⑴ 請問工業中處理含銅廢水的常規方法
目前國內外對化學法處理含銅廢水研究較多,主要有化學沉澱法、置換法、電解法回等。並且答大多已應用於實際生產中。
化學沉澱法:主要分為石灰法和硫化物沉澱法等。石灰法是作為工業上處理含銅等重金屬離子酸性廢水應用較廣的一種方法,其機理主要是往廢水中添加鹼(一般是氫氧化鈣)提高其pH,使銅等重金屬離子生成難溶氫氧化物沉澱,從而降低廢水中銅離子含量而達到排放標准。其處理工藝為
:重金屬酸性廢水→沉砂池→石灰乳混合反應池→沉澱池→凈化水→外排。
物化法一般都是採用離子反滲透膜、離子交換、吸附等方法除去廢液中的銅。在物化法方面也有眾多學者做了深入的研究,並取得了一定的成果。
活性炭吸附法是最常用的一種含銅廢水處理技術。
具體可參考：
李博;
劉述平
含銅廢水的處理技術及研究進展
礦產綜合利用
2008-10-15
期刊
http://www.hb139.com/gs-htfs.html
⑵ 工業廢水中含有大量的硫酸亞鐵和硫酸銅，怎樣把這廢水凈化
加入熟石灰和絮凝劑聚丙烯醯胺，把廢水的pH值調到7左右，把沉澱物過濾出去即回可。先把聚丙烯答醯胺調成0.7%左右的溶液，再1:100加入量加入廢水中。熟石灰最好調成石灰乳在加入廢水中。
或者採用多效蒸發，將廢水蒸發濃縮，使硫酸亞鐵和硫酸銅結晶，但這樣成本太高。
或者採用萃取工藝，把鐵和銅萃取濃縮。
⑶ 在電鍍廢水中，用什麼除銅最好
如果是一般含銅廢水，加石灰與氫氧化鈉混合溶液（石灰與氫氧化鈉配製比為一比一就行）。PH值在8之間，然後加PAC，PAM，DTCR混凝沉澱效果很好。如果是焦磷酸銅的話就慘了，得破絡後才能處理。
⑷ 在含銅廢水處理中為什麼有的是提取銅粉有的是製取硫酸銅
硫酸銅屬於中低等毒性，少量溶液接觸皮膚也沒有關系的，不過不建議直接倒入下水道。
處理回需答注意的事項：
可以經過處理後再廢棄，例如加入少量的氫氧化鈣使銅離子沉澱，家中可以加入一些生石化，也可以起到很好的效果。
如果在實驗室，可以倒入專用的廢液回收桶（我們高中做實驗時一般就會有一個大桶專門回收廢液），也可加入適量NaS處理，沉澱效果更好，再廢棄。
工業上也可以用如下方法回收利用：用制備愈瘡木酚的含銅廢液製取硫酸銅及廢液處理方法，將廢液冷卻，沉結出粗製硫酸銅，再用水溶解，濾去不溶物，製成氧化銅，加硫酸製成純凈的硫酸銅溶液，重新結晶得到純硫酸銅，所剩液體冷卻製取硫酸鈉。用此法製得的純硫酸銅可以回用到愈瘡木酚生產中。
下面是關於硫酸銅毒性的文獻資料，僅供參考。
最低作用劑量：10~50mg
常用催吐劑量：0.15~0.5g
極限劑量：1.0g
致死劑量：10g
口服中毒症狀：
輕：頭暈頭痛，口腔金屬味，惡心嘔吐，腹痛腹瀉，嘔血，黑便。
重：溶血性貧血，心律失常，急性肝功能衰竭，昏迷，休克，死亡
皮膚接觸症狀：皮膚過敏等
吸入症狀：影響肺功能，常見於銅粉類化合物工廠（塵肺）
⑸ 電鍍含銅廢水處理工藝
電鍍工業過程中產生的含銅廢水，處理工藝包括置換法、離子置換法、電解法、化學沉澱法、重金屬聚合劑法和膜分離法。置換法以鐵粉和鋁粉在酸性條件下置換銅離子，操作相對簡單，但回收銅離子純度低，且難以控制反應條件，產生大量污泥。
離子交換法適用於含銅濃度為50~200mg/L的廢水，利用弱酸性陽離子交換樹脂吸附銅離子。該法處理容量大，水質好，佔地面積少，無需分類處理廢水，能回收水量和重金屬資源，但樹脂易污染或氧化失效，再生頻繁，操作費用高。
電解法通過通電時陰陽極的電化學反應，將廢水中的銅離子向陰極移動，理論成熟，且在生產中廣泛應用。採用此法回收銅，金屬純度高，但廢水中含銅量需在2~3g/L以上，設備復雜，投資大，能耗高，處理量有限。
化學沉澱法是處理銅和重金屬的常用方法，包括氫氧化物沉澱法和硫化物沉澱法。酸性銅污水調整pH值後，進行沉澱過濾，可使含水銅濃度降至0.5mg/L以下。
綜上所述，電鍍含銅廢水處理工藝各有優勢和局限，選擇合適方法需考慮廢水濃度、成本、回收率及環保要求等多方面因素。更多相關知識，請繼續關注本平台的後續文章。
⑹ 如何去除廢水中的銅
目前，
對於含銅電鍍廢水的處理主要採用化學法、離子交換法、膜分離法、吸附內法容、生物法等，這些方法也是處理其它重金屬廢水常用的方法，
本文主要介紹在含銅電鍍廢水中的具體應用。
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，
在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，
銅離子形成氫氧化銅沉澱，
然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有很大的優勢，
可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，
而且反應的PH值范圍較寬，
硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，
所以不需要分流處理.
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，
且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，
處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，
尤其對濃度較高
的廢水有一定的經濟效益.參考自http://www.cl39.com/xnews/352.html望採納！
⑺ 用化學法如何處理含銅電鍍廢水
用化學法處理含銅電鍍廢水：
1)中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉澱物。
單一含銅廢水在pH值為6.92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會達標。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
2)硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理含銅廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。
3)電化學法
電化學方法處理含銅廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高(銅的質量濃度大於1g/L時)的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。