A. 處理電解鋅項目產生的污水處理方案
1、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置
2、電鍍廢水處理劑
3、電鍍廢水處理零排放的膜分離方法
4、電鍍廢水處理中樹脂再生與鉻還原一步回收方法
5、電鍍廢水的處理方法
6、電鍍廢水復合凈化劑及製法
7、電鍍廢水混合處理裝置
8、電鍍廢水資源化
9、電鍍含鉻廢水、廢渣的處理方法
10、電鍍含鉻廢水的處理方法
11、電鍍件清洗廢水不排放技術及設備
12、電鍍污水徹底處理方法及其處理裝置
13、電鍍液的再利用方法
14、電鍍液的再生方法
15、電鍍液回收再生裝置
16、電鍍中水回用技術
17、電解法從鍍鎳廢渣中精製硫酸鎳
18、鍍鉻廢槽液濃縮熔融除雜回收法
19、鍍鉻廢水廢渣提鉻除毒法
20、鍍鉻廢水中鉻的回收方法
21、鍍錫液的回收再生方法
22、鍍鋅廢水處理劑及處理鍍鋅廢水的方法
23、工業廢渣綜合利用、固化處理電鍍污泥的方法
24、化學鍍鎳液的再生處理方法及其處理裝置
25、化學鍍鎳液的再生處理裝置
26、黃金電鍍廢液中的黃金萃取方法
27、回收工件、夾具所帶電鍍液的方法
28、節能全自動電鍍廢水處理方法及專用裝置
29、節水90%以上、直接達標應用的電鍍廢水處理技術及設備
30、利用電鍍鉻廢渣提純制備高純鉻的方法
31、利用鍍金屬廢水製造水處理劑的方法
32、氰系及含有重金屬電鍍廢水的雙回收循環的方法
33、全回收鍍液的鍍體清洗裝置
34、熱鍍鋅鋅渣的再生新工藝
35、熱鍍鋅渣真空蒸餾提鋅方法及其設備
36、熔劑熱鍍鋅煙霧的干法凈化工藝
37、生化法治理電鍍廢水工藝
38、實現清潔生產的電鍍廢水在線回收裝置
39、通過電滲析再生化學鍍金屬沉積浴液的方法和裝置
40、微生物治理電鍍廢水方法
41、無電解鍍液的再生方法
42、一種處理電鍍廢水的方法和裝置
43、一種從廢料中回收金的簡易方法
44、一種電鍍廢水處理方法
45、一種電鍍廢水處理一體化裝置
46、一種電鍍廢水的綜合處理方法
47、一種電鍍污泥的資源化及無害化處理工藝
48、一種鍍鉻廢水處理劑的制備方法
49、一種鍍鉻廢水的處理方法
50、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置
51、一種將鍍酸銅、氰化電鍍、鍍鎳、鍍鉻的電鍍廢水循環回用的新工藝
52、一種快速處理電鍍廢水的裝置
53、一種新的電鍍廢水的處理方法
54、用於熱鍍鋅鋅渣再生的雙真空提純裝置
55、在鹼性條件下處理合鉻電鍍廢水的方法及設備
56、注入鐵離子電解法處理由鍍廢水設備
B. 鍍鋅廢水含石灰水如何處理沉澱問題
1、採用鈣鹽沉澱法處理高濃度含氟廢水，及向廢水中投加石灰乳，並選用聚丙烯醯作為絮凝劑，使氟離子與鈣離子生成氟化鈣沉澱除去。
2、特點：方法簡單，處理方便，費用低，泥渣沉降緩慢，脫水困難，處理後的出水很難達到國家標准.
氟化鈣晶核在處理低濃度含氟廢水中的作用
在低氟濃度條件下，氟化鈣晶核很難形成，直接導致氟化鈣沉澱難以生成，具體表現為: 在低氟濃度條件下，沉澱反應啟動所需的鈣濃度較高;要使含氟廢水處理至排放標准濃度以下，處理所需的鈣濃度較高。
加入氟化鈣晶核可加速氟化鈣沉澱生成，在相同鈣濃度條件下，晶核既可降低沉澱反應啟動的鈣濃度，又可使處理後的污水氟濃度降得更低。
在處理低濃度含氟廢水中，噸廢水氟化鈣晶核的用量以0.2kg 為最佳; 晶核過多將導致成本增加，過少則達不到預期效果,更多廢水除氟除磷資料至http://www.chulinji.com/望採納。
C. 電鍍廢水怎麼處理
電鍍廠(或車間)排放的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻和地面沖洗水等，其水質隨生產工藝的不同而不同，一種廢水中往往含有不止一種有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既含氰又含鎘。另外，一般的鍍液中常含有有機添加劑。
在電鍍和金屬加工行業的廢水中，鋅的主要來源是電鍍或酸洗拖泥帶水。通過金屬洗滌過程將污染物轉移到洗滌水中。酸洗工序是先將金屬(鋅或銅)浸入強酸中，以除去表面的氧化物，然後將其浸入含有強鉻酸的光亮劑中，使其增光。
污水中含有大量的鹽酸、鋅、銅等重金屬離子和有機光亮劑等，其毒害程度較高，有些有毒物質具有致癌、致畸、致突變等作用，嚴重危害人類健康。對電鍍廢水必須認真回收利用，以達到消除或減少電鍍廢水對環境的污染。
化學反應過程
將一種化學葯劑投入電鍍廢水中，使廢水中的污染物氧化，還原化學反應或產生混凝，再與水中分離，使廢水凈化後排放，達到排放標准。針對含污染物的廢水，可採用不同的處理工藝進行處理。例如：在含氰廢水中投加氧化劑(氰化鍍銅、鎘、銀、合金等)(可選擇次氯酸鈉、漂白粉、漂白精、液氯等);在含鉻廢水中投加還原劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等);在鹼性鋅酸鹽鍍鋅廢水中投加混凝劑(可選擇亞硫酸氫鈉、水合肼、硫酸亞鐵等);在酸、鹼廢水中投加中和葯劑等。
通過沉澱、氣浮、過濾等固液分離措施，從廢水中分離出金屬氫氧化物，使廢水達到排放標准，分離出的污泥可根據其特性，進行綜合利用或無害化處理，防止二次污染。化學方法處理電鍍廢水屬於傳統的處理方法，處理效果穩定，成本較低(約每米3分水處理0.2——0.5元)，操作管理方便，但處理後產生的污泥需妥善處置，對無回收利用價值的電鍍廢水，宜採用化學方法處理。
離子化交換法
電鍍廢水用離子交換法處理，需要根據水質的不同選擇不同的處理工藝，廢水中的金屬離子通過陽樹脂交換去除，陰離子通過陰樹脂交換去除。經處理後的水為初級純水迴流到漂洗槽，樹脂再生後的再生液再迴流到鍍槽，實現了電鍍廢水的閉路循環系統，無外排廢水。當回收的金屬溶液濃度或純度達不到使用要求時，必須加入濃縮或凈化裝置，以確保回收的金屬廢液全部返回鍍槽中使用。
在電鍍含鉻廢水處理中，宜採用酸性陽柱與三陰柱串聯循環全飽和初級純水的基本工藝流程，以實現鉻酸回收與水循環利用。鍍鎳廠廢水採用雙陽柱串聯全飽和和一級純水循環的基本工藝流程為宜。硫酸鎳的回收與水的循環利用。對氰化鍍銅、銅錫合金廢水，宜採用除氰陰柱與除銅陽柱串聯的基本工藝流程，使鋼液中回收的氰化鈉、氰化鈉、水得到回收。碳酸鉀鍍鋅廢水宜採用雙陽柱串聯、全飽和和初純水循環的基本工藝流程，實現回收氯化鋅和水的循環。
電解法處理
含氰鍍銀、無氰鍍銀及酸性鍍銅廢水可採用電解法處理，在鍍銀生產線的一級漂洗槽旁設置回收利用的銀電解槽，採用無隔膜單極式電解槽，在電解過程中，廢水中的銀離子沉積在陰極，定期回收金屬銀。對含氰鍍銀廢水，在電解回收銀的同時，還進行了電解破氰，處理後的水返回一級漂洗池，最後一級漂洗池用流動水進行漂洗，漂洗水可直接排出。金屬銅也可通過同一工藝處理酸性鍍銅廢水。
本設備用於電解回收金屬，陰極材料一般可採用不銹鋼，陽極材料應採用不溶性陽極(如鈦鍍鋅、鈦鍍二氧化釕、石墨等)，電解槽電源可採用直流電源或脈沖電源。近年來有學者通過研究，提出了一系列電鍍廢水處理技術，按照統一的數學模型進行評價，綜合考慮技術、經濟、環境、資源、能源等多方面因素，使技術選擇的依據和方法具有科學性，是一種可取的方法。
本工藝是對電鍍廠廢鐵屑進行內部電解處理的工藝，主要是以活化後的工業廢鐵屑為原料對廢水進行凈化，當廢水與填料接觸後，會發生電化學反應，產生化學反應及物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，去除廢水中的各種金屬離子，使廢水得到凈化。
對化工、電解等行業需要使用的中轉儲存容器，一般選用耐酸鹼腐蝕材質的儲罐儲存和二次回收，電鍍廠污水廢液的儲存基本上採用PE聚乙烯塑料儲罐材料，經濟實用，儲存方便。
D. 電鍍廢水怎麼破氰
電鍍含氰廢水顫悶，主要是氰化電鍍，主要用於鍍鋅、鍍鉛、鍍鎘、鍍銅、鍍銀、鍍金。在含氰廢水中，廢水中含有劇毒的游離氰化物CN-會與人體中高鐵細胞色素酶結合，生成氰化高鐵細胞色素氧化酶而失去氧的傳遞功能,在體內引起組織缺氧而窒息。那麼電鍍廢水怎麼破氰呢下面裕祥安全網會給您答案。
電鍍廢水破氰不保證完全都沒有一點氰氫酸產生。但是我可顫伍以保證在環保設備中的含氰廢水從管道進入蓄水池的過程中就可以將其去除掉，少量的氰氫酸也只會在密閉的環保設備的管道中產生，隨著液體的流動而重新溶解在水中，在這么微弱的含量下，我們可以繼續用第二種葯劑打入密閉的管道將含有少量氰化物的廢水再轉化為鹼性，並且第二種葯劑具有在鹼性條件下繼續催化破氰的功效。此方法高效，快速，低毒。整個密閉的流程保證了酸性的含氰廢水在管道中不但去除了氰，還使管道的含氰出水轉化為鹼性。
接下來看下水污染成因與污水處理方法
水污染是由有害化學物質造成水的使用價值降低或喪失。污水中的酸、鹼、氧化劑，以及銅、鎘、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有機毒物，會毒死水生生物，影響飲用水源、風景區景觀。污水中的有機物被微生物分解時消耗水中的氧，影響水生生物的生命，水中溶解氧耗盡後，有機物進行厭氧分解，產生硫化氫、硫醇等難聞氣體，使水質進一步惡化。
除了大家熟知的部分工業生產、農業生產會導致污水排放外，在城市地區，由於地面滲透性差，下雨時，雨水四處橫流，過程中帶走了大量城市污染物。通常這茄洞或些雨水不經任何處理，直接通過排水管道排放到河流、湖泊中。同時，城市降雨可能會造成另一個問題——混合污水溢流。混合污水溢流物未經任何處理或僅進行一級處理就直接排放到水域里，也會造成水質污染。
按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。
物理法主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。生物法利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。化學法是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。
我們在平時最好多學習一些水污染安全小知識，飲用水盡量安裝家用凈水器過慮在飲用，這樣更有利於用水安全。
E. 鍍鋅污水為什麼用超濾達不到回用標准
鍍鋅污水用超濾達不到回用標準的原因是因為鍍鋅污水中的化學物質會附著在超濾膜上。鍍鋅污水化學物質會附著在超歷納濾膜上導致超濾膜的孔隙率降低，過濾效果減弱，肢念沒同時也會縮短超濾膜的使用壽命。所以，在處理鍍鋅污水時，需要先進行預處理，如採用沉澱、吸附、氧化等技術去除部分污染物，以提高高寬超濾膜的過濾效果和使用壽命，從而達到回用標准。
F. 電鍍廠鍍銅污水處理一般採用什麼工藝
電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
物理法
一般使用下述方法處理電鍍廢水，可高效去除COD、色度的同時，脫除重金屬、六價鉻、氰化物等特有物質，物理法包括：
催化微電解處理技術
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
新型微電解填料是針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
吸附法
活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後，還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術。利用人工培養的脫硫孤菌、生枝動膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產生靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。有害金屬沉澱於污泥中回收利用，排放水用於培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環境造成二次污染、有利於生態環境的改善，是未來電鍍廢水處理的主流方向。
化學法
一般用下述方法處理電鍍廢水：向廢水中投加葯劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或毒性大為降低的沉澱物。化學法包括：
中和沉澱法
如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和，形成沉澱物。
中和混凝沉澱法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和，使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
氧化法
如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
還原法
如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，並形成氫氧化鉻沉澱。
鋇鹽法
如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉澱。
鐵氧體法
電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。 化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
物理法
主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機處理法。
提銀機處理法
guowei型本設備特點：
1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。
2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達 98%以上。
3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的葯品濃度很高的廢定影液。
4、可以處理目前國內外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴漂定液。
5、殘留廢液銀含量可達到0.02克/升，經過後續環保處理後，可以將廢液銀含量降
至0.2ppm以下，滿足最為嚴格的歐洲排放標准。
6、運行實現微機全自動化控制，無需專人看管，耗能低。
7、設備體積小巧緊湊，佔地面積少，處理量大，可達1500-1800升/月。
8、本設備不需任何耗材和電解促進劑，運營及維護成本低。
技術參數：
1.提銀後殘留廢液含銀量低於0.01克\升
2.提銀純度：99.5%
3.尺寸360*280*800mm
4.工作電壓：交流電220V
5.功率20w
6.處理量（月）30升—30,000升
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電解法
以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉澱。採用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，並有成套設備；但消耗鋼材、電能較多，對產生的污泥還沒有妥善的處理方法。
離子交換法
利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂，可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由於能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成污染。
膜分離法
利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用於含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用於生產。隔膜電解法用於再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用於酸液回收。膜分離方法成本較高。
蒸發濃縮法 利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
展望電鍍廢水處理技術的發展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研製適用於處理電鍍廢水的各種優質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環系統，以實現資源的充分利用。
G. 想問一下鍍鋅廢水如何處理
鍍鋅污水來源主要有以下幾方面：（1）鍍件除油、除銹前處理和鍍鋅內過程中產生大量的清容洗污水；（2）鍍鋅液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種設備以及沖刷車間地面的污水；（3）烤漆工藝的脫脂、磷化工序產生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。
鍍鋅污水處理設備工藝：鍍鋅污水——調節池——混凝反應池——沉澱池——中間水池——固液分離機——清水池——達標排放。
H. 想問一下鍍鋅廢水如何處理達到國標
方案概況：
1、工程名稱：鍍鋅廢水處理工程
2、工程規模：m3/d
3、工程位置：指定位置
4、設計進出水水質：
表一： 設計進、出水水質
名稱 進水主要指標 出水主要指標
PH ＜12 6-9
色度（倍） ＜120 50
SS（mg/L） ＜300 70
CODcr（mg/L） ≤100
BOD5 ≤20
氨氮 ＜25 ≤15
5、工藝流程：
格柵 沉澱調節池 一體化生化物化污水處理設備 雙濾料濾塔
達標排放
6、主要構築物及設備：
構築物：格柵井、調節池、控制室、機房。
設備：一體化物化污水處理設備、
7、工程總投資： 萬元
8、運行費用：元/m3
9、編制單位：山東天一水務有限公司
山東天一水務有限公司是集大型環境工程設計、施工、先進環保設備開發、水務運營為一體的科技型環保企業。公司下設天一水務設計院、環境工程公司、環保設備公司、日照分公司及濰坊醫學院污水處理廠、峽山生態經濟發展區主城區污水處理廠等機構。公司聚集了多名具有幾十年國內外環境工程設計和施工經驗的老專家，對工業及城鎮污水處理廠的設計、建造和運營具有豐富的實踐經驗和獨創的工藝技術。
公司設計理念先進、工藝技術獨特，秉承做則精品的經營理念服務於廣大客戶。我公司設計施工的環保工程工藝先進，流程簡捷，佔地少，投資省，自動化程度高，運行成本低，贏得了業主的贊譽和市場的認同。
公司研發的一體化污水處理設備、紫外線消毒設備、新型氣浮設備、功能性生物膜填料等多個系列環保產品，暢銷國內市場。其中，壓力內循環好氧生物膜反應器（立式一體化污水處理設備）融壓力溶氧、內循環流化床、生物膜、溶氣氣浮等多項污水處理技術為一體，處理效率高，出水水質好，創國內外一體化污水處理設備之技術新高。
公司以高技術、高標准、高起點參與環保事業，為政府分憂，為民眾解難，為子孫萬代留得碧水藍天。
根據業主公司提供的情況，廢水主要來自鋼板預清洗段和預處理段的鹼水沖洗、鹼水刷洗、熱水沖洗工序，預處理段以後工序所產生的廢水由於含有具有回收利用價值的有用元素而被回收另行處理。因此需要處理的廢水主要是鋼板清洗廢水，含有油類、顆粒物等雜質，其特點為鹼性、含油、成分復雜，且雜質油乳化程度比較高。廢水排放情況是：平時每小時排放約方，每兩天一次性排放約 m3。廢水經處理後需直接排入周邊環境，因此出水水質要求較高。
表二： 設計進、出水水質
名稱 進水主要指標 出水主要指標
PH ＜12 6-9
色度（倍） ＜120 50
SS（mg/L） ＜ 70
CODcr（mg/L） ＜ ≤100
BOD5 ＜ ≤20
氨氮 ＜ ≤15
我公司的設計原則:
1、採用成熟、合理、適用的技術、工藝，確保處理穩定、出水達標。
2、最大限度的減少水的提升次數，以降低動力消耗。
3、設施操作、維護簡便，自動化、機械化程度高，易於管理，運行穩定、安全、可靠。
4、在滿足上述要求的前提下盡量降低工程造價、減少運行費用。
生產廢水鹼性較強，COD值較高，難生物降解的物質較多，可生化性不強。但如採用高級氧化工藝，不但設備投資大，且建成後運行費用高，長年累月積累下來，廢水處理的投入必定很高。考慮到公司廢水產生量並不是很大，本著節省投資、節約運行費用的設計理念，我公司推薦採用物化加生化處理的工藝。
工藝說明：
廢水首先流經格柵去除掉較大雜質後進入沉澱調劑池。在沉澱調節池中通過PH值自動調節系統將廢水PH值調低至合適水平，並在水力停留時間內進行沉澱，以去除加大雜質。該沉澱調節池同時具有調節PH值、沉澱、勻質均量、酸化、降解五重功能。
調節池的廢水經潛污泵提升至一體化物化污水處理設備的第一反應室內。在此反應室內通過加葯系統加入混凝劑，對廢水進行進一步混凝沉澱。該反應室內設有斜沉板裝置，促使廢水與混凝劑充分混合反應並提高沉澱效果，無需再設攪拌機，節省運行電力消耗。經過該反應室的混凝沉澱，可以去除掉廢水中眾多的懸浮物及部分COD污染物，使水質明顯改善。經沉澱澄清的廢水經上部布水裝置進入一體化物化污水處理設備的第二反應室。該反應室內裝有生物膜填料層。曝氣系統可為好氧微生物提供足夠的氧氣，創造良好的好氧環境，好氧微生物能夠迅速生長繁殖，污水中的有機物被微生物進一步吸收、降解。當廢水流經生物膜填料層時，其中含有的大量好氧微生物可迅速吸附在填料表面，繁衍生息，很快形成生物膜。該生物膜具有很強的生物化學活性。當廢水流過時，生物膜就吸附降解廢水中的有機物，使廢水得以凈化。經過好氧生物膜的降解，廢水中的污染物進一步降低，尤其是廢水中的懸浮物經填料及生物膜的過濾,變的更低。一體化設備的第三反應室與第二反應室的結構和作用相同。經過一體化設備的處理，廢水水質已基本達到處理標准。
一體化設備的出水進入高效率的雙濾料濾塔進行最後的過濾。經過濾後，出水即達標排放。
我公司自主研發、設計、生產的一體化污水處理設備，殼體採用玻璃鋼材質，防腐蝕、強度高、耐老化、壽命長（20年以上）。內部採用斜板沉澱、生物膜處理等技術。生物膜填料層內裝填有我公司研發生產的功能型生物膜球形填料（已申請國家專利），掛模迅速、微生物生長快、活性高，兼具過濾作用，因而出水水質好，比其他一體化污水處理設備採用的軟性填料具有非常明顯的優勢。設備每個反應室內均設有迴流系統，可根據水質變化情況自主調節迴流量以保證得到好的出水水質。迴流系統可將處理過程中產生的少量污泥迴流至沉澱調節池，通過反消化起到脫氮作用。污泥在沉澱調節池內積累達到一定數量後可用環衛化糞池清理車抽走處理，節省二沉池建設投資，節省污泥處理設備投資和處以上土建工程可由天一水務公司提供設計圖紙，公司按照設計要求自己施工。一體化污水處理設備可以安裝在地面之上，也可以半地上半地下，也可以埋於地下。
本設施建成後可按公司生產情況和工藝條件設置間斷定時自動運行，不需專人值守，可由兼職人員每天化料一次，定期巡視即可。因此，幾乎不含人工費用。
本工藝為完全氧化工藝，產生污泥量很少，好氧污泥通過迴流厭氧消解，幾乎不產生生物污泥，可不設污泥處理設備。沉澱池沉澱的污泥可用環衛車抽走。
維修及服務
土建工程如果由公司自己承建，其質量自包。一體化污水處理設備質量保修期為年，電控設備質量保證期按國家標准，起始時間以設備進廠驗收單為准。在保質期內由於供方原因發生問題，由供方負責解決，供方保證在24小時內到位進行維修服務，以確保用戶正常使用；但如果由於使用單位違反操作規程造成的問題，由使用單位負責，我公司可予以協助。
一、本技術方案編制范圍包括廢水處理系統的工藝設計、土建設計、廢水處理設備的采購、加工、工程安裝與調試，電氣控制系統的安裝，不包括公用工程。廢水處理工程界區為從廢水進入廢水處理工程格柵井開始，到廢水處理後達標為止的全過程。進入廢水處理工程的管道溝槽等連接點為界區外1米處，動力線從廢水處理工程配電櫃進線開始計算。
二、嚴格按操作規程操作廢水處理系統是處理廢水達標的必要條件之一，業主須對一切違反操作規程的行為及後果負責。
三、土建工程和鋼混結構投資預算僅作參考，實際價位以工程合同為准。
四、平面布置僅供參考，以實地商定為主。
五、本方案總投資中未計入化驗室檢測化驗儀器。業主如需建化驗室，本公司可予以協助。
工程工期表
第一個月 第二個月
設備製作 ▲
土建施工 ▲
安裝、調試、驗收 ▲
I. 電鍍廢水分質處理回用
電鍍廢水分質處理回用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1、前言某電鍍企業位於農村地區，年加工電鍍件10萬m2，鍍種主要涉及鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍仿金、鍍代鉻、度槍色，鍍種較齊全，但由於周邊配套設施不完善，無排水去向。由於企業鍍種較多，電鍍廢水種類也比較多，為了避免多種污染物在處理之互相干擾，增加廢水的回用可行性，將電鍍廢水進行分質處理回用。2、電鍍廢水的具體情況該企業電鍍廢水根據污染物類型不同分為含鎳廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含鉻廢水和其他廢水。①含鎳廢水含鎳廢水為連續排放，主要污染物為pH、COD、TNi。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。②含銅廢水含銅廢水為連續排放，主要污染物為pH、COD、TCu。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。③含鋅廢水含鋅廢水主要污染物為pH、COD、TZn。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。④含鉻廢水含鉻廢水為定時排放，主要污染物為pH、COD、Cr6+。其濃度為pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。⑤其他綜合廢水主要污染物為pH、COD、SS、石油類、TZn、Cr6+、TNi，其濃度為pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油類12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。3、電鍍廢水的治理工藝及可行性分析（1）含鉻廢水本項目含鉻廢水為定期排放，每次排放廢水為工件在鍍鉻和鈍化之後的第一道清洗廢水，廢水進入車間內含鉻廢水處理設施處理（陽離子交換柱+蒸發濃縮器+含鉻溶液回收罐），離子交換柱通過樹脂離子交換將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等低價位的金屬離子去除，六價鉻則存留在廢水中，再通過蒸發濃縮器去除大部分水，以水蒸氣的形式蒸發損失，將六價鉻離子保留在濃縮液中，回收含鉻溶液的比例約為10%左右，含鉻溶液濃縮至400g/L，回用於鍍鉻、鈍化工序。（2）含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水處理工藝原料相同，分別採用一套離子交換處理系統。通過陽離子樹脂的離子交換功能將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等陽離子從廢水中分離處理嗎，反應式如下：通過實測，處理後出水水質為0.5-9.8mg/l，當水質接近回用於沖洗工序用水水質要求時（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，最終鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l），對樹脂進行更換再生；再生液中鎳、銅、鋅含量均在150g/L以上，最終分別進入鍍槽，對金屬元素回收利用；由於再生液中可能含有微量的異金屬離子，為了避免異金屬離子富集，鍍槽內添加可以促使其共沉積的添加劑；並在停產時通過電解對異金屬離子進行處理，這樣就保證了鍍液的長期穩定性。（3）綜合廢水綜合廢水處理站處理工藝為「反應池+綜合廢水處理機+沉澱+碳濾+反滲透」。其他廢水經綜合廢水池混合後打入反應池，投加入還原劑NaHSO3溶液，控制ORP在300mV以下，PH值為2.0-3.0；空氣攪拌，反應10-20分鍾，可使Cr6+還原分解至要求以下。反應式如下：然後流入自動綜合廢水處理機。鹼、綜合廢水處理劑和高分子絮凝劑PAM在微電腦的自動控制條件下添加、反應，使大量的金屬離子生產沉澱，反應式如下：反應混合液進入斜板沉澱分離池後，因水力流速減緩而靜止沉澱，重金屬形成絮體因重力作用沉澱至沉澱槽底部，上清液經溢流堰自流出水排入碳濾器，經碳濾器的過濾和吸附等一系列的深度處理後，進入反滲透處理裝置；反滲透處理裝置處理後，滲透液滿足生產回用水要求，濃縮液進入蒸發器進行濃度處理，蒸餾後的廢水與滲透液一起回用於生產，蒸餾產生的濃液回到綜合廢水池重新處理；當綜合廢水處理產生的棄水和濃液中重金屬離子富集達到一定濃度，為了保證污水處理的效果和生產的有序進行，濃液定期作為危險廢物交由有資質的單位處理。通過實測污水站日常運行監測結果為綜合廢水經污水處理站處理後後出水水質為pH6-9、銅離子0.01-0.04mg/l、鎳離子0.01-0.03mg/l、鉻離子0.01-0.04mg/l；滿足企業提供的清洗工序回用水水質要求（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，最終鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l）。4、結論通過上述分析，結合某電鍍企業污水處理實例對電鍍廢水分質處理，回用於生產的實例，簡單介紹了電鍍廢水分質處理、回用的可行性，為電鍍行業的發展盡綿薄之力。
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J. 電鍍鋅廢水處理最好的辦法是什麼辦法，哪位大神指條明路。
電鍍鋅廢水處理可以採用中和—沉澱法，中和—過濾法等方法處理；
中和—過濾法工藝流程：由冷軋電鍍鋅機組排出的高鋅濃度廢水進入中和反應池，以工業消石灰為中和劑中和，廢水pH由1～2提高到 8.5～9，然後經薄膜液體過濾器作固液分離，過濾後濾液達標排放，污泥送現有酸鹼廢水處理污泥系統。