❶ 工廠排放污水應該怎麼想有關部門反應還可以做什麼
工廠排放污水可以拍照向有關部門反應還可以向新聞媒體曝光。
工廠排放污水的危害有：
1、工業廢水直接流入渠道，江河，湖泊污染地表水，如果毒性較大會導致水生動植物的死亡甚至絕跡。
2、工業廢水還可能滲透到地下水，污染地下水，進而污染農作物。
3、如果周邊居民採用被污染的地表水或地下水作為生活用水，會危害身體健康，重者死亡。
4、工業廢水滲入土壤，造成土壤污染。影響植物和土壤中微生物的生長。
5、有些工業廢水還帶有難聞的惡臭，污染空氣。
❷ 如何治理工廠排放廢水問題
三個重要措施：1.政府要制定相關法律法規，依法治污 2.要建設污水處理設施，使污水達標排放 3.強行關閉污染嚴重的工廠
❸ 工廠的污水怎麼處理
化工廠污水處理方法主要有：
物理法(包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。)
化學法(化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法、)
生化法(活性污泥法、SBR法、接觸氧化工藝、升流厭氧污泥床法等)
物理化學法(吸附法、萃取法、膜吸法等)
化工廠污水處理方法：1.化學方法處理
化學方法是利用化學反應的作用以去除水中的有機物、無機物雜質。主要有化學混凝法、化學氧化法、電化學氧化法等。化學混凝法作用對象主要是水中微小懸浮物和膠體物質，通過投加化學葯劑產生的凝聚和絮凝作用，使膠體脫穩形成沉澱而去除。混凝法不但可以去除廢水中的粒徑為1O～10mm的細小懸浮顆粒，而且還能去除色度，微生物以及有機物等。該方法受pH值、水溫、水質、水量等變化影響大，對某些可溶性好的有機、無機物質去除率低；化學氧化法通常是以氧化劑對化工污水中的有機污染物進行氧化去除的方法。廢水經過化學氧化還原，可使廢水中所含的有機和無機的有毒物質轉變成無毒或毒性較小的物質，從而達到廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化，氯氧化和臭氧化法。空氣氧化因其氧化能力弱，主要用於含還原性較強物質的廢水處理，Cl是普通使用的氧化劑，主要用在含酚、含氰等有機廢水的處理上，用臭氧處理廢水，氧化能力強，無二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水處理效果好，但是能耗大，成本高，不適合處理水量大和濃度相對低的化工污水；電化學氧化法是在電解槽中，廢水中的有機污染物在電極上由於發生氧化還原反應而去除，廢水中污染物在電解槽的陽極失去電子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在陽極放電而生成Cl2和氧而間接地氧化破壞污染物。實際上，為了強化陽極的氧化作用，減少電解槽的內阻，往往在廢水電解槽中加一些氯化鈉，進行所謂的電氯化，NaCl投加後在陽極可生成氯和次氯酸根，對水中的無機物和有機物也有較強的氧化作用。近年來在電氧化和電還原方面發現了一些新型電極材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反應等問題。
化工廠污水處理方法2.物理處理法
化工污水常用的物理法包括過濾法、重力沉澱法和氣浮法等。過濾法是以具有孔粒狀粒料層截留水中雜質，主要是降低水中的懸浮物，在化工污水的過濾處理中，常用扳框過濾機和微孔過濾機，微孔管由聚乙烯製成，孔徑大小可以進行調節，調換較方便；重力沉澱法是利用水中懸浮顆粒的可沉澱性能，在重力場的作用下自然沉降作用，以達到固液分離的一種過程；氣浮法是通過生成吸附微小氣泡附裹攜帶懸浮顆粒而帶出水面的方法。這三種物理方法工藝簡單，管理方便，但不能適用於可溶性廢水成分的去除，具有很大的局限性。
化工廠污水處理方法3.光催化氧化技術
光催化氧化技術利用光激發氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用於處理污水中CHCl3、CCl4、多氯聯苯等難降解物質。另外，在有紫外光的Feton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協同效應，使H2O2分解產生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。
所謂光化學反應，就是只有在光的作用下才能進行的化學反應。該反應中分子吸收光能被激發到高能態，然後電子激發態分子進行化學反應。光化學反應的活化能來源於光子的能量。在太陽能利用中，光電轉換以及光化學轉換一直是光化學研究十分活躍的領域。 80年代初，開始研究光化學應用於環境保護，其中光化學降解治理污染尤受重視，包括無催化劑和有催化劑的光化學降解。前者多採用臭氧和過氧化氫等作為氧化劑，在紫外光的照射下使污染物氧化分解；後者又稱光催化降解，一般可分為均相、多相兩種類型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2為介質，通過光助-芬頓(photo－Fenton）反應使污染物得到降解，此類反應能直接利用可見光；多相光催化降解就是在污染體系中投加一定量的光敏半導體材料，同時結合一定能量的光輻射，使光敏半導體在光的照射下激發產生電子空穴對，吸附在半導體上的溶解氧、水分子等與電子空穴作用，產生•OH等氧化性極強的自由基，再通過與污染物之間的羥基加合、取代、電子轉移等使污染物全部或接近全部礦質化，最終生成CO2、H2O及其它離子如NO3－、PO43－、S042-、Cl－等。與無催化劑的光化學降解相比，光催化降解在環境污染治理中的應用研究更為活躍。具體參見相關技術文檔。
化工廠污水處理方法4.超聲波技術
超聲波技術，是通過控制超聲波的頻率和飽和氣體，降解分離有機物質。
功率超聲的空化效應為降解水中有害有機物提供了獨特的物理化學環境從而導致超聲波污水處理目的的實現。超聲空化泡的崩潰所產生的高能量足以斷裂化學鍵。在水溶液中，空化泡崩潰產生氫氧基和氫基，同有機物發生氧化反應。空化獨特的物理化學環境開辟了新的化學反應途徑，驟增化學反應速度，對有機物有很強的降解能力，經過持續超聲可以將有害有機物降解為無機離子、水、二氧化碳或有機酸等無毒或低毒的物質。
化工廠污水處理方法5.磁分離法
磁分離法，是通過向化工污水中投加磁種和混凝劑，利用磁種的剩磁，在混凝劑同時作用下，使顆粒相互吸引而聚結長大，加速懸浮物的分離，然後用磁分離器除去有機污染物，國外高梯度磁分離技術已從實驗室走向應用。
磁分離技術應用於廢水處理有三種方法:直接磁分離法、間接磁分離法和微生物—磁分離法。利用磁技術處理廢水主要利用污染物的凝聚性和對污染物的加種性。凝聚性是指具有鐵磁性或順磁性的污染物,在磁場作用下由於磁力作用凝聚成表面直徑增大的粒子而後除去。加種性是指藉助於外加磁性種子以增強弱順磁性或非磁性污染物的磁性而便於用磁分離法除去；或藉助外加微生物來吸附廢水中順磁性離子，再用磁分離法除去離子態順磁性污染物。
廢水高梯度磁分離處理法是廢水物理處理法之一種。利用磁場中磁化基質的感應磁場和高梯度磁場所產生的磁力從廢水中分離出顆粒狀污染物或提取有用物質的方法。磁分離器可分為永磁分離器和電磁分離器兩類，每類又有間歇式和連續式之分。高梯度磁分離技術用於處理廢水中磁性物質，具有工藝簡便、設備緊湊、效率高、速度快、成本低等優點。
❹ 3條防止污染水的建議
固廢、污廢水、廢氣都會污染水體。對於固廢，可以加強固體廢物管理，填埋場增厚襯里，防止滲濾液進入地下水，同時也得注意粉塵封存，以免進入大氣隨水進入水裡。對於污廢水，生活污水不能隨意亂倒，要排入城市污水管網，統一處理；工業廢水要處理達標之後排入放。對於廢氣，多植樹木，可以凈化空氣，降低粉塵量以及SO2等。
❺ 工廠節水措施有哪些
工廠節水措施主要包括以下幾個方面：
1. 優化用水系統
工廠應對用水系統進行全面評估和優化，確保每一滴水都能得到合理利用。例如，通過改進工藝流程和設備，減少生產過程中的水耗。同時，安裝用水計量裝置，實時監控用水量，及時發現並解決用水浪費的問題。
2. 回收利用廢水
工廠在生產過程中會產生大量的廢水，這些廢水經過處理後，可以再次利用。建立廢水處理站，採用物理、化學或生物方法處理廢水，使水質達到回用標准。這樣不僅可以減少新鮮水的用量，還可以減輕對環境的污染。
3. 推廣節水型設備和工藝
工廠應盡量選擇使用節水型的設備和工藝。例如，使用低耗水量的生產設備，採用無水或少水的生產工藝。此外，對於需要大量用水的設備或工藝，可以通過改進設計或使用添加劑等方式，降低其用水量。
4. 加強員工節水意識
員工是工廠節水措施的重要執行者。因此，工廠應加強員工節水教育，提高員工的節水意識。通過培訓、宣傳等方式，讓員工了解節水的重要性，並積極參與節水活動。同時，建立節水激勵機制，對節水表現突出的員工給予獎勵。
詳細解釋：
工廠節水措施的核心在於從源頭上減少用水量，並充分利用已用的水資源。優化用水系統是最根本的措施，通過對工藝流程和設備的改進，減少不必要的水耗。回收利用廢水則是將生產過程中產生的廢水進行治理後再次利用，實現水資源的循環利用。推廣節水型設備和工藝則是從源頭上降低用水量，使用低耗水量的設備或採用無水、少水的工藝都可以有效減少水耗。最後，加強員工的節水意識也是非常重要的，只有員工真正意識到節水的重要性並積極參與，工廠的節水措施才能真正落地生效。通過這些措施的實施，不僅可以節約水資源，還可以降低生產成本，實現經濟效益和環境效益的雙贏。
❻ 處理工業廢水要注意什麼
處理工業廢水一般用的是水處理設備，超濾系統是使用頻率最高的污水處理設備。在很多大型或者超大型的污水處理項目中，都會使用超濾膜系統
藍膜超濾膜是專業的超濾膜生產廠家，使用超濾膜時，有以下注意事項
保持壓力穩定
1.保持進水水質穩定，進水水質穩定決定了後續工藝是否穩定，如果水質太差，污染物濃度高，就會導宴迅致超濾膜孔徑堵塞，負荷過重，導致壓力進一步加大
2.定期清洗超濾膜，避免膜孔徑堵塞或發生其他污染
3.做好系統維護工作，尤其是各項參數的記錄，如果發現某些參數超過臨界值，或者參數枝做變化較大，要及時上報技術人員，做進一步處理
4.確保進水水溫處於合理狀態，任何情況下，超濾膜的過濾流量或透膜壓差都會隨溫度變化而呈較大幅度的變化。超濾膜的合理溫度是5-45℃，最佳溫度的25℃，保持水溫的穩定有助於確保超濾系統各項壓力的穩定
正確的清洗方法
1.配置清洗劑，清洗劑有酸性與鈉型清洗劑，主要是根據污染物情況確定選用哪種清洗劑。
2.先進行2分鍾的反洗。
3.反洗結束後將調制好的清洗劑導入發沖洗泵出口管道，進行葯劑沖洗膜組，沖洗時間3分鍾。
4.使清洗液全部浸濕膜組，浸泡20分鍾。
5.排空葯劑，使用清水進行反沖洗，直至排水無泡沫產生或PH值為正常狀態。
正確的安裝方法
1.拆除包裝
2.移除產水口、濃水口和進水口的拷貝林和堵頭並傾倒保護液
3.將放完保護液的膜組件搬運至安裝現場，搬運過程中注意不要損壞殼體及連接處絲扣
4.安裝相應介面的O型密封膠圈
5.將膜組件移至機架底座，對准三個介面
6.移至底座對准各個介面後鎖緊晌搭此各個介面
7.安裝托用卡子
8.安裝曝氣管
9.安裝完成