『壹』 介紹幾種PCB廢水處理的幾種方法。
處理PCB廢水的難度在於其成分復雜，包括重金屬離子如銅離子、鎳離子、銅氨絡離子等，有機物如氨、EDTA、檸檬酸、酒石酸、油脂、油墨和表面活性劑，以及酸性和氧化劑。常見的處理方法有七種：硫酸亞鐵+石灰法，硫酸亞鐵+燒鹼法，硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法，硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法，重金屬捕集劑一步法，重金屬捕集劑二步法，以及硫化鈉法。
硫酸亞鐵+石灰法中，Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再通過鹼調整pH至9.5-11.5，使重金屬以氫氧化物形態沉澱。此法需大量FeSO4，按原水含銅31mg/L計算，每噸廢水需90%FeSO4 400-500g，以及大量鹼調整pH。石灰會產生大量污泥，處理成本高。
硫酸亞鐵法處理PCB廢水的銅離子含量難以達標，需加入硫化鈉處理。廢水pH調整後進入生化系統需加酸回調。此方法操作繁瑣。
亞鐵也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。石灰加葯系統復雜，易堵塞管道，動力消耗大。使用燒鹼的污泥含銅較高，有一定利用價值。
硫化鈉法存在不安全隱患，加酸過程中可能產生硫化氫氣體。此法沉澱物是氫氧化物，有二次污染風險。
重捕劑法如RS100，對重金屬有強力螯合作用，無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理pH在6-9，無需回調。銅離子可做到0.05mg/L，污泥含銅量2.5%，回收價值高。
硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD易超標。
採用二步法，處理成本低，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。詳細情況另文介紹。
『貳』 污水處理使用硫酸亞鐵濃度為多少
在使用硫酸亞鐵的時候一般將它配製成10%--25%的水溶液充分溶解後。然後將其投放在廢水處理工藝中的初沉池前面。
需注意的是硫酸亞鐵對於廢水脫色的沉澱速度快，沉澱後的泥渣密實，脫色率很高，但是它的投加使用會造成比較多的鐵泥，且該產品的投加量如果控制不好，則有可能出現返色現象，造成二次污染，需要消費者引起注意。
硫酸亞鐵在污水處理中的作用與反應過程,在水處理中硫酸亞鐵的作用很明顯，擔當著絮凝劑，脫色劑的重要角色。為什麼硫酸亞鐵在水處理中能擔當起這么重要的任務呢？這就要從硫酸亞鐵本身的物化性質開始了解它啦。在水處理行業中硫酸亞鐵主要用作絮凝劑，絮凝效果良好；並具有很好的脫色能力；還具有去除重金屬離子、去油、除磷、殺菌等功能。尤其是硫酸亞鐵對印染廢水的脫色和去除COD、電鍍廢水的鐵氧體共沉澱等效果明顯，且硫酸亞鐵價格便宜，是印染、電鍍等廢水處理當之無愧的首選產品。硫酸亞鐵在補充水的水質較差或循環水的濃縮倍率較高時，傳統的水處理方法是既加葯又加酸，用以調節循環水的PH值和鹼度，降低結垢機率。無論水質多麼差，無論倍率多麼高，循環水系統就是不加酸，卻有很好的處理效果。
在制備硫酸亞鐵時方法有很多種，其中目前國內使用最為廣泛的一種生產方法便為鈦白粉廠在鈦液中所提取的該產品，經由酸解系統，鐵粉還原後含有大量產品，在過後會有很多硫酸亞鐵廢渣，在這里告訴大家可以對它進行很廣泛的綜合利用，是可以綜合利用的產品。
在酸性條件下可以充分抑制亞鐵離子的水解，並且在反應過程中鐵粉的投加必須稍微過量投加，這樣便可以抑制亞鐵離子與空氣中的氧化反應轉換為三價鐵離子，硫酸鐵，單質鐵的投加能夠促使三價鐵離子轉化為二價亞鐵離子且不引入新的雜質，更多硫酸亞鐵與聚合硫酸鐵資料至http://www.cl39.com/望採納。
『叄』 介紹幾種電鍍廢水處理的方法。
①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法 5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。 這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
⑧採用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金屬捕集劑法：重金屬捕集劑是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。
⑩硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少採用。
『肆』 六價鉻廢水的凈化處理有哪些方法
六價鉻廢水的凈化處理方法
1．硫酸亞鐵法
廢水在反應池中用硫酸調至酸性（可省略），投加FeSO4溶液，使六價鉻還原為三價鉻，然後投加石灰乳，調節PH值至8-9，進入沉澱池沉澱分離，上清液達到排放標准後可排出回用，處理反應如下：
6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4
3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O
Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+6Ca(OH)2
2Cr(OH)3 +2Fe(SO4)3 +6CaSO4
硫酸亞鐵的投葯量應按六價鉻離子與七水合硫酸亞鐵的重量比計算確定。
其重量比為：
（1）當廢水中六價鉻離子含量小於25mg/L時，為1:40-1:50。
（2）當廢水中六價鉻離子含量為25mg/L-50mg/L時，為1:35-1:40。
（3）當廢水中六價鉻離子含量為50mg/L-100Mg/L時，為1:35。
（4）當廢水中六價鉻離子含量大於100mg/L時，為1:30。
石灰的實際投葯比為：
Ca(OH)2：Cr6+=8-15:1（重量比）
為使廢水與葯劑充分混合，一般設有壓縮空氣攪拌裝置，壓縮空氣量可採用0.1-0.2m3/min.m3(廢水)，壓力可採用80kPa-120kPa。
硫酸亞鐵-石灰法處理含鉻廢水效果較好，葯劑供應普遍，但沉渣較多。
2．亞硫酸氫鈉法
亞硫酸氫鈉法處理含鉻廢水，可以在單獨設置的廢水處理池中進行，也可以採用設在鉻化槽後的槽內進行，處理反應如下：
Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ →2Cr3++3SO4-2+4H2O
廢水應先進行酸化，調整PH值至2.5-3。
亞硫酸氫鈉的投葯量一般可按六價鉻離子與亞硫酸氫鈉的重量比為1:3.5-1:5投加。亞硫酸氫鈉與廢水混合反應均勻後，加調整PH至6.7-7.0生成氫氧化鉻沉澱。
W=dCoFTM/CR
在槽內處理含鉻廢水時，鉻化槽後的清洗槽的有效容積除應符合工件對槽尺寸的要求外，可按下式計算：
式中 W—化學清洗槽有效容積（L）；
d—單位面積槽液帶出量（L/dm2）；
Co—回收槽溶液中六價鉻離子含量（g/L）；
F—單位時間清洗鍍件面積（dm2/h）；
T—使用周期，當採用亞硫酸氫鈉為還原劑時，不宜超過72小時；
M—還原1g六價鉻離子所需的亞硫酸鈉為3.0g-3.5g；
GR—化學清洗液中的還原劑含量。
3．鐵粉或鐵屑法
投加鐵粉或鐵屑於酸性含鉻廢水中，鐵粉或鐵屑溶解生成二價鐵離子，利用其還原作用，使六價鉻還原為三價鉻，用鹼中和，使之生成氫氧化鉻和氫氧化鐵沉澱。鐵粉或鐵屑需在酸性介質中發生氧化還原反應，電鍍廢水處理前須先酸化。
應用化學還原法處理含鉻廢水，不論廢水量多少，含鉻濃度高低，都能進行比較完全的處理，操作管理也比較簡單方便，應用較為廣泛，鹼化時一般用石灰，但渣多，用氫氧化鈉或碳酸鈉，污泥較少，價格銷貴。生成的氫氧化鉻具有膠凝性質，過濾分離較困難，一般用污泥干化法或壓濾機、離心機脫水。
化學還原法中的酸化、氧化還原、鹼化、出渣等工序手工操作勞動強度大、葯劑投入量不易控制。全自動化學法處理含鉻廢水設備採用微機控制，自動充水、自動投葯、自動排水等控制系統，能自動監測處理過程中廢水的pH和ORP（氧化還原），它不僅減輕操作勞動強度、節省化工原料消耗，且處理效果可靠，具有明顯的環境、經濟效益。
4．防鉻機處理法
含鉻廢水在直流電解作用下，鐵電極溶解產生二價鐵離子，在酸性條件下Fe2+將Cr6+還原成Cr3+，用鹼中和，Cr3+在鹼性條件下生氫氧化物沉澱，沉澱經過濾後去除。
『伍』 含重金屬酸性廢水的處理方法有哪些
(1)中和法處理含重金屬酸性廢水
(2)硫酸亞鐵法處理含重金屬酸性廢水
利用亞鐵鹽除去回廢水中的金屬答，廢水與鐵化合物混合，然後加入鹼進行中和，用空氣氧化以完成反應。結果產生出鐵鹽沉澱物、氫氧化物沉澱物的絡合鹽和重金屬，經過濾並用磁力使沉澱物從溶液中分離出來。
(3)反滲透法處理含重金屬酸性廢水
最近國外有成功地用反滲透法用於處理礦山含重金屬酸性廢水。重金屬：Cu、Pb、Zn、Ni、Cd等去除率達98％以上，pH值在7左右。
(4)處理含重金屬酸性廢水的其他方法
其他方法還包括：離子交換法、充電隔膜超濾法、電滲析法、電解沉積法、活性炭合成的聚合吸附劑法(特別適用於除去絡合重金屬)，氫硼化鈉還原法和美國最近推出的所採用一種澱粉黃酸鹽葯劑均是處理礦山含重金屬酸性廢水的方法。
『陸』 硫酸亞鐵處理污水時，PH值為多少最佳
1. 在PH值>7時，其混抄凝效果比較明顯。襲硫酸亞鐵水解後分解出來的二價鐵離子Fe2+隨著PH值的變化被氧化成三價鐵離子Fe3+，再發生其混凝反應Fe3+ 4Fe(oH)2+2H2O+O2——4Fe(oH)3。三價鐵離子能夠與廢水中各種有機污染物，溶解性磷酸鹽發生聚合反應形成礬花沉澱，並破壞廢水中發色基團使得其達到絮凝脫色的效果。
2. 在PH值為7-8的范圍內，硫酸亞鐵可以用作去除COD。 因為硫酸亞鐵對水中的懸浮膠體顆粒具有中和脫穩作用，與水所生成的氫氧化鐵膠體則是一種強吸附作用的粘膠體，當水中的COD為非溶解性COD時，它會被電中和後凝聚，隨著一起被氫氧化鐵網捕吸附成團，沉澱形成污泥，去除率可達88%。
3. 在在PH值>9時，用硫酸亞鐵作為脫色劑比較合理。當PH值達到8以上時，硫酸亞鐵水解氧化後形成的多核絡合物，使得廢水中的有色懸浮態的染料物質通過網捕混凝粘結成絮體沉澱，其脫色率可達92%。