Ⅰ 酒糟如何處理
酒糟營養較豐富，並含有多種有機化
合物、B族維生素和纖維素等，是一種良好
的食用菌栽培原料，只要在酒糟中適量加
入輔助料，就能適合多種食用菌的生長。既
可以降低食用菌的生產成本，又可解決環
境污染問題。
一、酒糟預處理:酒糟含有對食用菌生
長不利的醇類、醛類和酸性物質，特別是有
機酸類物質較多，使用前必須進行處理。可
將鮮酒糟按鮮重加入1%～3%的石灰粉，將
pH值調整到8～11（視菌種而定）。
酒糟栽培食用菌二、輔料加入：應加入一定比例的木
屑。此外，要適當添加氮、磷、鈣等輔助
料，料的含水量掌握在60%～65%。配合
比例為：鮮酒糟100千克，鋸末50千克，
玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、裝袋、接種：調好料後，選用合
適的聚乙烯袋（視菌種而定），採用分層接
種法均勻擺開。
四、出菇期管理：由於酒糟營養豐
富，容易被微生物所污染，要時時觀
察菌種袋是否有異常變化，並
定期對室內進行消毒處
理。（趙春海濱州職業學
院郵編:256624)
酒糟中含有豐富的粗蛋白和粗脂肪，熱能較高。粗蛋白含量比玉
米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由於酒麴發酵過程中微生
物大量繁殖和積累，蛋白質中氨墓酸的構成及種類比較平衡，基本上
是全價的。酒糟中礦物質含量也很豐富，其中鈣、鐵等主要微量元素
含量比小麥、玉米高10倍以上。
農村現在普遍利用酒糟直接作為飼料喂養牲畜，其中大量的蛋
白質未能轉化，很難被吸收利用，造成很大浪費。利用酒糟製成配合
飼料，是增加效價、使其更好地消化吸收的經濟有效方法。根據畜禽
不同的飼養標准加入微量元素等添加物，即可製成不同的配合飼料。
利用酒糟制精飼料。先將其曬干或烘乾，然後粉碎，再送入滾筒
篩過篩，篩去粗質。篩子篩理過程中，連續噴水淋洗，篩下物送入離
蒸鐮麟潺瀚
歉譽{{鬢麟粼獄蒸。.2一。.8之間。若將其重新用於發酵釀酒，效果很好。每噸鮮酒糟約需5元
的加工費即可。
酒糟還可以製作香醋。將密閉貯藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-
400公斤，任其發酵，夏季2一3天，冬季5一6天可達發酵高潮，7一10天
發酵結束，壓榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、熱酒糟汁(6oC)
25%、醋種液5。%混合，保持恆溫30℃發酵30天。撇去菌膜再貯藏，經3
一6個月，過濾即得香醋。以年產30噸純醋計算，可節省糧食3.8噸。
酒糟還可以制醋酸鈉。將酒糟用冷水浸泡後過濾濾出浸出液，除去懸浮
物，再加鹼(NaOH)調pH至7左右。進一步加熱濃縮，用活性炭脫色，經
第二次過濾後放入瓷磚池中結晶24小時。再將結晶脫水烘乾即得醋酸鈉成
品。(楊寶愛)
利用酒糟生產高蛋白飼料
輕工業部西安輕工機械設計研究所李東山盧淑蘭
一、利用酒精廢糟生產
高蛋白飼料的意義
我國食品工業中酒精、澱粉糖、味精、檸檬
酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約
500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%
的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精
108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，
玉米在制酒精的過程中只消耗澱粉，而蛋白質
白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一
8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為
500kg以上，每年的浪費實在可觀。
生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高
達20000一30000p.p.M(國家排放標准為
60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一
s000oP.P.M(國家排放標准為10oP.P.M)因
而對環境污染非常嚴重。
世界上工業發達國家對此非常重視，採用
了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境
污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全乾燥法制
成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達
27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒
精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600
元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的
灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液
經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。
我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大
力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為
5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情
況其中穀物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸
蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨
粉耗外匯約2億美元。
由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料
不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對
治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展
養殖業，均有著重要意義。
二、國內外酒糟綜合利用概況
隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價
酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來
愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:
1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程
是酒糟廢液通過離心或沉澱的分離分成濾渣和
濾液，濾渣直接去乾燥成飼料，用濾液培養酵
母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵
母，其蛋白質含量達40一45%，最適應培養溫
度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，『
BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及
東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象
徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在
積極地進行實驗工作。技術關鍵在於酵母的篩
選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身
又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良
影響，國內採用的菌種為假絲酵母SH一1和2
號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.
02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗
氣都比較多。
2.將廢糟液發酵製取沼氣
經分離後的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔
經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、
印度採用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊
酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產
22M「沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率
達86%。其缺點是發酵池佔地面積大，發酵周
期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則
仍然達不到排放標准。
沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要
的化工原料，如把甲烷進行氯化，可製得一氯化
碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料
利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界
上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年
才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經
過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液
經沉澱，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的
稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮
成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入
乾燥機進行乾燥，最後成為含干物質90%以上
的產品，然後再製成顆粒飼料，其蛋白質含量高
達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我
們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引
進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，安徽
特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國
成套設備。
三、DDGS成套設備介紹
穀物酒糟經過簡單的過篩，擠壓處理後，所
得濾渣經乾燥而成的干酒糟，稱為DDG;將分
離後的濾液蒸發濃縮乾燥後所得的干酒糟稱為
DDs，將DDG和DDs二者混合乾燥而成的飼
料稱為DDGS。由上面的工藝過程可以看出利
用酒精糟生產DDGS高蛋白飼料全部是一個
物理處理過程。
1.分離設備
其作用是將酒糟中不溶性固形物(T.S)，
其中包括懸浮物和可溶性固形物進行分離，分
離出的不溶性固形物(渣子)直接送入乾燥機進
行乾燥，可溶性固形物(濾液)送去蒸發濃縮。
分離質量的高低直接影響酒精蒸發與乾燥
的成敗，如果進入蒸發器的糟液懸浮物(5.5)
太高，蒸發器將迅速結垢，乾燥器的能耗將急劇
上升。酒精糟廢液是一種含有較高溶解成分且
粘度較大的懸浮液，加之我國酒精廠為使蒸煮
均透，保證較高的澱粉出酒率，普遍採用細粉
碎，高溫蒸煮，液體曲糖化工藝，糖化曲本身
a一沉粉酶含量低，故醒液粘度較高，造成分離
比較困難，目前使用的分離設備主要是卧式細
螺旋卸料沉降離心機，它是五十年代發展起來
的高速高效分離機，其特點是結構緊湊，佔地面
積小，不用濾布，操作方便，能連續生產。
1)、卧式螺旋卸料沉降離心機工作原理
圖1是它的原理圖，它主要由轉鼓，螺旋推
料器，差速器和機座組成。離心機轉鼓內是一個
推料器，兩者都作同方向旋轉，但是由於差速器
的差動運動，使螺旋推料器的轉速比轉鼓的轉
速慢(或快)1一3%(8一10轉)，待分離的酒糟
廢液通過中心進料管進入機內，旋轉的離心力
即把它甩到轉鼓的內壁，由於懸浮液中的固項
粒子比液重，它們就被沉降於轉鼓的內壁，分離
後的濕渣由螺旋推料器送到轉鼓小端出渣口，
由離心力卸出，留下的水形成一個內環，在轉鼓
裡面通過大端上的溢流孔流出。
2)、分離機主要參數的選擇
a.分離因數:物料在離心力場中所受的離
心力和它承受的重力比值稱為分離因數。
F，一望旦竺蘭、1.12火10一3Rn，
mg
其中R為轉數內最大半徑，n為轉鼓的轉
速，說明轉鼓直徑大，轉速高，分離效果好。但分
離因數達到一定值後，突出的矛盾是機器的振
動和設備的壽命，目前國內外比較先進的分離
機分離因數高達2500。
b.分離機轉鼓的長徑比
酒精糟的處理由於進機流量大，機內流體
速度高，玉米酒糟顆粒又比較細小，經強烈流速
沖刷，仍然會夾帶在分離液中隨分離液而一道
卸出，會降低分離機固項回收率，為此用於酒精
糟的分離機長徑比都比較大，短鼓分離機顯然
57
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
效果很差，有的甚至分離不出來，按現有資料上
英、法、日使用的分離機長徑比均在l:3.5以
進料
分離液渣子
圖1卧式螺旋卸料離心機結構原理
1一差速器皮帶輪2一差速器3一機殼
5一螺旋8一主皮帶輪
c.差速器:轉鼓與螺旋推料器轉速的大小
主要取決於所排渣量的大小，對於酒精糟由於
顆粒小，濃度低，粘度大，所以應選用較低的差
轉速(8一10r/min)，這可以使設備得到較好的
沉清效果，充分降低分離液中的含固量和沉渣
中的含濕度，但過低的差轉速推料螺旋產生扭
矩阻力很大，容易損壞差速器，甚至轉鼓被堵
塞，使機器不能正常運轉，所以比較理想的分離
機採用了無級調速差速器，它可以根據使用條
件將差速進行調節。圖2為其中的一種結構原
理圖。
實現差轉速一種是採用行星齒輪傳動，一
種為行星擺線針輪傳動，前者加工容易，但使用
時雜訊大，後者加工較困難，使用時雜訊小一
些。
d.在酒精廢液分離操作中，勻速穩定進料
是主要和必要的條件，為此可採用帶伺服電機
的螺桿泵，通過自動控制，使之隨輸液管內的壓
力變化，而改變進料速度。另外也可採用定量泵
供料，但供料的速度要求隨壓力的變化自動改
變溢流閥開啟大小，來實現要求的供料。也可以
用變頻器使定量泵轉速發生變化，保證供料的
58
7一進料管
均勻穩定。
4一轉鼓
8一機座
由於酒精糟處理量相當大，每生產一噸酒
精需處理12~15噸廢液，所以螺旋推料器要選
用高耐磨材料，像英、美等國家大型離心機在其
錐度部位還嵌有硬質合金。除此外若在進分離
機前先採用重力篩進行除沙預處理，分離機螺
旋推料器的壽命會大大延長。
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圖2
e.分離後稀糟液的質量直接影響蒸發器濃
縮液的質量。國外實踐證明，清液中懸浮物的含
量愈低，濃漿中總固形物含量愈高，意味著蒸發
器能達到更高的傳熱系數，使蒸發能力大大提
高，從而可減輕乾燥器的負荷，節約酒精糟乾燥
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
時的能耗。
表1稀酒槍清液交旦S一S與蒸發器濃槳T·S關系
些些些1.6662222.5553333。36663。555444DDD.55555555555555555
TTT一SSS3777400044.66647。4445000511154.666
後迅速氣化，蒸汽在管內高速上升，料液被上升
的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀迅速上升，並繼續
蒸發，產生蒸汽，再去加熱下道料液。如圖4左
側。圖4右側表示了蒸發傳熱形式和蒸發帶傳
其中D·S為分離後清液中含有的可溶性固
形物。
S·S為分離後清液中含有的懸浮物
T·S為蒸發後旅漿中總固形物。
顯熱加熱帶
一廠葉飛
lll一一
.....
.....
lllll
l
}}}...-TTT}}}
液流
三二七虧『氣
氣泡流
面面獷可二二
又共三玉{
塊狀流
蒸發帶
4
環狀流
羅群全藝。…J『，，『
111山....之｝廿一
圖4
熱分系數關系。圖5是升膜蒸發器內沸騰液體
疊
1一殼體2一頂蓋
3一管束4一花板5.6一接管.
2.蒸發設備
在利用酒糟生產高蛋白飼料中蒸發設備
的投資，幾乎占整個設備投資的三分之一，設備
主要部分為:
1)、蒸發器
酒糟廢液由於粘度大，易結垢，所以在蒸發
濃縮中普遍採用強制循環升膜蒸發器，如圖3
所示。
料液由蒸發器底部進入加熱管，受熱沸騰
109△t
圖5
傳熱分系數對溫度差△t的變化情況，AB段以
強制對流傳熱為主，BC段以泡核沸騰為主。這
兩個圖均說明泡核沸騰和強制對流傳熱傳熱系
數最大，在此條件下能源消耗最少，所以在設計
和操作時要盡量滿足此條件。一般料液理想進
管溫度比沸點低2℃，以便進入加熱管即達沸
59
包裝與食品機械1993年第n卷第l期
騰狀態，同時應保持一定的上升蒸汽速度將料
液拉成膜狀，如果操作不當就可能產生局部干
壁現象，會降低傳熱效果。
2)、汽液分離器:它是蒸發的主要輔助設
備，二次蒸汽從沸騰的液體中逸出時帶有大量
不同大小的液滴，在蒸發室中由於氣體通道截
面積的擴大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重
力而沉降，但離開蒸發室的蒸汽中仍夾帶著相
當的液沫，如果不經分離回收，將會造成夾帶損
失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。
分離器的種類很多，如圖6所示。對分離器
的要求主要是分離效果好、蒸汽壓降小和設備
成本低。由於酒精糟液的顆粒小，蒸發中形成的
液滴也較小，用一般分離器的效果不好，採用電
捕沫器價格又太昂貴，所以用鋼絲網分離器，它
是用鋼絲網系水龍帶一樣捲成一個所需要大小
的圓盤，如圖6中(c)，裝在分離缸的頂部。
產產悶嘆嘆
—————一.丈》》
1111111111111111111八八八八八八...-叫受受
(a)折流板式(b)球形捕沫器
屍屍屍咧咧
(c)絲網捕沫器(d)離心式分離器
圖6
3)、冷凝器:從最終蒸發器出來的二次蒸汽
要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和間接冷凝，對
於DDGS的生產，由於二次蒸汽冷凝液中仍含
有較高濃度的有機物，所以多採用間接冷凝，以
便廢水再單獨處理，以達到排放標准。圖7為最
分離器
終蒸汽冷凝工藝流程圖，採用了兩級冷凝。余氣
被真空泵抽走，以便整個蒸發系統形成負壓蒸
發，在DDGS生產中，濾液採用多效負壓蒸發
對節約能耗是非常有效的，其能源消耗只相當
單效常壓蒸發的六分之一。
………………………
---
.....................
產產產產產
圖了最終蒸汽冷凝
4)、為了使二次蒸汽的強度增高，七十年代初發展了用離心式壓縮機作為蒸汽再壓縮用於
利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭
DLK玉S蒸發工藝，在國外主要有兩種形式，一是
採用蒸汽透平機驅動壓縮機，一是採用電動機
驅動壓縮機，優點是節約蒸汽，綜合分析可以節
約能源。但用蒸汽透平機驅動需專用鍋爐供汽，
而用電動機驅動，由於我國電力比較緊張除靠
近水利發電站，也不盡合理，當然從長遠發展的
觀點是一個方向。
5)、進入蒸發設備的稀酒糟液是新的蒸發
設備的負荷和能耗的重要因素，回用率可達
40%以上，它不僅可以節約工藝用水，而且可以
有效地降低能耗，減少基建投資和生產運行費
用。為此往往在蒸發前設一大型貯缸，使用濾液
沉澱以後回用。
由於稀酒糟清液中含有。.7~l%的懸浮
物，纖維素含量低，顆粒度小，因而本身成型容
易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般較少，
蛋白質具有熱塑性和粘結性，所以使其溫度通
過蒸汽加熱到一定溫度，有利於制粒。
6)、操作條件對造粒的影響
①造粒機要求供料要均勻，以確保造粒機
能穩定的運轉，而且壓粒機剛開始運轉時，進料
量要小些，否則會造成壓輥打滑和堵料事故。
②造粒時添加蒸汽可以起到對物料的濕熱
調質作用，它有利於提高產量，延長壓模和壓輥
的使用壽命，節省動力。
③通常壓制粒徑小的(5mm以下)產品壓
模採用高速，壓制大粒徑產品採用較低轉速。對
於新壓模使用投入正常生產之前應當先用鼓皮
或米糠添油物料進行試運轉，以拋光模孔的表
面，並可以消除各模孔相互間光潔度差異。
④停機運轉之前，最好多加點油使物料壓
入孔內，便於下次啟動。
⑤制粒時的溫度高達85℃以上，溫度也較
高，所以造粒後要降低水份，其含量為7一
12%。蒸發器運行一段時間後會嚴重結垢，所以
過一段時間要停機清洗，結垢是蛋白質沉澱淤
積於加熱管中，所以通常用1一3%的苛性鈉溶
液加熱至90~95℃進行沖洗。
如果管道內泡沫過多會影響蒸發的效率，
所以有時視其情況加消泡劑來消除泡沫。
3.千燥設備
1)、物料乾燥時的物理過程
圖8表示物料的濕分傳導系數和其濕度u
之間的關系。AB段為單分子吸『附作用的最強
有力結合濕分，在此段發生蒸汽擴散現象;BC
段屬多分子吸附作用結合濕分區，在此段，濕分
的移動基本上也是以汽態形式進行的。CD段
是毛細管濕分，此段汽態和液態移動同時進行，
DE段為滲透結合濕分，完全以液態形式移動。
DDGS的乾燥大部分為膠狀物體，乾燥時傳導
主要表現為吸著結合濕分和以滲透方式結合的
結構濕分。其乾燥的速度如圖9所示，開始AB
段只是預熱;BC為恆速乾燥段;CD乾燥的速
度慢慢趨向緩慢。
吸附結
合濕分
B
管濕分遷~一上
結分透濕滲合
細\毛洲C
K裸吸兩零令麟。
物料的濕度
圖8
導陵巡
A次側明宕案葬
乾燥時間
圖9
2)、DDGS生產中的乾燥設備
酒糟的乾燥目前主要採用列管式乾燥機和
61
包裝與食品機械1993年第n卷第1期
圓盤式乾燥機。
a.列管式乾燥機
圖10是列管式乾燥機的原理圖，蒸汽由軸
圖10
端進入到各管子內，使管子加熱，料由抄板翻到
上部，靠料本身的重量向下落，通過管束給予加
熱，同時有一定數量的抄料板排列有一定角度，
所以可推料前進。它的優點是處理量大，造價
低。缺點是為防止產品結塊，進料的水分必須控
制在25%以下，為此需將乾燥好的成品大量返
回乾燥器，造成輸送配套設備龐大復雜，操作中
必須很好掌握，否則可造成料將管子粘著降低
熱交換，甚至產品營養成分受熱被破壞。當一旦
料糊住管子並結塊時可以通高壓蒸汽溶解。
b.圓盤式乾燥機
它是七十年代才發展起來的乾燥器如圖
11，轉盤由許多垂直裝置的雙層圓盤組成並像
螺旋一樣有一定角度，蒸汽從軸內進入到各轉
盤，使轉盤加熱，由於旋轉的轉盤浸沒在被乾燥
的料中，從而將料進行乾燥。操作時轉盤以6~
8r/min低速轉動，使物均勻受熱，蒸汽壓力0.5
~0.6Pa，蒸發Ikg水耗汽量約為1.1一1.3kg。
缺點是造價高，抄料不均勻。
進料廢氣
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圖11圓盤乾燥機示意圖
c.旋風分離器口管沿旋風分離器圓筒部分的切線安裝，因此
無論使用列管式乾燥機，還是使用轉盤式氣體得到沿圓筒內壁旋轉的運動，並沿螺旋線
乾燥機，乾燥室內水蒸汽必須及時地排除，但是方向流向圓錐體的頂端，當氣流被分離器的頂
由於酒精糟顆粒很細，隨蒸汽的排出，往往會帶蓋所阻礙，氣流由中心上升。顯然分離器橫截面
走部分產品，一是造成浪費，二是污染環境，所上分布的靜壓力將會不同，中心小，沿器壁大。
以都設有旋風分離器如圖12。隨氣體進入旋風分離的DDGS粉沫，力圖保持
含有DDGS粉沫的氣流以Vm/s的速度經最初的運動方向，因而沿輻射方向移向器壁和
過進口管進入旋風分離器的圓筒部分，由於進圓錐部分，由於這種運動，粉沫集中在旋風分離
利用酒糟生產高蛋白飼料-一李東山、盧淑蘭
器內壁上，依靠重力作用而沉降。
幾幾幾幾
00000、、
UUUUUUUU
圖13
〔
覃燈孚
圖12旋風分離器原理
旋風分離的操作是否正常決定是否及時地
自旋風分離器卸出被捕集的粉塵，如果排塵系
統中某一點漏氣，氣體凈製程度會驟然變壞，當
系統中吸入空氣將使空氣運動與粉塵沉降方向
相反，因此一部分已被捕集的粉塵會被中央渦
流帶入排氣管，造成損失和污染。
4.造粒設備:經乾燥後的DDGS呈粉沫
狀，可以直接裝袋銷售，但是為了消除粉塵，減
少損失，增加單位體積的重量，減少運輸及貯存
費用，提高消化性往往經過造粒機壓成柱形或
球形顆粒。
(1)在DDGS生產中主要使用的造粒機是
環模製粒機和平模製粒機。
圖13是環模製粒機，它的工作過程是將粉
狀飼料經無級變速喂料器①送入到混料機構②
內與蒸汽(或水、添加劑、油脂等)混合並進行攪
拌，混合好的物料經分配器分配到轉動的環形
壓模和壓輥的工作面③上，如圖14①的位置，
藉助重力，離心力和機械導向器把粉料分散開
來，由於壓模和壓輥的轉動而產生的壓力迫使
粉沫飼料通過壓模的孔口，並把飼料壓成圓條
狀擠出，最後被裝在環模外的切刀③切成長度
適宜的顆粒。
圖14
圖15為平模壓粒機，它主要適應壓制容重
小或者含纖維高的物料。
絡絡絡絡絡絡lllllllll屍屍.......}}}勸廠廠廠廠廠廠廠
旨旨旨旨旨旨旨匕『『
圖15
平模壓粒機供料、混合與環模製粒機相同，
其成型原理也類似環模製粒機，因為平模可看
成是直徑為無限大的環模。作為平模壓粒機的
優點是結構簡單，模具加工便利，調整方便，對
熱敏感飼料生產較為有利，但是物料在壓模上
均勻分布較為困難，從而往往會產生壓模磨損
63
包裝與食品機械1993年第11卷第l期
不勻，產品質量不一和機體振動等弊病，因此對
於勻料裝置的要求較高。為了減少振動，平模的
模孔一般都按如圖16如示螺旋形式布置。
的顆粒靠自重下降，通過顆粒飼料的空氣被一
台離心式風扇抽走，以達到冷卻的目的。為解決
排出的積塵，均設有積塵器。
5、包裝設備:它是DDGS生產的最後工
序，使用的包裝材料，一是麻袋，二是尼龍編織
袋每袋重為50kg。
包裝的計量多為扛桿秤，裝袋為了減少粉
塵和顆粒的粉碎，往往採用如圖17所示螺旋裝
袋器，料被螺旋壓入袋內，袋子隨裝料而下降。
皮帶輪
二二二日日目留呂:::
......~~~
物料
圖16
(2)造粒機工作時模具所承受壓力為1200
一15ookg/em，，線速度6一sm/s，所以模具材料
的選擇直接關繫到其使用壽命，國外壓模多采
用不銹鋼，英國主要是Z拍6A，日本主要是
SuS41o(相當我國ICr13)，美國主要是Er56A，
其硬度為Ro4o一50。我國有的用35CrM。有的
用錫錳鋼澆鑄，沈陽機r電學院研製了硼貝氏體
球墨鑄鐵。
(3)造粒機使用中值得注意的問題
影響造粒機產量、功率消耗及產品質量的
因素眾多，除造粒機結構參數外，操作條件也相
當重要。
a.DIX三S飼料由於蛋白質含量超過27%，
脂肪而溫度不高於室溫5一8℃，因而通常造粒
後先由冷卻器冷卻，實際應用中是利用氣流通
過顆粒飼料箱，氣流把多餘的水份蒸發掉，飼料
下料螺旋
圖17
值得注意的間題:
(1)要設有抽塵設備，以便減少污染，提高
計量精度。
(2)使用中計量要每天進行校正。
Ⅱ 五穀雜糧釀酒後的酒渣有什麼用途
利用酒糟生產高蛋白飼料
一、利用酒精廢糟生產高蛋白飼料的意義
我國食品工業中酒精、澱粉糖、味精、檸檬酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，玉米在制酒精的過程中只消耗澱粉，而蛋白質白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為500kg以上，每年的浪費實在可觀。生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高達20000一30000p.p.M(國家排放標准為60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一s000oP.P.M(國家排放標准為10oP.P.M)因而對環境污染非常嚴重。
世界上工業發達國家對此非常重視，採用了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境
污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全乾燥法製成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。
我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情況其中穀物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨粉耗外匯約2億美元。由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展養殖業，均有著重要意義。
二、國內外酒糟綜合利用概況
隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:
1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程是酒糟廢液通過離心或沉澱的分離分成濾渣和濾液，濾渣直接去乾燥成飼料，用濾液培養酵母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵母，其蛋白質量達40一45%，最適應培養溫度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，『BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在積極地進行實驗工作。技術關鍵在於酵母的篩選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良影響，國內採用的菌種為假絲酵母SH一1和2號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗氣都比較多。
2.將廢糟液發酵製取沼氣經分離後的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、印度採用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產22M「沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率達86%。其缺點是發酵池佔地面積大，發酵周期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則仍然達不到排放標准。沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷進行氯化，可製得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。
3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液經沉澱，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入乾燥機進行乾燥，最後成為含干物質90%以上的產品，然後再製成顆粒飼料，其蛋白質含量高達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，河南特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國成套設備。
Ⅲ 酒廠廢水處理
白酒廢水調研報告
一、 概述
白酒是一種含有較高酒精濃度的無色透明的飲料酒，是利用澱粉質原料和糖質原料經過發酵、蒸餾而製成，根據原料和工藝的不同，具有各自獨特的風味，近年來，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國各大酒廠紛紛擴建，增加產量，以滿足市場的需求，白酒生產過程中排出大量有機廢水，如直接排放將對環境造成污染。
二、 白酒生產工藝
我國白酒生產大多數以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經過四道基本工序釀制而成，即原料的預處理、糖化發酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產工藝有固態發酵法、半固態發酵法和液態發酵法，下圖是典型的固態發酵法：
三、 廢水的來源
白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，各個廠生產工藝有所不同，但都是屬於間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。
四、 白酒廢水的水質水量
白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達100000mg/l左右，BOD高達44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬於低濃度廢水，污染物濃度遠遠低於國家排放標准，可直接排放，一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質表，該廠以高梁為原料釀酒。
釀酒車間及酒庫排放廢水水質
廢水類別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
發酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒庫滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4
下沙、糙沙工藝廢水水質
廢水類別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781
高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700
蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665
五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝
設計參數一覽表
厭氧反應池 容積負荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接觸氧化池 容積負荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
產泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5
六、 工程實例
常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設計採取了清污分流制，高濃度廢水採用「厭氧－好氧－物化」三級處理工藝，見下圖：
高濃度廢水匯合後，水質情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧採用厭氧流化床反應器，該反應器以砂為載體，有機負荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經生物濾池、接觸氧化、氣浮池後，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總去除率分別為99.5％、99.4％，處理效果比較好。
本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機廢液，對於這種生產廢液實際工程中有採用全糟處理工藝也有採用半糟處理工藝的成功實例。所謂全糟處理工藝是指生產廢液不經固液分離全部的酒糟都進入厭氧發酵系統。半糟處理工藝是指酒精糟液先經固液分離，粗渣作飼料，剩餘濾液（半糟）進厭氧處理工藝。
全糟處理工藝不產生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產量遠高於半糟處理工藝。全糟處理工藝由於節省了固液分離機械設備，具有投資省、運行費用低的優點。但由於全部糟液都厭氧發酵，造成厭氧發酵反應器較大，整個工程佔地面積大。
由於該廠酒精生產原料採用木薯，木薯為原料產生的粗糟回用作飼料原料市場銷路不好，粗糟如果不能及時銷售出去，不但不能給公司帶來效益，而且勢必造成嚴重的二次污染。相反，甲方對沼氣需求量較大（甲方計劃將廢液處理過程中產生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來經濟效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。
經過厭氧發酵處理後的廢水有機污染物濃度還較高，可生化性較好，需進一步進行好氧生化處理才能達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。
3.1厭氧工藝選擇
目前在廢水處理工程中，採用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應器等。從容積負荷、去除效率來進行比較分析，目前應用較為廣泛的是UASB反應器。但是，UASB反應器抗懸浮物沖擊性能較差，當廢水中懸浮物含量太高時，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無法實現UASB反應器高容積負荷的特點。考慮到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機物的特點，本方案採用兩級厭氧處理工藝，第一級厭氧工藝採用適應懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。
厭氧接觸工藝出水經過脫氣沉澱後出水再進後續的UASB厭氧反應器進行進一步的有機物降解，使好氧生化段進水有機物濃度更低，減少能耗。
結合本工程的特點，下面對這兩種工藝介紹如下：
厭氧接觸工藝
厭氧接觸工藝是普通消化池改進的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉澱池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應主體，酒糟廢液從消化池上部進入池內，經與池中原有的厭氧微生物混合、接觸後，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機物轉化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱沼氣）。消化池排出的混合液先經脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進沉澱池進行泥水分離。沉澱池出水進入下一級處理，沉澱池污泥迴流至消化池。
為了保證消化池厭氧微生物與有機物的充分接觸，池內溫度、水質的均勻，同時防止形成浮渣層（形成浮渣層會阻礙沼氣的及時排出），消化池需設攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案採用泵加水射器的攪拌方式，主要居於如下考慮。由於酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產甲烷菌對系統內泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統的處理效果，需要對來水pH進行調節，這樣必將消耗大量的葯劑，增加了整個污水處理系統的運行成本，而厭氧系統出水pH相對較高，鹼度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過消化池出水迴流，不但能減少鹼的投加量，而且經水射器釋放，還有很好的攪拌作用。
UASB工藝
升流式厭氧污泥床（UASB）反應器是荷蘭學者Lettinga等人於20世紀70年代初開發的。由於這種反應器結構簡單，不用填料，沒有懸浮物堵塞等問題，因此一出現便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，並很快被廣泛應用到工業廢水和生活污水的處理中。UASB反應器在處理各種有機廢水時，反應器內一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產甲烷活性。由於UASB反應器設有三相分離器，使得反應器內的污泥不易流失，所以反應器內能維持很高的生物量，平均濃度能達到80gSS/L左右。同時，反應器的STR很大，HRT很小，這使反應器有很高的容積負荷率和處理效率以及運行穩定性。
待處理的廢水被引入UASB反應器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發生厭氧反應，產生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動。在污泥床產生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉澱回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內。液體中包含一些剩餘的固體和生物顆粒進入到沉澱室內，剩餘固體和生物顆粒從液體中分離並通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體後的液體繼續上升，最後從出水堰溢流，經集水槽排出。沼氣聚集於三相分離器頂部，通過氣管排出。
高濃度有機生產廢水經過兩級厭氧反應器預處理後，有機物得到大量去除，但出水還含有一定有機污染物，本方案選用好氧系統進行後續處理。
3.2好氧工藝選擇
好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工藝普通活性污泥法、SBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。
下面就本工程的特點對以上幾種工藝進行比選，確定出最適宜的工藝。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又稱普曝法，是採用普通曝氣池為主體構築物，對污水進行生化處理的方法。廢水及迴流污泥從曝氣池首端進入，沿池長方向推流式前進，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對廢水中有機物進行降解，達到凈化廢水的目的。其工藝比較簡單，運行經驗成熟，此工藝對COD，BOD，SS的去除率均可達到預期效果，但該工藝BOD負荷低，抗擊負荷的能力較弱，佔地面積大。
SBR工藝
SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR），又稱序批式活性污泥法。其特點是集生化反應池和沉澱池於一體，不需設初沉池和二沉池，亦避免迴流污泥泵房等裝置。基本操作為進水，反應，沉澱，出水等過程組成。從廢水流入開始到出水排泥結束為一個周期。在周期內一切過程都在一個設有曝氣裝置的反應池中依次進行。該法不易產生污泥膨脹，處理構築物簡單，同時對運行參數調整後可有效進行生物脫氮除磷。但由於其運行的周期性，一般要設置多池，池體內有效利用率低，佔地面積較大，運行控制較復雜。
接觸氧化工藝
生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長於水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點，其優點有：
容積負荷高，處理時間短；
生物活性高；
污泥產量低，無需污泥迴流；
出水水質好且穩定；
不存在污泥膨脹問題；
該工藝成熟穩定，佔地面積省，設備國產化，在小規模廢水處理工程中得到了廣泛的應用。但對於水量較大時，存在填料用量大、安裝、維護復雜，填料費用高等不利因數。
各種工藝的綜合比較見下表：
幾種好氧技術或工藝在工業廢水處理應用的比較
序號 工藝或技術 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR
1 BOD負荷 低 較高 較低
2 抗沖擊負荷 較差 一般 好
3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好
4 投資 大 較大 一般
5 佔地面積 大 較小 小
6 運行控制 一般 簡單 復雜
7 自控要求 簡單 簡單 復雜
8 設備維修 一般 一般 復雜
9 運行費用 較高 一般 一般
綜合比較以上工藝，對於本工程日處理水量3500噸採用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們採用SBR工藝對廢水進行處理。
好氧處理系統出水各項污染物指標都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。考慮到一定沖擊負荷，為了確保出水水質的達標，SBR出水再經絮凝過濾處理後排放，如果SBR出水長期穩定達標，可以超越絮凝過濾裝置，SBR出水直接排放。
Ⅳ 養豬污水處理設備，養豬場污水怎樣處理
根據新農村建設的要求和人們環保節能意識的加強，現在，養豬場建沼氣池和生化池處理糞尿，但是進沼氣池的糞類物料都未經固液分離，實際使用證明這樣直接的沼氣培養效果不甚理想。因為，未經處理的糞尿水進入沼氣池，大大增加了沼氣池單位容積的有機負荷量，因此沼氣池的容積要增加很多。由於長期使用沼氣池，發酵後留下大量殘渣，使沼氣池堵塞，容量減小而造成沼氣池不能使用，而清洗池即耗力又極不安全，同時增加開支費用。如果直接銷售鮮豬糞又很難運輸。因此，我們發現應該對豬糞前進行固液分離措施，既可解決豬糞在沼氣池的沉澱問題，極大增強沼氣池的處理能力，又可大大減小沼氣池、生化池的建設面積。節省環保處理的建設投資和土地使用面積，分離出的豬糞還可直接作為果樹、林木施肥和作為有機肥的原料。賣給有機肥廠做為有機肥原料或自做有機肥，做到既有社會效益又有經濟效益。此固液分離機可廣泛做為豬、牛、馬及各類集約化養殖場對動物糞便、酒糟、葯渣、澱粉渣、醬渣、屠宰廠等高濃度有機污水的渣液分離。
經濟性： 該系列自動化程度高，耗電量小，價格低。操作方便只需按啟動停止按鈕進行操作。
實用性：該系列機渣液分離速度快，經分離後的糞渣含水量在30-40%之間，出渣量及含水量可調整，可適用不同成份的飼料（如草及精飼料），便於運輸，其固粒物很適合作為魚飼料和有機肥的原料等。
Ⅳ 有誰能較系統的說明污水處理系統的原理與步驟
污水處理系統污水處理為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求，並對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業,交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。下面介紹幾種常見的污水處理系統。 一、SPR高濁度污水處理系統 沿用了許多年的傳統的「一級處理」及「二級處理」水處理工藝技術和設備已經難以適應當今的高濁度和高濃度污水的凈化處理要求，最新發明的「SPR高濁度污水凈化系統」（美國發明專利）將污水的「一級處理」和「三級處理」程序合並設計在一個SPR污水凈化器罐體內，在30分鍾流程里快速完成。它容許直接吸入懸浮物（濁度）高達500毫克/升至5000毫克/升的高濁度污水，處理後出水的懸浮物（濁度）低於3毫克/升（度）；它容許直接吸入CODcr為200毫克/升至800毫克/升的高濃度有機污水，處理後出水CODcr可降為40毫克/升以下。只需用相當於常規的一、二級污水處理廠的工程投資和低於常規二級處理的運行費用，就能夠獲得三級處理水平的效果，實現城市污水的再生和回用。 SPR污水處理系統首先採用化學方法使溶解狀態的污染物從真溶液狀態下析出，形成具有固相界面的膠粒或微小懸浮顆粒；選用高效而又經濟的吸附劑將有機污染物、色度等從污水中分離出來；然後採用微觀物理吸附法將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮體；再依靠旋流和過濾水力學等流體力學原理，在自行設計的SPR高濁度污水凈化器內使絮體與水快速分離；清水經過罐體內自我形成的緻密的懸浮泥層過濾之後，達到三級處理的水準，出水實現回用；污泥則在濃縮室內高度濃縮，定期靠壓力排出，由於污泥含水率低，且脫水性能良好，可以直接送入機械脫水裝置，經脫水之後的污泥餅亦可以用來製造人行道地磚，免除了二次污染。 最新發明的SPR污水凈化技術以其流程簡單可靠、投資和運行費用低、佔地少、凈化效果好的眾多優勢將為當今世界的城市污水的再利用開創一條新路。城市污水實現再利用之後，為城市提供了第二淡水水源，為城市的可持續發展提供了必不可少的條件，其經濟效益和社會效益是不可估量的。 SPR污水處理系統與眾不同的技術特點 1、城市生活污水和處理葯劑的混合主要是在泵前吸葯管道、污水泵葉輪、蛇形反應管和瓷球反應罐的組合作用下完成的，依照紊流速度、混合時間、和水力學結構數據設計，得以十分充分的混合，為取得最佳混凝凈化效果和最大限度地節省葯劑創造了前提條件。這是過去常規的一級處理和二級處理之水工結構所做不到的。 2、SPR系統處理城市污水時，採用五種以上污水處理葯劑及其最佳配方組合使用，靠化學反應使污水中溶解狀態的有機污染物、重金屬離子和有害的鹽類從水中析出，成為有固相界面的微小顆粒（它包含有污水三級處理的作用）。其中還選用了一種吸附效果很好而價錢又很便宜的吸附劑,以吸附有機污染物和色度。靠消毒劑在30分鍾的流程內殺滅細菌和大腸桿菌。靠混凝的物理化學吸附作用將懸浮物及各類雜質凝聚成大而且密實的絮團。這樣發揮各葯劑的單獨作用和它們之間的交聯作用的用葯方式是與常規的物理化學法不相同的。而且SPR系統使用的組合葯劑配方，只能在具有十分精細的水動力學參數設計的SPR污水凈化器及其系統里才能充分發揮作用，在常規的水工系統里是無法使用的。 3、SPR系統裝置能夠依照模擬試驗得出的配方，藉助大氣壓力和流量計，十分精確地投加混凝葯劑和絮凝葯劑，不致因加葯過量而造成葯劑殘留在凈化後的出水中，而且動力消耗很少。 4、SPR污水凈化器內部結構是完全按照混凝機理精確設計的，形成的渦旋流動和各部位恰當的水流速度，使得膠體顆粒之間有最多的碰撞次數，並且有凝聚吸附所需的最佳流速環境。從而在極小的容積內獲得了極充分的凝聚效果。這也是常規水工裝置無法比擬的。 5、根據混凝形成的絮團實際狀況，准確確定了SPR污水凈化器內部的水動力學數據，使得在罐體中上部形成了一個有幾十厘米厚的、十分緻密的懸浮泥層。所有經過混凝的出水都必須通過此懸浮泥層的過濾，才能升流到罐體上部的清水匯集區。它十分成功地起到了污水高級處理工藝中極為重要的過濾作用。 這個緻密的懸浮泥層是由污水中的污泥及混凝葯劑形成的絮體本身組成的。隨著絮體由下向上運動，使泥層的下表層不斷增加、變厚；同時，隨著過濾水力學原理形成的罐體的旁路流動，引導著懸浮泥層的上表層不斷流入中心接泥桶，上表層不斷減少、變薄。這樣，懸浮泥層的厚度達到一個動態的平衡。當混凝後的出水由下向上穿過此懸浮泥層時，此絮體濾層靠界面物理吸附和電化學特性及范德華力的作用，將懸浮膠體顆粒、絮體、細菌菌體等等雜質全部攔截在此懸浮泥層上，使出水水質達到三級處理的水平。由於泥層是由絮體組成，緻密度高，過濾效率遠遠高於常規的沙粒層過濾；由於是處於懸浮狀態的絮體泥層作濾層，其過濾的水頭（阻力）損失非常小，所以動力消耗遠遠低於常規的砂層過濾、微孔過濾、或反滲透膜過濾；又由於過濾泥層是凈化過程中由污水中的污泥自動補充添加，又自動被引走，即過濾泥層自身在不斷地更新，過濾泥層總是保持著穩定的厚度，而且總是保持著穩定的物理吸附和電化學吸附性能，因此能獲得穩定的過濾效果。而且完全免去了常規系統中必不可少的過濾層的反沖洗以及反沖洗帶來的眾多麻煩。這種結構和原理與常規的三級污水處理的過濾裝置是完全不同的，這里沒有價格昂貴的反滲透膜過濾、微孔過濾、或活性炭過濾等裝置。所以，投資省、動力消耗小、運行費用低是SPR系統的必然優勢。 6、SPR系統選用的絮凝劑，同時也是良好的污泥助濾劑，所以，系統最後排出的污泥漿，其脫水性能良好，可以不另外添加助濾劑，就直接泵入壓濾機脫水。泥餅可以製成人行道地磚再利用，不會帶來二次污染的問題。它沒有傳統的生化法產生的污泥含水率很高、脫水性能很差的致命弱點。 7、本類型污水凈化器曾開機運行處理過養豬場污水、養雞場污水、煤礦礦井坑道污水、生豬屠宰場污水、高粱釀酒廠酒糟污水、紡織印染污水、再生紙造紙污水和城市生活污水等等含有大量有機污染物和氨氮的污水；也成功應用於陶瓷廠污水、牆地磚廠污水、大理石水磨拋光污水、洗煤污水、燃煤鍋爐濕法除塵污水、石英砂洗砂污水等懸浮物含量極高的污水的凈化和回用。各地權威檢測部門測試了污水凈化器進水和出水的有關數據。測試報告單表明：氨氮去除率可以達到85％，總氮去除率可達95％，有機氮去除率可達96％，BOD去除率可達95％，懸浮物的去除率則高達98.3%~99.6%，出水濁度達到3度（3毫克/升）以下。這是本凈水系統在低投資、低運轉費的前提下所獲得的出水指標。這是常規的物化法和生物化學法的一級、二級處理系統都無法達到的。 除發達國家有專門的城市生活污水管路系統外，實際的城市污水往往混入有許多工業污水，可生化性差和污染物成分不規則地快速變化是我們面臨的現實，而針對降解某種有機污染物的微生物生長、繁殖的過程卻太長，所以，傳統生化系統難以適應當今愈來愈工業化了的城市的污水。SPR系統已擁有處理眾多工業污水的適應能力和物化法具有的快速應變能力，容易通過自動化的手段應付系統入口污水水質的變化，保持穩定的凈化效果。 8、在SPR系統中投放殺菌消毒葯劑時，只要增加一些投氯量（無需另外增加設備）就可以起到用氯來氧化除氨的作用，進一步提高污水處理系統去除氨氮的效率。 9、假如經過SPR系統處理後的出水氨氮含量還未達到較嚴格的要求（如某些發達國家或發達地區將排水標準定為含氨氮1毫克/升以下），也可以後續再串聯設置一級離子交換裝置，靠斜發沸石離子交換柱最終達到除氨氮的目標。 因為斜發沸石離子交換系統要求進口水質的懸浮物含量要低於35毫克/升，否則會影響離子交換柱的功能和壽命，從而大大增加離子交換的運行費用。過去，常規的一、二級污水處理裝置是難以長期穩定地達到這樣的前處理水平的，因而限制了離子交換法除氨氮技術的廣泛應用。現在，SPR污水處理系統絕對可以保證凈化後出水的懸浮物含量低於3毫克/升（實際運行中出水的懸浮物含量多為1毫克/升），使得後續的斜發沸石離子交換系統去除氨氮的負荷減輕很多，交換柱的使用壽命會大大延長，即離子交換的運行費用會大大降低，將使離子交換法除氨氮技術的優點得到更充分的發揮。 10、其實，經過SPR污水凈化系統處理後的出水，其懸浮物的含量小於3毫克/升，濁度也小於3度（毫克/升），達自來水標准，不再會堵塞輸水管路，並且已經經過了良好的消毒。將此出水回送到城市各地，作為城市草坪綠地和樹木綠化澆灌用水是十分安全、可靠的。經過SPR系統處理後的出水中，殘存的氮含量已經很低，氮作為植物生長的營養物是不必去除、或不必去除得那麼干凈的。從而可以免去除氮的深度處理投資及其運行費用，既保證了環境質量，又為社會節省了大筆資金。用此回用水取代自來水作為城市綠化用水，將大大節省城市的淡水資源，減輕城市市政部門的供水壓力，對城市的整體經濟發展定會產生十分巨大的效益。這是城市污水回用的新概念。 11、這種純粹的物理化學法污水處理系統，受天氣、環境及人為因素的影響少，操作人員控制處理系統的能力和靈活性都大大優越於生物化學法，這是眾所周知的。 二、連續循環曝氣污水處理系統(CCAS) （一）CCAS工藝簡介 CCAS工藝，即連續循環曝氣系統工藝（Continuous Cycle Aeration System），是一種連續進水式SBR曝氣系統。這種工藝是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式處理法）的基礎上改進而成。SBR工藝早於1914年即研究開發成功，但由於人工操作管理太煩瑣、監測手段落後及曝氣器易堵塞等問題而難以在大型污水處理廠中推廣應用。SBR工藝曾被普遍認為適用於小規模污水處理廠。進入60年代後，自動控制技術和監測技術有了飛速發展，新型不堵塞的微孔曝氣器也研製成功，為廣泛採用間歇式處理法創造了條件。1968年澳大利亞的新南威爾士大學與美國ABJ公司合作開發了「採用間歇反應器體系的連續進水，周期排水，延時曝氣好氧活性污泥工藝」。1986年美國國家環保局正式承認CCAS工藝屬於革新代用技術（I/A），成為目前最先進的電腦控制的生物除磷、脫氮處理工藝。 CCAS工藝對污水預處理要求不高，只設間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內完成，出水可達標排放。 經預處理的污水連續不斷地進入反應池前部的預反應池，在該區內污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，並一起從主、預反應區隔牆下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進入反應區。在主反應區內依照「曝氣（Aeration）、閑置(Idle)、沉澱(Settle)、排水(Decant)」程序周期運行，使污水在「好氧-缺氧」的反復中完成去碳、脫氮，和在「好氧-厭氧」的反復中完成除磷。各過程的歷時和相應設備的運行均按事先編制，並可調整的程序，由計算機集中自控。 CCAS工藝的獨特結構和運行模式使其在工藝上具有獨特的優勢： （1）曝氣時，污水和污泥處於完全理想混合狀態，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。 （2）「好氧-缺氧」及「好氧-厭氧」的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。 （3）沉澱時，整個CCAS反應池處於完全理想沉澱狀態，使出水懸浮物（SS）極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。 CCAS工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。 （二）國內外城市污水處理廠發展概況 水是經濟發展和社會可持續發展的一個重要因素。隨著城市規模的不斷擴大和人口的增加，水環境污染成了一大難題。城市污水是目前江河湖泊水域污染的重要原因，是制約許多城市可持續發展的主要原因之一。「環境保護」是我國的基本國策，中國可持續發展的戰略與對策制定的2000年治理目標，要求城市污水集中處理率達20%。目前，我國正處於城市污水處理事業的大發展時期，尤其隨著國家西部大開發戰略的實施，中國中西部環境與生態保護已被提上首要議事日程。 城市生活污水處理自200年前工業革命以來，越來越受到人們的重視。城市污水處理率已成為一個地區文明與否的一個重要標志。近200年來，城市污水處理已從原始的自然處理、簡單的一級處理發展到利用各種先進技術、深度處理污水，並回用。處理工藝也從傳統活性污泥法、氧化溝工藝發展到A/O、A2/O、AB、SBR（包括CCAS工藝）等多種工藝，以達到不同的出水要求。我國城市污水處理相對於國外發達國家、起步較晚，目前城市污水處理率只有6.7%。在我們大力引起國外先進技術、設備和經驗的同時，必須結合我國發展，尤其是當地實際情況，探索適合我國實際的城市污水處理系統。 結合我國實際情況，參考國外先進技術和經驗，建設城市污水處理廠應符合以下幾個發展方向： （1）總投資省。我國是一個發展中國家，經濟發展所需資金非常龐大，因此嚴格控制總投資對國民經濟大有益處。 （2）運行費用低。運行費用是污水處理廠能否正常運行的重要因素，是評判一套工藝優劣的主要指標之一。 （3）佔地省。我國人口眾多，人均土地資源極其緊缺。土地資源是我國許多城市發展和規劃的一個重要因素。 （4）脫氮除磷效果。隨著我國大面積水體環境的富營養化，污水的脫氮除磷已經成為一個迫切的問題。我國最新實施的國家《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）也明確規定了適用於所有排污單位，非常嚴格地規定了磷酸鹽排放標准和氨氮排放標准。這就意味著今後絕大多數城市污水處理廠都要考慮脫氮除磷的問題。 （5）現代先進技術與環保工程的有機結合。現代先進技術，尤其是計算機技術和自控系統設備的出現和完善，為環保工程的發展提供了有力的支持。目前，國外發達國家的污水處理廠大都採用先進的計算機管理和自控系統，保證了污水處理廠的正常運行和穩定的合格出水，而我國在這方面還比較落後。計算機控制和管理也必將是我國城市污水處理廠發展的方向。 （三）幾種處理系統的工藝比較 為了選擇出工藝上最可靠，投資上最經濟，管理上最方便的城市污水處理系統，結合當地的實際情況，我們調研了國內外污水處理廠的成熟經驗和發展趨勢，並進行了比較。 目前，國內外城市污水處理廠處理工藝大都採用一級處理和二級處理。一級處理是採用物理方法，主要通過格柵攔截、沉澱等手段去除廢水中大塊懸浮物和砂粒等物質。這一處理工藝國內外都已成熟，差別不大。二級處理則是採用生化方法，主要通過微生物的生命運動等手段來去除廢水中的懸浮性，溶解性有機物以及氮、磷等營養鹽。目前，這一處理工藝有多種方法，歸結起來，有代表性的工藝主要有傳統活性污泥、氧化溝、A/O或A2/O工藝、SBR及CCAS工藝等。目前，這幾種代表工藝在國內外都有實際應用。 三、農村生活污水無動力多級厭氧復合生態處理系統 農村生活污水無動力多級厭氧復合生態處理系統技術適用於分散戶廚房、洗衣、洗澡等低濃度農村生活污水的處理，尤其適合有地勢差異的分散戶或2～5聯戶的農村生活污水處理。眉山市青神縣黑龍鎮羅出村及龍女村可以使用該技術。 厭氧生物專家G.lettinga教授斷言，厭氧處理生物技術如果有適合的後處理方法相配合，可以成為分散型生活污水處理模式的核心手段，這一模式比傳統的集中處理方法更具有可持續性和生命力，尤其適合發展中國家的情況。 1.基本原理 針對我國當前資金短缺、能源不足與污染日益嚴重的現狀，厭氧處理技術是特別適合我國國情的一項技術。但因為單獨的厭氧對氮、磷等營養元素基本上沒有去除能力，污水中的氮、磷會使水體富營養化。同時單獨的厭氧處理也不能很好地去除病菌，厭氧出水通常情況下不能達到國家的排放標准。因此，單獨的厭氧處理還只能作為一種預處理，必須選擇合適的後續處理單元。 基於上述背景，針對獨戶或聯戶生活污水的處理，基本形成一套成熟的厭氧處理與生態床相結合的處理方法，簡稱無動力多級厭氧復合生態處理系統。 該系統主要由2～3格厭氧池和1格比表面積較大的砂礫石、細土等為基質的復合生態床組成，其中各池之間靠管道連通，污水在池內停留的時間為5～7天。生活污水經過厭氧處理，生活污水中懸浮物可以沉澱，難降解有機污染物被厭氧微生物轉化為小分子有機物。復合生態床表面可種植水生生物。 復合生態床除起到過濾作用外，有機物的床體還能夠提高處理效果。一是植物的生長改變生態床的流態，生長的植物根系和莖桿對水流的阻礙作用有利於均勻布水，延長水力停留時間；二是植物的根系創造有利於各種微生物生長的微環境，植物根莖的延伸會在植物根系附近形成有利於硝化作用的好氧微區，同時在遠離根系的厭氧區里含有大量可利用的碳源，這又提供了反硝化條件；三是植物生長對各種營養物尤其是硝酸鹽氮具有吸收作用。 污水經厭氧「粗」處理後，後續「精」處理單元的負荷相對較小，這樣可以節省生態床的佔地面積，污水中的懸浮物經厭氧反應器處理後，大部分能被有效地去除，這樣也可以防止生態床堵塞。因此，這種組合不但能有效地去除有機物，還能有效解決目前污水處理中難以做到的氮、磷皆能達標的難題。 2.技術流程 無動力多級厭氧復合生態處理系統工藝流程如下： 污水－污水收集系統（管道）－3格厭氧發酵處理池 - 復合生態床 工藝說明如下： （1）污水收集系統 該系統處理對象一般為廚房和洗浴房產生的污水，將下水道等與污水管道之間採用暗槽連接，並在入井口處設一格柵以去除較大的顆粒物。 （2）處理池由厭氧發酵池和復合生態系統床組成，形成一體化結構 厭氧發酵池由3個格組成。厭氧發酵的第1格主要是用來調節水量，同時在某種程度上也具有均勻水質和初沉的作用；第2、3格對污水中有機物進行有效降解，有利於復合生態床處理。 處理池總容積的計算：V=Q*T 式中 V-升流池設計容積（m ） Q-預計升流池處理水量（m /h） T-污水在升流池中停留時間（h） T一般取為6～7天，V－目前在農村示範成功的池型有3 m 和4.5m 。 （3）復合生態床結構 復合生態床是處理系統中的主要構築物，是一個或兩個滲濾池組合而成的矩形的磚結構物。池內裝有沙礫和人工土等基質。 （4）沙礫和人工土的組成和厚度 Ⅰ沙礫層由不同粒徑沙礫組成，一般分為3～4層，沙礫採用多孔、比表面積大的無機基質。 Ⅱ人工土的選配 土壤中存在種類繁多，數量龐大的各種細菌、真菌、放線菌、藻類、原生動物等，是維持土壤、完成生態系統功能中物質和能量轉化不可缺少的組成部分，它們是土壤生態系統中物質和能量循環的分解者和轉化者。因此，人工土應選擇沙、高肥力的耕層壤質土和草炭為原料。人工土的厚度一般為10～20cm。 3.技術特點 該處理系統工藝流程簡單，出水水質好，抗沖擊能力強，無需採用人工曝氣、污泥迴流、混合攪拌等措施，也就不存在大型的處理機械和復雜的操作控制系統，所以運行工作極為簡單，不需要大量訓練有素的操作管理人員，非常適宜目前我國農村迫切需要經濟、高效、節能、技術先進可靠的污水處理工藝和技術。
Ⅵ 食品行業選廠房對周邊環境有什麼要求如環保等等
注意沒有雜訊，大氣污染，排出什麼廢水沒有，符合相應的國標就可以了，最好找當地的環境監測站咨詢一下，或者環境監察大隊
Ⅶ 你好我是個體戶做豆製品加工的，生產的廢水，和廢渣都喂豬喂牛了，不
酒糟營養較豐富，並含有多種有機化合物、B族維生素和纖維素等，是一種良好的食用菌栽培原料，只要在酒糟中適量加入輔助料，就能適合多種食用菌的生長。既可以降低食用菌的生產成本，又可解決環境污染問題。一、酒糟預處理:酒糟含有對食用菌生長不利的醇類、醛類和酸性物質，特別是有機酸類物質較多，使用前必須進行處理。可將鮮酒糟按鮮重加入1%～3%的石灰粉，將pH值調整到8～11（視菌種而定）.酒糟栽培食用菌二、輔料加入：應加入一定比例的木屑。此外，要適當添加氮、磷、鈣等輔助料，料的含水量掌握在60%～65%。配合比例為：鮮酒糟100千克，鋸末50千克,玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。三、裝袋、接種：調好料後，選用合適的聚乙烯袋（視菌種而定），採用分層接種法均勻擺開。四、出菇期管理：由於酒糟營養豐富，容易被微生物所污染，要時時觀察菌種袋是否有異常變化，並定期對室內進行消毒處理。酒糟中含有豐富的粗蛋白和粗脂肪，熱能較高。粗蛋白含量比玉米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由於酒麴發酵過程中微生物大量繁殖和積累，蛋白質中氨墓酸的構成及種類比較平衡，基本上是全價的。酒糟中礦物質含量也很豐富，其中鈣、鐵等主要微量元素含量比小麥、玉米高10倍以上。農村現在普遍利用酒糟直接作為飼料喂養牲畜，其中大量的蛋白質未能轉化，很難被吸收利用，造成很大浪費。利用酒糟製成配合飼料，是增加效價、使其更好地消化吸收的經濟有效方法。根據畜禽不同的飼養標准加入微量元素等添加物，即可製成不同的配合飼料。利用酒糟制精飼料。先將其曬干或烘乾，然後粉碎，再送入滾筒篩過篩，篩去粗質。篩子篩理過程中，連續噴水淋洗，篩下物送入離蒸鐮麟潺瀚歉譽{{鬢麟粼獄蒸。.2一。.8之間。若將其重新用於發酵釀酒，效果很好。每噸鮮酒糟約需5元的加工費即可。酒糟還可以製作香醋。將密閉貯藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。-400公斤，任其發酵，夏季2一3天，冬季5一6天可達發酵高潮，7一10天發酵結束，壓榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、熱酒糟汁(6oC)25%、醋種液5。%混合，保持恆溫30℃發酵30天。撇去菌膜再貯藏，經3一6個月，過濾即得香醋。以年產30噸純醋計算，可節省糧食3.8噸。酒糟還可以制醋酸鈉。將酒糟用冷水浸泡後過濾濾出浸出液，除去懸浮物，再加鹼(NaOH)調pH至7左右。進一步加熱濃縮，用活性炭脫色，經第二次過濾後放入瓷磚池中結晶24小時。再將結晶脫水烘乾即得醋酸鈉成品。利用酒糟生產高蛋白飼料一、利用酒精廢糟生產高蛋白飼料的意義我國食品工業中酒精、澱粉糖、味精、檸檬酸等行業主要以糧食為原料，1988年用糧約500萬噸，但原料利用率較低，至少有30一40%的原料成為廢水廢渣。1988年我國生產酒精108萬噸，向外排放了150。萬噸高濃度廢液，玉米在制酒精的過程中只消耗澱粉，而蛋白質白白被浪費掉，酒糟廢液中干物質含量達5一8%，1噸酒精蒸餾廢液中殘留有機物總量為500kg以上，每年的浪費實在可觀。生產酒精排放的廢液生物需氧量(BOD)高達20000一30000p.p.M(國家排放標准為60P.P.M)，化學需氧量(COD)高達40000一s000oP.P.M(國家排放標准為10oP.P.M)因而對環境污染非常嚴重。世界上工業發達國家對此非常重視，採用了不同途徑對酒精廢糟液進行處理，治理環境污染徹底最成功的是將酒糟廢液用全乾燥法製成高蛋白飼料，國外稱DDGS，蛋白質含量高達27~30%，是一項變廢為寶的工程，生產1噸酒精可聯產l噸高蛋白飼料，其成本為500一600元/噸，售價為900元/噸，一個年產1.5萬噸的灑精廠一年可獲利450一600萬元，排放的廢液經處理BOD為34P.P.M，可達到全部回收。我國人口眾多，要提高人民的生活，就得大力發展養殖業，國務院規劃1990年配合飼料為5000萬噸.需蛋白質600萬噸，而我國現有情況其中穀物餅粕最多提供一半，尚需300萬噸蛋白質(折餅粕700萬噸)，為此每年進口魚骨粉耗外匯約2億美元。由此可見利用酒精廢糟液生產高蛋白飼料不僅可使工廠變廢為寶，增加經濟效益，而且對治理環境污染，緩解我國配合飼料的短缺，發展養殖業，均有著重要意義。二、國內外酒糟綜合利用概況隨著對環境保護要求愈來愈嚴和玉米升價酒精廠經濟效益的下降，酒精糟液的處理愈來愈受到重視，應用較多的主要有以下幾種:1.用廢糟液培養飼料酵母。主要工藝流程是酒糟廢液通過離心或沉澱的分離分成濾渣和濾液，濾渣直接去乾燥成飼料，用濾液培養酵母，每立方米的酒精廢液可生產12~15kg酵母，其蛋白質量達40一45%，最適應培養溫度為35℃，生產一公斤酵母需通10m3空氣，『BOD去除率40%，COD去除率為50%。蘇聯及東歐一些國家多用此法處理酒糟廢液，國內象徐州酒精總廠以薯類原料生產酒精的工廠也在積極地進行實驗工作。技術關鍵在於酵母的篩選上，此酵母即要消耗廢液中的積累物質，本身又不能代謝以免對酒精發酵各道工序產生不良影響，國內採用的菌種為假絲酵母SH一1和2號，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0.02%)。存在的問題是治理污染不徹底，耗電耗氣都比較多。2.將廢糟液發酵製取沼氣經分離後的酒糟，將廢液放入大型沼氣塔經10一12天發酵，從而產生沼氣。在國外日本、印度採用此法較多，國內南陽酒精廠，山東蓬萊酒廠和山東龍口酒廠，在利用酒精糟生產沼氣利用酒糟生產高蛋白飼料—李東山、盧淑蘭方面都做出了成果，實踐證明IM3酒糟可生產22M「沼氣，B〔)D去除率達90寫，COD去除率達86%。其缺點是發酵池佔地面積大，發酵周期長，而活性污泥還得進行生物過濾處理，否則仍然達不到排放標准。沼氣不僅是燃料和動力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷進行氯化，可製得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。3.利用酒精廢液生產高蛋白飼料利用酒精糟廢液生產高蛋白的飼料在世界上是從六十年代中期開始的，基本上到1975年才逐漸完善起來。它的工藝過程是將酒糟先經過傾斜式離心機分成濾渣和濾液兩部分，濾液經沉澱，一部分返回酒精生產作為蒸煮原料的稀釋用水，大部分進入蒸發設備進行蒸發濃縮成冷干物質，40一45%的濃漿與濾渣一起進入乾燥機進行乾燥，最後成為含干物質90%以上的產品，然後再製成顆粒飼料，其蛋白質含量高達27%以上。目前美國西歐得到普遍應用，我們國家國內尚無成套處理設備，北京酒精廠引進了挪威年產4萬噸DDGS的成套設備，河南特級酒精廠引進有年產1.5萬噸DDGS法國成套設備。資料來源：