抽量、預抽時間、預抽效果分析。 本煤層瓦斯抽采方法；臨近層抽采方法；采空區抽采方法；抽采巷道的選擇和布置；鑽場布置和鑽孔參數。 4.3.4.3 抽采管路及其設備 抽放系統的主、干、支管管徑、材質、連接方式，主管路的趟數；抽放管路的布設和敷設方式，安全間距；管路的附屬設施（如閥門、計量裝置、放水器、除渣裝置、管路瓦斯參數測定孔等）及其布設原則；井下管路的阻燃性和防砸、防靜電、防腐、防漏氣、防下滑措施，地面管路的防凍和防雷電、靜電措施； 礦井不同時期的抽放流量、負壓及時間界限；瓦斯儲存、利用方式及所需正壓，抽放設備選型及工況點（應考慮抽放設備實際工況與標准工況的換算），設備富裕能力（≮15%）校驗，設備工作及備用台數； 瓦斯抽放站的輔助設施（起重、冷卻、採暖、通風、測量及計量）、安全設施（防爆器、防回火裝置、放空管、避雷、滅火器具），安裝布置方式，防火間距，機房安全出口；抽放設備及設施選型合理性和運行安全、可靠性分析； 附：抽放管路系統圖、抽放泵特性曲線圖。 4.3.4.4 安全保障措施 抽放系統及抽放泵站安全措施：抽放站場、鑽孔施工防治瓦斯措施；管路及抽放瓦斯站防雷電、防火災、防洪澇、防凍措施；抽放瓦斯濃度規定；安全管理措施。 監測監控子系統的組成、功能及設置。 4.3.5 防突措施 4.3.5.1 煤與瓦斯突出的危險性分析 煤層賦存、頂底板等情況；瓦斯特徵；煤層的物理力學性質；礦井或鄰近礦井煤與瓦斯突出情況；各煤層瓦斯突出危險性鑒定結果。 4.3.5.2 綜合防突措施（開拓方式和開采順序；採煤方法和巷道布置；采區巷道和頂板管理；通風等）。 4.3.5.3 煤層注水防突（煤層注水的布孔形式、位置、長度、注水量等參數結合防塵、防突等因素綜合考慮，詳見4.5.2）。 4.3.5.4 開采保護層：保護層的確定；保護層作用有效范圍的圈定；開采保護層的幾個技術問題—主要巷道布置、井巷揭突出煤層地點的選擇、預抽被保護層的瓦斯、保護層的有效保護范圍及有關參數確定、保護層的回採工作面與被保護層的掘進工作面超前距離的確定、防止應力集中的影響、留煤柱時採取的措施、掘進通風和局部扇風的選擇、井巷揭煤前通風系統和通風設施及采區上山布置方式、其它應注意的問題。 4.3.5.5 預抽煤層瓦斯；石門和井巷揭煤的防突措施；煤巷掘進防突措施；回採工作面防突措施。 4.3.5.6 預測預報措施，煤與瓦斯突出預測儀器。 4.3.5.7 安全防護措施 井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進行採掘作業時的安全防護措施；壓風自救系統（壓風自救硐室；壓風自救點；自救系統需風量校驗，管路設施）；個人防護措施等。 附：壓風自救系統圖。 4.3.6 礦井瓦斯及其它氣體檢測儀器、設備配置 4.4 礦井通風 4.4.1 通風系統 礦井通風方式和通風方法。 礦井初、後期進回風井數目及位置、功能、服務的范圍及時間；改擴建礦井增加和棄用的井筒情況。 附插圖：通風系統圖（初、後期）、通風網路圖（初、後期）。 4.4.2 礦井風量、風壓及等積孔 礦井不同時期的需風量計算及風量分配、風壓、等積孔計算及通風難易程度評價，應考慮自然風壓及海拔高度影響。 附表：初、後期風壓計算表。 4.4.3 掘進通風 掘進通風方法、通風設備、防止產生循環風的安全措施。 4.4.4 硐室通風 井下獨立通風硐室的通風系統及安全措施，採用擴散通風的硐室及通風要求。 4.4.5 井下通風設施及構築物 井下各種風門、擋風牆、風簾和風橋、調節風門、測風站的設置及技術要求。 4.4.6 礦井主通風機及礦井反風 礦井通風設備選型及正常、反風工況點（應考慮自然風壓影響及海拔高度對特性曲線的修正），通風設備的餘量及電機功率（包括反風功率）校驗；工況調節方式，輔助設施（防爆門、風硐、風門、起重、潤滑、液壓、冷卻散熱、消音、測壓、滅火器具），安裝布置方式，機房安全出口，風門防凍措施，性能測試方式；反風方式、反風系統及設施；多風機聯合運轉時的性能匹配及工況點穩定性；通風設備及設施選型合理性和運行安全、可靠性分析。 多風井實施反風的技術措施和方法。 附：初、後期風機工作和反風特性曲線圖。 4.4.7 井筒防凍 井筒防凍方式、計算參數、設備選型及相應的安全措施。 4.4.8 降溫措施及設備選型 4.4.8.1 礦井致熱因素 熱害種類、熱害程度及致熱因素分析。 4.4.8.2 礦井地熱、熱水分布狀況及岩石熱物理性質 可採煤層上下主要層段岩石熱物理性質及參數；熱水型礦井的熱水形成、運移、水溫及水量等主要參數；地熱型礦井的原始岩溫、干濕球溫度等主要參數。 4.4.8.3 礦井熱源散熱量計算 地溫情況及熱害對職工的影響；風溫預測計算及採取的降溫措施。 4.4.8.4 降溫措施及設備選型 開拓、採掘布置措施；通風系統及通風管理措施；地熱及熱水型礦井封堵、疏干措施；人工製冷、降溫等措施；降溫設備選型；採用各種措施的經濟技術比較；降溫措施及預期效果。 4.4.9 礦井通風檢測類設備配置 4.5 粉塵災害防治 4.5.1 粉塵危害及防塵措施 4.5.1.1 粉塵種類和危害程度分析 粉塵的種類、游離二氧化硅含量、煤塵的爆炸性、粉（煤）塵的危害性等。 4.5.1.2 防塵措施的確定 各採掘工作面、裝載點、卸載點、運輸、倉儲．．．．．．等產生粉塵的塵源地點，採用的降塵、除塵、捕塵以及對沉澱在巷道中的煤塵所採取的綜合防塵措施。 回採、掘進工作面除塵。 4.5.2 煤層注水 4.5.2.1 煤層注水設計依據 煤層的物理特性、煤層頂底板的物理特性、煤層的結構特徵等；論述煤層注水的必要性。 4.5.2.2 注水工藝、參數及設備 注水方式的選擇、注水參數及水質的確定；注水系統的選擇、注水設備和儀表的選擇。 4.5.3 井下消防、灑水（給水）系統 井下消防灑水系統：水源及水處理、水量、水壓、水質、給水系統（系統選擇、水池、蓄水倉、加壓、減壓、管網）、用水點裝置（滅火裝置、給水栓、噴霧裝置）、管道、加壓泵站、自動控制。 4.5.4 粉塵監測及個體防護設備 4.5.4.1 粉塵檢測 主要檢測方法及頻率，粉塵感測器布置及檢測儀表。 4.5.4.1 個體防護設備 個體防護設備的選擇及配置。 4.5.5 防爆措施（有煤塵爆炸危險礦井） 防塵降塵措施、電氣設備及保護、撒布岩粉、防止火源引起煤塵爆炸的措施等。 4.5.6 隔爆措施（有煤塵爆炸危險或有瓦斯湧出礦井） 防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難所採取的措施。 4.5.6.1 隔爆水棚（水槽、水袋） 水棚的結構、選型、計算與布置以及水棚給水系統。 4.5.6.2 隔爆岩粉棚 粉棚的結構、布置、計算，對岩粉的要求與岩粉原料。 附：隔爆水棚、岩粉棚布置圖。 4.5.7 礦井地面生產系統防塵 地面生產系統防塵；排矸系統防塵；噴霧灑水除塵措施及裝備。 4.5.8 礦井總粉塵、呼吸性粉塵檢查、檢測類儀器儀表配置 4.6 防滅火 4.6.1 煤層自然發火危險性及防滅火措施 4.6.1.1 煤層自然發火危險性 煤層自燃發火危險性參數及礦井的火災特點。鄰近礦井煤層自燃發火的特點和規律、煤層的發火期。 4.6.1.2 煤的自燃分析預測 從煤的化學成分及變質程度、孔隙率、地質構造和內生裂隙、水分、炭化程度、煤岩組分、硫磷含量、瓦斯含量、吸氧速度、溫度及開拓方式、採煤方法、通風方式等等方面分析。 4.6.1.3 煤層的自燃預防措施 應根據礦井煤層自然發火的特點、開拓開采方式、先進適用的科技成果，選擇適宜的開拓開采和通風方式，確定預測預報自然發火的方法，火災監測系統設置等。 4.6.2 防滅火方法 4.6.2.1 灌漿防滅火：設計依據及主要技術資料、灌漿系統的選擇、灌漿方法的選擇、灌漿參數的計算及選擇、灌漿材料的選擇、泥漿制備、注漿管道和泥漿泵選擇。 附：灌漿系統圖。 4.6.2.2 氮氣防滅火：設計依據及主要技術要求、注氮工藝系統及設備、注氮參數。 附：注氮工藝系統圖。 4.6.2.3 阻化劑防滅火：設計依據、阻化劑的選擇、噴灑壓注工藝系統、參數計算、噴灑壓注設備。 4.6.2.4 凝膠防滅火：主料、基料及促凝劑的選擇、參數計算、壓注、噴灑設備選擇等。 4.6.2.5 其它防滅火方法：泡沫滅火技術、均壓通風等。 4.6.3 井下外因火災防治 4.6.3.1 電氣事故引發的火災防治措施 井下機電設備硐室防火措施、井下電氣設備的防火措施、井下電纜、井下電氣設備的各種保護。 4.6.3.2 帶式輸送機著火的防治措施 井下阻燃輸送帶選擇、巷道照明、驅動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護和堆煤保護裝置，自動灑水裝置和防膠帶跑偏裝置，機頭機尾硐室自動滅火系統、火災報警裝置以及監測監控裝置。 4.6.3.3 其它火災的防治措施 防止地面明火引發井下火災的措施；防止地面雷電波及井下、防止井下爆破引發火災的措施；空壓機的防火與防爆措施；防止機械摩擦、撞擊等引燃可燃物的措施等。 4.6.4 井下防火構築物 井下防火門硐室、消防材料庫、防火牆、采區和工作面密閉等。 4.7 礦井防治水 4.7.1 礦井水文地質 4.7.1.1 水文地質情況 井田水文地質條件，主要含（隔）水層類型，礦井水文地質條件、水文地質類型；井田臨近礦井和小（古）窯涌水及積水情況以及地表水體、廢棄的礦井、小窯老塘積水情況、地質構造的導水性；第四系含（隔）水層特徵及積水情況；封閉不良鑽孔情況；礦井主要含水層或積水區與主要開採煤層之間的關系；礦井正常涌水量和最大涌水量。 4.7.1.2 礦井水文地質特點、水患類型及威脅程度分析、可能發生突水的地點和突水量預計。 4.7.2 礦井防治水措施的確定 4.7.2.1 礦井開拓開采所採取的安全保證措施。礦井開拓工程位置及層位選擇、採掘工程所採取的防治水措施。 4.7.2.2 防治水煤（岩）柱的留設。防治水煤（岩）柱的種類、防治水煤（岩）柱的留設原則、計算依據、方法與結果。 4.7.2.3 區域、局部探放水措施及設備。探放水原則、探放水方法的確定、探放水設備的選擇、探放水時的安全措施。 4.7.2.4 疏水降壓。根據礦井具體水文地質條件確定：疏水降壓地點、方法和降低水頭值的確定，疏水工程設計，疏水降壓設備選擇。 4.7.2.5 防水閘門。分析設置防水閘門的必要性，防水閘門規格，防水閘門硐室位置及設計計算結果，施工及管理要求。 4.7.2.6 井下排水。礦井不同時期井下正常、最大涌水量；排高及時間界限，地面所需附加揚程，排水方式；排水設備選型及管路淤積前、後的工況點（應考慮海拔高度對參數進行修正，以及並聯運行）；排水泵的工作、備用、檢修台數，預留預設情況，排水能力校驗，電機功率和吸上真空高度校驗，泵與管路的運行組合，水泵的充水方式和起動、調節方式；排水管路管徑、材質、連接方式和壁厚校驗，閥門，管路趟數及敷設井巷和方式；水質ph＜5時的防酸措施，管路的防腐，排水系統防水力沖擊措施，管路預留位置；泵房附屬設施[引水、起重、運輸、配水井/閥及硐室，大功率泵房的通風散熱和降噪措施；配水井、聯軸器的安全防護；排水設備及設施選型合理性和運行安全、穩定性分析。 水泵房位置及通道，水倉布置及容量。 附：水泵特性曲線圖、排水系統圖。 4.7.2.7 地表水防治。設計依據、地面水防治、地面水防治工程及裝備。 4.7.2.8 小窯、老窯水防治。小窯、老窯分布范圍、積水情況，與礦井的開拓開采之間的關系、影響程度，提出其積水區域實現安全開採的防治水技術途徑和安全技術措施。 4.8 電氣安全 4.9 提升、運輸、空氣壓縮設備 4.10 礦井監控系統 4.11 礦井救護、應急救援與保健 4.12 安全管理機構與安全定員、培訓 4.13 待解決的主要問題及建議 施工圖階段和施工中應注意和解決的問題。 對於改擴建礦井，改擴建期間的安全措施和新老系統轉換的說明。 對需要進行專項安全設計的說明。
⑵ 低壓斷路器的三段保護、四段保護是指什麼
1、低壓斷路器的三段保護是指：
過載長延時保護、短路短延時保護、瞬時動作保護；
2、低壓斷路器的四段保護是指：
長延時保護、 短延時保護、 瞬時保護、 接地故障保護。
例如http://www.chnee.com/factory/hyjt/hyjt1.htm
⑶ 地埋式污水處理設備埋設深度一般為多少
哎啊，這方面問題我還真是不大了解也，我在別人那COPY了點過來，你參考看下用得上不嘛。
污水處理廠常用的是潛水排污泵，如果北方地區有回用的要求，還會有雙吸離心泵等。
鼓風機的出口風壓一般是（水深+1）*9.8kpa，多加的10kpa主要是空氣管路的水頭損失，一般設計中不會去細算。根據你的曝氣水深5m，選擇的鼓風機出口風壓升值58.8kpa，進口壓力就是標准大氣壓力98kpa。流量根據自己計算生化池的氣量來確定。
設備主要有七部份組成：（1）全自動格柵（2）缺氧池（3）生物接觸氧化池（4）二沉池（5）消毒池（6）
污泥池（7）自動控制櫃。
污水進入設備前行設置-調節池，以調節污水水質、水量、調節池有效停留時間一般為 4-8小時，調節池
進口處設置格柵網箱，以攔載污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運行。
（1） 全自動格柵：調節池中的污水由水泵抽至格柵內，格柵用於攔載污水中的微小漂浮物和懸浮顆粒，
攔載下來的污物隨格柵齒耙自動進入污池中，污水流入後續工藝中，該格柵為日本進口設備，具有分離效果
好（柵隙5mm~10mm）能自動除污物、不易堵塞、使用壽命長等優點。
（2） 缺氧池：缺氧為脫氮處理而設置，經過格柵分離後的污水自流進缺氧池與接觸池中的迴流硝化液
相混合，缺氧池中放置NZP-II 型填料作為反硝化細菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間
為 2 小時與前續工藝中的污泥池相結合形成 A/O 法處理工藝，從而達到脫磷、脫氮的目的。（僅 DM-C 型設備
有消毒池）
（3） 生物接觸氧化池：共分三級，總且化時間 6 小時，前二級採用 NZP-I 型填料，該填料水流特性十
分優越，第三級採用NZP-II型填料，該填料比表面積大，處理負荷達 14kgBOD/m3.d是一般填料的 5-10倍，
生化池根據實際情況:可採用微孔曝氣或射流式曝氣機或離心式曝氣機，污水在生化池內不斷循環，充分地與
填料上的生物膜相接觸，達到有機物迅速降解作用。
（4） 二沉池：生化後的污水進入二沉池，二沉池設計表面負荷 0.9-1.2m3/m2.d 二沉水槽為升降式可調
液位，齒形集水槽，其槽集水均勻沉澱效果較好，二沉的污泥氣提至污泥池。
（5） 消毒池：按國家標准：TJ14-74製作，消毒池停留時間為 30 分鍾，消毒劑採用固體氯丸或漂白粉，
一般一周投加一次。
（6） 污泥池：經格柵攔載的污物和二沉池污泥均進入污泥池，污泥池內設有污泥硝化系統，污泥池上
清液迴流至調節池。
（7）(如採用風機曝氣) 風機房、自動控制櫃：風機房單獨設置，內裝二台風機（一用一備），風機房和
微機控制櫃為一體，風機房出風管和設備進風管相連結，其距離不超過 15米，其尺寸和詳細說明見表 2。
工廠建議：考慮設備的采購、運行成本，日常維護及雜訊要求，請使用潛水式離心曝氣機或射流式曝氣
機。容易產生氣泡的污水，建議在初沉池內定期加消泡劑。對於含有色素的污水，建議在排水口前加活性碳
等吸附劑。
⑷ 生活污水通過處理之後，在出水口觀察水質需要注意哪些問題
個人經驗：
1、是否清澈，如果不清澈，看一下是有雜質還是水的顏色就不正常，有雜質說明水中懸浮物可能過多，去檢查下清水池是否有淤泥。
2、取水樣交給化驗人員進行化驗，看是否COD合格，或者拿COD快速測定儀測一下。
3、聞一下是否有異味，一般處理後的污水是沒有什麼特殊味道的。
⑸ 污水處理廠的基本工藝
處理工藝選擇的目的是根據污水量、污水水質和環境容量，在考慮經濟條件和管理水平的前提下，選用安全可靠、技術先進、節能、運行費用低、投資省、佔地少、操作管理方便的成熟工藝。根據本項工程的水質、水量及處理要求，為實現以最低的建設費用和運行成本取得最佳的出水效果的目的，我們推薦採用國際上先進的對污水處理效果好的百樂克污水處理工藝。
處理工藝選擇的目的是根據污水量、污水水質和環境容量，在考慮經濟條件和管理水平的前提下，選用安全可靠、技術先進、節能、運行費用低、投資省、佔地少、操作管理方便的成熟工藝。 根據本項工程的水質、水量及處理要求，為實現以最低的建設費用和運行成本取得最佳的出水效果的目的，我們推薦採用國際上先進的對污水處理效果好的百樂克污水處理工藝。百樂克工藝起源於德國，它是在常規活性污泥工藝和曝氣氧化塘基礎上發展起來的一種新型工藝，其採用低污泥負荷，高污泥泥齡設計，通過無固定的漂浮移動式曝氣系統供氧，由於移動式曝氣系統的充氧特徵，在生化池內能產生多重的缺氧和好氧區域，因而本工藝具有良好的脫氮除磷功能，這種新工藝的主要特點如下：1、浮動曝氣延時活性污泥工藝，污泥泥齡長，有機物氧化充分，能滿足最嚴格的污水處理排放要求，出水可靠，抗沖擊負荷能力強；採用多級A/O曝氣工藝，脫氮除磷效率極高。與傳統的氧化溝、A/A/O和SBR工藝相比，工程投資低，佔地面積少，運行管理簡單。2、浮動微孔曝氣系統所產生的氣泡在水中的停留時間是傳統固定方式的3倍，因而氧轉移效率高，動力消耗低。同時漂浮式曝氣系統操作簡單，無須固定安裝，保養維護方便(無須排空池體)，可有效降低人工成本。3、在曝氣池前設置生物選擇池,可利用微生物選擇生長規律,抑制絲狀菌生長，同時提供聚磷菌釋放磷的厭氧環境，強化生化除磷效果。4、採用溶解氧在線控制系統，經濟地調節鼓風機輸出風量，能極大地節省曝氣動力費用。5、池體土建靈活性強，組合布置，佔地面積小，緊湊，因地制宜，可採用混凝土、毛石、土池、防滲板等多種護坡各種土建施工方式，土建投資極其節省。污水處理工程是一項技術復雜、投資大、政策性強的基礎設施項目。雖然無明顯的經濟效益，而環境效益和長遠的社會效益卻是無法估量的。基於這一特點，即使發達國家對於污水處理工程項目的開發和建設，都非常重視。但也必須考慮在如何降低基建投資和運營的成本問題，研究簡化污水處理工藝流程，少佔地，節電耗，便於管理和提高處理效果等方面有新的突破。百樂克工藝正是做到了這一點，它與傳統的二級生化處理和現行氧化溝、SBR工藝比較，工藝流程簡單,適用性強,出水水質優良。從建設投資、佔地面積、運行成本等方面分析都有明顯的優勢。2.2工藝方案設計2.2.1污水處理工藝流程污水 粗格柵 泵站 細格柵 工藝除砂計量渠 百樂克綜合池 接觸池 出水排放污水從廠區南側引入廠內，經粗格柵至進水泵房，由泵提升後依次進入細格柵、工藝除砂、百樂克綜合池進行物理和生化處理，最終出水經灘河排放或回用。1.粗格柵主要功能：截留污水中較大的漂浮物和懸浮物，防止水泵機組的堵塞，減輕後續處理構築物的處理負荷，並使之正常運行結構類型：地下鋼混直壁平行渠道設計參數：設計流量 Qmax=3300m3/h流 速 V=0.8m/s渠道寬度 B=1400mm渠 數 2道主要設備：回轉式格柵機和配套柵渣輸送系統設備類型：高鏈式平面格柵，輸送系統選用無軸螺旋輸送機設計參數：柵 縫 e=20mm格柵寬度 B=1200 mm過柵流速 v=0.9m/s過柵損失 h=200mm電機功率 N=1.5KW控制方式：根據柵前後液位差控制清污和輸送動作設備套數：格柵機兩台，互為備用，配柵渣輸送機一套。2.提升泵房主要功能：提升污水，滿足後續處理設施水力要求結構類型：地下鋼混矩形潛水泵站設計參數：設計流量 Qmax=3300m3/h集水池容積 V=400m3池 數：1座主要設備：潛水泵設備類型：抗堵塞配帶自動耦合系統設備參數：流量 Q=700m3/h揚程 H=11m功率 N=55KW控制方式：根據集水池液位控制運行設備套數：6套（1套備用）泵房結構形式採用地下式，泵房的平面尺寸為8.3×11.8m，總高度5.8m。3.細格柵主要功能：進一步去除污水中的細小懸浮物細小纖維，降低生物處理負荷結構類型：高架鋼混直壁平行渠道設計參數：設計流量 Qmax=3300m3/h過柵流速V=1.0m/S渠道寬度B=1240mm渠 數： 兩條主要設備：格柵機和配套柵渣輸送系統設備類型：回轉式細格柵，兼具輸送、脫水功能設計參數：過柵流量 Qmax=3300m3/h柵 縫 b=6mm過柵損失 Δh=300mm格柵寬度 B=1200mm電機功率 N=2.2KW控制方式：根據柵前後液位差控制清污和輸送動作設備套數：細格柵兩台，一用一備4.工藝除砂傳統的除砂工藝佔地較大，投資高，對生物除磷有負面影響。百樂克工藝採用國際流行的旋轉式細格柵，一次性除去污水中大於1mm的砂粒和其它雜質，具有工藝簡單、操作方便、運行費用低等優點。同時百樂克的懸浮式曝氣方式彌補了細小砂粒沉澱的影響。主要設備：旋轉細格柵和螺旋壓榨機設備類型：NOVA細格柵，兼具輸送、壓榨功能設計參數：過柵流量 Qmax=3300m3/h鼓柵直徑 d=900mm鼓柵長度 L=2500mm柵縫寬度 b=1mm設備套數：旋轉細格柵三台，兩用一備5.計量井為了提高污水處理廠的工作效率和運轉管理水平，積累技術資料，以總結運轉經驗，並正確掌握處理污水量及動力消耗，反映運行成本，在細格柵後設置了計量井，設計選用電磁流量計，將信息輸入計算機，可隨時了解、記錄生化反應池處理的水量。6.百樂克綜合池百樂克綜合池按6.6萬m3/d設計,按8萬m3/d校核。本設計採用2條並行工藝線。（1）生物選擇池主要功能：對水質水量進行調節，同時進行攪拌，有厭氧處理的功效，能抑制絲狀菌生長，防止污泥膨脹。同時具有水解酸化的作用，既能生物除磷又能脫色，為中水回用創造條件。結構類型：鋼筋混凝土設計參數：水力停留時間 HRT=3.8hr池 深：H=5.5m總 容 積：V=3300m3數 量：1座主要設備： 2台潛水攪拌器設備類型：高速混合式潛水攪拌裝置設備參數：轉速：n=960rpm功率：N=9KW控制方式：由可編程式控制制系統控制運行或人工控制設備套數：2套（2）生化反應池主要功能：在好氧環境下，利用微生物降解BOD及COD，並能通過波浪式氧化工藝對氮和磷進行有效去除結構類型：半地上土壩矩形池體，漿砌石護坡，土工布防滲設計參數：體積負荷 Nv=0.3kgBOD/(m3·d)污泥濃度 MLSS＝4500mg/l污泥齡：θ=30天污泥迴流比R=100%水力停留時間 HRT=1.1d池 深：H=5m總容積：V=72600m3池 數：分兩座合建主要設備：曝氣設備（浮動曝氣管）設備參數：空氣流量 Q=12m3/支.h氧轉移效率E=25%有效長度L=2000mm設備套數：兩套,30條曝氣鏈（3）一體化澄清池主要功能：垂直分離出水中的活性污泥，污泥在濃縮後迴流至生物選擇池結構類型：鋼筋混凝土設計參數：表面負荷 q=0.75m/h總 容 積 V=5800m3主要設備：1套漂浮式污泥抽取系統,1套污泥動力系統設備類型：潛水污泥泵設備台數：2台（1台備用）設備參數：流量 Q=300m3/h揚 程：H=10m功 率: N=18.5KW池 數：2座（4）穩定池：設計停留時間2.4hr，池體總容積3050m3，最小水深5米。主要設備：浮動曝氣管1條空氣流量: Q=12m3/支.h，氧轉移效率E=25%，有效長度L=2000mm，池 數：兩座5.鼓風機房鼓風機房是保證曝氣系統正常工作的關鍵設施，經計算要滿足曝氣系統正常運行，設6台可自動調節供氣量的專用鼓風機，4用2備。每台離心式鼓風機設計流量Q=6800m3/h，設計最大風壓P=58.8kPa，功率N=160kW。鼓風機是污水處理廠能耗最高的設備，佔全廠能耗的65%左右，降低其能耗對減少污水處理廠常年運轉費用十分關鍵，設計從鼓風機風量調節著手降低能耗。百樂克綜合池的池內設有溶解氧檢測儀，鼓風機可根據溶解氧的變化，可自動調節供氣量，這一措施可節省能耗10%以上。每台風機的進風管上均設有消聲器及彈性接頭，每台風機的出風管上設有止回閥、安全閥、閘閥彈性接頭、出口消聲器、壓力開關等。鼓風機和出空氣管上安有壓力計電動閥及流量計、溫度計等。進氣管設置空氣過濾器，對大於1um的灰塵除塵效率99%。鼓風機房內設有起重設施，以利設備檢修，並安裝有屋頂通風設施。鼓風機房平面尺寸為21×7.2m，高5.5m。6.二氧化氯發生器城市污水經二級處理後，水質得到改善，細菌含量大幅度減少，但其絕對值仍很可觀，並有存在病原菌的可能。根據衛生防疫，環保等監督部門的要求，污水處理廠出水需要消毒，本工程採用二氧化氯消毒。二氧化氯是一種廣譜型的消毒劑，它對水中的病原微生物，包括病毒、芽子包、配水管網中的異養菌、硫酸鹽、還原菌及真菌等均有很高的殺滅作用。二氧化氯具有較強的氧化作用，所以有較好的脫色作用消毒間設計運行按全年不間斷運行考慮。當二氧化氯用於水消毒時，其投加量為0.1至1.3mg/L；用於除臭時，其投加量為0.6至1.3mg/L，本工程按1.0mg/L考慮。設計加二氧化氯量按6.6萬m3/d進水考慮，加二氧化氯量66kg/d，設計採用亞氯酸鈉與鹽酸或硫酸合成二氧化氯發生器二台。單台能力3kg/h，配套全部附屬設備，並設有雙探頭報警器，為防止意外事故發生，還另外設兩套漏氯吸收裝置7.接觸池本工程採用加二氧化氯消毒，消毒的接觸時間為0.5hr。為了保證加二氧化氯消毒的接觸時間，接觸池內的水力停留時間按0.5hr設計。平面尺寸為30m×17m，1座，有效水深4.8m，超高0.5m。鋼筋混凝土結構。2.2.2污泥處理工藝設計污泥 污泥貯池 污泥脫水機 無害化處理 泥餅外運1.污泥循環污泥循環的功能是將澄清池排放的迴流污泥泵送到生物選擇池和將剩餘活性污泥泵送至貯泥池中。迴流污泥由澄清池污泥泵提升後自流入生物選擇池。剩餘污泥泵採用4台潛污泵，2用2備，主要選泵參數為：單台流量Q =45m3/h，揚程10m，功率2.2kW。2.濃縮貯泥池系統污泥產率為1.03kgDS/kgBOD5，排入的干污泥量為7600kg/d，以含水率99.2%計算，其體積為950m3/d。污泥濃縮脫水機工作時間24小時，污泥貯池按3小時考慮，其尺寸為：L×B×H=8.0m×5.0m×3.5m，有效水深3m。鋼筋混凝土結構。貯泥池內為防止污泥中的磷因厭氧析出，設有潛水攪拌器，並採用較短的貯泥時間。3.脫水機房在ZC市污水處理廠採用生物除磷技術的情況下，為了避免高含磷量的剩餘污泥中的磷在厭氧條件下的重新釋放，污泥濃縮採用機械濃縮。由百樂克生化系統排出的剩餘污泥含水率為99.2%。污泥經過機械濃縮後，其含水率平均為95%，再經過機械脫水後，含水率可降至75-80%左右。在本方案設計中我們採用機械濃縮機和離心脫水機。共選用3套(兩用一備)，以每天工作三班（即24小時）計，則離心濃縮機的最高處理量為45m3/h，濃縮後平均含固率5%，配套電機功率為1.1kW。離心脫水機的最高處理量為25m3/h，脫水後平均含固率≥20%，配套電機功率為30kW。污泥離心式濃縮脫水機分別配套污泥進料泵、污泥破碎機、絮凝劑投配裝置等，污泥脫水間還配套脫水泥餅螺旋輸送機等，其中污泥進料泵採用德國產博格泵。濃縮脫水機房的平面尺寸為36m×15m，高8.5m。4、污泥無害化處理城市污水污泥中含有大量有害物質，長期堆放有二次污染，但其中有含有大量有機物，經過適當工藝處理，將污泥無害化處理。處理後的污泥可以直接填埋，或作為營養土、回填土等。污泥無害化處理平面尺寸為48m×22m。2.3平面設計1.平面設計原則平面設計原則為：布局合理，水流順暢，布局緊湊，盡量少佔地，功能分區明確。2.功能分區處理廠平面按功能分為廠前區、生產區和預留區，各區之間有道路和綠化帶相隔。將廠前區布置在處理廠西北側，對外向北緊接港城大街，與外界聯系方便；對內與生產之間用綠化隔離帶分開，保證廠前區優美的環境。廠前區內布置有綜合樓、機修間、車庫和倉庫等。廠前區面積較大，綜合樓樓上可俯視全廠。由於進水管在污水廠的西北面，處理廠尾水排入（濰河）。因此，將進水泵房、細格柵以及沉砂池布置於西側，生化池緊靠其布置，使得工藝流程順暢。將輔助生產構築物相對集中，布置於廠區上風向；污泥處理區布置於夏季主導風向的下風向，遠離廠前區，以保持廠前區較好的環境。3.廠區道路為方便交通運輸和設備的安裝、維護，道路布置成環狀，每個構（建）築物均有道路相通，廠內主幹道寬7m，次幹道寬4m，主幹道轉彎半徑大於9-12m，混凝土路面。4.廠區給水廠區給水由市自來水公司提供，來自於周邊供水干管，壓力大於4kg/cm2。廠區給水主要用於生活、構築物及設備沖洗、綠化及消防等。給水干管管徑DN200，廠區內呈環網狀，利於消防和安全供水。5.廠區排水廠區排水為雨污分流制，廠區雨水由道路雨水口收集後匯入廠區雨水管道，並自流排入附近河流；廠區生活污水、生產污水、清洗水池污水、構築物放空水、上清夜等經廠區污水管道收集後匯入進水泵房，與進廠污水一並處理。6.中水利用考慮預留遠期中水回用系統場地，為遠期中水大量回用於工業、農田灌溉、城市景觀等奠定了基礎。
⑹ SBR池50立方,水深3米,需要多少風量啊怎麼選風機
1、風量設計按照污染物去除量設計的，和污水濃度、污水量有關的。從你的描述，可以採用氣水比經驗值估算。50方的SBR池，單次進水量按2/3池容，處理水量33方，按照1：7氣水比（可根據污水濃度情況調整），供風量231方，每個運行周期按6小時、供氣時間按3小時記，每小時供氣量77方。選擇風機的流量應適當留有餘量即可。
2、規模比較小，風機宜選羅茨風機，風量已確定，風壓一般與水深、管路阻力有關，一般可水深加1米多的管損，風壓選4米多的即可。
3、風機具體選型，可網上查看相關廠家的風機參數表選擇型號。