⑴ 脫硫廢水零排放系統常見哪些故障
脫硫廢水零排放運行問題
(1)設備堵塞問題。廢水系統中各箱罐因來水中固體含量太高內，固體沉積而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高;石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
脫硫廢水零排放設計問題
(1)設計時對進入廢水處理系統的漿液含固量考慮過於理想，設計餘量小，造成系統內固體大量沉積而不能運行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
(3)因系統設置的緩沖池設計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統連續穩定運行，從而降低了廢水處理效果。
⑵ 污水處理廠是怎麼處理污水的
怎樣處理城市污水?
(發布日期：2004-2-27) 瀏覽人數：3
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城市污水包括生活污水、工業廢水和徑流污水等，由城市排水管網匯集並輸送到污水處理廠進行處理。城市污水處理工藝，應因地制宜採用多種形式，要根據城市污水的利用或排放去向同時考慮水體的自然凈化以及污水在利用過程中的凈化作用．確定廢水的處理程度及相應的處理工藝。處理後的污水，無論用於工業、農業或外排，均應符合國家規定標准。城市污水處理分為三個級別，即一級處理(機械處理)、二級處理(生物處理)、三級處理(高級處理)。一級處理主要採用格柵、沉砂池、沉澱池等構築物，去除污水中不溶解的懸浮物等。二級處理主要去除一級沉澱池出水中的膠體和溶解性有機物。典型設備是生物曝氣池(或生物濾池)和二次沉澱池。三級處理主要去除二級出水中營養物(氮和磷)及其他難降解物質。主要方法有絮凝、過濾、吸附、離子交換等物化法。三級處理的目的是避免水體富營養化或回用水。城市污水處理．一般以一級處理為須處理．二級處理為主體．三級處理很少使用。
http://www.hbt.com.cn/hb/hyxx/shownews.asp?newsid=10534&typename=%BB%B7%B1%A3%BC%BC%CA%F5
http://news.sxrtv.com/shanxitv/content.jsp?pid=62&CatalogNumber=SXKP&ProgramID=120541
⑶ 脫硫廢水處理在處理中一般會遇到什麼問題
一般脫硫廢水處理設備運行會遇到的問題：
(1)設備堵塞問題。廢水處理系統中各箱罐因來水中專固體含量太屬高，固體沉積而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高，石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞，管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
⑷ 脫硫廢水零排放系統運行中應注意什麼
脫硫廢水處理應抄用零排襲放技術，不但實現了真正意義的廢水零排放，而且還實現了循環經濟，具有很大的推廣意義。那麼你知道脫硫廢水零排放系統運行中應該注意什麼嗎?
(1)運行前設備維護。對於廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的准備工作。定期對加葯系統進行清理，並檢查葯箱內的葯量;定期對計量泵的管路進行維護，保證其准確性。定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現過多的殘留物而影響水流通暢。由於脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統每次停運後應及時沖洗。具有沖洗位置為：廢水泵出口至pH值調整槽管路，石灰乳加葯系統管路，絮凝槽至澄清器管路，澄清器泥漿輸送管路。此外，若pH值調整槽、反應槽、絮凝槽為單獨的箱體，則箱體間的連續管路應當放大，並在箱體加裝液位計。
(3)脫硫廢水處理系統的主要控制。根據廢水流量實施開環控制，按比例調節加入反應的化學葯劑量。出水pH值和濁度控制，通過在線監測，調節加入的HGI量，使出水達標。當出水濁度不合格時，將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進入，澄清池中污泥的自動排放。
⑸ 什麼是脫硫廢水的三聯箱處理工藝
脫硫廢水的三聯箱處理工藝是一種綜合性的廢水處理方式，包括中和、沉澱、絮凝、過濾等多個環節，旨在有效去除廢水中的有害物質，確保排放水質達到環保標准。
具體流程如下：首先，脫硫廢水進入三聯箱的中和箱，通過投加石灰乳溶液，快速攪拌調整pH值至9.0～9.5，中和廢水中的酸性物質。然後，中和後的水自流入反應箱，再在此處添加有機硫和凝聚劑，將無法以氫氧化物形式沉澱的重金屬以硫化物的形式去除，進一步提升廢水處理效果。
接著，反應箱出水進入絮凝箱，投加助凝劑，通過在低轉速下進行絮凝反應，促進形成更大的絮體，然後在澄清池中進行沉澱，實現進一步的固液分離，去除大部分懸浮物。
隨後，澄清出水進入氧化箱，進行氧化還原處理，以去除水中的還原性物質，降低COD含量。最後，出水通過調節至pH值在6~9之間，由清水泵送至原水點進行循環使用，確保水質達標。
在處理過程中，澄清池底部產生的污泥通過污泥輸送泵送至壓濾機，經過脫水處理後形成泥餅，再送至指定地點進行安全處置。而產生的濃水則返回預沉池，進行再次處理，確保廢水處理的高效性和循環利用性。
⑹ 脫硫廢水處理工藝流程
脫硫廢水處理一般分為預處理和深處理兩種形式。前者是對脫硫廢水進行初步處理，然後輸送至廢水處理廠處理。
預處理的流程是中和（利用石灰乳），沉澱，調制，絮凝，沉澱，清水進入清水池。
深處理是指脫硫廢水經預處理，然後通過膜交換，MVR。去除氯離子，生成雜鹽。
⑺ 氧化法脫硝為啥脫硫池不需要換水
(1)中和
中和處理的主要作用包括兩個方面：發生酸鹼中和反應，調整PH在6—9范圍。沉澱部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉澱。常用的鹼性中和葯劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。廢水處理的道工序就是中和。即在脫硫廢水進入中和箱的同時加入一定量的5%的石灰乳溶液，將廢水的PH提高至9.0以上，使大多數重金屬離子在鹼性環境中生成難溶的氫氧化物沉澱。
(2)化學沉澱
廢水中的重金屬離子、鹼土金屬常用氫氧化物和硫化物沉澱法去除，常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為9.0—9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物；同時，石灰乳中的Ca2+還能與廢水中的部分F一反應，生成難溶的CaF2，達到除氟的作用；經中和處理後的廢水中重金屬離子仍然超標，所以在沉降箱中加入有機硫化物，使其與殘余的離子態的Hg2+等離子應形成難溶的硫化物沉積下來。具體參。
(3)混凝澄清處理
脫硫廢水中的懸浮物含量較大，經化學沉澱處理後的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝劑FeClSO4，使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉積下來。在澄清池人口中心管處加入陰離子混凝劑PAM來進一步強化顆粒的長大過程，使細小的絮凝物慢慢變成粗大結實、更易沉積的絮凝體。
⑻ 脫硫脫硝
1．選擇性低溫氧化技術（LoTOx）+EDV（Electro-Dynamic Venturei）洗滌系統
原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將 NO氧化為高價態氮氧化物，然後在洗滌塔內將氮氧化物和二氧化硫同時吸收轉化為溶於水的物質，達到脫除的目的。
效果：在典型煙氣溫度下，臭氧對NO的氧化效率可達84%以上，結合尾部濕法洗滌，脫硫率近100%，脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化，然後採用Na2S和NaOH溶液進行吸收，終極將NOx轉化為N2，NOx的往除率高達 95%，SO2往除率約為100%。但是吸收液消耗比較大。
影響因素：主要有摩爾比、反應溫度、反應時間、吸收液性質等
1） 在 0.9≤O3/NO＜1的情況下，脫硝率可達到85%以上，有的甚至幾乎達到100%。
2） 溫度控制在150℃
3） 臭氧在煙氣中的停留時間只要能夠保證氧化反應的完成即可.關鍵反應的反應平衡在很短時間內即可達到，不需要較長的臭氧停留時間。
4） 常見的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等鹼液，用水吸掃尾氣時，NO和SO2的脫除效率分別達到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作為吸收劑，NOx的往除率高達95%，SO2往除率約為100%，但存在吸收液消耗量大的問題。
優點：較高的NOX脫除率，典型的脫除范圍為70%～90%，甚至可達到95%，並且可在不同的NOX濃度和NO、NO2的比例下保持高效率；由於未與NOX反應的O3會在洗滌器內被除往，所以不存在類似SCR中O3的泄漏題目；除以上優點外，該技術應用中 SO2和CO的存在不影響NOX的往除，而LoTOx也不影響其他污染物控制技術，它不存在堵塞、氨泄漏，運行費用低。
2．半干法煙氣脫硫技術
主要介紹旋轉噴霧乾燥法。該法是美國和丹麥聯合研製出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設備簡單，投資和運行費用低，佔地面積小等特點，而且煙氣脫硫率達75%—90%。該法利用噴霧乾燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔。在吸收塔內，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發生化學反應的同時，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發乾燥，完成脫硫反應後的廢渣以干態形式排出。該法包括四個在步驟：1）吸收劑的制備；2）吸收劑漿液霧化；3）霧粒與煙氣混合，吸收二氧化硫並被乾燥； 4）脫硫廢渣排出。該法一般用生石灰做吸收劑。生石灰經熟化變成具有良好反應能力的熟石灰，熟石灰漿液經高達15000～20000r/min的高速旋轉霧化器噴射成均勻的霧滴，其霧粒直徑可小於100微米，具有很大的表面積，霧滴一經與煙氣接觸，便發生強烈的熱交換和化學反應，迅速的將大部分水分蒸發，產生含水量很少的固體廢渣。
干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發生反應，生成硫酸鈣；採用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸，統稱為干法煙氣脫硫技術。
優缺點：
它的優點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化後煙氣溫度較高，有利於煙囪排氣擴散，不會產生「白煙」現象，凈化後的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小；其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、佔地面積大，操作技術要求高。因此不主推干法脫硫。
對於脫硫最常用的就是燃燒後脫硫，也就是煙氣脫硫。常用的有濕法和干法。
濕法脫硫：濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液。由於是氣液反應，所以反應速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統易結垢，腐蝕；脫硫設備初期投資費用大；運行費用較高等。常見的有兩種：
⑴石灰石—石膏法煙氣脫硫技術 該技術以石灰石漿液作為脫硫劑，在吸收塔內對煙氣進行噴淋洗滌，使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣，脫硫劑的副產品為石膏。該系統包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫劑漿液制備系統、石膏脫水和廢水處理系統。由於石灰石價格便宜，易於運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。該法脫硫效率高（大於95%），工作可靠性高，但該法易堵塞腐蝕，脫硫廢水較難處理。具體原理如下：
1．SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- ；SO3十H2O→H2SO4
SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。
2．與石灰石漿液反應 CaCO3十 2H+ +HSO3-→Ca2+十HSO3- + H2O十CO2
CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2
3．CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。
石灰石-石膏濕法脫硫的優點：
1、工藝成熟，最大單機容量超過1000MW； 2、脫硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03； 3、系統運行穩定，可用率≥95%； 4、脫硫劑—石灰石，價廉易得； 5、脫硫副產品—石膏，可綜合利用； 6、建設期間無需停機。
缺點：系統復雜，佔地面積大；造價高，一次性投資大；運行較多、運行費用高，副產品處理問題。
⑵氨法煙氣脫硫技術 該法的原理是採用氨水作為脫硫吸收劑，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合，煙氣中的二氧化硫與氨水反應生成亞硫酸氨，氧化後生成硫酸氨溶液，經結晶、脫水、乾燥後即可製得硫酸氨（肥料）。該法的反應速度比石灰石—石膏法快得多，而且不存在結垢和堵塞現象，但投入較大。
三、問題形成的主要原因及對策
濕法煙氣脫硫技術特別適用於大、中型工業鍋爐煙氣的脫硫除塵，並且還具有設備簡單、易操作、脫硫率高等優點，其中用得最多的是石灰石－石膏法，它主要以技術成熟、適用煤種廣、脫硫率高、脫硫劑來源廣等優點，現已成為我國重點提倡的一種濕法脫硫方法，但在實踐中，存在著結垢堵塞、腐蝕、廢液處理等問題，而要徹底解決這些問題則是改進濕法脫硫技術的核心一環。
（一）結垢堵塞
在濕法煙氣脫硫中，管道與設備是否結垢堵塞，已成為脫硫裝置能否正常運行的關鍵問題，要解決結垢堵塞問題，我們需弄清結垢的機理，以及影響和造成結垢堵塞的因素，然後才能有針對性地從工藝設計、設備結構、操作控制等方面著手解決。
對於造成結垢堵塞的原因，肖文德等人認為主要有如下3種方式：（1）因溶液或料漿中水分蒸發，導致固體沉積；（2）Ca（OH）2或CaCO3沉積或結晶析出，造成結垢；（3）CaSO3或CaSO4從溶液中結晶析出，石膏晶種沉澱在設備表面並生長而造成結垢。但在操作中出現的人為因素也是需重視的原因，如：（1）沒有嚴格按操作規程，加入的鈣質脫硫劑過量，引起洗滌液pH值過高，促進了CO2的吸收，生成過多的CaCO3，CsSO4等沉澱物質；（2）將含塵多的煙氣沒經嚴格除塵就進入吸收塔脫硫。
現在還沒有完善的方法能能絕對地解決此問題。目前，一些常見的防止結垢堵塞的方法有：（1）在工藝操作上，控制吸收液中水分蒸發速度和蒸發量；（2）適當控制料漿的pH值。因為隨pH值的升高，CaSO3溶解度明顯下降。所以料漿的pH越低就越不易造成結垢。但是，若pH值過低，溶液中有較多的CaSO3，易使石灰石粒子表面鈍化而抑制了吸收反應的進行，並且過低還易腐蝕設備，所以漿液的pH值應控制適當，一般採用石灰石漿液時，pH值控制為5.8～6.2；（3）溶液中易於結晶的物質不能過飽和，保持溶液有一定的晶種；（4）在吸收液中加入CaSO4·2H2O或CaSO3晶種來控制吸收液過飽和並提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優先沉澱在上面，減少固體物向設備表面的沉積和增長；（5）對於難溶的鈣質吸收劑要採用較小的濃度和較大的液氣化。如：石灰石漿液的濃度一般控制小於15%；（6）嚴格除塵，控制煙氣中的煙塵量；（7）設備結構要作特殊設計，盡量滿足吸收塔持液量大、氣液相間相對速度高、有較大的氣液接觸面積、內部構件少、壓力降小等條件。另外還要選擇表面光滑、不易腐蝕的材料製作吸收設備，在吸收塔的選型方面也應注意。例如：流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；（8）使用添加劑也是防止設備結垢的有效方法。目前使用的添加劑有CaCl2，Mg（OH）2，已二酸等。
另一種結垢原因是煙氣中的O2將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），並使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中。其控制措施是通過強制氧化和抑制氧化的調節手段。既要將全部CaSO3氧化成為CaSO4，又要使其在非飽和狀態下形成的結晶，可有效地控制結垢。
（二）腐蝕
設備腐蝕的原因十分復雜，它與多種因素有關。如：溶液的溫度、pH值、煤種燃燒狀態、氯離子濃度等。燃煤燃燒過程中除生成SO2以外，還生成少量的SO3，而SO3可與煙氣中的水分（4%～12%）生成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸除著在設備的內壁上，或溶解於洗滌液中，這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。
目前，對濕式脫硫系統各部位合理的選擇防腐材料及在設備內外塗防腐材料是解決腐蝕問題的主要方法。如：經受高溫、腐蝕、磨損較快的部位，可採用麻石、陶瓷或改性高硅鑄鐵；經受中低溫和腐蝕、磨損不嚴重的部位，可採用防腐防磨塗料作表面處理。日本日立公司的防腐措施是：在煙氣再熱器、吸收塔入口煙道、吸收塔煙氣進口段，均採用耐熱玻璃鱗片樹脂塗層，在吸收塔噴淋區採用不銹鋼或碳鋼橡膠襯里。另外可適當控制pH值來避免腐蝕，如：石灰石料漿的pH值一般控制在6.5～6.8。
（三）煙氣脫水
濕法吸收塔在運行過程中，易產生粒徑為10～60μm的「霧」。「霧」不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，將使煙氣帶水，腐蝕管道和風機，並使風機葉輪粘灰、結垢，引起風機震動，縮短風機使用壽命。因此，濕法除塵必須配置除備的設備，其性能直接影響到濕法煙氣脫硫系統能否連續可靠運行。
除霧器通常由除霧器本體及沖洗系統構成。除霧器本體作用是捕集煙氣中的液滴及少量粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動；沖洗系統是定期沖洗由除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，防止葉片結垢，維持系統正常運行。除霧器多設在吸收塔的頂部。通常應設二級除霧器，使得凈化除霧後煙氣中殘余的水分一般不得超過100mg/m3，否則將腐蝕熱交換器、煙道和風機。
（四）廢水的處理
鹼液吸收煙氣中的SO2後，主要生成含有煙塵、硫酸鹽、亞硫酸鹽等的呈膠體懸浮狀態的廢渣液，其pH值低於5.7，呈弱酸性。所以，這類廢水必須適當處理，達標後才能外排。否則會造成二次污染。廢水的合理處理應該是能回收和綜合利用廢水中的硫酸鹽類，使廢物資源化。如：日本和德國由於石膏資源缺乏，所以在濕法石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫中，成功地將廢水中的硫酸鹽類轉化成石膏；也可將廢水中的硫酸鹽類轉化成高濃度高純度的液體SO2，作為生產硫酸的原料。現在，國內外電廠對石灰石－石膏法的脫硫廢水主要以化學處理為主。先將廢水在緩沖池中經空氣氧化，使低價金屬離子氧化成高價（其目的是使金屬離子更易於沉澱去除），然後進入中和池，在中和池中加入鹼性物質石灰乳，使金屬離子在中和池中形成氫氧化物沉澱，部分金屬離子得以去除。但是，還有一些金屬的氫氧化物（如Fe，Cr，Ni）為兩性化合物，隨著pH值的升高，其溶解度反而增大，因而，中和後的廢水通常採用硫化物進行沉澱處理，使廢水中的金屬離子更有效地去除。廢水經反應池形成的金屬硫化物後進入絮凝池，加入一定的混凝劑使細小的沉澱物絮凝沉澱。然後將混凝後的廢水進入沉掌政池進行固液分離，分離出來的污泥一部分送到污泥處理系統，進行污泥脫水處理，而另一部分則迴流到中和池，提供絮凝的結晶核，沉澱池出水的pH值較高，需進行處理達標後才能排放。
四、結語
目前，我國中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫大部分已採用濕式脫硫，但目前它還存在一些問題，嚴重的影響它的總體效率及利用范圍，所以找出合理的方法來解決這些問題勢在必行。
（一）對於設備的結垢堵塞問題，主要以提供沉積表面、精簡設備內部構件和使用添加劑來防止。
（二）對於腐蝕問題，則主要以改善設備的材料來考慮。
（三）對於脫硫廢水的處理問題，主要是防止二次污染。首先應分離出廢水中的有用物質，如將其中的硫轉化為硫磺或石膏等，廢水經處理後再回用。
脫硝
1、SCR（選擇性催化還原脫硝）技術：
SCR 是目前最成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐後脫硝方法, 最早由日本於 20 世紀 60~70 年代後期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為「 選擇性」 。選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。最常使用的葯品為氨和尿素。氨氣作為脫硝劑被噴入高溫煙氣脫硝裝置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應公式如下:
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O ； NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O ；
一般通過使用適當的催化劑,上述反應可以在200 ℃～450 ℃的溫度范圍內有效進行, 在NH3 /NO = 1的情況下,可以達到80～90%的脫硝效率。 煙氣中的NOx 濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定 是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由於該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、佔地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。
2、SNCR（選擇性非催化還原脫硝）技術
SNCR脫硝技術原理
SNCR工藝以爐膛作為反應器，是目前舊機組脫硝技術改造時主要採用的脫硝技術。一般可獲得30%~50%的NOx脫除率，所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。由於尿素比氨具有更好的鍋爐內分布性能，且尿素是一般化學葯品，運輸存儲簡單安全、貨源易得，而氨屬於危險化學葯品，SNCR一般採用尿素作為還原劑。選擇性非催化還原（SNCR）脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑，噴入爐膛，該還原劑迅速熱分解成NH3選擇性地與煙氣中的NOx反應生成N2、CO2、H2O等無害氣體。
流程說明：將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲料倉，由計量給料裝置進入配液池，在加熱的條件下，用工藝水將尿素固體顆粒配製成尿素溶液，經配料輸送泵送至溶液儲罐，儲罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統，經布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區域。儲罐輸出的尿素溶液，可和工藝水混合配製成不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負荷的要求；噴嘴可布置多層以滿足不同溫度區域的要求。適用范圍：新建、擴建、改建機組或現役的舊機組，受場地限制，要求脫硝效率不太高的機組。
SNCR工藝特點：
以爐膛作為反應器，不需要催化劑，投資運行成本較低；
脫硝效率中等，一般為30%--50%，與低氮燃燒技術組合效果更好，可達到70％的脫硝率；
造成空氣預熱器和靜電除塵器的堵塞和腐蝕比SCR低。
⑼ 脫硫脫硝產生的廢水如何處理
(1)中和
中和處理的主要作用包括兩個方面：發生酸鹼中和反應，調整PH在6—9范圍。沉澱部分重金屬，使鋅、銅、鎳等重金屬鹽生成氫氧化物沉澱。常用的鹼性中和葯劑有石灰、石灰石、苛性鈉、碳酸鈣等。廢水處理的道工序就是中和。即在脫硫廢水進入中和箱的同時加入一定量的5%的石灰乳溶液，將廢水的PH提高至9.0以上，使大多數重金屬離子在鹼性環境中生成難溶的氫氧化物沉澱。
(2)化學沉澱
廢水中的重金屬離子、鹼土金屬常用氫氧化物和硫化物沉澱法去除，常用的葯劑分別為石灰和硫化鈉。脫硫廢水中加入石灰乳後，當pH為9.0—9.5時，大多數重金屬離子均形成了難溶的氫氧化物；同時，石灰乳中的Ca2+還能與廢水中的部分F一反應，生成難溶的CaF2，達到除氟的作用；經中和處理後的廢水中重金屬離子仍然超標，所以在沉降箱中加入有機硫化物，使其與殘余的離子態的Hg2+等離子應形成難溶的硫化物沉積下來。具體參。
(3)混凝澄清處理
脫硫廢水中的懸浮物含量較大，經化學沉澱處理後的廢水中，含有許多微小的懸浮物和膠體物質，須加入混凝劑使之凝聚成大顆粒而沉降下來。常用的混凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵等；常用的助凝劑有石灰、高分子絮凝劑等。採用絮凝方法使膠體顆粒和懸浮物顆粒發生凝聚和聚集，從液相中分離出來，是種降低懸浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入絮凝劑FeClSO4，使廢水中的細小顆粒凝聚成大顆粒而沉積下來。在澄清池人口中心管處加入陰離子混凝劑PAM來進一步強化顆粒的長大過程，使細小的絮凝物慢慢變成粗大結實、更易沉積的絮凝體。
⑽ 污水怎麼處理方法
問題一：污水怎麼處理？ 我們生活的城市一般有兩套管網，分別為雨水和污水，還有一些消防用的，飲用水是和這些分開的，污水、雨水經過城市污水處理廠凈化後直接排入江河或海洋，或者在一些發達地區，對處理國的污水進行中水會用，但也只是用來沖廁所，洗車等。
我們所飲用的或洗澡用的，都是來自2級以上標准水源地的，不會再讓你喝的。
問題二：污水是怎樣處理的？ 淺談水污染的影響與防治
前言：
（一）中國水污染分布與水污染現狀
有人說，地球的顏色是綠色的，她孕育著生命，預示著人類的誕生和未來。我說，她是生命的搖籃，人類的母親，她把全部的愛無私地奉獻給人類的子子孫孫。她的確很大，幅員遼闊，但不是無邊無際；她的確很美，山青水秀，但不是青春永遠；她的確很富，資源廣博，但不是取之不盡，用之不竭。
如今，地球生態環境已被人類活動嚴重破壞。尤其是水的污染更為突出。
水是地球上萬物的命脈所在，水滋潤萬物、哺育生命、創造文明。中國水資源的分布極其不均勻。中國的人均水資源佔有量低於500立方米，遠遠低於國際公認的人均所需1000立方米的臨界值。北方許多大中城市因缺水造成工廠停產或限產，損失的年產值達1200億元，南方一些城市也陸續出現水荒。目前全國600多座城市中，有300多家缺水，其中嚴重缺水的有108個，缺水量約為1000萬噸/天左右。幾百萬人生活用水緊張。。。。。。
面對「滴水貴如油」的水資源，而人類對它的浪費和污染卻是令人痛心的：據統計，全世界污水排放量已達到4000億立方米，使5.5萬億立方米水體受到污染，佔全世界徑流總量的14%以上。
（二）水體污染
水是怎樣被污染的呢？原因主要有兩種：一是自然的，一是人為的。由於雨水對各種礦石的溶解作用，火山爆發和乾旱地區的風蝕作用所產生的大量灰塵落入水體而引起的水污染，這屬於自然污染。向水體排放大量未經處理的工業廢水、生活污水和各種廢棄物，造成水質惡化，這屬於人為污染。而人們通常所說的水污染主要是指後一種，而且也是最主要的。
1：水體受污染的過程
一般來說，水自身有自凈能力。水的自凈能力包括稀釋擴散、沉澱堆積、氧化還原以及水中微生物對有機物的分解等。大體可以分四段：第一為污染段，由於大量污染物混入，河流水質惡化，水中溶解氧極少，除了細菌以外，其它生物較少，特別是幾乎不存在自氧性生物；第二是分解段，分解有機質的生物逐漸繁殖，生物分解活動激烈，大量消耗溶解氧，魚類難以生存，出現藻類和需氧較低的原生生物等，而在生化需氧量逐漸降低後，水中溶解氧又逐漸增加；第三為恢復段，藻類、魚類和其它大型生物重新又活潑起來，水質逐漸變清；第四為清水段，溶解氧接近飽和，水質清潔，自凈過程到此完成。
2：水體受污染的原因
人類生產活動造成的水體污染中。工業引起的水體污染最嚴重。如工業廢水，它含污染物多，成分復雜，不僅在水中不易凈化，而且處理也比較困難。
工業廢水，是工業污染引起水體污染的最重要的原因。它占工業排出的污染物的大部分。工業廢水所含的污染物因工廠種類不同而千差萬別，即使是同類工廠，生產過程不同，其所含污染物的質和量也不一樣。工業除了排出的廢水直接注入水體引起污染外，固體廢物和廢氣也會污染水體。。。。。。
農業污染首先是由於耕作或開荒使土地表面疏鬆，在土壤和地形還未穩定時降雨，大量泥沙流入水中，增加水中的懸浮物。
還有一個重要原因是近年來農葯、化肥的使用量日益增多，而使用的農葯和化肥只有少量附著或被吸收，其餘絕大部分殘留在土壤和漂浮在大氣中，通過降雨，經過地表徑流的沖刷進入地表水和滲入地表水形成污染。
城市污染源是因城市人口集中，城市生活污水、垃圾和廢氣引起水體污染造成的。城市污染源對水體的污染主要是生活污水，它是人們日常生活中產生的各種污水的混合液，其中包括廚房、洗滌房、浴室和廁所排出的污水。
世界上僅城市地區一年排出的工業和生活廢水就多達500立方公里，而每一滴污水將污染數倍乃至數十倍的水體。
3：水體污染對人類的危害
污染的水對人體的影響有很......>>
問題三：工廠污水都是怎麼處理的 污水處理的方式方法很多，但目前常見的方法都屬於物理方法、化學方法、物理化學法和生化法幾種。
物理方法：此法系通過物理作用，分離、回收污水中呈懸浮狀態的污染物質，在處理過程中不改變污染物的化學性質。
化學方法：此法系通過化學反應和傳質作用，來分離、回收污水中呈溶解、膠體狀態的污染物質，或將其轉化為無害物質。
物理化學法：在處理工程中綜合利用了物理方法和化學方法的處理方式。
生化法：此法系通過水微生物的代謝作用，使污水中呈溶解狀態、膠體狀態以及某些不溶解的有機甚至無機污染物質、轉化為穩定、無害的物質，從而使污水得到凈化的方法。
具體的東西建議去參考工具書，推薦《城市污水廠處理設施設計計算》崔玉川 劉振江 張紹怡編，解析詳盡，條理清晰，很適合污水處理行業的人士特別是新手閱讀。
問題四：污水一般是如何處理的？ 維拓環境 十萬伏特團隊為你解答。工業廢水（工業的不叫污水）和生活污水主要污染物包括且不限於以下：1、COD（化學需氧量）和BOD（生物需氧量）：消耗水體氧氣導致水中生物缺氧死亡。前者是利用化學氧化方式測定，後者利用微生物培養消耗的水中溶解氧測定，一般按5天計。2、總氮和氨氮、總磷：導致水體富營養化，使水生植物和藻類大量生長，消耗水體中氧氣。3、Ph值：這個都懂哈。4、SS（懸浮物）：導致水體渾濁和泥沙含量大。5、色度：讓水變顏色。以上幾種污染物指標是污水處理最關注的，但根據處理的目標和不同種類污水會有不同增加或側重。污水處理主要是利用的是物理（過濾、沉澱）、化學（化學反應）和生物（生物吃掉）方法來使水裡的污染物反應消除。
問題五：污水處理廠怎樣處理污水 熱電廠脫硫廢水處理流程：
有三個系統，廢水處理系統、廢水處理加葯、廢水處理污泥脫水系統：
◆脫硫廢水處理系統工藝流程：
脫硫廢水 混合反應器(1台) 脫硫廢水調節前池(1座) 廢水提升泵(2台) 中和箱 沉澱箱 絮凝箱 澄清器(1台) 清水池(1座) 清水泵(2台) 達標排放
◆脫硫廢水處理加葯工藝流程：
石灰乳儲存箱(2 座) → 石灰乳循環泵(2 台) → 石灰乳計量箱(2 座) → 石灰乳計量泵(2台) → 中和箱(1 座)
有機硫計量箱(1 座) → 有機硫計量泵(2 台) → 沉澱池(1 座)
次氯酸鈉儲存箱(1 座) → 次氯酸鈉計量泵(2 台) → 混合反應器進水管
酸霧吸收器(1 座) → HCl 儲存箱(1 座) → HCl 計量泵(2 台) →pH 清洗箱(1 座) →pH計量泵(2 台) → 沉清池出水管或者沉澱池
凝聚劑攪拌溶液箱(1 座) → 凝聚劑計量箱(1 座) → 凝聚劑計量泵(2 台) → 常淀池
助凝劑攪拌溶液箱(1 座) → 助凝劑計量箱(1 座) → 助凝劑計量泵(3 台) → 絮凝箱出水管或者污泥輸送泵進口
◆脫硫廢水處理污泥脫水工藝流程：
污泥輸送泵(2 台) → 壓濾機(1 台) → 泥斗
壓濾機沖洗水箱(1 座) → 壓濾機沖洗水泵(1 台) → 壓濾機(1 台) → 脫硫廢水調節前池(1 座)
處理後的廢水達到《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)II 時間段一級標准。
問題六：生活污水的處理方法有什麼？ 由於生活污水處理的核心是生化部分，因此我們稱污水處理工藝是特指這部分，如接觸氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厭氧和好氧）處理生活污水在目前是最經濟、最適用的污水處理工藝，根據污水的水量、水質及現場的條件而選擇不同的生活污水處理方式對投資及運行成本具有決定性的影響。
長期以來，城市生活污水的二級生物處理多採用活性污泥法，它是當前世界各國應用最廣的一種二級生物處理流程，具有處理能力高，出水水質好等優點。但卻普遍存在著基建費、運行費高，能耗大，管理較復雜，易出現污泥膨脹、污泥上浮等問題，且不能去除氮、磷等無機營養物質。
自然生物凈化處理
自然生物凈化處理，主要利用土壤在的微生物和植物根系或水塘中的微生物作用使水中的污染物濃度降低。主要優點為：投資低(征地費l萬元／hm 的情況下)、運行費用低、管理簡單、需要的操作人員少。可以單獨使用，也可相互組成聯合處理系統。缺點為：佔地面積大。主要處理工藝如下：生活污水一沉澱一氧化塘(土地處理)一快速滲濾(滿速滲濾、地表漫流)
人工生物凈化和自然生物凈化
在土地資源豐富，地價相對便宜的城鎮，採用人工生物凈化與自然生物凈化相結合的方法，在經濟不發達地區有其實際意義。
主要處理工藝為：生活污水一沉澱一曝氣氧化塘一土地處理(農業灌溉)曝氣氧化塘與土地處理都具有運行費用低、耗能少及管理簡單等優點。曝氣氧化塘能去除部分N、P、病菌和寄生蟲。
在我國西北的大多數中小城鎮，有可利用的土地資源，應該大力提倡採用自然生物凈化工藝處理生活污水。
管道處理工藝
管道處理工藝是利用輸送污水的掛表到加壓作為處理設備，並在管內充癢，使污水在輸送過程中進行生物處理，以減輕管道末端污水處理廠的負擔。生活污水處理廠只需建設沉澱池，不用活性污泥迴流，管道處理能力可在較大范圍內靈活變化，與普通活性污泥法比較，可節約投資40％，運轉費用低，適用與污水輸送距離較遠的城市(管道長度需6km―l 0km)。
深井曝氣
深井曝氣是以一深井為曝氣池的高效率活性污泥工藝，井直徑l m 一6 m ，深度50m一100m。一般利用廢井進行改造，投資費用較低。深井曝氣具有很高的充癢能力，並能維持很高的混合液污泥濃度，處理效率較普通曝氣法提高約5倍，電耗節省40％-50％。其主要優點是高效、低耗、佔地少，是目前國內推廣應用較好的處理方法。
問題七：市政污水如何正確的處理 青島弘國環境工程技術公司研發製造的污水處理系統可以高效率低成本的完成污水的處理機循環利用工作，是國內第一家推出了物化BFMS技術、生化EBR技術及DW型疊螺式污泥脫水機，給不少企業都解決了麻煩呢
問題八：有誰知道常用污水處理方法有哪些？ 污水處理
sewage treatment,wastewater treatment 為使污水經過一定方法處理後，達到設定的某些標准，排入水體、排入某一水體或再次使用等的採取的某些措施或者方法等。
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂率法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升後，經過格刪或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。
各個處理構築物的能耗分析
1．污水提升泵房
進入污水處理廠的污水經過粗格刪進入污水提升泵房，之後被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵運行要消耗大量的能量，占污水廠運行總能耗相當大的比例，這與污水流量和要提升的揚程有關。
2．沉砂池
沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒。沉砂池一般設於泵站前、倒虹管前，以便減輕無機顆粒對水泵、管道的磨損；也可設於初沉池前，以減輕沉澱池負荷及改善污泥處理構築物的處理條件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池、多爾沉砂池和鍾式沉砂池。
沉砂池中需要能量供應的主要是砂水分離器和吸砂機，以及曝氣沉砂池的曝氣系統，多爾沉砂池和鍾式沉砂池的動力系統。
3．初次沉澱池
初次沉澱池是一級污水處理廠的主題處理構築物，或作為二級污水處理廠的預處理構築物設在生物處理構築物的前面。處理的對象是SS和部分BOD5，可改善生物處理構築物的運行條件並降低其BOD5負荷。初沉池包括平流沉澱池，輻流沉澱池和豎流沉澱池。
初沉池的主要能耗設備是排泥裝置，比如鏈帶式刮泥機，刮泥撇渣機，吸泥泵等，但由於排泥周期的影響，初沉池的能耗是比較低的。
4．生物處理構築物
污水生物處理單元過程耗能量要佔污水廠直接能耗相當大的比例，它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上。活性污泥法的曝氣系統的曝氣要消耗大量的電能，其基本上是聯系運行的，且功率較大，否則達不到較好的曝氣效果，處理效果也不好。氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設備。生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低，但目前應用較少，是以後需要大力推廣的處理工藝。
5．二次沉澱池
二次沉澱池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比較低。
6．污泥處理
污泥處理工藝中的濃縮池，污泥脫水，乾燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設備的電耗功率都很大。
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問題九：污水處理的流程及基本方法 一般都是集水池，接下來是調節池，然後水解酸化，接觸氧化，最後是沉澱池。處理的方法一般都是污泥分解法
問題十：污水處理該怎麼弄 污水處理常用產品有：石英砂濾料、無煙煤濾料、聚合氯化鋁、活性炭、蜂窩斜管填料、纖維球濾料、石榴石沙等
聚丙烯醯胺產品簡介：聚丙烯醯胺（PAM）為水溶性高分子聚合物，不溶於大多數有機溶劑，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的磨擦阻力，按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。
產品特性
1、絮凝性：PAM能使懸浮物質通過電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
2、粘合性：能通過機械的、物理的、化學的作用，起粘合作用。
3、降阻性：PAM能有效地降低流體的摩擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50―80%。
4、增稠性：PAM在中性和酸條件下均有增稠作用，當PH值在10以上PAM易水解。呈半網狀結構時，增稠將更明顯。
使用說明
1、洗煤用的陽離子聚丙烯醯胺的使用數量可以設置在三十公斤到一百一十，應該加大使用數量，把使用數量設置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業和普通的工業用水一般都不要超過五十公斤。注意：（這幾種行業的使用數量都是每一千噸廢水的數量）！
2、聚丙烯醯胺在紡織工業的應用。
如果工藝主體採用生化方法，也就是剩餘污泥脫水（可能含有部分初沉泥），只需要陽離子PAM作為污泥脫水劑即可。
如果工藝主體採用物化方法，如一級強化，載入磁分離等工藝，一般是先加公斤之間；化工行業的廢水使用量一般是五十到一百二十公斤之間；漂染行業的廢水和造紙行業的廢水最難處理PAC調質，然後再加陰離子絮凝劑，最後加陽離子絮凝劑脫水。具體投加量要根據污水水質而定。
也有很多污水處理站，污泥脫水直接加PAC或者其他無機絮凝劑即可，這個在板框壓濾機，特別是電子廠或者是小型污水處理站應用比較廣泛。
PAM在作為污泥脫水劑使用的時候一般要與水的配比在0.1%--0.2%之間。溶解成膠水狀的液體以後，再投加到污泥中進行混合處理。
與污泥的配比一般在5%--10%，有的更低，這個要根據污泥的濃度來確定，最好是通過現場的燒杯實驗來確定最佳投加量和使用型號。不同污泥、不同葯劑、不同設備、不同管理水平，污泥的處理效果是不同的。
3、污水處理廠用陽離子聚丙烯醯胺作為污水運營污泥脫水劑。在和客戶溝通的過程中，客戶經常問到在污水處理污泥脫水過程中，污泥脫水劑投加量的問題。要相對准確的知道污泥脫水劑投加量的問題，首先了解這些參量，污泥的含水率，泥餅含水率，進泥量，進葯量，配葯濃度等
污泥含水率：污泥中所含水分的重量與污泥總重量之比的百分數稱為污泥含水率。
泥餅含水率：被脫污泥即泥餅的所含水分的重量與污泥總重量之比的百分數稱為泥餅含水率。
還要通過以下幾個公式進行運算：
1、加葯量mg/L=加葯質量/處理水量/配葯濃度
2、處理水量投加葯量=處理水量m3/h*加葯量g/m3
3、干泥量=處理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥餅含水率）】
4、每噸干泥的葯劑消耗g/m3=加葯量/干泥量
以上計算所得結果誤差可能比較大，僅做污水運行時參考。實際耗葯量要進行實際上機運營試驗。
污水處理所用到的水處理葯劑-絮凝劑
污水處理葯劑品種很多，最常用是絮凝劑，絮凝劑可以分為無機和有機兩種。
無機絮凝劑
無機絮凝劑如果按分子量的大小分為低分子量和高分子量。
一、低分子無機絮凝劑
無機型絮凝劑應用最廣泛的是鐵系、鋁系金屬鹽。市場主流的無機混凝劑有三氯化鐵、硫酸亞鐵和硫酸鋁等。
三氯化鐵的水分子式是(FeCl3・6H20）
特點：形成的礬花沉澱性好，處理低溫水或低濁度水效果比鋁鹽好，適宜pH值范圍較寬，但處理後水的色度比鋁系的高，有腐蝕性。......>>