鈉鹼法脫硫廢水什麼時候排

A. 雙鹼法脫硫工藝

脫硫工藝主要包括5個部分：

(1)吸收劑制備與補充。

(2)吸收劑漿液噴淋。專

(3)塔內霧滴與煙氣接屬觸混合。

(4)再生池漿液還原鈉基鹼。

(5)石膏脫水處理。

雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

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一、基本原理

雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。

另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙鹼法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用於中小型鍋爐進行脫硫改造。

雙鹼法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配製好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO₂來達到煙氣脫硫的目的，然後脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。

二、工藝特點

1、脫硫效率90%以上。

2、脫硫劑採用鈉鹼和石灰，塔內清液吸收，有效避免塔內結垢。

3、液氣比小。可脫硫除塵一體化。

4、一次投資省，運行成本低，國產程度高。

B. 如何去除雙鹼法脫硫廢水中的硫酸鈉

含量不高可以投加鋇鹽進行去除，但此法會帶去氯離子。更多可以去問環保通，如果對水質電導率有要求，只能過反滲透或者樹脂

C. 石灰/石灰石吸收法煙氣脫硫

我國煙氣脫硫技術與應用

時間：2008-6-16 13:49:00 閱讀： 次
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我國電力部門在七十年代就開始在電廠進行煙氣脫硫的研究工作，先後進行了亞鈉循環法（W-L法）、含碘活性炭吸咐法、石灰石-石膏法等半工業性試驗或現場中間試驗研究工作。進入八十年代以來，電力工業部門開展了一些較大規模的煙氣脫硫研究開發工作。同時，近年來我國也加大了煙氣脫硫技術的引進力度。

1.2.1試驗研究項目

1.2.1.1湖南省會同發電廠亞鈉循環法半工業性試驗（1978~1981）

亞鈉循環法（W-L法）煙氣脫硫工藝是以亞硫酸鈉為吸收劑，在低溫條件下（<60℃）吸收煙氣中SO2，生成亞硫酸氫納，以實現煙氣脫硫。當溶液中的SO2達到一定飽和程度後，加熱至140℃以上，亞硫酸氫鈉分解，產生SO2。由於水的蒸發而使亞硫酸鈉結晶，亞硫酸鈉結晶經溶解後再用作吸收劑。因亞硫酸鈉循環使用，故稱之為「亞鈉循環法」。將分解蒸發出的SO2與水蒸汽混合物，經冷凝、冷卻、過濾和乾燥，除去水份，從而獲得純SO2，以實現SO2回收。

1.2.1.2上海閘北電廠石灰石—石膏法現場中間試驗（1977~1979）

該工藝採用石灰石作為吸收劑，副產物為石膏。系統的主要特點是採用了不同pH值進行兩級吸收，在低pH值下向槽中鼓入空氣，把亞硫酸鈣強制氧化成硫酸鈣。

1.2.1.3湖北松木坪電廠活性炭吸咐脫硫中間試驗（1979~1981）

該工藝是採用含碘0.43%的活性炭吸附煙氣中的SO2，在煙氣中過剩氧和水作用下，可催化氧化成硫酸。通過水分充分洗滌可獲得稀硫酸。

1.2.1.4四川豆壩電廠磷銨肥法煙氣脫硫中間試驗（1985~1990）

磷銨肥法（PAFP法）煙氣脫硫工藝採用二級吸收，第一級採用活性炭吸附，脫除煙氣中部分SO2製得30%的稀硫酸。然後，用此硫酸分解磷灰石，用氨中和磷酸，獲得復合肥料。再用復合肥料脫除活性炭中未能吸收的SO2，最終產物為磷酸氫二銨和硫銨。

1.2.1.5四川白馬電廠旋轉噴霧乾燥脫硫試驗工程（1992~1993）

旋轉噴霧乾燥（LSD法）脫硫工藝是利用噴霧乾燥的原理。吸收劑漿液以霧狀形式噴入吸收塔內，吸收劑在與煙氣中SO2發生化學反應過程中，不斷吸收煙氣中的熱量，使吸收劑中水份蒸發，脫硫產物以干態形式排放。

1.2.1.6貴陽電廠文丘里水膜除塵器脫硫中間試驗（1992~1993）

該工藝是利用現有電廠的水膜除塵器，進行必要的改造，增加脫硫吸收劑制備、噴淋及循環氧化等設施，在同一設備中實施除塵脫硫一體化。

該工藝在文丘里水膜除塵器喉部噴入鈣基吸收劑，脫除煙氣中部分二氧化硫和粉塵後進入循環氧化槽，再泵入捕滴器內進一步脫硫、除塵。新鮮吸收劑定量補入循環槽內，脫硫產物經強制氧化後排入原有除塵灰系統。

1.2.2工業示範工藝

近年來，我國電力工業部門在煙氣脫硫技術引進工作方面加大了力度。對目前世界上電廠鍋爐較廣泛採用的脫硫工藝建造了示範工程，這些脫硫工藝主要有：

1)石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝

2)簡易石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝

3)旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝（LSD法）

4)海水煙氣脫硫工藝

5)爐內噴鈣加尾部增濕活化工藝（LIFAC法）

6)電子束煙氣脫硫工藝（EBA）

7)循環流化床鍋爐脫硫工藝（鍋爐CFB）

1.2.2.1石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝
石灰石（石灰）—石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是採用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌製成吸收漿液。當採用石灰作為吸收劑時，石灰粉經消化處理後加水攪拌製成吸收漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被吸收脫除，最終產物為石膏。脫硫後的煙氣依次經過除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫後，由增壓風機經煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。

該工藝的反應機理為：

（1）吸收劑為石灰

吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-

溶解：Ca(OH)2(s)→Ca2++2OH-

CaSO3（s）→Ca2++SO32-

中和：OH-+H+→H2O

OH-+HSO3-→SO32-+H2O

氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H

D. 雙鹼法脫硫工藝

鈉鹼法脫硫工藝簡介
鈉-鈣雙鹼法【Na2CO3--Ca(OH)2】採用純鹼吸收SO2，石灰還原再生，再生後吸收劑循環使用，無廢水排放。
在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。
煙氣經布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，並與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的鹼性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫後的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機並由煙囪排放。
脫硫液採用外循環吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱再生池沉澱，當一個沉澱再生池沉澱物集滿時，漿液切換流入到另一個沉澱再生池，然後由人工清理這個再生池沉澱的沉渣，廢渣晾乾後外運處理。循環池內經再生和沉澱後的上液體由循環泵打入脫硫塔循環使用。
另外，由於渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循環池內補充少量純鹼或廢鹼液。
2.1化學反應原理
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2
（1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）
以上三式視吸收液酸鹼度不同而異，鹼性較高時（PH＞9）以（2）式為主要反應；鹼性稍為降低時以（1）式為主要反應；鹼性到中性甚至酸性時（5＜PH＜9），則按（3）式反應。
用消石灰再生
Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3•
H2O＋1
H2O
在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2反應從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉澱下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3隻是一種啟動鹼，起動後實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純鹼（只是清渣時會帶也一些，因而有少量損耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環使用。

E. 鈉鹼法脫硫廢水含鹽量高嗎

高。不同於石灰石、石膏法最終生成的臘帆CaSO4型廢水，鈉鹼法脫硫廢水主要成分為易溶於水的Na2SO4，形成可溶性無機鹽脫硫廢水，其含輪坦雹鹽量超信虛過1%，達到高含鹽廢水水平。

F. 鈉鹼法脫硫廢水怎麼處理

鈉鹼法脫硫廢水處理方法如下：

鈉鹼法脫硫，形成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，然後加入熟石灰氫氧化鈣，反應形成亞硫酸鈣沉澱，使鈉鹼再生，可以循環使用。反應方程式如下：

生成的亞硫酸鈣，具有還原性，可用作漂白劑、鈣塑板填充料。氧化後形成石膏，可以用於生產石膏製品。