① 電鍍廢水處理中污泥量是怎麼計算的
根據重金屬離子的濃度計算污泥量，比如鎳離子含量是100ppm，那麼1000噸廢水的污泥量=1000噸*（100ppm*氫氧化鎳的分子量/鎳的原子量）/污泥的含水量
② 常用的電鍍廢水處理方法都有哪些
電鍍廢水處理方法中，硫酸亞鐵+石灰法、硫酸亞鐵+燒鹼法、硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法、硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法、重金屬捕集劑一步法、重金屬捕集劑二步法以及硫化鈉法是最常用的七種方法。
硫酸亞鐵法中，硫酸亞鐵在酸性環境下置換絡合態Cu2+，隨後加入鹼性物質調至9.5-11.5的pH值，使重金屬離子沉澱。置換過程中，硫酸亞鐵需過量4-5倍，按31mg/L的原水含銅量計算，需90%硫酸亞鐵400-500g/噸廢水。調pH至9.5-11.5需要鹼性物質，大約0.8-0.9kg燒鹼或1.0-1.2kg70%含量的石灰。
採用石灰時，會產生大量污泥，1kg100%石灰將產2.3kg（干基）污泥，含水量50%時為3.83kg。因含銅量低（<0.5%），無利用價值，處理成本高。硫酸亞鐵法處理PCB廢水表面上費用低，但污泥處理費用較高。此法銅離子含量難以降至0.5mg/L，需加入硫化鈉，且廢水pH需回調至6.0-9.0。
亞鐵法會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg（含水量60%）污泥。石灰的污泥含銅量低，無利用價值，屬於危險固體物，處理費用和場地堆放費用高，石灰加葯系統復雜，易堵塞管道，動力消耗大。燒鹼的污泥含銅較高，>1.5%，有一定利用價值，無需處理費用。
硫化鈉法存在安全隱患，在加酸過程中可能產生硫化氫氣體。硫酸亞鐵法沉澱物為氫氧化物，可能造成二次污染。重金屬捕集劑法利用有機硫、氮化合物對重金屬離子有強力螯合作用，無二次污染，處理的水質好，銅離子可降至0.05mg/L。污泥量少，含銅量2.5%，回收價值高，尤其是二步法，處理成本低，操作簡單。
硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，極少採用。
③ 介紹幾種電鍍廢水處理的方法。
①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法 5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵（FeSO4.7H2O）400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰（含量70%）1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥（干基）。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。 這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。
⑧採用硫化鈉有不安全隱患，在加酸過程中，可能出現局部酸度過大，產生硫化氫氣體，危及人們生命安全。硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物，有二次污染的可能。
⑨重金屬捕集劑法：重金屬捕集劑是有機硫、氮化合物，對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染，無硫化氫氣體產生，處理PCB廢水的PH在6-9之間，不需要硫酸回調，處理的水質好，銅離子可以做到0.05mg/L，重金屬捕集劑在水中不殘留，對水體無害。污泥量少，污泥的含銅量2.5%，回收價值高。尤其是二步法，處理成本低廉，操作簡單可靠，是PCB廢水處理的發展方向。
⑩硫化鈉法礬花細小，難以沉澱，水體溶液發黑，氣味有時較大，成本高，COD容易超標，存在安全隱患，極少採用。
④ 電鍍廢水物料平衡怎麼算
基本上可以概括為兩個方面
一是水量平衡，進去多少，含廢水，葯劑水量，出來變成多少，含出水，污泥量的衡算，一般不考慮滲漏和蒸發損失
二是物料平衡，多少濃度進去，轉化為污泥後的濃度又是多少，要自己核算
⑤ 絮凝劑在生活污水處理中的配比是多少
混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。
混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。
1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。
表1:PFS適用范圍及參考用量
名稱 參考用量 名稱 參考用量
生活飲用水 1:20000-1:200000 紙箱廠廢水 1:5000-1:10000
工業用水 1:20000-1:200000 機加工乳化油廢水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工廢水 1:3000-1:10000
電廠廢水 1:10000-1:30000 油田鑽井廢水 1:3000-1:10000
洗煤廢水 1:10000-1:30000 造漆廢水 1:3000-1:8000
鋼鐵工業廢水 1:10000-1:20000 洗毛廢水 1:2000-1:8000
有色選礦廢水 1:8000-1:20000 製革廢水 1:2000-1:6000
冶金選礦廢水 1:8000-20000 印染廢水 1:2000-1:6000
食品工業廢水 1:8000-1:20000 造紙廢水 1:2000-1:6000
電鍍廢水 1:5000-1:10000 污泥脫水 1:100-1:1000
註：上表為參考用量，具體用量應該通過實驗確定。
3) PFS的投加
a. 根據燒杯混凝試驗結果,調整廢水PH值和攪拌條件；
b. 根據水量大小，調整加葯泵流量，按所確定的加葯比例投加；
c. 實際加葯量可能與燒杯混凝試驗有些差異，根據處理水質情況調整；
d. 若配合使用有機高分子絮凝劑如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加葯量一般為2ppm左右。
3、聚丙烯醯胺(PAM)的溶解與使用
1) PAM是有機高分子化合物，可分為陰離子型，陽離子型和非離子型，為白色粉末或顆粒，可溶於水，但溶解速度很慢；
2) 陰離子型一般用於廢水處理絮凝劑，陽離子型一般用於污泥脫水；
3) 作為絮凝劑時用葯量一般為1-2ppm，即每處理1噸廢水用葯量約為1-2g；
4) 使用時陰離子型一般配製成0.1%左右的水溶液，陽離子型可配製成0.1%-0.5%；
5) 配製溶液時應先在溶解槽中加水，然後開啟攪拌機，再將PAM沿著漩渦緩慢加入，PAM不能一次性快速投入，否則的話PAM會結塊形成「魚眼」而不能溶解；
6) 加完PAM後一般應繼續攪拌30min以上，以確保其充分溶解；
7) 溶解後的PAM應盡快使用，陰離子型一般不要超過36h，陽離子型溶解後很容易水解，應24h內使用。
ST絮凝劑特性：
ST絮凝劑是種新型的水溶性高分子電解質。它具有離子度高、易溶於水（在整個PH值范圍內完全溶於水，且不受低水溫的影響）、不成凝膠、水解穩定性好等特點，由於ST絮凝劑的大分子鏈上所帶的正電荷密度高，產物的水溶性好，分子量適中，因此具有絮凝和消毒的雙重性能。它不僅可有效地降低水中懸浮物固體含量，從而降低水的濁度：而且還可使病毒沉降和降低水中三鹵甲烷前體的作用，因而使水中的總含碳量（TOC）降低。ST絮凝劑可作為主絮凝劑和助凝劑使用（其用量0.5-0.7PPM相當於明礬50~60PPM），對水的澄清有明顯的效果，特別是對低濁度水的處理，更是其它類型的高分子絮凝劑所不及。ST絮凝劑與傳統使用的無機絮凝劑（如硫酸鋁、鹼式氯化鋁等）相比，具有產生的淤泥量少，沉降速度快水質好，成本低等特點，而且還可採用直接過濾的新工藝，這對傳統的上水處理無疑是一個重大改革。
ST絮凝劑產品的技術指標為：
外觀：無色或淡黃色粘稠液體
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
離子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝劑的使用方法：
ST絮凝劑可單獨使用，或與硫酸鋁、鹼式氯化鋁復合使用。復合使用時、可減少無機絮凝劑添加量，並大大減少產生的污泥量。
ST絮凝劑的最佳使用濃度是使Zate電位零或接近於零時用量。當用量過多時，反而起分散作用。
ST絮凝劑單獨使用時，其加葯量范圍為0.2-10ppm。
ST絮凝劑在低溫貯存時，將使膠體或液體凍成冰塊，影響它的絮凝活性。因此，應在0-32℃之間貯顧為宜。
ST絮凝劑應可能用中性不含金屬鹽的水來配製貯備液。貯備液一般配成1%、0.5%或0.1%的液體。與其它高分子絮凝劑一樣，ST絮凝劑在剪切力較高的高速攪拌下，將會被切斷分子鏈，從面降低絮凝劑性能。因此，溶解、輸送和絮凝過程，都不要使用較高速度的旋轉攪拌機和離心泵。一般溶解和絮凝時可用吹入空氣或用約100轉/分低速的螺旋式攪拌為宜。輸送則盡可能利用位差或排液泵為宜。
ST絮劑的效果與加入方法有很大關系，為使ST絮凝劑與懸浮物能充分混勻，絮凝劑應盡可能稀釋並多次加入。
為了使ST絮凝劑的分子鏈既不被剪斷，同時又能與處理體系充分混合，可採用：（一）在處理物流動管中多次分散加入ST絮凝劑；（二）用壓縮空氣攪拌；（三）用螺旋槳攪拌器在100轉/分低速下進行。形成絮凝塊後，便要避免攪拌。
3、ST絮凝劑廣泛應用於凈水、破乳、造紙雙元助留、造紙漿液陰離子雜質消除等領域。
PAM和鋁鹽混凝劑聯用凈水效果經濟分析 【列印此頁】 【返回】
發布日期：[2008-2-25] 共閱[286]次
摘要： 本文試驗研究了聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁或硫酸鋁聯用除濁、除UV254和CODMn的效果，結果表明：聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁或硫酸鋁聯用,比單獨用聚合氯化鋁或硫酸鋁的除濁效果顯著,而對UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量減少無機混凝劑用量和減少污泥濕基重量，從而減少水廠凈水處理成本和污泥處理量。
關鍵詞： 聚丙烯醯胺 污泥濕基重量 經濟分析
混凝是以地面水為水源的自來水處理廠不可缺少的基本凈水工藝，國內各水廠大多使用無機混凝劑，投葯量大，產生的污泥數量多、體積大，難以處理,而且凈水效果也不盡如意。有機高分子聚丙烯醯胺(PAM)優良的助凝效果早已為人們熟知,但受其單體毒性、投加量及投加方式優化等問題的影響,國內自來水廠較少使用。然而研究表明：只要嚴格控制PAM投加量及產品單體含量，其在水廠使用不但可以提高凈水效果，而且是最有效減少污泥數量、體積及改善污泥脫水性質的途徑[1]。歐洲、美國已經有相當數量的給水廠選用聚丙烯醯胺作為給水處理的一種絮凝劑。隨著環境問題的日益嚴重，水廠污泥處理已為人們所重視，我國有些城市的新建水廠及原有水廠已將污泥處理提上議事日程，有的水廠污泥處理工程已建成投產。同濟大學在自來水廠使用PAM助凝和污泥處理方面作了大量研究，取得一定的經驗。
1 試驗部分
取某河水水樣，進行投加不同的混凝劑和聚丙烯醯胺的實驗室混凝攪拌試驗。
1.1 儀器與試劑
SC－956實驗攪拌機（湖北省潛江縣儀器廠）；2100N濁度儀（HACH公司）；751GW分光光度計（惠普上海分析儀器有限公司）；
聚合氯化鋁（以下簡稱PAC，Al2O330%,鹽基度65－80％，2300元/噸，上海五四凈水劑廠）；
硫酸鋁（以下簡稱AS，Al2O310%，900元/噸,上海五四凈水劑廠）；
聚丙烯醯胺（以下簡稱PAM，AN910PWG，陰離子型，分子量1.42×107,單體含量0.008%,水解度20.5%,26000元/噸,法國SNF公司）。
1.2 攪拌試驗
攪拌試驗過程：一組燒杯，各取1L水樣,在快速攪拌中(140r.min-1)加入無機混凝劑,攪拌1min,
然後轉至慢速攪拌(30 r.min-1)15min；靜置30min後取上清液測定濁度、CODMn和紫外吸光度。
PAM則於快速攪拌(140r.min-1)1min後加入，轉至中速攪拌（100r.min-1)30s,再轉至慢速攪拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm處進行，水樣測定前用0.45um膜過濾水樣。
1.3 污泥濕基重量
小心傾去上清液，直至燒杯中約剩50ml泥和水，然後用濾膜過濾至無水珠滴下稱重。
2 結果與討論
2.1 凈水效果比較
試驗的原水主要水質情況：水溫=24℃；pH=7.2；濁度=196NTU；UV254=0.176；CODMn =7.12mg/l。混凝攪拌試驗結果，整理成圖1至圖6表示。
從圖3至圖6可以看出：PAM和無機混凝劑聯合使用對UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因為PAM不能產生對有機物質具有吸附作用的水解產物，其對有機物的去除僅因提高固液分離效果得以提高。最為顯著的是濁度的去除效果提高（見圖1和圖2），這是因為先加入的無機混凝劑和膠粒負電荷起電中和作用使膠體脫穩，去除了大的懸浮粒子，而高分子絮凝劑PAM能使被中和的膠體顆粒及很細微的膠粒迅速吸附和橋聯，可去除很微細的膠粒，從而去濁效果大大提高。
2.2 污泥濕基重量比較
表2 投加AS和AS+PAM 產生的污泥濕基重量比較 不加PAM 加0.2mg/lPAM
編號 1 23 4 5
1 2 3 4 5
投加AS（mg/l） 10 20 30 40 50
10 20 30 40 50
剩餘濁度（NTU） 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23
15.2 6.27 2.34 1.32 1.28
污泥濕 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837
1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310
由表1和表2可見：加入PAM後，各污泥濕基重量分別減少約40％，究其原因可能是單獨投加鋁鹽時污泥中一般以無機金屬氫氧化合物為主，這些化合物帶大量的結合水，造成污泥含水率增高，體積龐大[2]。而加入PAM，一方面可減少無機混凝劑的量，從而減少金屬氫氧化物沉澱及結合水，另一方面形成的絮體緊密，可「壓縮」絮體孔隙中的水和減少無機金屬氫氧化合物和水的結合位。
2.3 經濟技術分析
加入有機絮凝劑PAM後, 污泥濕基重量減少很多,取剩餘濁度為5NTU左右的水樣進行比較(表1中的兩個2號之間,表2中的兩個4號之間)：10mg/lPAC產生的濕基污泥量為1.3970g,5mg/lPAC+0.2mg/lPAM產生的濕基污泥量為0.8764g,前者多產生的濕基污泥量0.5206g,測其含固率為10.38%,則其折算成干污泥量0.05404g。 同樣可以計算出40mg/lAS比20mg/lAS+0.2mg/lPAM多產生干污泥量0.06436g（測得40mg/lAS產生的濕基污泥含固率為5.99%）。根據上海閔行水廠一車間的污泥處理經驗排泥水折算成干污泥的處理費用為912.32元/噸干泥[3]。以水廠處理萬噸水為例進行經濟分析見下表3和表4：
表4 用AS+PAM，萬噸水可節約處理費用（元）
干泥量（t） 節約污泥處理費用（元） 總計節約處理費用（元）
0.06436g/l=0.6436t/萬t 0.6436×912.32元/t=587.17元 587.17+128=715.17元
絮凝劑用量 節約絮凝劑費用（元）
40mg/l=0.4t/萬t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元
20mg/l=0.2t/萬t
0.2mg/l=0.002t/萬t
3 小結
（1）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可以使去濁效果明顯改善，而對去除CODMn和UV254改善很少；
（2）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可使污泥濕基重量減少40%左右；
（3）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可降低污泥處理費和凈水加葯費用,從而能降低總的凈水成本；
（4）用於飲用水處理的PAM，其單體AM含量均應小於0.05%，PAM投加率一般均少於1mg/l，足以保證飲用水的安全性。我國許多以地面水為水源的凈水廠（特別是原水濁度較高的凈水廠）在用混凝劑的同時，適量投加PAM，將具有很大的經濟效益和社會效益。
（5）陽離子型PAM的價格較高（一般為陰離子價格的兩倍左右），而非離子型PAM溶解性較差，對這兩種類型PAM和無機混凝劑聯用時的凈水效果，有待進一步探討。
⑥ 電鍍廠的污水是怎麼處理的
電鍍污水中含氰是比較常見的一種成分，電鍍廢水中的氰如果處理不當，很容易造成危及人類生命的安全隱患，那麼電鍍廢水中的氰應該如何處理呢？
1·鹼性氯化法：鹼性氯化法對氰分二級氧化。第一級將氰氧化為氰酸鹽，第二級將氰酸鹽進一步氧化為二氧化碳和氮氣。
廢水中氰離子含量不宜大於50mg/L，第一級氧化和第二級氧化所投氧化劑比宜為1:1，氰離子與所投有效氛的質量比，一級氧化為l:3一1：4,二級氧化為1:7一1:8，當採用次氯酸鈉 ,漂白粉、漂粉精進行一級氧化時，廢水pH值可控制在10一11，當採用液氯作氧化劑時，pH值應控制在11——11.5。二級氧化階段的pH值應控制在6.5一7.0，兩級氧化反應時間均為10——15min，調節池HRT2——4h，反應池採用水泵或機械攪拌，沉澱池HRT1.0——1.5h。
2·電解法：電解法主要適用於高濃度含氰廢水。在陽極上CN負離子被氧化為NH3和二氧化碳 , 在陰極上析出金屬予以回收。
用電解法處理的含鉻廢水，六價鉻宜小於或等於100mg/L, pH值宜為4.0一6.5，極板厚度宜為3一5mm,極板間凈距宜為1Omm左右；還原1克六價鉻，普通碳鋼極板消耗4一5g，選用電解槽整流器時，總電流和總電壓值應增加30%一50%備用量；沉澱前廢水的pH值宜為7一9；當廢水中六價鉻含量為50——100mg/L時沉澱時間宜為2h,污泥體積可按廢水體積的5%一1O%估算；當廢水中六價鉻含量為100mg/L時，處理每立方米廢水所產生的污泥乾重可按1kg/m³計算。
用電解法回收銀時，一級回收槽內廢水中銀離廠含量控制在200一600mg/L；平板電極的電極間凈距為10——20mm,同心雙筒電極的電極間距離為10mm左右；廢水通過平板電極的最佳流速為300——900m³/h,通過同心雙筒電極的最佳流速為300——1200m³/h；當廢水中銀離子含量大於400mg/L時，陰極電流密度為0.1一0.25A/d㎡，當廢水中銀離子含量小於400mg/L時，陰極電流密度0.1一0.03A/d㎡； 回收銀的板間電壓為1——3V。
用電解法回收銅時，一級回收槽內廢水中銅離子含最宜控制在500——1000mg/L:平板電極極板間凈距為15一20mm；當廢水中銅離戶含量大於700mg/L時，陰極電流密座為0.6一1A/d㎡；當廢水中銅離子含最小於700mg/L時，陰極電流密度為0.5一0.1A/d㎡；回收銅的極間電壓為3——4V。
參考資料：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2912
⑦ 工業污泥量怎麼計算
工業廢水中的污泥含量與廢水處理的設備有關,不同的處理設備出來的污泥含水量是不同的;如果以重量計算那就有差別,以沉積污泥為例;初次沉澱池出來的污泥,含水量是96%;初次沉澱池+生物濾池的污泥含水量是94%;活性污泥的含水量是99%.