油污水處理後有什麼

⑴ 油田污水中含有的雜質主要有哪些

油田污水主要包括原油脫出水(又名油田采出水)、鑽井污水及站內其它類型的含油污水。油田污水的處理依據油田生產、環境等因素可以有多種方式。當油田需要注水時，油田污水經處理後回注地層，此時要對水中的懸浮物、油等多項指標進行嚴格控制，防止其對地層產生傷害。如果是作為蒸汽發生器或鍋爐的給水，則要嚴格控制水中的鈣、鎂等易結垢的離子含量、總礦化度以及水中的油含量等。如果處理後排放，則根據當地環境要求，將污水處理到排放標准。我國一些乾旱地區，水資源嚴重缺乏，如何將採油過程中產生的污水變廢為寶，處理後用於飲用或灌溉，具有十分重要的現實意義。
採用注水開採的油田，從注水井注人油層的水，其中大部分通過採油井隨原油一起回到地面，這部分水在原油外運和外輸前必須加以脫除，脫出的污水中含有原油，因此被稱為油田采出水。隨著油田開采年代的增長，采水液的含水率不斷上升，有的區塊已達到90％以上，這些含油污水已成為油田的主要注水水源。隨著油田外圍低滲透油田和表外儲層的連續開發，對油田注水水質的要求更加嚴格。
鑽井污水成分也十分復雜，主要包括鑽井液、洗井液等。鑽井污水的污染物主要包括鑽屑、石油、粘度控制劑(如粘土)、加重劑、粘土穩定劑、腐蝕劑、防腐劑、殺菌劑、潤滑劑、地層親和劑、消泡劑等，鑽井污水中還含有重金屬。
其它類型污水主要包括油污泥堆放場所的滲濾水、洗滌設備的污水、油田地表徑流雨水、生活污水以及事故性泄露和排放引起的污染水體等。
由於油田污水種類多，地層差異及鑽井工藝不同等原因，各油田污水處理站不僅水質差異大，而且油田污水的水質變化大，這為油田污水的處理帶來困難。

⑵ 煉油廠污水應當怎樣處理

煉油廠的生產過程需要大量的水，雖然大部分水可循環使用，但是仍會產生廢水，其數量約是原油加工量的60%～70%。煉油廠廢水中含有有害的物質，必須經過處理後才能排放。
廢水中有害物質的成分很復雜，而且各廠也不盡相同。所以，一般用「需氧量」作為綜合衡量其被污染程度的指標，因為煉油廠廢水中的雜質大多是有機物，它們在一定條件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本與廢水中污染物的含量相對應。測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用「化學耗氧量」和「生物耗氧量」來表示，它們的英語縮略語相應為「COD」（全稱為：Chemical Oxidation Demand）和「BOD」（全稱為：Biological Oxidation Demand）。
煉油廠廢水的處理至少需經過以下環節才能排放。第一是隔油。煉油廠的廢水裡都混有一些污油，由於油輕於水，會不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被颳去。
經過隔油池後，廢水裡所含油明顯減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水裡不會自動浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個環節是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實質也是利用明礬在水中的凝聚作用。煉油廠處理廢水則用的是高效率的凝聚葯劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，並升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。
最後，對廢水中還有的被溶解的雜質，可用生物化學方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細菌）來分解廢水中可溶性的雜質。細菌可以把溶於水的雜質轉化為不溶於水的、可以分離的物質。
煉油廠廢水通過上述三個環節，一般就可以達到排放標准了。但是，為了萬無一失，有時最後還增加一個環節：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。
當處理含有硫化物和氨類很多的廢水時，通常在進入隔油池之前，再增加一個預處理環節：先用水蒸氣驅排大部分硫化氫和氨類，然後再對廢水進行處理。

⑶ 油田污水如何處理

注水是油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地面淡水、地下淺層水及采出原油的同時采出的油層水。為了節約地球上的淡水資源，目前注入油層的水大部分來自從開采原油中脫出的水，習慣上稱之為污水。大體已經佔了全國注水總量的80%。污水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等有害物質。水注入油層就像飲用水進入人體一樣，如果人喝了未經處理的水，人的身體就會受到傷害，發生各種病變；同樣，油層注入了未經處理的污水，油層也會受到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及鐵的沉澱物堵塞油層等問題上，引起注水壓力上升，注水量下降，影響水驅替原油的效率。因此，必須對注入油層的水進行凈化處理。

由於污水是從油層采出的，所以油田回注污水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講可分為兩個階段：1.除油階段。該階段是利用油、水密度差及葯劑的破乳和絮凝作用，將油和水分離開來。2.過濾階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截作用，將污水中懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表面而不讓其通過濾料層。除油階段要根據含油污水中原油的密度、凝固點等性質的不同而採用相應的處理方法。目前國內外除油階段主要採用的技術方法有：重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。

1.重力式隔油罐技術，就是靠油水的相對密度差來達到除油的目的。含油污水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通過破乳劑（混凝劑）的作用，由小油滴變成大油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是：隔油罐體積大，污水停留時間長。即使來水有流量和水質的突然變化，也不會嚴重影響出水水質。但其佔地面積大，去除乳化油能力差。

2.壓力沉降除油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料，當含油污水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了污水停留時間，減小了設備體積。其特點是：設備綜合採用了聚結斜板技術，大大提高了除油效率。但其適應來水水量、水質變化能力要比隔油罐差。

3.氣浮選除油技術，是在含油污水中產生大量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水面，從而達到去除污水中的污油及懸浮固體顆粒的目的。採用氣浮，可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大，處理效率高，適應於稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。

4.水力旋流除油技術，是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原油相對密度大於0.9的含油污水適應能力差。過濾階段採用的過濾技術根據濾後水質的要求不同，分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標准，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在油田污水處理中，目前國內外主要採用的濾料有石英砂、無煙煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反沖洗、空氣反吹等。

⑷ 大豆油精煉之後污水經過污水處理剩下的污泥能怎麼用。可燃燒。

你好，工業廢物要按照減量化、資源化、再利用、無害化的原則處理處置。從你描述的情況來看，該油脂廠固廢有較大的利用空間和效益空間。
正常情況下，油脂廠廢水都含油一定的植物油類，以浮油、乳化態油、重油狀態存在。在通過機械攪拌、投加葯劑破乳氣浮、重力分離等一系列的除油工藝後，大部分的油脂得以去除。但往往會殘存部分油脂。結合其他可氧化分解的有機物便可助燃和燃燒。對污泥的處理通常土地施用、陸地埋棄、焚燒、海洋處置的方式。要充分的利用其可燃性的屬性加以利用。
1.作為助燃劑外售。 （型煤廠添加材料）
2.綜合利用燃料鍋爐的補充燃料，節煤。
對其作為燃料或輔助燃料時要現對其成分進行鑒定（浸出毒性和重金屬含量鑒定），確認其危險屬性後，如符合相關國家能源指標標准要求則對其進行初加工，塑型，外售。反之，如其風險屬性和成分不符合相關國家能源、燃料標准要求則需要按照危險廢物的處理處置方法交由有資質的單位處理。

⑸ 油田污水處理設備有什麼特殊作用

油田採油污水是一種量大而面廣的污染源。全國每年大約有十幾億方油田採油污水需要處理，這些污水在處理達標以後，大部分要作為開采注入水回注地層，一小部分向自然環境中排放。在石油的二次開采中，注水開發是主要的開發方式。目前我國各油田絕大部分開發井都採用注水開發。伴隨著油田注水開發生產的進行，出現了兩大問題，一是注入水的水源問題；二是注入水和油田采出水的處理及排放問題。注水開發初期的注水水源是通過開采淺層地下水或地表水來解決的，但大量開采淺層地下水會引起局部地層水位下降，而地表水資源又很有限。因此，採油污水處理後用於油田回注水為各大油田所採用。但是如果污水未達到回注水的要求（主要是含油量、懸浮物超標），仍然回注到地下，這將導致堵塞地層出油通道，降低注水效率和石油開采量；因此污水處理是否達標將直接影響注水採油的效率。

⑹ 我們工廠石油污水處理的泥巴為啥全是黑色的油而不是白色的泥

隨著油田開發進復程的加快，油田廢水日制益增多，嚴重地污染了生態環境。油田廢水水質復雜，含有石油 破乳劑、鹽、酚、硫等污染環境物質。油田廢水一般具有以下特徵：含油量高（1000mg/L）；礦化度高（20000-50000mg/L）；PH值偏鹼（7.5-8.5）；廢水中含有細菌（硫酸鹽還原菌SRB5-10μm）等。
油田污水主要包括原油脫出水(又名油田采出水)、鑽井污水及站內其它類型的含油污水。油田污水的處理依據油田生產、環境等因素可以有多種方式。當油田需要注水時，油田污水經處理後回注地層，此時要對水中的懸浮物、油等多項指標進行嚴格控制，防止其對地層產生傷害。

⑺ 採油污水回用處理技術案例

採油污水回用處理技術案例具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1稀油污水回用工業、灌溉用水處理技術
1.1技術原理與特點
達標外排污水經過深度處理後回用於工業生產、農業灌溉甚至生活用水，這也是有效緩解水資源危機的重要途徑之一。目前，除了回用注汽鍋爐的離子交換技術外，有效的深度處理方法還有冷凍、蒸餾、油膜等。
利用油膜對油田中含油污水進行深度處理的方法包含：超濾、微濾、電滲析、反滲透及納濾等。其中，超濾及微濾的處理原理是利用油膜攔截含油污水裡微米等級的乳化油、懸浮物及溶解物等，處理後的水體多用於油田回注或進一步進行納濾、反滲透處理。電滲析及反滲透處理方法大多應用在過濾清除污水裡質量較低的離子或化合物等。
蒸餾一般可以劃分為壓氣蒸餾、多效蒸餾及多級蒸發等多個種類，在荷蘭、中東和德國等國家，多應用這種方法對油田的污水進行處理，從而進一步實現污水回用。
冷凍指的是應用鹽水凝固點高於純水這一特性開展脫鹽工藝。開始，先將采出的純水水溫降至低於0℃，這時，水體表面會形成薄冰，然後，當環境的氣溫高於0℃時，冰就會融化變成水，進行使用。通常油田採用的方法為自然冷凍。
1.2案例分析
大港油田集團公司污水深度處理回用工程項目，用以解決該公司熱電廠、煅燒焦和聚丙烯三大興建項目的用水問題。採油污水處理達標後與生活污水混合經過水解-曝氣生物濾池-混凝沉澱過濾工藝的預處理，再採用 「雙膜法」污水深度處理技術，出水可用於熱電廠鍋爐補給水、煅燒焦和聚丙烯項目工藝用水。
C. Murray-Gulde通過構造濕地同反滲透方法結合的工藝，處理了含鹽濃度較高的油田回採水。其大致過程為：開采出的水經過聚乙烯材質的過濾設備，對交換的離子進行軟化，再經過濾膜為0.45μm的聚乙烯過濾設備，在反滲透處理裝置中完成反應，與構造濕地相結合，最後完成出水。經過此種工藝處理的污水，其水體的毒性明顯下降，含鹽量降低96%，電導率下降98%，基本滿足排放及灌溉的相關指標，也給處理油田出水提供了一條可行性途徑。
GE處理水技術企業針對油膜法處理油田出水做了一項先導性的綜合分析，其結果符合聯邦排水及回用的相關指標。實驗的選址位於美國的加州克恩縣某稠油油田，該油田的出水水溫為85℃左右，含油密度為10mg/L～40mg/L，含量濃度為10000mg/L，固體懸浮物濃度較高，並且含有飽和的Si、Fe及B，此項分析開展了5個月的時間，共運行71d，污水處理速率4.5m?/h。應用一級離子交換技術與三級膜處理技術相結合，完全符合農田澆灌水標准。
2 稠油污水回用注汽鍋爐處理技術
2.1注汽鍋爐給水水質條件
對注蒸汽用水，要符合《稠油油田采出水用於蒸汽發生器給水處理設計規范》SY/T0097—2000的要求。在石油行業，蒸汽發生器也稱為注汽鍋爐。與其他用途的鍋爐不同，注汽鍋爐產生的蒸汽干度較低，一般在80%左右，蒸汽壓力在30MPa左右。為了驗證是否可以放寬采出水作為注汽鍋爐水源時硅的含量標准，國內外均進行了一些工業規模的試驗，得出的基本結論是：當水中含鐵濃度及硬度處於較低的情況，那麼，高二氧化硫及高水質監測設備就不會發生鹽積累的情況。但是，到目前為止，還沒有公認的、經過生產運行驗證的結論。
2.2技術特徵及原理
依據稠油水體對鍋爐的損害情況進行細致考量，同時針對油田蒸汽設備對水體質量的標准，對不同類別的污染物採用不同的處理方法。包含：優先強化及分段強化兩種。優先強化指的是在前段進行去油處理，在後段進行過濾處理。前段的去油處理一般應用斜板隔油池、調節池及氣浮池，同時加入一定的處理葯劑，把大量的懸浮物、油、化學需氧量等除去，並且可以去除部分硫化物及亞鐵；分段強化就是基於前部去油基礎上，進一步去除油、懸浮物和總鐵，另外，由於樹脂交換離子對SiO2的處理性能較弱，就應在開展樹脂離子交換前先使SiO2的濃度降至45mg/L。所以，在開展樹脂離子交換前，應確保鐵濃度、懸浮物、油等標准符合蒸汽設備給水需求。
最近幾年，對於處理高礦化的油田污水，大多採用多效蒸發的處理工藝，在我國勝利油田的濱南站，就第一次應用多效蒸發工藝嘗試處理稠油污水，並且處理後的水質基本符合熱采鍋爐的用水指標，另外，也符合工業冷水及母液配置水質指標。但是，因為其尾端排出的蒸汽不能進行回收，導致消耗熱能，運行資金投入較高。
2.3案例分析
目前遼河油田污水回用鍋爐處理工程現有7座，總設計規模為8.1×104m3/d，污水回用熱采鍋爐共160台，污水回用熱采鍋爐注汽量共4.5×104m3/d。遼河油田根據自身稠油污水的特點，確定了污水深度處理的典型流程。
由於葯劑除硅運行成本較高，而且容易導致後續工藝結垢，因此遼河油田開始試用不除硅污水回用鍋爐技術。首先通過鍋爐平穩運行控制技術，保證鍋爐壓力、溫度及干度穩定，確保鍋爐平穩運行，然後利用水質控制技術，將二級大孔弱酸樹脂更換為新型樹脂，深度去除微量二價/三價鈣、鎂、鐵等結垢離子，出水濃度控制在20ppb以下。在鍋爐安全運行的前提下，可以提高污水回用鍋爐的二氧化硅濃度，甚至不除硅。從2011年8月1日起，歡四聯污水深度處理站停止了除硅工藝。在鍋爐定期清洗的基礎上，工藝運行正常，而且節省了投加葯劑和硅泥的處理成本。
此外，膜技術的大規模應用為水處理行業帶來發展前景，用「超濾與反滲透相結合的方法」作為「雙模」處理的中心，替換了以往離子互換的模式。勝利油田的處理速率為2500m?/d，共投入資金420多萬，成本運行費用為2.3元/m?。多餘的含油污水深度處理後回用注汽鍋爐給水，實現水的循環利用。
大量的採油廢水經處理後達到工藝要求後回用，不但避免無效回灌對地層及地下水系造成的不必要的影響，減少環境污染，又能夠使用污水中的熱能，減少鍋爐的能源損耗，並且減少水資源消耗，有助於延緩當地供水緊缺問題。
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⑻ 煉油廠污水處理工藝有哪些以及優缺點，最常用的是什麼工藝

煉油廠污水處理通常採用多個工藝組合，以確保高效去除污染物。以下是一些常見的煉油廠污水處理工藝及其優缺點：

一、生物處理工藝：

• 好氧生物處理：鏈弊兄將污水暴露在氧氣供應下，利用好氧微生物降解有機物質。優點包括較低的能耗、較高的有機物去除率和較低的污泥產生量。缺點是對溫度、pH值和毒性物質敏感。

• 厭氧生物處理：在無氧條件下使用厭氧微生物降解有機物質。優點包括較低的能耗、較低的污泥產生量和對毒性物質的較高抵抗能力。缺點是較低的有機物去除率和較長的處理時間。

二、物理化學處理工藝：

• 沉澱：利用化學試劑加速懸浮固體顆粒的沉降，從而去除懸浮物和部分重金屬。優點是去除效果較好，適用於處理懸浮物較多的污水。缺點是需使用化學試劑和處理後產生的污泥處理問題。

• 離子交換：利用離子交換樹脂去除水中的離子污染物，如重金屬離子。優點是去除效果較好，適用於處理重金屬含量較高的污水。缺點是耗材成本較高，需要定期更換樹脂。

三、高級氧化工藝：

• 光催化氧化：利用光催化劑和紫外光輻射來降解有機物質。優點是對難降解的有機污染物有效，無需添加化學試劑。缺點是設備成本較高。

• 臭氧氧化：利用臭氧氧化劑對污水中的有機物進行棚襲氧化分解。優點包括高效的氧化能力和對多種有機物的降解效果。缺點是臭氧生成和供應成本較高。

最常用的煉油廠污水處理工藝是生物處理工藝，特別是好氧生物處理和厭氧生物處理的組合。這些工藝具有較高的有機物去除效率、較低的能耗和較少的化學試劑使用，卜指同時也能夠適應

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