高氨氮廢水怎麼解決

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B. 氨氮超標如何處理

化肥廠在生產過程中會產生大量富含氨氮的廢水，若這些廢水未經妥善處理直接排放，會對環境造成嚴重影響。氨氮過高會導致水體富營養化，引發藻類過度繁殖，破壞水生態平衡；同時，氨氮還可能轉化為大氣中的氨氣，加劇酸雨現象。此外，長期接觸高氨氮廢水可能導致土壤酸化、農作物減產，甚至威脅人類健康。為此，業界已發展出一系列行之有效的處理工藝。
物化法如吹脫法、膜分離法、離子交換法，旨在通過物理化學手段直接去除氨氮；生物法則如A/O法、SBR法、BAF（曝氣生物濾池法）、生物膜法等，利用微生物作用將氨氮轉化為無害物質；化學法如折點加氯法、濕式氧化法、化學沉澱法等，旨在通過化學反應轉化或沉澱氨氮。
離子交換法以其對氨氮的高效去除、經濟價值及環境友好特性脫穎而出。尤其適用於處理氨氮濃度高而有機物濃度低的化肥廠廢水。除氨氮樹脂T-42H離子交換樹脂的結構如圖所示，它是由骨架和活性基團兩部分組成。骨架又稱為母體，是形成離子交換樹脂的結構主體。它是以一種線型結構的高分子有機化合物（聚苯乙烯）。
湖南迪亞環境工程股份有限公司取得一項名為一種高氨氮垃圾滲濾液氨氮預處理系統，授權公告號CN220907302U，申請日期為2023年7月。該專利摘要顯示，本實用新型提供了一種高氨氮垃圾滲濾液氨氮預處理系統，分為滲濾液調節池、加熱單元、氨吹脫單元、混凝沉澱單元和氨吸收單元，包括滲濾液調節池、換熱器一、換熱器二、加熱器、pH調節池、氨吹脫池、混凝反應池、沉澱池、氨吸收塔和產料箱。本系統通過pH調節、加熱、氨吹脫處理能有效去除垃圾滲濾液中的氨氮，大幅降低氨氮濃度，再通過混凝沉澱，回調pH值，進一步有效去除廢水中的部分COD、SS等污染物，降低後續處理單元污染物負荷，吹脫出的氨氣經過酸液吸收，避免了空氣的二次污染，同時產生的銨肥可以回收利用，具有較高的經濟價值和環保價值。
高濃度氨氮廢水主要來自於石油化工、有色金屬化學冶金、化肥、味精、肉類加工和養殖等行業生產排放的廢水以及垃圾滲濾液等。由於這些氨氮廢水成分復雜，可生化性較差，使得傳統的生物脫氮工藝脫氮效果不佳。同時，折點氯化法和吹脫法等常規物化脫氮技術處理高氨氮廢水在技術和經濟上仍存在不少問題。氨氮去除不達標往往成為處理這類廢水的瓶頸。而且，隨著水質富營養化問題的日益嚴重以及人們對氮危害水環境質量認識的深入，今後對氮的排放標准也日益嚴格。為此，經濟有效地去除廢水中的氨氮成為處理高濃度氨氮廢水亟待解決的問題之一。
生物脫氮技術是目前應用最廣泛的脫氮方法。根據傳統生物脫氮理論發展起來的生物脫氮工藝通常是將硝化反應和反硝化反應作為兩個獨立的階段分別在不同的反應器中進行。在工程應用中主要有A/O工藝、A2O工藝、UCT工藝、各種氧化溝以及SBR的各種改進型工藝等。但常規生物處理高濃度氨氮廢水有很大困難。一方面，為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；另一方面，不僅硝化過程需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。
處理後的廢水中氨氮仍然高達100 mg/L以上，可在正確位置投加氨氮去除劑，達到污水穩定達標排放的效果。金屬類廢水15mg/L以下可以，市政廢水5mg/L以下可以，河道廢水2mg/L以下可以。生活污水、市政污水、化糞池污水、制葯污水、皮革污水等，氨氮濃度降降降！只要投加正確，6分鍾合格出水。
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C. 高氨氮廢水如何處理

高氨氮廢水處理方法如下：

1、吹脫法

吹脫法的基本原理是氣液相平衡和傳質速度理論。將氨氮廢水pH 調節至鹼性，此時，銨離子轉化為氨分子，再向水中通入氣體，使其與液體充分接觸，廢水中溶解的氣體和揮發性氨分子穿過氣液界面，轉至氣相，從而達到去除氨氮的目的。常用空氣或水蒸氣作載氣，前者稱為空氣吹脫，後者稱為蒸汽吹脫。

2、離子交換法

應用離子交換法處理含氨氮廢水，為常見的就是以沸石作為交換載體，提高氨氮脫除率。基於歷史實踐數據可知，每克沸石可以吸附15.5mg的氨氮，且對於粒徑在30~60目的沸石其脫除氨氮的效率可以達到78%。但是相比其他處理技術，利用沸石交換脫除工藝操作比較復雜，並且再生液為需要再次處理的高濃度氨氮廢水，因此更適用於低濃度氨氮廢水處理。

吹脫法處理氨氮技術參數

（1）吹脫法普遍適宜的pH 在11 附近；

（2）考慮經濟因素，溫度在30~40 ℃附近較為可行，且處理率高；

（3）吹脫時間為3 h左右；

（4）氣液比在5 000∶1 左右效果較好，且吹脫溫度越高，氣液比越小；

（5）吹脫後廢水的濃度可降低到中低濃度；

（6）脫氮率基本保持90%以上。盡管吹脫法可以將大部分氨氮脫除， 但處理後的廢水中氨氮仍然高達100 mg/L 以上，無法直接排放，還需要後續深度處理。

D. 氨氮高了怎麼處理，氨氮是怎麼形成的

1. 吹脫法：通過改變氣液平衡，將氨氮從廢水中轉移到氣相中。
2. 沸石脫氮法：利用沸石的陽離子交換能力，去除廢水中的氨氮。
3. 膜分離技術：通過膜的選擇性過濾，實現氨氮的分離和回收。
4. MAP沉澱法：通過添加磷鹽和鎂鹽，促使氨氮形成不溶性沉澱物。
5. 化學氧化法：利用強氧化劑將氨氮轉化為無害的氮氣。
6. 折點氯化法：通過加入氯或次氯酸鈉，氧化氨氮並釋放出氯氣。
7. 離子交換法：使用離子交換劑，將氨氮從廢水中去除。
一、氨氮高了怎麼處理
1. 吹脫法：在鹼性條件下，利用氣液平衡，將氨氮從廢水中轉移到氣相。
2. 沸石脫氮法：應用沸石的陽離子交換能力，處理低濃度氨氮或含重金屬的廢水。
3. 膜分離技術：通過膜的選擇性，實現氨氮的有效分離和回收。
4. MAP沉澱法：向高濃度氨氮廢水中加入磷鹽和鎂鹽，形成沉澱物。
5. 化學氧化法：使用強氧化劑，直接將氨氮氧化成氮氣。
6. 折點氯化法：加入大量氯或次氯酸鈉，氧化氨氮，達到高處理效率。
7. 離子交換法：通過離子交換反應，去除廢水中的氨氮。
二、氨氮是怎麼形成的
1. 氨氮主要來源於生活污水中含氮有機物的微生物分解，以及農業活動中產生的氨，隨污水進入處理廠或直接排放。
2. 工業排放的含氨氣體和粉塵，以及汽車尾氣中的氨，在大氣中溶解於水，形成氨氮。

E. 氨氮廢水處理的常用哪幾種方法

高氨氮廢水主要來源於垃圾滲濾液、味精生產、煤化工、有色金屬冶煉等行業，其氨氮含量達到1000~10000mg/L。這類廢水處理主要採用以下幾種方法：磷酸銨鎂沉澱法、吹脫法/汽提法、汽提精餾法以及氣態膜法。

磷酸銨鎂沉澱法通過向含高濃度氨氮的廢水中加入含Mg2+ 和PO43- 的葯劑，在弱鹼條件下，使氨氮和磷以鳥糞石（磷酸銨鎂）的形式沉澱出來。理論每去除1gNH4+-N就會生成17.5gMgNH4PO4·6H2O沉澱。該方法不受溫度影響，操作簡單，投資設計成本較低，適用於各種濃度氨氮廢水的處理。然而，若單獨添加沉澱劑，廢水沉澱後多餘的鎂和磷殘留會導致處理成本增加，且可能引入磷污染物造成二次污染。因此，MAP法要廣泛應用於生產中需解決沉澱劑的合理添加問題。

吹脫法/汽提法用於脫除水中氨氮，將氣體通入水中，通過氣液充分接觸，使氨穿過氣液界面，向氣相轉移，從而達到脫氨目的。常用空氣或水蒸氣作載體，吹脫塔常採用逆流操作，填料增加氣-液傳質面積。廢水在填料塔塔頂分布後，與氣體逆向流動，氨的去除程度和氣體量、pH等參數有關。汽提法採用蒸汽為載體，提高氨氮處理效率，適用於氨氮為2000~4000mg/L的廢水處理。運行過程中，汽提塔內可能結垢影響處理效率。這兩種方法工藝簡單，效果穩定，投資較低，但能耗大，處理成本高，出水氨氮濃度需進一步處理才能達標排放。

汽提精餾法是在吹脫法的基礎上改良，採用精餾塔蒸氨回收氨水，廣泛應用於處理氨氮廢水。原理是通過多次氣液相平衡，將氨以分子氨形式從水中分離，形成高濃度氨水回收。塔釜出水pH控制在10以上，氨氮濃度可降至10mg/L以下，可直接排放或回用於生產。此方法投資成本及運行成本中等，回收氨水濃度較高，可根據企業情況選擇回用或銷售。然而，出水pH必須控制在10以上，造成鹼浪費，需要加酸回調至中性達標排放。

氣態膜法利用支撐膜（氣態膜）脫除水溶液中的揮發性溶質如氨，具有高傳質推動力、操作彈性大等優勢。氣態膜脫氨採用疏水性中空纖維微孔膜作為屏障，廢水中的氨在膜兩側的濃度差推動下，從廢水側通過微孔膜氣化進入膜孔，隨後與酸性吸收液發生快速不可逆反應，達到脫氨目的。此方法適用於氨氮在3000~6000mg/L之間的處理，飽和吸收劑可將氨氮濃度提高到10000mg/L以上，處理成本最低。然而，氨氮濃度超過8000mg/L時，氣態膜法的成本優勢不明顯。

氨氮廢水處理方法各有優缺點，選擇合適的方法需考慮廢水特性、企業需求、成本效益等多方面因素。隨著技術進步，未來氨氮廢水處理方法將更加高效、環保。