如何使用污水廠的氮濃度

㈠ 污水處理如何控制總氮超標

1、化學法去除總氮，先測試總氮的濃度，如果濃度差值不大，建議直接用氨氮去除劑處理，這樣氨氮處理下來了，總氮也會隨之降低（PS:氨氮去除劑只適用於去除總氮中的氨氮，而總氮和氨氮的比例會根據水質不一樣而有所不同，所以使用的處理效果不一，也根據實際情況判斷）

2、污水廠內的生物脫氮反應是一個兩段式反應過程，在每一段進行合理的工藝控制，從而使出水總氮合格達標。這也是總氮的控制難點，在污水廠中實現總氮的控制達標，首先要了解生物脫氮的反應機理，然後有選擇的進行工藝管控。

比較常見的就是AO工藝，還有增加了除磷的AAO工藝，也有SBR工藝及其變種，還有各類氧化溝工藝，利用時間和空間上的交替實現的總氮處理。

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控制總氮的排放的原因

水中氮元素的過量排放會引起水體富營養化，使藻類大量繁殖，出現水華赤潮，當水中總氮含量大於0.3mg/L時，即達到富營養化的標准；另外，硝酸鹽本身對人無害，但在體內會被還原為亞硝酸鹽。

一方面，亞硝酸鹽會與血紅蛋白反應生成高鐵血紅蛋白，影響氧的傳輸能力，特別對於嬰兒，易導致高鐵血紅蛋白症（藍嬰病）；另一方面，亞硝酸鹽過高，會與蛋白生成亞硝胺，屬於強致癌物質，對健康危害極大。

㈡ 污水處理廠出水總氮濃度

總氮為氨氮，硝態氮、亞硝態氮等無機氮，和蛋白質、氨基酸和有機胺等有機氮的總和。
2、其單位為mg/L。

硝化細菌對溫度的變化也很敏感，當污水溫度低於15℃時，硝化速率會明顯下降，當污水溫度低於5℃時，其生理活動會完全停止。

因此，冬季時污水處理廠特別是北方地區的污水處理廠出水氨氮超標的現象較為明顯。

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水氮含量超標原因及控制方法

1、污泥負荷與污泥齡

生物硝化屬低負荷工藝,F/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS?d。負荷越低,硝化進行得越充分,NH3-N向NO3--N轉化的效率就越高。

與低負荷相對應,生物硝化系統的SRT一般較長,因為硝化細菌世代周期較長,若生物系統的污泥停留時間過短,污泥濃度較低時,硝化細菌就培養不起來,也就得不到硝化效果。SRT控制在多少,取決於溫度等因素。對於以脫氮為主要目的生物系統,通常SRT可取11～23d。

2、 迴流比與水力停留時間。生物硝化系統的迴流比一般較傳統活性污泥工藝大，主要是因為生物硝化系統的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，若迴流比太小，活性污泥在二沉池的停留時間就較長，容易產生反硝化，導致污泥上浮。通常迴流比控制在50～100％。

㈢ 污水處理廠氨氮廢水去除方法是怎樣的呢

污水處理廠氨氮處理技術的選擇主要取決於：
1、水的性質
2、要求達到的處理效果
3、經濟性。氨氮的技術選擇還與氨氮的濃度密切相關
根據氨氮濃度的不同可以分為三類：
高濃度(>500mgNH3-N/l)，
中濃度(50-500mgNH3-N/l)，
低濃度(<50mgNH3-N/l)。
首先來說說氨氮的去除方法
吹脫法&鳥糞石工藝：
氨氮的去除方法中第一個要和大家討論的是吹脫法，吹脫法是將廢水中的離子態銨，通過調節pH值轉化為分子太銨，隨後被通入廢水的空氣或蒸汽吹出，常見的有吹脫池和吹脫塔。蒸汽吹脫要考慮：
1、吹脫裝置的合理性
2、廢水流量
3、蒸汽量
4、pH≥11
5、吹脫溫度≥94℃，6還要考慮冷凝系統。
來源：污水處理 維拓環境 十萬伏特

㈣ 污水廠氨氮的簡單處理方法有哪些

1、可以在污水中直接投加可以降低氨氮的濃度的氨氮去除劑，氨氮去除劑是一種含有特殊架狀結構的高分子無機化合物，對氨氮的去除率達90%以上。
2、可以將Cl2加入氨氮廢水至某一臨界點以將氨氮氧化成氮氣。其反應方程式為：NH4++1.5HClO→0.5N2+1.5H2O+2.5H++1.5Cl- 。
3、還可以利用微生物的作用將廢水中的氨氮通過一系列反應形成氮。
除此之外，還可以用氨吹脫工藝，主要是將水的pH 值提到10. 5~11.5的范圍，在吹脫塔中反復形成水滴，通過塔內大量空氣循環，氣水接觸，使氨氣逸出。這種方法廣泛用於處理中高濃度的氨氮廢水，常需加石灰，經吹脫可以回收氨氣。

㈤ 污水處理廠的進水氨氮是多少

污水處理廠的進水氨氮濃度主要取決於污水來源。

1、如果是一般生活污內水處理廠的氨氮容的濃度在15-35mg/l。

2、如果處理工業廢水，其氨氮就遠大於上述濃度，需要進行預處理，一般正規的污水處理廠的進水氨氮濃度控制在35mg/l以下。

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氨氮廢水主要來源於化肥、焦化、石化、制葯、食品、垃圾填埋場等，大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本。

甚至對人群及生物產生毒害作用，針對氨氮廢水的處理工藝有生物法、物化法的各種處理工藝等。

㈥ 如何處理工業廢水中總氮

硝化液迴流進行前置反硝化工藝硝化液迴流至前端缺氧區，同時投加碳源，通過反硝化菌將硝基氮進行反硝化轉化為氮氣，無需新增處理設施，無需新增佔地，僅需在現有的好氧段的末端安裝內迴流泵，將硝化液迴流至前置反硝化區。此方案從理論上可行，但存在如下問題：1) 如需將總氮達到一級A標，需將硝基氮降至10mg/L以下，通過計算，硝化液迴流比將在150-200%，即2倍於進水水量的富含溶解氧的硝化液（DO約4mg/L）迴流至缺氧段將直接改變缺氧段的溶解氧環境（0.2mg/L≤DO≤0.5mg/L），影響反硝化效率的一個重要指標即嚴格的缺氧環境，如此大的迴流比導致的溶氧升高和缺氧停留時間減少將會嚴重影響反硝化效率和反應時間，進而出水總氮無法達到很低的水平，但減少迴流比則無法完成總氮的反硝化數量，亦會影響出水總氮達標。2) 如進行反硝化反應，反硝化菌必定會利用一定的碳源，從進水C/N比和出水的C/N比分析，該廠如進行反硝化需補加碳源，如在前端補充甲醇作為碳源，則存在反硝化菌和其他菌種的競爭關系，從微生物學的角度分析，反硝化在此條件下並非優勢菌種，因此前端投加的大量碳源會被浪費，導致運行費用升高，如過量補充則又會導致後端處理負荷的增加。根據不同水質需求對生化脫氮的不同環節進行設計與優化，比如IDN-BMP總氮去除裝備就是從反硝化階段入手，加強菌種的選擇與馴化，優化反應器結構，從而增強反應器的的脫氮效率。