① 跪求化糞池施工組織設計
化糞池施工方案
一、工程概況
該工程位於純水岸(七期)2號樓至3號樓之間以南5米 ，化糞池的型號為：2×13號化糞池，具體詳細見圖集《鋼筋混凝土化糞池》，圖集號：92S214（四），化糞池規格為14.35×6.75×5.6m。
1、使用材料：
1）池底墊層：用厚10cm C10混凝土；
2）池壁及底板：用C25混凝土（抗滲標號S6）、I級鋼筋；
3）蓋板：用C25混凝土、I級鋼筋；
4）抹灰：池壁內外表面、池底及池頂上表面均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池頂上表面抹面層外再塗熱瀝青兩遍。
5）人孔蓋底下用M7.5級水泥砂漿座漿，厚10。
6）鋼筋原材全部按I級鋼筋設計，必要時可用原直徑較小一檔的II級鋼筋，應有足夠的搭接長度和錨固長度。
7）在化糞池土建完工後，其周圍應及早回填土，要求均回填並分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。
二、土方開挖工程
（一）、本工程採用天然地基及受力擋土式剪力牆、連體底板池牆基礎、帶形基礎，地基承載力按各構築物要求等。
根據工程實際情況和施工現場情況，擬定土方開挖採用機械配合人工開挖方法。
1.場地平整：土方開挖前，應先按照設計或施工要求范圍和標高平整場地，在施工范圍內，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應分別情況予以清除。
2.基礎放線：土方開挖前，應根據現場已有的控制坐標和水準點，進行基礎放線。放線採用全站儀和經緯儀進行，定位採用龍門樁控制。見下圖：
3.基槽開挖：根據施工放線確定開挖范圍。開挖時，可根據實際情況確定放坡系數。
4.採用天然地基，回填土部分地基土採用夯實處理，處理後地基土的承載力特徵值達到要求。
5.基坑開挖後必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力後方可進行基礎施工。
6.基礎砂石或混凝土墊層鋪築質量、標高必須符合設計要求。
7.土方場內運：由於施工現場狹小，土方開挖後，應及時清運。土方場內內運應注意環境的保護工作，運輸土方的車輛應加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現場前應沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。
（二） 、施工工藝流程
定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護 →人工清理→建立排水系統。
（三）、施工順序
定位放線完畢，由挖土機從西北方嚮往東南方向開挖，邊挖邊清理邊外運。
（四）、施工人員和機具配備
挖土人員：現場指揮1人，技術員1員，安全員1人。
測量放線人員2~3人，機械維修人員1人，挖土人員15人。
施工機具：反鏟挖土機1台、自卸汽車2輛、水泵5台。
（五）、土方開挖措施
1）根據圖紙設計，化糞池底板底土方從原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.75～1：1.10，放坡系數可根據實際情況確定。本工程土方採用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最後20~30㎝厚土方採用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按照附圖施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。
2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡界時，應預留20~30㎝厚土層，後採用人工開挖和修坡。
3）挖機開挖時，根據基坑面積的大小應配備雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發揮工作效率，節省勞動力，降低工程成本。
4）在基礎部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業主、監理部及項目部，根據現場實際地質情況重新確立施工方案。
5）土方開挖時應放出基坑灰線後，開挖承台基礎梁土方，開挖邊線應考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。
6）土方開挖結束後，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。
（六）、質量要求：必須嚴格按照規范要求施工，杜絕超標現象發生。
（七）、安全措施
(1)、挖土機之間間距應大於10m，在挖機旋轉半徑內不得站人；在挖土機工作范圍內不允許進行其它作業。
(2)、操作時應隨時注意土壁的情況，發現裂紋或坍塌現象要及時支撐或放坡。
(3)、挖土機離邊坡應有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。
(4)、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道並採取防滑措施，禁止踩踏支撐。坑四周應設安全欄桿。
(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應不小於1 m。
(6)、進入施工現場人員，必須戴好安全帽；基坑內施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。
三、基礎降水及排水措施：
基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎干作業。
（一）、降水井：在建築位置邊線外已設置降水井3方，井深以化糞池底板以下1米。降排水井抽水量約半井3 m3/h，布置好排水溝和集水坑。其布置見第4頁基礎平面圖。
（二）、坑內排水：基坑內排水由明溝，集水井組成系統布設。排水溝沿地下室基坑腳四周連續布置，溝斷面凈空0.4深0.8，採用紅磚砂漿襯砌，採用污水泵排水至地面排水溝截流溝系統。集水坑設置與基礎底邊不小於1.0~1.8米，開挖時位置應伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），溝內真直徑3~5cm碎石，其頂面為墊層底，溝距10~15米為宜，向基坑邊排水溝集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑頂距邊緣1.0外設排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，並收集坑內排水和降水井水通過設置沉砂池排入市政管渠。
四、防水混凝土工程施工
防水混凝土結構工程質量的優劣，除取決於優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決於施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆築、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。
（一）、施工准備
1、編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的准備工作。
2、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標准；備足材料，並妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中滲混泥土等污物。
3、將需用的工具、機械、設備配備齊全，並經檢修試驗後備用。
4、根據設計抗滲等級進行防水混凝土的送檢試配配合比工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結構。
（二）、模板
1、模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，並應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。
2、模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝方便。
3、當採用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。設計無規定情況下，止水環直徑一般為8~10cm，且至少一環。
採用對拉螺栓固定模板時的方法如下：
在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模後應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。
（三）、鋼筋
鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣鬆散，鋼筋位移，造成露筋。
綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿製成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。
鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。
當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆築時，可同設計人員協商，採取措施，以保證混凝土的澆築質量。
（四）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質性，採用商品砼。商品混凝土擬採用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，以確保其質量。
（五）混凝土運輸
混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆築，常溫下應一半小時內運至現場，於初凝前澆築完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆築前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆築。
（六）、混凝土澆築的振搗
澆築前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，並以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿
澆築混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆築，以防產生石子堆積，影響質量。
混凝土澆築應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆築時間間隔不應超過2h。
防水混凝土應採用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由於振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。
機械振搗應按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定依次振搗密實，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的養護：混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆築後4~6h）即應覆蓋，混凝土必須保持濕潤養護,混凝土澆築後,可按下列時間開始澆水養護：
氣溫在5~200C時，18h 開始澆水；
氣溫在20~250C時，10h後開始澆水；
氣溫在250C以上時，6h後開始澆水。
養護期不小於14d。養護期內保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。
（八）、拆模板
由於對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境之差，不超過150C，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時注意勿使模板和防水混凝土結構受損。
（九）、防水混凝土結構的保護
工程的結構部分拆模後，應抓緊進行下一分項工程施工，
混凝土防水結構澆築後嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，塗刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。
（十）、特殊部位的細部作法
防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿牆管道，以及結構的後澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應採取措施，仔細施工。現分別介紹一些作法：
1、預埋鐵件的防水作法
○1、套管加焊止水環法
用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多密的情況下，可採用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。
2、穿牆管道防水處理
○1套管加焊止水環法
在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿牆管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找准，予以臨時固定，然後一端以封口鋼板將套管及穿牆管焊牢，再從另一端將套管與穿牆管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿後，用封口鋼板封堵嚴密。
○2、單管固埋法
有現澆和預留洞後澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不便更換，一般不宜採用。當需用此法埋管時，應注意將管及止水環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。
五、防水混凝土結構的質量檢查
（一）、施工過程中的檢查
混凝土原材料必須符合現行國家標准，施工及驗收規范和設計的有關規定。
所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。
檢查混凝土拌合物配料的稱量是否准確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。
檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。
檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。
檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿牆管細部構造是否設計及規范要求，問題及時糾正。
檢查混凝土結構的養護情況。
（二）、結構施工後的檢查
各種原材的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。
混凝土的強度、抗滲試驗報告單。
分項工程及隱蔽工程驗收記錄。
外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量缺陷，穿牆管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，採取措施，及時修補。
六 、回填土工程：
（一）工藝流程：
基層清理→回填土質→分層鋪土、耙土→夯擊密實→驗收
（二）回填土主要技術措施：
1）、回填區域及試驗位置見回填土取樣試點圖。
2）、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，並將回落的鬆散土、砂漿、石子等清除干凈。
3）、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，通過擊實試驗測定最優含水率與相應的最大幹密度，施工含水率與最優含水率之差控制在-4%～+2％范圍內，如含水率偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地鬆散。
4）、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤後，隨之耙平，再進行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。對於基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，採用人力夯，不得漏夯。
6）、深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平後與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。
7）、基槽回填在相對兩側或四周同時進行。
8）、回填土每層夯實後，室外每層按每30米間距進行環刀取樣一組，室內按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求後再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續回填；填土全部完成後，在表面拉線找平，梵谷出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低於規定標高的地方應補土夯實。
（三）雨期施工：
1、土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。
2、嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。
3、土方回填，應安排在晴天，並且連續進行，盡快完成。回填過程中，遇雨時，用塑料布覆蓋，防止雨水淋濕已夯實部分。雨後回填前認真作好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待含水率測試合格後方可回填。
（四）施工注意事項：
1．施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。
2．施工時，合理安排施工順序，防止鋪填超厚，嚴禁運土車直接倒土入槽。
七、文明施工措施
文明施工是施工企業的形象，施工的文明程度反映企業的綜合管理水平，促使文明施工，在現場施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保證體系
我司有完整的文明施工保證體系，公司、分公司兩級均設有文明施工領導小組，並開展文明施工檢查活動。公司每季度、分公司每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經理部將文明工作為日常工作常抓不懈。
（二）、現場材料堆放要求
進場砂石要分堆堆放，無雜物，堆放場做成砼面。
砌塊堆要成垛放置並做到有計劃進場，散砌塊、半砌塊頭要歸堆。
構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。
專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。
（三）、施工機械、用具及用電管理要求
所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。
現場范圍不得有架空電線，採用電纜供電。
施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工人。
攪拌機、砂漿攪拌機必須搭設操作及防護棚，防護棚整齊美觀、牢固並真正起防護作用。
機械台座四周有排水渠，保證施工要械設備不注水。
現場機械零件使用後要及時檢查及清理。
（四）、施工作業面要求
1、工程質量要求觀感良好，樑柱接頭平整、無脹模、蜂窩、麻面、露筋等質量事故現象有出現。
2、拆模後工種產品上無殘留模板，拆下模板、鋼管及時堆放到指定地點。
3、施工現場，模板、鋼筋、扎絲、電焊條、扣件等無亂放現象。
4、工作面上落地灰、半砌塊頭、邊角料及建築垃圾等隨做隨清，做好三清五好，工完場清。
5、防護欄桿搭設按規范執行，外架垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網張掛嚴密牢固整齊，架上無雜物堆放。
（五）、現場宣傳與人的精神面貌
1、現場必須掛設施工總平面布置圖，工程項目管理主要人員等施工說明圖。
2、必須有宣傳板報，及時報道工程地展情況，報道表揚與獎勵先進人物，批評與處罰違紀職工。
3、全體職工進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建築物上須懸掛安全、質量標語及安全施工警示牌。
5、所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。
6、服從甲方有關人員對工程的監督指導，所有施工人員必須服從指導與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。
（六）、保證安全措施
1、建立和健全安全保證體系
○1、項目經理對安全生產負第一責任人，主管生產項副經理主要責任人，質安主管對安全生產直接責任人，質量安全員對安全生產及施工質量負督促檢查責任。
○2、項目與各工種班組簽訂經濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。
2、安全保證計劃
○1、嚴格執行部頒標准《建築安裝工人安全技術操作規程》、《建設工程施工現場供電安全規范》及《建築施工安全檢查評分標准》。
○2、認真貫徹建設部頒發的「一標三規范」以及公司關於安全施工管理制度等有關規定，做到「安全第一，預防為主」，工程施工中，質安部負責整個施工安全技術指導工作和檢查管理工作。
○3、進入現場施工人員需要經過嚴格的「三級」安全教育，即公司、分公司、項目部一級教育，使施工人員熟知安全技術操作規程，並做好檢查登記記錄。
○4、特殊工種（即電工、焊工、裝卸機司機、機械操作工等）持證上崗。
○5、對參加現場全體人員都要熟悉「建築工人安全技術操作規程」。而施工員、工長應針對本工程特點進行安全技術交底。並嚴禁制止酒後上崗操作。
○6、現場施工機械必須按「條例規定」的要求及機械設備使用說明要求打好砼基礎，經總工程師與設備主管部門驗收隱蔽簽字後，方可進行安裝使用。
○7、實行機隊長管理制，對機械進行定期檢查，保養與記錄杜絕設備事故出現。所有用電機具均應接地和接零，並安裝漏電保護器，嚴禁一閘多用。
○8、做好「三寶四口」的防範工作，設置防護欄桿，電線必須架空，嚴禁直接綁扎在鋼管上。
○9、現場臨時設施均應配備消防器材。
○10、工地燒焊、對焊應做好防火措施，燒紅的鋼筋頭不得亂丟亂放，及時處理冷卻，以免引起腳手板、圍網及其它周轉材料的火災。
○11、施工班組進入施工現場前，各工種負責人要參照公司安全生產有關規定的精神，結合現場以文字及口頭形式向施工隊組進行有關針對性的安全交底；
○12、定期組織各施工人員進行安全技術培訓學習，以提高各員工的安全意識。
○13、所有安全設施、標志、防護用品設置後由安檢人員檢查驗收，未經專職安檢人員許可，任何人不得使用、拆除、移動。
（七）、安全用電和機電設備的保護措施
1、施工用電應設計布置圖，有審核批准手續，確定供電設備及電線規格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。
2、電工必須經過地市經專門培訓考核合格發證上崗，並按照《建設工程施工現場供電安全規范》進行安裝操作，嚴禁違章操作。
3、現場臨時用電的線路必須採用「三相五線制」，所有用電設備必須做統一接地保護或接零保護，不準一部分接地一部份接零。動力、照明分開，並有兩級漏電保護裝置。供電線路容許電流要符合要求。
4、電工懂得自我保護和他人保護的基本知識，安裝作業要認真負責。
5、施工用電線路投入使用之前，應進行驗收，合格後方能供電使用。
6、現場值班電工，要經常檢查用電線路、漏電開關、用電設備及接地接零情況，發現問題及時處理，造成事故要追究當事者責任。
7、外線架設應牢固，接頭裸露部份要包紮好，電桿拐角時應設鋼絲繩拉緊，嚴禁亂拉亂扯。
8、電纜必須跨越或搭在鋼管腳手架時，應採用絕緣子隔離，不能直接搭在鋼管或鋼筋上。
9、電纜在穿過道路時，應立桿空架（高度應符合要求）或挖溝埋設（應在防護管，兩端設隔離保護和防水措施）。
10、總配電箱、分配電箱、未級開關箱均安裝漏電保護裝置，視情況安裝避雷裝置，並測定其電阻須小於10Ω。
11、現場必須實行「一機一閘一漏電保護」，嚴禁一閘多用，投入使用的水泵、電動工具應具有良好狀態，漏電裝置可靠。
12、夜間作業要有足夠的照明。值夜班電工不能擅自離開崗位，發現燈具熄滅應立即更換。凡陰暗處，洞口處以及通道口均應安裝照明設備，保證施工人員作業行走安全。
其餘按《建築工程施工現場供電安全規范》的規定進行臨時用電安全管理和施工。
② 衛生間排水管能否與廚房排水管共用
絕對不能共用，排氣就是排氣，排污就是排污，排污水管必須嚴格封閉，否則排污水管如果堵塞時會造成污水溢出。
此外，因為排污和排水本身就是兩個不同的系統，排污管直接排到化糞池，糞便經過化糞池轉化成污水排出，所以，不能共用。通常做法是將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。
找出排水管口的中心線，並畫在牆上，用水平尺，或線墜找好豎線。將下水管承口內抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然後將蹲便器排水口放入排水管承口內穩好。
但是要特別注意的衛生間馬桶排水管不能與其他兩個如地漏，洗臉盆公用的，哪怕是用了沉水彎都不行，如果是農村自建房，你可以把洗臉和地漏的水管接到室外雨水管里去，馬桶的排污管因為要進化糞池的，臭氣會翻上的。
1、衛生間布置水管的時候，排污管道和排水管道能夠共用。
其中的排水管主要就是能夠將家中使用水或者雨水進行排除，排污管道主要就是通向馬桶或者蹲便器，這兩種管道能夠共用。
2、住宅下水布置的時候，可以把馬桶的下水管和淋浴的管道最終合並在同一個管道當中，但是一定要注意，合並之前，要增加水封，或者安裝防臭的地漏，防止排污管道裡面的污水反上來，導致衛生間有竄味的問題。
3、布置要合理，要不然很可能會導致衛生間出現排水難的問題，出現堵塞的現象。
設計的時候，注意施工的設計和角度，最好將下水管繞個O型，再排回到排污口，就能夠使得排污的水流繞行管道不斷減速，不容易出現堵塞的問題。
③ 誰有鋼筋混凝土化糞池施工方案啊詳細的
可以選擇圖集進行施工啊
如河南省的的05YS7中就有大大小小很多化糞池
其他各省或全國性的圖集應該也有
④ 混泥土路面施工方案和詳細施工報表。
化糞池施工方案
一、工程概況
該工程位於純水岸(七期)2號樓至3號樓之間以南5米 ，化糞池的型號為：2×13號化糞池，具體詳細見圖集《鋼筋混凝土化糞池》，圖集號：92S214（四），化糞池規格為14.35×6.75×5.6m。
1、使用材料：
1）池底墊層：用厚10cm C10混凝土；
2）池壁及底板：用C25混凝土（抗滲標號S6）、I級鋼筋；
3）蓋板：用C25混凝土、I級鋼筋；
4）抹灰：池壁內外表面、池底及池頂上表面均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內摻占水泥重量5%的防水劑）抹面，厚20。有地下水者在池壁外表面及池頂上表面抹面層外再塗熱瀝青兩遍。
5）人孔蓋底下用M7.5級水泥砂漿座漿，厚10。
6）鋼筋原材全部按I級鋼筋設計，必要時可用原直徑較小一檔的II級鋼筋，應有足夠的搭接長度和錨固長度。
7）在化糞池土建完工後，其周圍應及早回填土，要求均回填並分層夯實，池頂覆土夯打時不宜過重。
二、土方開挖工程
（一）、本工程採用天然地基及受力擋土式剪力牆、連體底板池牆基礎、帶形基礎，地基承載力按各構築物要求等。
根據工程實際情況和施工現場情況，擬定土方開挖採用機械配合人工開挖方法。
1.場地平整：土方開挖前，應先按照設計或施工要求范圍和標高平整場地，在施工范圍內，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應分別情況予以清除。
2.基礎放線：土方開挖前，應根據現場已有的控制坐標和水準點，進行基礎放線。放線採用全站儀和經緯儀進行，定位採用龍門樁控制。見下圖：
3.基槽開挖：根據施工放線確定開挖范圍。開挖時，可根據實際情況確定放坡系數。
4.採用天然地基，回填土部分地基土採用夯實處理，處理後地基土的承載力特徵值達到要求。
5.基坑開挖後必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力後方可進行基礎施工。
6.基礎砂石或混凝土墊層鋪築質量、標高必須符合設計要求。
7.土方場內運：由於施工現場狹小，土方開挖後，應及時清運。土方場內內運應注意環境的保護工作，運輸土方的車輛應加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現場前應沖洗干凈輪胎，防止污泥影響路面。
（二） 、施工工藝流程
定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護 →人工清理→建立排水系統。
（三）、施工順序
定位放線完畢，由挖土機從西北方嚮往東南方向開挖，邊挖邊清理邊外運。
（四）、施工人員和機具配備
挖土人員：現場指揮1人，技術員1員，安全員1人。
測量放線人員2~3人，機械維修人員1人，挖土人員15人。
施工機具：反鏟挖土機1台、自卸汽車2輛、水泵5台。
（五）、土方開挖措施
1）根據圖紙設計，化糞池底板底土方從原地面往下挖5.6m。放坡值：1：0.75～1：1.10，放坡系數可根據實際情況確定。本工程土方採用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最後20~30㎝厚土方採用人工開挖和修整；基坑周邊、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按照附圖施工。盡量避免任何部位超挖和少挖。
2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡界時，應預留20~30㎝厚土層，後採用人工開挖和修坡。
3）挖機開挖時，根據基坑面積的大小應配備雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發揮工作效率，節省勞動力，降低工程成本。
4）在基礎部分開挖過程中應盡可能減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加快施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊情況，必須及時上報業主、監理部及項目部，根據現場實際地質情況重新確立施工方案。
5）土方開挖時應放出基坑灰線後，開挖承台基礎梁土方，開挖邊線應考慮磚胎模的位置，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。
6）土方開挖結束後，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收後，方可進行下道工序施工。
（六）、質量要求：必須嚴格按照規范要求施工，杜絕超標現象發生。
（七）、安全措施
(1)、挖土機之間間距應大於10m，在挖機旋轉半徑內不得站人；在挖土機工作范圍內不允許進行其它作業。
(2)、操作時應隨時注意土壁的情況，發現裂紋或坍塌現象要及時支撐或放坡。
(3)、挖土機離邊坡應有一定的安全距離。以防止坍方造成翻機事故。
(4)、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道並採取防滑措施，禁止踩踏支撐。坑四周應設安全欄桿。
(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應不小於1 m。
(6)、進入施工現場人員，必須戴好安全帽；基坑內施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩定情況，如有險情施工人員必須及時全部撤離。
三、基礎降水及排水措施：
基坑開挖要注意預防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保證基礎干作業。
（一）、降水井：在建築位置邊線外已設置降水井3方，井深以化糞池底板以下1米。降排水井抽水量約半井3 m3/h，布置好排水溝和集水坑。其布置見第4頁基礎平面圖。
（二）、坑內排水：基坑內排水由明溝，集水井組成系統布設。排水溝沿地下室基坑腳四周連續布置，溝斷面凈空0.4深0.8，採用紅磚砂漿襯砌，採用污水泵排水至地面排水溝截流溝系統。集水坑設置與基礎底邊不小於1.0~1.8米，開挖時位置應伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），溝內真直徑3~5cm碎石，其頂面為墊層底，溝距10~15米為宜，向基坑邊排水溝集水坑排水。
（三）、地面排水在基坑頂距邊緣1.0外設排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，並收集坑內排水和降水井水通過設置沉砂池排入市政管渠。
四、防水混凝土工程施工
防水混凝土結構工程質量的優劣，除取決於優良的設計、材料的性質及配合成分以外，還取決於施工質量的好壞。因此，對施工中的各主要環節，如混凝土攪拌、運輸、澆築、振搗、養護等，均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。
（一）、施工准備
1、編制施工組織設計，選擇經濟合理的施工方案，健全技術管理系統，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢驗和評定的准備工作。
2、進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規定標准；備足材料，並妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中滲混泥土等污物。
3、將需用的工具、機械、設備配備齊全，並經檢修試驗後備用。
4、根據設計抗滲等級進行防水混凝土的送檢試配配合比工作。
5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結構。
（二）、模板
1、模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，並應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。
2、模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝方便。
3、當採用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。設計無規定情況下，止水環直徑一般為8~10cm，且至少一環。
採用對拉螺栓固定模板時的方法如下：
在對拉螺栓中部加焊止水環，止水環與螺栓必須滿焊嚴密。拆模後應沿混凝土結構邊緣將螺栓割斷。
（三）、鋼筋
鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣鬆散，鋼筋位移，造成露筋。
綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿製成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。
鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。
當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆築時，可同設計人員協商，採取措施，以保證混凝土的澆築質量。
（四）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質性，採用商品砼。商品混凝土擬採用通過ISO9002質量認證的生產廠家生產，以確保其質量。
（五）混凝土運輸
混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆築，常溫下應一半小時內運至現場，於初凝前澆築完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆築前發生顯著泌水離析現象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆築。
（六）、混凝土澆築的振搗
澆築前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，並以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿
澆築混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆築，以防產生石子堆積，影響質量。
混凝土澆築應分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆築時間間隔不應超過2h。
防水混凝土應採用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由於振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗滲性。
機械振搗應按現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定依次振搗密實，防止漏振，欠振。
（七）、混凝土的養護：混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆築後4~6h）即應覆蓋，混凝土必須保持濕潤養護,混凝土澆築後,可按下列時間開始澆水養護：
氣溫在5~200C時，18h 開始澆水；
氣溫在20~250C時，10h後開始澆水；
氣溫在250C以上時，6h後開始澆水。
養護期不小於14d。養護期內保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。
（八）、拆模板
由於對防水混凝土的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環境之差，不超過150C，以防混凝土表面產生裂縫。拆模時注意勿使模板和防水混凝土結構受損。
（九）、防水混凝土結構的保護
工程的結構部分拆模後，應抓緊進行下一分項工程施工，
混凝土防水結構澆築後嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，塗刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。
（十）、特殊部位的細部作法
防水混凝土結構內的預埋鐵件、穿牆管道，以及結構的後澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應採取措施，仔細施工。現分別介紹一些作法：
1、預埋鐵件的防水作法
○1、套管加焊止水環法
用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多密的情況下，可採用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。
2、穿牆管道防水處理
○1套管加焊止水環法
在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿牆管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找准，予以臨時固定，然後一端以封口鋼板將套管及穿牆管焊牢，再從另一端將套管與穿牆管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿後，用封口鋼板封堵嚴密。
○2、單管固埋法
有現澆和預留洞後澆兩種方法，雖然構造簡單、施工方便，但均不能適應變形，且不便更換，一般不宜採用。當需用此法埋管時，應注意將管及止水環周圍的混凝土澆搗密實，特別是管道底部更應仔細澆搗密實。
五、防水混凝土結構的質量檢查
（一）、施工過程中的檢查
混凝土原材料必須符合現行國家標准，施工及驗收規范和設計的有關規定。
所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現場復驗其各項性能指標應合格。
檢查混凝土拌合物配料的稱量是否准確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。
檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。
檢查模板尺寸、堅固性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。
檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿牆管細部構造是否設計及規范要求，問題及時糾正。
檢查混凝土結構的養護情況。
（二）、結構施工後的檢查
各種原材的質量證明文件、試驗報告或檢驗記錄。
混凝土的強度、抗滲試驗報告單。
分項工程及隱蔽工程驗收記錄。
外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量缺陷，穿牆管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現象，應找出確切部位，分析滲漏原因，採取措施，及時修補。
六 、回填土工程：
（一）工藝流程：
基層清理→回填土質→分層鋪土、耙土→夯擊密實→驗收
（二）回填土主要技術措施：
1）、回填區域及試驗位置見回填土取樣試點圖。
2）、填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，並將回落的鬆散土、砂漿、石子等清除干凈。
3）、檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，通過擊實試驗測定最優含水率與相應的最大幹密度，施工含水率與最優含水率之差控制在-4%～+2％范圍內，如含水率偏高，可採用翻鬆、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可採用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地鬆散。
4）、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數0.9；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤後，隨之耙平，再進行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂「水夯」法。對於基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，採用人力夯，不得漏夯。
6）、深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平後與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。
7）、基槽回填在相對兩側或四周同時進行。
8）、回填土每層夯實後，室外每層按每30米間距進行環刀取樣一組，室內按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，達到要求後再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理干凈方可繼續回填；填土全部完成後，在表面拉線找平，梵谷出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低於規定標高的地方應補土夯實。
（三）雨期施工：
1、土方回填前必須先清除基坑底部周圍的積水、淤泥和其它雜物。
2、嚴格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，嚴禁進行回填，暫時存放在現場的回填土，用塑料布覆蓋防雨。
3、土方回填，應安排在晴天，並且連續進行，盡快完成。回填過程中，遇雨時，用塑料布覆蓋，防止雨水淋濕已夯實部分。雨後回填前認真作好填土含水率測試工作，含水率較大時將土鋪開晾曬，待含水率測試合格後方可回填。
（四）施工注意事項：
1．施工時應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止碰撞位移。
2．施工時，合理安排施工順序，防止鋪填超厚，嚴禁運土車直接倒土入槽。
七、文明施工措施
文明施工是施工企業的形象，施工的文明程度反映企業的綜合管理水平，促使文明施工，在現場施工中制定以政措施：
（一）、建立和健全文明施工保證體系
我司有完整的文明施工保證體系，公司、分公司兩級均設有文明施工領導小組，並開展文明施工檢查活動。公司每季度、分公司每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。項目經理部將文明工作為日常工作常抓不懈。
（二）、現場材料堆放要求
進場砂石要分堆堆放，無雜物，堆放場做成砼面。
砌塊堆要成垛放置並做到有計劃進場，散砌塊、半砌塊頭要歸堆。
構件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點分門別類存放整齊，堆放平穩。
專人負責材料發放工作，嚴格執行好限額領料規定。
（三）、施工機械、用具及用電管理要求
所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。
現場范圍不得有架空電線，採用電纜供電。
施工機械清潔干凈，按規定做好維修保養工人。
攪拌機、砂漿攪拌機必須搭設操作及防護棚，防護棚整齊美觀、牢固並真正起防護作用。
機械台座四周有排水渠，保證施工要械設備不注水。
現場機械零件使用後要及時檢查及清理。
（四）、施工作業面要求
1、工程質量要求觀感良好，樑柱接頭平整、無脹模、蜂窩、麻面、露筋等質量事故現象有出現。
2、拆模後工種產品上無殘留模板，拆下模板、鋼管及時堆放到指定地點。
3、施工現場，模板、鋼筋、扎絲、電焊條、扣件等無亂放現象。
4、工作面上落地灰、半砌塊頭、邊角料及建築垃圾等隨做隨清，做好三清五好，工完場清。
5、防護欄桿搭設按規范執行，外架垂直無彎曲，水平高低一致，橫管無明顯參差不齊，圍網張掛嚴密牢固整齊，架上無雜物堆放。
（五）、現場宣傳與人的精神面貌
1、現場必須掛設施工總平面布置圖，工程項目管理主要人員等施工說明圖。
2、必須有宣傳板報，及時報道工程地展情況，報道表揚與獎勵先進人物，批評與處罰違紀職工。
3、全體職工進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。
4、建築物上須懸掛安全、質量標語及安全施工警示牌。
5、所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場所要衣冠整齊，禮貌待人。
6、服從甲方有關人員對工程的監督指導，所有施工人員必須服從指導與建議，以理服人，不得與甲方及外來人員頂撞。
（六）、保證安全措施
1、建立和健全安全保證體系
○1、項目經理對安全生產負第一責任人，主管生產項副經理主要責任人，質安主管對安全生產直接責任人，質量安全員對安全生產及施工質量負督促檢查責任。
○2、項目與各工種班組簽訂經濟承包合同必須有安全承包條款，安全承包條款必須與獎金、工資含量掛鉤。
2、安全保證計劃
○1、嚴格執行部頒標准《建築安裝工人安全技術操作規程》、《建設工程施工現場供電安全規范》及《建築施工安全檢查評分標准》。
○2、認真貫徹建設部頒發的「一標三規范」以及公司關於安全施工管理制度等有關規定，做到「安全第一，預防為主」，工程施工中，質安部負責整個施工安全技術指導工作和檢查管理工作。
○3、進入現場施工人員需要經過嚴格的「三級」安全教育，即公司、分公司、項目部一級教育，使施工人員熟知安全技術操作規程，並做好檢查登記記錄。
○4、特殊工種（即電工、焊工、裝卸機司機、機械操作工等）持證上崗。
○5、對參加現場全體人員都要熟悉「建築工人安全技術操作規程」。而施工員、工長應針對本工程特點進行安全技術交底。並嚴禁制止酒後上崗操作。
○6、現場施工機械必須按「條例規定」的要求及機械設備使用說明要求打好砼基礎，經總工程師與設備主管部門驗收隱蔽簽字後，方可進行安裝使用。
○7、實行機隊長管理制，對機械進行定期檢查，保養與記錄杜絕設備事故出現。所有用電機具均應接地和接零，並安裝漏電保護器，嚴禁一閘多用。
○8、做好「三寶四口」的防範工作，設置防護欄桿，電線必須架空，嚴禁直接綁扎在鋼管上。
○9、現場臨時設施均應配備消防器材。
○10、工地燒焊、對焊應做好防火措施，燒紅的鋼筋頭不得亂丟亂放，及時處理冷卻，以免引起腳手板、圍網及其它周轉材料的火災。
○11、施工班組進入施工現場前，各工種負責人要參照公司安全生產有關規定的精神，結合現場以文字及口頭形式向施工隊組進行有關針對性的安全交底；
○12、定期組織各施工人員進行安全技術培訓學習，以提高各員工的安全意識。
○13、所有安全設施、標志、防護用品設置後由安檢人員檢查驗收，未經專職安檢人員許可，任何人不得使用、拆除、移動。
（七）、安全用電和機電設備的保護措施
1、施工用電應設計布置圖，有審核批准手續，確定供電設備及電線規格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。
2、電工必須經過地市經專門培訓考核合格發證上崗，並按照《建設工程施工現場供電安全規范》進行安裝操作，嚴禁違章操作。
3、現場臨時用電的線路必須採用「三相五線制」，所有用電設備必須做統一接地保護或接零保護，不準一部分接地一部份接零。動力、照明分開，並有兩級漏電保護裝置。供電線路容許電流要符合要求。
4、電工懂得自我保護和他人保護的基本知識，安裝作業要認真負責。
5、施工用電線路投入使用之前，應進行驗收，合格後方能供電使用。
6、現場值班電工，要經常檢查用電線路、漏電開關、用電設備及接地接零情況，發現問題及時處理，造成事故要追究當事者責任。
7、外線架設應牢固，接頭裸露部份要包紮好，電桿拐角時應設鋼絲繩拉緊，嚴禁亂拉亂扯。
8、電纜必須跨越或搭在鋼管腳手架時，應採用絕緣子隔離，不能直接搭在鋼管或鋼筋上。
9、電纜在穿過道路時，應立桿空架（高度應符合要求）或挖溝埋設（應在防護管，兩端設隔離保護和防水措施）。
10、總配電箱、分配電箱、未級開關箱均安裝漏電保護裝置，視情況安裝避雷裝置，並測定其電阻須小於10Ω。
11、現場必須實行「一機一閘一漏電保護」，嚴禁一閘多用，投入使用的水泵、電動工具應具有良好狀態，漏電裝置可靠。
12、夜間作業要有足夠的照明。值夜班電工不能擅自離開崗位，發現燈具熄滅應立即更換。凡陰暗處，洞口處以及通道口均應安裝照明設備，保證施工人員作業行走安全。
其餘按《建築工程施工現場供電安全規范》的規定進行臨時用電安全管理和施工。