污水廠出砂廊道怎麼清潔

㈠ 某污水廠運行管理中存在的問題及改進措施

1、概述

某污水處理廠於1992年10月正式投產，二級生化處理，傳統活性污泥法工藝，鼓風曝氣。在14年的運行過程中，該廠始終致力於加強工藝調控，確保出水達標排放，為水污染治理工作做出了應有的貢獻。同時在運行中也發現了一系列問題，在實踐過程中，通過技術人員的努力，進行了相應的改進，確保老廠能夠發揮應有的作用。

2、存在問題及對策

2.1 格柵除污機存在的問題及解決措施格柵是預處理過程中一道關鍵工藝，它的作用是攔截去除大的固體物質，同時對後續工藝中的污水泵起保護作用，減少一沉池漂浮物，防止工藝管路堵塞。該廠原設計只有一道格柵，格柵間隙為25mm，屬中粗格柵類型。存在4點不足：

（1）服務區排水設施為雨污合流系統，雨季柵渣量較多，再加上水量大，水中布條及軟塑料製品等雜物被沖過柵條而進入後續構築物，對水泵特別是潛水泵有較大影響。

（2）該廠無細格柵，一沉池中漂浮物形成的浮渣量很大，去除這些浮渣操作人員的勞動量很大，加上長時間的撇浮渣操作使大量污水又回到格柵井必須二次提升，增加了污水泵的能耗。

（3）只有一道格柵屬設計缺陷，格柵出故障，必須停止進水。因此要求格柵除污泥性能可靠。該廠原格柵除污機為高鏈式格柵除污機，由於扒齒臂材質問題易變形，影響扒齒入槽准確度，除渣效果差，影響生產。

（4）該廠曾在沉砂池出口處安裝一台柵距為6mm的細格柵，但由於場地限制，無法加裝事故跨越裝置，經常跑水，影響生產，被迫拆除。因此，無法增加細格柵。

為解決上述問題，該廠更新了原高鏈式格柵除污機，安裝使用了清源環保機械廠生產的型號為XGS1702－4800、柵距為10mm的回轉式格柵除污機，使去除柵渣量大增，給潛水泵的運轉創造了良好的條件，確保了生產要求，解決了該廠無細格柵問題和一沉池漂浮物過多的問題。而且該機的電器控制系統較好，可以自動連續清污、定時間隙清污及手動清污多種運行模式，在不同的季節可以改變運轉方式，起到節能的效果。

通過實際運行發現，新格柵除污機也有一定缺陷：（1）該機齒扒鏈為尼龍材質，由於是室外環境，冬夏溫度變化大，加上日光照射，齒扒鏈易老化斷裂。更換時十分麻煩。筆者認為，由於室外環境運行，無備用格柵，設備可靠性十分重要。因此，齒扒材料使用不銹鋼更為可靠。（2）該機由於連續運轉時間長，其作用是撈柵渣，而且重量變化大，齒扒鏈用力的變化大，兩側起固定作用的止回墊容易脫落，但該零件為非標產品，備件困難。（3）由於受場地限制及資金問題，柵渣自動傳送及壓榨運輸設備沒有配套，工人勞動強度大，且柵渣無法做到不落地。以上缺陷在老廠改造時，需加以解決。

2.2 脫水機存在問題及解決措施該廠原有脫水機兩台，型號為DY2000型帶式壓濾機，設備為市環保機械廠第一代機型。在運行中表現出很多問題：（1）濾帶沖洗裝置達不到實際要求，濾帶沖洗效果差。濾帶清洗是帶式壓濾機最關鍵工序，效果不好，無法恢復濾帶過水能力，脫水過程無法連續進行。（2）絮凝反應器設計需要改進，泥葯混合液入口在反應器上方，內部採用階梯下落式混合，反應劇烈，而絮凝劑PAM與污泥的調質反應迅速而且易碎，不可逆轉，因此反應絮塊易被摔碎，在重力脫水段絮塊尺寸不夠，易跑料。因此對絮凝劑分子量要求太高，而分子量高的PAM價格較貴，另一方面，因跑料造成泥餅產量低。（3）因當時濾網的織造的技術問題，該機濾帶介面為金屬螺旋銷環介面，運轉時造成刮泥板磨損嚴重，泥餅剝落不凈，增加濾帶清洗難度，而且使用壽命短。（4）原機設計真空輥孔徑小，剪切脫水濾水速度慢，效果不好，易跑料，而且輥內濾液排除不凈而沉積，使真空輥失去作用，影響泥餅產量。

為了解決運行中的實際問題，在新設備選型上注意了克服老設備的缺陷。更新後的脫水機為DYQ2000型脫水機，該機的特點為：（1）在濾帶清洗方面，清洗水箱內噴頭為新產品，自然形成的壓力比老式噴頭壓力大，拆解方便。在設備安裝時，增加了1台管道增壓泵，型號為ISG50－200A，流量11.7m3/h，揚程為0.45MPa.沖洗用水由原來的6m3/h提高到9m3/h，沖洗壓力由原機的0.4Mpa提高到0.7MPa，沖洗效果良好，泥餅產量明顯提高。（2）壓榨段中空輥由一個變兩個，且第一個輥直徑加大，由原來的ф40cm 提高到ф80cm，而且過水孔徑加大，容易實現預壓榨過程，使污泥絮體中大量表面游離水快速擠過濾帶，而使壓榨段的污泥含水率降低，減少擠壓過程中的跑料，污泥泥餅產量明顯提高。（3）絮凝反應器的結構更加合理，泥葯混合液由反應器底部進入，內設絮凝攪拌裝置，生成的絮體由反應器上口溢出進入重力脫水段，整個反應過程的劇烈度下降，絮體不易打碎，實際運行表明，絮體生成情況良好，與老脫水機相比，對絮凝劑PAM分子量的要求稍有下降。（4）該機的濾帶為無介面型，使用壽命長。

經過一段時間的使用，該機基本上克服了老脫水機的不足之處，但仍存在一定問題：（1）進泥管設計直徑較小，易發生堵塞。（2）附屬設備溶解罐及儲葯罐管路極易堵塞，加葯泵造型上葯量偏小。以上問題要與廠家一起逐步改造完善。

2.3 設備節能措施

該廠1992年投入使用後，在實際運行過程中存在設備老化，能耗高的問題。在14年的運行管理中，該廠始終將節能降耗作為管理及設備改造的重要課題，污水泵及曝氣系統節能改造是工作的重點。

2.3.1 污水泵存在問題及解決措施和效果該廠污水泵原設計為4台250WDL立式水泵，每台功率70kw，上水量為1290m3/h（實測），存在問題有：（1）該泵廠家已停止生產，無法備件。（2）水泵填料易磨損，漏水嚴重，污水四濺，泵房衛生備件差，更換盤根勞動強度大，更換頻繁，維修量大。（3）能耗高，效率低。

為解決上述問題，該廠於1999年將4＃污水泵更換為飛力泵CP3300LT620型，44kw潛水泵，實測上水量為1330m3/h，能夠滿足實際要求，運行效果良好。對水泵節能情況進行了實際測量，測得的平均結果為：飛力泵每天耗電760度/d，而老式泵為每天耗電1400度/d，每天可節電640度/d.按現階段電費0.53元/度計算，一台泵每天可節電339.2元，一年可節約12.43萬元，節能降耗效果明顯，而且設備維護保養簡單，故障率低，還可節約大量維修費用。目前該廠1＃污水泵及2台迴流泵的更新工作已經完成，運行效果都很好。

2.3.2 曝氣系統節能問題及措施效果該廠曝氣池原設計使用穿孔管曝氣裝置，由於使用時間長，銹蝕嚴重，存在堵塞嚴重，曝氣效率低下的問題。而曝氣池能耗占整個污水廠能耗的比例很大，是節能降耗的重點。該廠於2002年10月將二組曝氣池中西邊三個廊道的穿孔管改造為硅橡膠管式曝氣管，並於2002年11月1日－30日進行對比實驗，在實驗條件相同的情況下，同樣的鼓風機，同樣的進風管，只是曝氣器不同，東邊是穿孔管，西邊是改造後的曝氣器，使用攜帶型溶解氧監測儀測量，西邊的溶解氧平均高出東邊溶解氧一倍，證明氧利用率比改造前高出一倍，效果良好。

該廠同時對鼓風機進行了實際效果測定，結果表明現在使用的鼓風機產生同樣體積的空氣耗電量高於現在環保設備市場上同類風機。在不久將要進行的老廠改造中，該廠將選用能耗較低的調頻式磁懸浮離心風機，來達到節能效果。

2.4 泡沫問題該廠曝氣池冬季時常出現大量泡沫，特別是冬季陰天氣壓低時更為突出。泡沫飄浮在池面上，溢滿過道，有時被風一吹，到處飄飛，影響衛生，有時甚至無法取樣化驗，嚴重時帶起活性污泥顆粒影響正常運行。

經過對泡沫問題進行專題研究，共找出產生泡沫問題的5個原因，並有針對性的採取措施，使冬季泡沫問題得到控制。（1）氣溫方面的原因。由於氣溫低，曝氣池中產生的氣泡不易破碎，容易堆積，這時應對工藝進行調整，適當降低溶解氧等，破壞泡沫堆積條件。（2）進水中表面活性劑物質含量高時，通過鼓風吹脫，易產生大量泡沫，再加上氣溫條件，極易出現泡沫堆積，因此應查明污染源，採取措施使進水中無發泡物質，泡沫會自然消失。（3）由於該廠東西兩組曝氣池中使用的曝氣器不同，分屬中氣泡型和微氣泡型，西邊溶解氧長期比東邊高，由於微孔曝氣產生的氣泡小，不易破碎，易堆積，因此該廠曝氣池泡沫西側比較嚴重。該廠採取措施將東邊穿孔管徹底進行疏通，提高了穿孔管的供氣效率，從而使東邊曝氣池與西側曝氣池的溶解氧趨近，再適當調控，泡沫得到控制。（4）在不久將要進行的老廠改造中，將改造東側曝氣池的曝氣器，使東、西兩組曝氣池一樣，都使用管式曝氣器，便於溶解氧的調整，提高氧的利用率。（5）當曝氣池MLSS過低時，比較容易產生泡沫，因此，在冬季嚴格控制MLSS在1.5g/l以上，控制泡沫堆積效果明顯。

3、結語

以上是筆者對該廠運行管理中遇到的幾個問題及解決措施進行了簡單剖析，是技改工作的一點體會，不足之處希望大家指正。由於該廠大部分構築物及設備都嚴重老化，進入更新改造期，今後將繼續以節能降耗為前提，在技改和運行管理中，深挖節能潛力，堅決落實唐山市排水公司核定的經濟運行指標，通過技改逐步解決實際運行中的問題和設計缺陷，使老廠煥發青春。

㈡ 對城市污水處理廠工程設計的相關探討

本文主要闡述了污水處理的特點及難點，提出了污水處理工藝設計，並結合作者多年的工作經驗，對AAO污水處理工藝流程以及各主要構築物工程設計相關參數進行了分析。對今後類似的工程設計具有一定的借鑒意義。
1 工程概況
本污水處理廠規劃用地面積約12km2，分兩期建設，總規模為30萬m3/d( Kz=1.3)，近期工程設計規模為10萬m3/d，雨季合流污水規模為18萬m3/d；而遠期工程設計規模為20萬m3/d，雨季合流污水規模為30萬m3/d。納污范圍內服務面積約60km2。污水廠出水水質執行GB 18918-2002城市污水處理廠污染物排放標準的一級A標准；大氣污染物排放執行GB 18918-2002的二級標准； 污泥直接濃縮脫水外運處置，含水率小於80%。污水廠總進水管道為φ2 000鋼筋混凝土管，出廠尾水排放管為φ1 800排入附近河流，作為河流的生態補水，尾水排放管長度約1100 m。
2工程污水處理的特點和難點
本工程污水處理的特點和難點主要有:（1）本工程出水排放標准較高，由於SS，BOD5，CODCr，TP等污染物均可通過三級深度處理去除，而化學加葯、過濾等三級處理手段對 TN 的去除是基本無效的，只有通過強化生物處理手段進行去除。（2）有限碳源的合理分配問題，解決近期進水碳源可能較低的問題。（3）近期雨季合流污水對污水廠水量水質的沖擊問題。（4）雨季合流制污水 SS 值和含砂量較高的問題。以上問題是本工程技術路線重點考慮的技術問題。
3 工藝流程
本工程設計為了滿足進水水質的變化和雨季合流污水量的沖擊，推薦採用AAO污水處理工藝(見圖1)，該工藝具有水質水量變化及負荷沖擊適應性強、處理效果穩定可靠、運行模式靈活等優點。二級處理出水後採用三級深度處理(微絮凝過濾)和紫外線消毒+ClO2輔助消毒。污泥處理採用機械離心濃縮脫水一體機，除臭採用生物除臭工藝，對全廠有惡臭產生的構築物進行加蓋除臭，最大限度降低污水廠的生產運行對周圍環境的影響。
4 各段主要構築物工程設計及設計參數
4.1 預處理構築物設計
預處理構築物包括粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池，主要功能包括:
1) 去除污水中較大漂浮物，並攔截直徑大於20mm的雜物，以保證潛水泵正常運行，將污水進行提升後，使污水籍重力依次流過處理構築物，以保證污水廠正常運轉( 粗格柵及進水泵房)；
2)去除污水中較大漂浮物，並攔截直徑大於6mm的固體物，以保證生物處理及污泥處理系統正常運行，同時去除污水中比重大於2.65，粒徑不小於0.2mm的砂粒，使無機砂粒與有機物分離開來，便於後續生物處理，兼帶除油撇渣功能(細格柵及曝氣沉砂池)。
設計參數:
1) 粗格柵及進水泵房。地下式鋼筋混凝土結構，格柵採用輕質加罩除臭； 內凈尺寸: L×B=23m×22.6m，池深10.5m。主要設備為: 2台鋼絲繩格柵除污機；單台過柵流量:Qmax=1.04m3/s。4台潛污泵，單泵性能參數:流量:580L/s，揚程:13.5m，功率:125kW。
2) 細格柵及曝氣沉砂池。鋼筋混凝土構築物，內凈尺寸: L×B=16.8m×10.8m。停留時間:近期旱季污水停留時間:約5.8 min(高峰流量)；近期雨季合流污水停留時間:約4.2 min。曝氣沉砂池共兩格，單格凈寬4.0m，設計有效水深2.7m，有效長度24m。曝氣量按0.2 m3空氣/m3污水配置，在細格柵的架空渠道下設鼓風機房間，內設3台羅茨風機(2用1 備)，單機風量750m3/h，風壓4.5m，功率15kW。
4.2 水處理構築物設計
水處理構築物主要為 A/A/O 生物反應池，主要功能為在生物反應池中營造厭氧、缺氧、好氧環境，利用生物反應池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以達到凈化水質的目的。本構築物也是本污水處理廠工程的核心部分。
設計參數:
1) 生物反應池。內凈尺寸: L×B×H=100 m×88.8m×7.0m。設計參數:設計流量:10萬m3/d，最低水溫:15℃最高水溫:25℃，系統設計泥齡:13d,污泥負荷:0.07kgBOD5/( kgMLSS・d)，容積負荷:0.245 kgBOD5/（m3・d），MLSS:3.5 g/L，MLVSS:2.45g/L，污泥生成系數: 1.1 kgMLSS/( kgBOD5・d) ，有效水深: 7.0 m，總水力停留時間: 13.46 h，高峰時供氣量:24167m3/ h，氣水比: 5.80∶1，剩餘污泥量:15.4 t/d。
2)二沉池。周進周出二沉池: 直徑38 m，共4 座。單池流量: Qmax=1354m3/ h，最大表面負荷( 雨季) : qmax= 1.38m3/(m2・h)，最大表面負荷(旱季):qmax=1.19 m3/( m2・h)，平均表面負荷( 旱季):qav=0.92 m3/( m2・h)，池邊有效水深:4.0m，設計流量停留時間:3.4hr，平均流量停留時間:4.4hr。
4.3 深度處理構築物設計
深度處理構築物包括自動反沖洗濾池、紫外線消毒渠，其主要功能為:
1)通過過濾進一步去除二沉池出水中的污染物質，確保污水處理廠的出水達標。
2) 殺滅細菌，使細菌指標達到國家排放標准。
設計參數:
1) 自動反沖洗濾池。濾池單元數: 1座，每座分4條廊道； 設計規模: 5417m3/h(旱季高峰)；單池濾池單元面積:169.4 m2；單池結構尺寸:34.77m×4.9m×1.5 m；設計濾速:8.0m/h(高峰)，9.23 m/h(雨天)。
2) 紫外線消毒渠。內凈尺寸: L×B=13.0m×5.54m；Qmax=5417m3/h；BOD5:10mg/L；SS:10mg/L；進水糞大腸菌群數106個/L～107個/L；出水糞大腸菌群數小於103個/L。
4.4 污泥處理構築物設計
污泥處理構築物主要包括污泥濃縮池、污泥濃縮脫水機房及料倉，主要功能為:
1) 儲存一定量污泥，保證脫水裝置穩定運行，撇除污泥內游離水，縮小污泥體積。
2) 降低污泥含水率，減少污泥體積，幫助污泥固化並外運。
設計參數:
1) 污泥濃縮池。2座直徑8m圓池，進泥量:16.8 TDs/d( 旱季)，20.2TDs/d( 雨季)；進泥含水率:99.3%；進泥體積: 2400m3/d(旱季)，2880m3/d(雨季)；出泥含水率:98.5%；出泥體積:1120 m3/d(旱季)，1344m3/d(雨季)；停留時間:3.5h(旱季)，2.9h(雨季)。
2) 污泥濃縮脫水機房及料倉。構築物外尺寸:30m×15.2m，層高11.7m。污泥量:16.8TDs/d(旱季)，20.2TDs/d(雨季)；進泥含水率: 98.5%；進泥體積:1120m3/d(旱季)，1344m3/d(雨季)；出泥含固率:≥20%；出泥體積:84m3/d(旱季)，101m3/d(雨季)。
5 結語
本污水處理廠工程是一座較大規模的污水處理廠，所採用的工藝必須是成熟、可靠的，同時也要考慮工藝的先進性、運行的穩定性、調整的多樣性和出水的安全性。推薦的 AAO 系列處理工藝可衍生出多種運行模式，如改良AAO可強化除磷，倒置AAO處理工藝可強化脫氮效果，每個工藝均各有特點，適用於不同的環境和工況。
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㈢ 污水是怎麼處理的

污水處理廠的設計方案
一、工程概述

城市污水處理廠的設計工作一般分為兩個階段，即初步設計和施工圖設計。

城市污水處理廠的設計工作內容包括確定廠址、選擇合理的工藝流程、確定污水處理廠平面與高程的布置、計算建（構）築物等。

1、設計資料的收集與調查

（1）建設單位的設計任務書

包括設計規模（處理水量）、處理程度要求、佔地要求、投資情況等。

（2）收集相關資料

包括原水水質資料、當地氣象資料（溫度、風向、日照情況等）、水文地質資料（地下水位、土壤承載力、受納水體流量、最高水位等）、地形資料、城市規劃情況等。

（3）必要的現場調查

當缺乏某些重要的設計資料時，則現場的調查是必需的。

2、廠址選擇

城市污水處理廠廠址選擇是城市污水處理廠設計的前提，應根據選址條件和要求綜合考慮，選出適用的、系統優化、工程造價低、施工及管理方便的廠址。

二、處理流程選擇：

污水處理廠的工藝流程是指在達到所要求的處理程度的前提下，污水處理各單元的有機組合，以滿足污水處理的要求。

1、污水處理流程的選擇原則：

經濟節省性原則；

運行可靠性原則；

技術先進性原則。

2、應考慮的其他一些重要因素：

充分考慮業主的需求；

考慮實際操作管理人員的水平。

本次設計採用生物好氧處理法。好氧生物處理BOD5去除率高，可達90%~95%，穩定性較強，系統啟動時間短，一般為2~4周，很少產生臭氣，不產生沼氣，對污水的鹼度要求低。

污水處理工藝流程圖如下：

平面圖:

三、污水處理工程設計計算：

（一）、設計水量，水質及處理程度：

平均流量：5萬噸/天，變化系數1.4；

進水：COD：400 mg/L，BOD：300 mg/L，SS：350 mg/L；

出水：COD： 60 mg/L，BOD： 20 mg/L，SS： 20 mg/L；

處理程度計算：COD：（400-60）/400=85% ；

BOD：（300-20）/300=93.3% ；

SS：（350-20）/350=94.3% 。

（二）、格柵及其設計：

格柵是由一組平行的金屬柵條製成，斜置在污水流經的渠道上或水泵前集水井處，用以截留污水中的大塊懸浮雜質，以免後續處理單元的水泵或構築物造成損害。

設計中取二組格柵，N=2組，安裝角度α=60°

Q 設計水量=平均流量×變化系數=0.810 m3/s

2、格柵槽寬度：

B=S(n－1)+bn

式中： B——格柵槽寬度（m）；

S——每根格柵條的寬度（m）。

設計中取S=0.015m，則計算得B=0.93m。

3、進水渠道漸寬部分的長度：

4、出水渠道漸窄部分的長度：

5、通過格柵的水頭損失：

6、柵後明渠的總高度：

H=h+h1+h2

式中： H——柵後明渠的總高度(m)；

h2——明渠超高（m），一般採用0.3-0.5m

設計中取h2 =0.30m，得到H=1.28m。

7、柵槽總長度：

8、每日柵渣量計算：

採用機械除渣及皮帶輸送機或無軸輸送機輸送柵渣，採用機械柵渣打包機將柵渣打包，汽車運走。

9、進水與出水渠道：

城市污水通過DN1200mm的管道送入進水渠道，設計中取進水渠道寬度B1 =0.9m，進水水深h1=h=0.8m，出水渠道B2=B1=0.9m，出水水深h2=h1=0.8m。

（三）、沉砂池及其設計：

沉砂池是藉助於污水中的顆粒與水的比重不同，使大顆粒的沙粒、石子、煤渣等無機顆粒沉降，減少大顆粒物質在輸水管內沉積和消化池內沉積。

沉砂池按照運行方式不同可分為平流式沉砂池，豎流式沉砂池，曝氣式沉砂池，渦流式沉砂池。

設計中採用曝氣沉砂池，沉砂池設2組，N=2組，每組設計流量0.4051m3/s

1、沉砂池有效容積：

式中： V——沉砂池有效容積（m3）;

Q——設計流量（m3/s）；

t——停留時間（min），一般採用1-3min。

設計中取t=2min，Q=0.4051m3/s，得到V=48.61m3。

出水堰後自由跌落0.15m，出水流入出水槽，出水槽寬度B2=0.8m，出水槽水深h2=0.35m，水流流速v2=0.89m/s。採用出水管道在出水槽中部與出水槽連接，出水管道採用鋼管。管徑DN2=800mm，管內流速v2=0.99m/s，水力坡度i=1.46‰。

12、排砂裝置：

採用吸砂泵排砂，吸砂泵設置在沉砂斗內，藉助空氣提升將沉砂排出沉砂池，吸砂泵管徑DN=200mm。

（四）、初沉池及其設計：

初次沉澱池是藉助於污水中的懸浮物質在重力的作用下可以下沉，從而與污水分離，初次沉澱池去除懸浮物40%~60%，去除BOD20%~30%。

初次沉澱池按照運行方式不同可分為平流沉澱池、豎流沉澱池、輻流沉澱池、斜板沉澱池。

設計中採用平流沉澱池，平流沉澱池是利用污水從沉澱池一端流入，按水平方向沿沉澱池長度從另一端流出，污水在沉澱池內水平流動時，污水中的懸浮物在重力作用下沉澱，與污水分離。平流沉澱池由進水裝置、出水裝置、沉澱區、緩沖層、污泥區及排泥裝置組成。

沉澱池設2組，N=2組，每組設計流量Q=0.4051m3/s。

10、沉澱池總高度：

H=h1+h2+h3+h4

式中：h1——沉澱池超高（m），一般採用0.3-0.5；

h3——緩沖層高度（m），一般採用0.3m；

h4——污泥部分高度（m），一般採用污泥斗高度與池底坡底i=1‰的高度之和。

設計中取h1=0.3m，h3=0.3m，得h4=3.94m，得到H=7.54m。

15、出水渠道：

沉澱池出水端設出水渠道，出水管與出水渠道連接，將污水送至集水井。

式中： v3——出水渠道水流流速（m/s），一般採用v3≥0.4m/s；

B3——出水渠道寬度（m）；

H3——出水渠道水深（m），一般採用0.5-2.0。

設計中取B3=1.0M，H3=0.8m，得到v3=0.51m/s>0.4m/s。

出水管道採用鋼管，管徑DN=1000mm，管內流速為v=0.51m/s,水力坡降i=0.479‰。

16、進水擋板、出水擋板：

沉澱池設進水擋板和出水擋板，進水擋板距進水穿孔花牆0.5m，擋板高出水面0.3m, 伸入水下0.8m。出水擋板距出水堰0.5m，擋板高出水面0.3m，伸入水下0.5m。在出水擋板處設一個浮渣收集裝置，用來收集攔截的浮渣。

17、排泥管：

沉澱池採用重力排泥，排泥管直徑DN300mm，排泥時間t4=20min，排泥管流速v4=0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便於清通和排氣。排泥靜水壓頭採用1.2m。

18、刮泥裝置：

沉澱池採用行車式刮泥機，刮泥機設於池頂，刮板伸入池底，刮泥機行走時將污泥推入污泥斗內。

（五）、曝氣池及其設計：

設計中採用傳統活性污泥法。傳統活性污泥法，又稱普通活性污泥法，污水從池子首端進入池內，二沉池迴流的污泥也同步進入，廢水在池內呈推流形式流至池子末端，其池型為多廊道式，污水流出池外進入二次沉澱池，進行泥水分離。污水在推流過程中，有機物在微生物的作用下得到降解，濃度逐漸降低。傳統活性污泥法對污水處理效率高，BOD去除率可達到90%以上，是較早開始使用並沿用至今的一種運行方式

7、曝氣池總高度：

H總=H+h

式中： H總——曝氣池總高度（m）；

h——曝氣池超高（m），一般取0.3—0.5m。

設計中取 h=0.5m，則 H=4.7m。

10、管道設計：

①中位管：

曝氣池中部設中位管，在活性污泥培養馴化時排放上清液。中位管管徑為600mm。

②放空管：

曝氣池在檢修時，需要將水放空，因此應在曝氣池底部設放空管，放空管管徑為500mm。

④消泡管

在曝氣池隔牆上設置消泡水管，管徑為DN25mm，管上設閥門。消泡管是用來消除曝氣池在運行初期和運行過程中產生的泡沫。

⑤空氣管

曝氣池內需設置空氣管路，並設置空氣擴散設備，起到充氧和攪拌混合的作用。

11、曝氣池需氧量計算：

依照氣水比5：1進行計算，Q=14580m3/h。

12、鼓風機選擇：

空氣擴散裝置安裝在距離池底0.2m處，曝氣池有效水深為4.2m，空氣管路內的水頭損失按1.0m計，則空壓機所需壓力為：

P=（4.2-0.2+1.0）×9.8=49kPa

鼓風機供氣量：

Gsmax=14580m3/h=243m3/min。

根據所需壓力及空氣量，選擇RE-250型羅茨鼓風機，共5台，該鼓風機風壓49kPa，風量75.8m3/min。正常條件下，3台工作，2台備用；高負荷時，4台工作，1台備用

（六）、二沉池及其設計：

二沉池一般可分為平流式、輻流式、豎流式和斜板（管）等幾類。

平流式沉澱池可用於大、中、小型污水處理廠，但一般多用於初沉池，作為二沉池比較少見。平流式沉澱池配水不易均勻，排泥設施復雜，不易管理。

輻流式沉澱池一般採用對稱布置，配水採用集配水井，這樣各池之間配水均勻，結構緊湊。輻流式沉澱池排泥機械已定型化，運行效果好，管理方便。輻流式沉澱池適用於大、中型污水處理廠。

豎流式沉澱池一般用於小型污水處理廠以及中小型污水廠的污泥濃縮池。該池型的佔地面積小、運行管理簡單，但埋深較大，施工困難，耐沖擊負荷差。

斜管（板）沉澱池具有沉澱效率高、停留時間短、佔地少等優點。一般常用於小型污水處理廠或工業企業內的小型污水處理站。斜管（板）沉澱池處理效果不穩定，容易形成污泥堵塞，維護管理不便。

設計中選用輻流沉澱池，沉澱池設2組，N=2組，每組設計流量0.405m3/s。

3、沉澱池有效水深：

h2=q′×t

式中: h2——沉澱池有效水深（m）；

t——沉澱時間（h），一般採用1—3h。

設計中取 t=2.5h，得到 h2=3.5m。

4、徑深比：

D/h2=10.4，滿足6-12之間的要求。

5、污泥部分所需容積：

式中： Q0——平均流量（m3/s）；

R——污泥迴流比（%）；

X——污泥濃度(mg/L)；

Xr——二沉池排泥濃度(mg/L)。

設計中取Q0=0.579 m3/s，R=50%，

，

SVI——污泥容積指數，一般採用70-150；

r——系數，一般採用1.2。

設計中取SVI=100，r=1.2，得到Xr=1.2×104mg/L，X=4000mg/L。

經計算得到 V1=1563.3m3。應採用連續排泥方式。

6、沉澱池的進、出水管道設計：

進水管：流量應為設計流量+迴流量，管徑計算為900mm

出水管：管徑計算為800mm

排泥管：管徑為500mm

7、出水堰計算：

堰上負荷的校核。規定堰上負荷范圍1.5-2.9L/m.s之間。

8、沉澱池總高度：

H=h1+h2+h3+h4+h5

式中：H——沉澱池總高度（m）;

h1——沉澱池超高（m），一般採用0.3-0.5m；

h2——沉澱池有效水深（m）；

h3——沉澱池緩沖層高度（m），一般採用0.3m；

h4——沉澱池底部圓錐體高度（m）；

h5——沉澱池污泥區高度（m）。

設計中取h1=0.3m，h3=0.3m，h2=3.5m.

根據污泥部分容積過大及二沉池污泥的特點，採用機械刮吸泥機連續排泥，池底坡度為0.05。

h4=(r-r1)×i

式中：r——沉澱池半徑（m）；

r1——沉澱池進水豎井半徑（m），一般採用1.0m；

i——沉澱池池底坡度。

設計中取r1=1.0m，i=0.05，得到h4=0.86m。

式中：V1——污泥部分所需容積（m3）；

V2——沉澱池底部圓錐體容積（m3）；

F——沉澱池表面積（m2）。

計算可得 =315.4m3，則h5=1.20m。

得到H=6.16m。

（七）、消毒接觸池及其設計：

污水經過以上構築物處理後，雖然水質得到了改善，細菌數量也大幅減少，但是細菌的絕對值依然十分客觀，並有存在病原菌的可能，因此，污水在排放水體前，應進行消毒處理。

設計中採用平流式消毒接觸池，消毒接觸池設2組，每組3廊道。

1、消毒接觸池容積：

V=Qt

式中： Q——單池污水設計流量（m3/s）；

t——消毒接觸時間（min），一般採用30min。

設計中取t=30min，得每組消毒接觸池的容積為729m3。

2、消毒接觸池表面積：

F=V/h2

式中：h2——消毒池有效水深，設計中取為2.5m。

設計中取h2=2.5m，得到F=291.6m2。

3、消毒接觸池池長：

L′=F/B

式中：B——消毒池寬度(m)，設計中取為5m。

設計中取B=5m，計算得 L=58.32m。每廊道長為19.44m，設計中取為20m。

校核長寬比：L′/B=11.7>10，合乎要求。

4、消毒接觸池池高：

H=h1+h2

式中：h1——消毒池超高(m)，一般採用0.3m；

設計中取h1=0.3m，計算得 H=2.8m。

5、進水部分：

每個消毒接觸池的進水管管徑D=800mm，v=1.0m/s。

6、混合：

採用管道混合的方式，加氯管線直接接入消毒接觸池進水管，為增強混合效果，加氯點後接D=800mm的靜態混合器。

（八）、污泥濃縮池及其設計：

污泥濃縮的對象是顆粒間的空隙水，濃縮的目的是在於縮小污泥的體積，便於後續污泥處理，常用污泥濃縮池分為豎流濃縮池和輻流濃縮池2種。二沉池排出的剩餘污泥含水率高，污泥數量較大，需要進行濃縮處理；初沉污泥含水量較低，可以不採用濃縮處理。設計中一般採用濃縮池處理剩餘活性污泥。濃縮前污泥含水率99%，濃縮後污泥含水率97%。

13、溢流堰：

濃縮池溢流出水經過溢流堰進入出水槽，然後匯入出水管排出。出水槽流量q=0.0015m3/s，設出水槽寬b=0.15m，水深0.05m，則水流速為0.2m/s，溢流堰周長：

c=π(D-2b)

計算得到c=15.86m。

溢流堰採用單側90°三角形出水堰，三角堰頂寬0.16m，深0.08m，每格沉澱池有110個三角堰，三角堰流量q0為：

Q1=0.0015/110=0.0000136m3/s

h′=0.7q02/5

式中： q0——每個三角堰流量（m3/s）；

h′——三角堰堰水深（m）。

計算得到h′=0.0079m。

三角堰後自由跌落0.10m，則出水堰水頭損失為0.1079m

㈣ 水污染問題開題報告

水污染問題開題報告

水污染問題已經波及到全世界了，下面是我整理的水污染開題報告，歡迎大家認真閱讀。

一、選題的目的及研究意義

伴隨著經濟發展、人口增加、城鎮化進程的步伐加快，我國取得了舉世矚目的驕人成績，然而隨之而來的是各種污染現象、污染事故的發生，大氣、水體、雜訊等污染嚴重影響著人們的生活，制約著社會的進步。在各類污染中，水污染和人們的關系最為密切，我們的水資源嚴重短缺並遭受著各類污染的侵襲，降低了水體的使用功能，嚴重破壞了生態環境，影響了人們的生活，社會的發展，因此，解決水污染問題成為一項十分重要的課題。近年來各種類型、各種規模的污水處理廠的建立，能夠有效地減少水污染的發生，有利於進行污水的集中處理。城市的生活污水能夠有序的排進處理廠處理，減少受納河流的自凈負荷。

一些工廠、公司的生產污水有路可去，減少了工廠的運行負擔，使一些小工廠在新的環境要求下能夠繼續運行下去，有利於城市工業可持續發展。綜合各方面的因素考慮，污水處理廠的建立是解決水污染問題的一種最為有效的`方法。

對城市污水進行處理，通過工藝流程的設計和各環節的處理，使污水達到排放標准，保護環境，保障人們健康生活。該市人口較多，污水處理量較大，水中含氮磷及有機物較多，因此需建設污水處理廠對該市的污水進行處理，並且所選擇的工藝必須能夠有效解決水中有機物的處理。據此在設計中，應提出污水處理廠的處理工藝流程以及處理過程中各構築物的類型與數量，進行處理設備及構築物的工藝設計計算並繪制污水處理廠平面圖、高程圖及主要構築物單體平、剖圖。

二、國內外相關領域的研究現狀、發展趨勢等

1 活性污泥法

國內外城市污水處理廠目前普遍採用的工藝有：SBR間歇式活性污泥法、循環式活性污泥法(CAST或CASS)、AB法、A/O生物脫氮活性污泥法、A2/O生物脫氮除磷工藝、氧化溝法(循環混合式活性污泥法)等工藝。

⑴ SBR法(Sequencing Batch Reactor)

序批式反應池(SBR)屬於“注水—反應—排水”類型的反應器，其操作流程由進水、反應、沉澱、出水和閑置五個基本過程組成，所有處理過程都是在同一個設有曝氣或者攪拌裝置的反應器內依次進行，混合液始終留在池中，從而不需另設沉澱池。曝氣池兼具沉澱的作用，厭氧、好氧也在同一池進行。通過調節每個工序的時間，可達到除磷脫氮的效果。其工藝系統組成簡單;耐沖擊負荷;反應推動力大，運行操作靈活;可通過計算機自動控制，易於維護管理。

⑵ 循環活性污泥工藝(cyclic activated sludge technology)

CAST工藝是SBR工藝的一種變形，池體內用隔牆隔出生物選擇區、兼性區和主反應區三個區域，整個工藝的曝氣、沉澱、排水等過程在同一池內周期循環運行，省去了常規污泥處理工藝中的二沉池和污泥迴流系統。其建設費用、運轉費用低;有機物去除率高;污泥產量低、性質穩定;運行管理簡單，不易發生污泥膨脹。

⑶ AB法(Adsorption—Biooxidation Process)

吸附—生物降解工藝，簡稱AB法，整個污水處理系統共分為預處理段、A段、B段三段，在預處理段只設格柵、沉砂等處理設備，A段由吸附池和中間沉澱池組成，B級由曝氣池和二沉池組成，A、B級各自擁有獨立的污泥迴流系統。該工藝處理效果穩定，具有抗沖擊負荷能力。

⑷ A2/O法

A2/O法同步除磷脫氮機制由兩部分組成：一是除磷， 污水中的磷在厭氧狀態下釋放出聚磷菌，在好氧狀況下又將其更多吸收，以剩餘污泥的形式排出系統。二是脫氮，缺氧段由於兼性脫氮菌的作用，利用水中BOD 作為氫供給體將來自好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮氣逸入大氣，達到脫氮的目的。其總的水力停留時間少於其他同類工藝;在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，無污泥膨脹之慮，SVI值一般均小於100;污泥中含磷濃度高，具有很高的肥效;運行中勿需投葯，運行費用低。若降低污泥濃度、壓縮污泥齡、控制硝化，以去除磷、BOD5和COD為主，則可用A/O 工藝。

⑸ 氧化溝法

氧化溝是延時曝氣法的一種特殊形式，一般採用圓形或橢圓形廊道，池體狹長，深度較淺，在溝槽中設有機械曝氣和推進裝置，池體的布置和曝氣、攪拌裝置都有利於廊道內的混合液單向流動。多數情況下，氧化溝系統需設二沉池。在流態上介於完全混合和推流之間，有利於活性污泥的生物凝聚作用，而且可以將其區分為富氧區、缺氧區，有以進行硝化和反硝化，取得脫氮的效果;可考慮不設置初沉池，原污水經過格柵和沉砂池預處理，已經有效防止污水中無機沉渣沉積，有機性懸浮物在氧化溝內能夠達到好氧穩定的程度;BOD負荷低，因此對水溫、水質、水量的變動有較強的適應性，污泥產率低，具有較大的脫氮潛力，運行費用較低。

2 生物膜法

生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池、曝氣生物濾池及生物流化床等工藝形式。通過微生物附著生長在濾料或填料表面上，形成生物膜，污水與生物膜接觸後，污染物被微生物吸附轉化，污水得到凈化。目前所採用的生物膜法多數是好氧工藝，其對水質、水量變化的適應性強，處理效果好，同其他方法組合應用可實現更高效率的處理效果。

3 UNITANK法

UNITANK工藝是一種三溝式氧化溝的變形，它是由三個矩形組成的，其中兩側的矩形池即可做曝氣池，又可做沉澱池，中間一個矩形池只做曝氣池。污水可以進入三個池中的任意一個，採用連續進水、周期交替運行。在自動控制下使各池處在好氧、缺氧及厭氧的交替狀態下，實現有機物及氮磷的去除。但它的容積利用率低，設備閑置率高，除磷功能差，並且不適用於大型的城市污水處理廠。

4 生物處理法新進展

無論是好氧處理技術還是厭氧處理技術，生物法都可以利用微生物的新陳代謝，以污染物質為營養，實現對污染物質的降解。它的二次污染小，對生活污水的處理有著自己獨特的優勢。隨著工藝生產技術的發展，污水中成分更加復雜，有機物質更難降解，這就必然要求進行處理工藝的改革。

⑴ 活性污泥法的新發展

通過長期的研究實踐，活性污泥法已成為一種比較完善的工藝，目前對活性污泥法的改進主要是在曝氣方式上的改進，或是朝多功能方向發展，將活性污泥法與其他工藝相結合，提高處理效果。用常規手段很難再生物學上有較大的發展，目前對活性污泥法的重點研究方向主要是膜分離技術和分子生物學技術的應用。

⑵ 生物膜處理法的新進展

目前在普通生物膜法的基礎上，出現了高負荷生物濾池、塔式生物濾池、生物轉盤和生物接觸氧化等。近幾年來，又出現了一些新型的生物膜法處理技術，如生物流化床，活性生物濾池，另外還有空氣驅動的生物轉盤、生物轉盤和曝氣池相結合、藻類轉盤等。由於生物膜法的生態系統中可以生長藻類、後生動物等，甚至可以生長硝化菌及反硝化菌等，因此可以用來脫氮等。

⑶ 厭氧生物處理法的新發展

厭氧生物處理法是利用厭氧微生物在無氧的條件下對有機物進行降解的技術。由於處理效率低、處理速度慢，且厭氧菌對環境要求嚴格不易控制等缺點，厭氧生物處理法一直處於污泥處理階段。近年來，由於能源危機及嚴重的環境污染，厭氧生物處理由於其產物具有能源物質而得到人們的重視，一大批新的厭氧生物處理技術相繼誕生，如厭氧生物濾池、厭氧轉盤、厭氧流化床法，以及上流式厭氧污泥反應器(UASB)等，厭氧生物處理法正朝著能處理低濃度有機污水，能夠脫氮除磷，運行維護簡單費用低的方向發展。

三、對本課題將要解決的主要問題及解決問題的思路與方法、擬採用的研究方法(技術路線)或設計(實驗)方案進行說明

(一)、原始資料

(1)污水水質

CODmg/L BOD5 mg/L SS mg/L 總磷 mg/L pH 色度

處理前 420 220 200 8 6~9 ≤ 30倍

處理後≤ 60≤ 20≤20≤1.56~9≤30倍

(2) 基本資料

某城鎮現有常住人口90000人。該鎮規劃期為十年(2005-2020)，規劃期末人口為120000人，生活污水排放定額為250升/人·天，污水處理廠排放標准為中華人民共和國國家標准。 預計規劃期末鎮區工業污水總量為20000噸/日，同時，要求所有工業廢水排放均按照《污水排入城市下水道水質標准》(CJ18-86)執行。現規劃建設一城市污水處理廠，設計規模為50000噸/日，污水處理廠排放標准為中華人民共和國國家標准。

氣象及水文資料風向：多年主導風向為東南風。水文：降水量多年平均為每年728mm;蒸發量多年平均為每年1200mm;地下水位，地面下6~7m。年平均水溫：20℃。廠區地形污水廠選址區域海拔標高在19~21m左右，平均地面標高為20m。平均地面坡度為0.3%～0.5% ，地勢為西北高，東南低。

(二)本課題研究方案

本項目污水處理的特點：(1)污水以有機污染物為主，BOD/COD=0.52>0.3，可生化性較好，重金屬及其他難以生物降解的有毒有害污染物一般不超標;(2)污水中主要污染物指標BOD、COD、SS值都比較低，屬普通城市污水;(3)進水中總磷含量高於污水綜合排放標准一級標准，需添加除磷工藝。針對以上特點，以及出水要求，現有城鎮污水處理技術的特點，以採用生化處理最為經濟。由於總磷超標，處理工藝尚用除磷。根據處理規模(5萬噸/天)，進出水質﹑出水質要求，污水處理廠既要求有效地去除BOD5，又要求對污水中的COD﹑磷進行適當處理。本課題可供選擇的工藝：如A2/O 工藝，A/O 工藝，SBR 及其改良工藝，氧化溝工藝，以及水解好氧工藝，生物濾池工藝等。

四、有關參考文獻資料

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㈤ 卡魯塞爾(Carrousel)氧化溝的計算

1污水廠概況

焦作市污水處理廠一期工程設計規模為10×104m3/d，遠期設計規模為25×104m3/d。一期工程建設利用法國政府混合貸款，全廠設備均為法國進口設備，採用改良型Carrousel氧化溝工藝，分為預處理、生化處理、污泥處理三部分。出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標准》(GB18918-2002)二級標准，產生的污泥不經消化直接進行機械脫水。具體工藝流程見圖1。

2運行中存在的缺陷

焦作市污水處理廠於2003年2月正式投入運行，經過3年多對工藝的不斷調整，出水BOD、COD、NH3-N、SS、TP等均達到國家《城鎮污水處理廠污染物排放標准》(GB18918--2002)中的二級標准，但同時在運行過程中也暴露出一些問題。

2.1厭氧除磷效果差

現有的選擇池本是作為厭氧選擇池設計的，但是該廠選擇池容積只有960.4m3，按滿負荷進水10×10m/d計算，曝氣沉砂池出水在選擇池中的厭氧停留時間僅為13.8min，而要滿足厭氧條件，污水在選擇池中的停留時間至少為1.5～2h，目前的停留時間遠不能滿足反應條件，而且現工藝中活性污泥沒有迴流到選擇池，而是直接迴流到了氧化溝。這樣，選擇池僅僅起到分配井的作用，根本達不到有效除磷的效果。

2.2氧化溝積泥嚴重

2005年12月在對氧化溝檢修時，對1、2氧化溝進行了放水觀測，發現氧化溝底積泥較為嚴重，幾乎每個溝渠內都存在積泥現象，尤其在每道溝渠的中部及出水槽大廊道積泥最為嚴重，部分區域積泥厚度在2m左右(見圖2)。

㈥ 簡述污水處理的主要技術

過去常用的化糞池沉澱和厭氧發酵，雖然對懸浮物質和寄生蟲卵有一定的去除作用，但BOD5去除率很低，且不具備脫氮除磷功能，已不能滿足水污染防治和水環境保護的需要。
下面介紹幾種目前常用的處理技術和設備。
1．1生物接觸氧化法
生物接觸氧化法，是一種介於活性污泥法和生物膜法的污水生物處理技術，兼備兩者的優點。其主要構築物為生物接觸氧化池，池內充填填料。
已經充氧的污水以一定的流速流經被其浸沒的填料，在填料上形成生物膜。污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的作用下，有機污染物得到去除，污水得到凈化。由於池內具備適於微生物棲息增殖的良好環境條件，
因此，生物膜上生物相豐富、食物鏈長、微生物濃度高、活性強，不產生污泥膨脹，污泥生成量少，且易於沉澱。
生物接觸氧化法具有多種凈化功能，除有效地去除有機物外，如運行得當，還能夠脫氧和除磷。生物接觸氧化法的關鍵部位是填料，傳統的蜂窩狀塑料管較易堵塞，現在常採用吊掛式軟性填料和懸浮或半懸浮球形填料，能有效地防止堵塞，且面積較大，處理效果好。
生物接觸氧化法是住宅小區生活污水處理較早的採用的技術之一，其主體工藝流程為：
原污水→初沉池→接觸氧化池→二沉池→消毒池→排放；初沉池、二沉池均為豎流式沉澱池，上升流速分別為0.6～0.8mm/s和0.3~0.4mm/s。採用梯形直管填料，池中心廊道式射流曝氣，氣水比為10：1~12：1，停留時間為2.5~3.3h。設計進水平均BOD5=200mg/L，出水BOD5=20mg/L。

1．2兩段活性污泥法，兩段活性污泥法，簡稱AB法
該法把污水管道、污水處理廠視為一個污水處理系統。其工藝特點是：不設初淀池，A段高負荷，B段低負荷，A、B兩段污泥分別迴流，充分利用污水管道中的微生物，為不同時期生長的優勢微生物種群創造良好的環境條件，讓其充分發揮作用，耐沖擊負荷能力強，處理效果穩定。
其主體工藝流程為：
原污水→格柵→頂曝氣調節池→A段曝氣池→A段沉澱池→B段曝氣池→B段沉澱池→排放
該類設備，採用自吸式射流曝氣機、無支架的污泥懸浮型生物填料、側向流坡形斜板沉澱池等先進技術。BOD5去除率為90%，COD去除率為80%。

1．3序批式活性污泥法，序批式活性污泥法，簡稱SBR法。
原則上，SBR法的主體工藝設備只有一個間隙反應器，在一個運行周期中，按運行次序，分為進水、反應、沉澱、排水和閑置五個階段。
SBR法的關鍵設備潷水器的研製，已取得長足的發展。目前常用的潷水器，有虹吸式、旋轉式和套筒式三種。SBR法工藝簡單、節省費用，理想的推流過程使生化反應推力大、效率高，運行方式靈活，脫氮除磷效果好，沒有污泥膨脹，耐沖擊負荷、處理能力強。
其主體工藝流程為：
原污水→調節池→SBR反應池→消毒池→出水
採用該工藝流程的上海某污水處理站設計平均流量750m3/d,進水水質BOD5=200mg/LSS=250mg/L,TN=40mg/L,NH4+=20mg/L,出水水質達到黃浦江上游污水排放標准，即BOD5＜30mg/L，SS＜30mg/L, NH4+＜10 mg/L, TN＜20mg/L。

1．4厭氧生物濾池
厭氧生物濾池是一種內部裝有填料作為微生物載體的厭氧生物膜法處理裝置。
厭氧微生物附著載體的表面生長，當污水自下而上升式通過載體所構成的固定床層時，在厭氧微生物作用下，污水中的有機物得以厭氧分解，並產生沼氣。厭氧生物濾池有多種變型，填料的發展迅速.
其工藝流程為：
進水→沉澱池→厭氧消化池→厭氧生物濾池→拔風管→氧化溝→進氣出水井→排水
污水經沉澱池預處理後進入厭氧消化池進行水解和酸化，可提高污水的可生化性，為後續處理創造條件。
在拔風系統作用下，生物濾池處於兼氧狀態，阻止了污水中甲烷細菌的產生，使整個系統仍處於酸性階段，而氧化溝內溶解氧一般可穩定在1.5～2.8mg/L，污水在此進一步好氧處理。該工藝的實質類似於A/O法，但兼性厭氧生物濾池使厭氧段得到強化。拔風系統是處理過程的關鍵。其主要優點是不耗能、造價低、管理簡單、無雜訊、無異味、掛膜快、剩餘污泥量少、出水水質好、運行效果穩定。

㈦ 污水處理廠進水采樣探頭應安裝在哪,有沒有相關技術規范

應安裝抄在細格柵後面廊道上，經過初級過濾提升，對儀表探頭影響較小，水質沒有太多影響，一般根據你設施情況，在水流較緩的位置安裝采樣和探頭裝置，
技術規范都是設備上的要求，設施上只有部分安裝規范，一般沒有太硬性的要求。具體都是設計單位給出建議，在圖紙上附近進行按情況安裝。

㈧ 紀莊子污水處理廠的一期工程

處理規模
處理工藝中污水部分採用普通曝氣活性污泥法二級生化處理，污泥部分採用中溫二級消化，部分污泥機械脫水。為考慮能源的綜合利用，採用沼氣發電和余熱加熱消化污泥。10多年的運行結果證實，該廠的處理水質均完全達到設計要求，並完全符合我國農業部規定的農灌標准，部分處理水現已用於灌溉農用。
，格柵為鋼絲繩牽引機耙，運行間隔時間由時間繼電器控制。
（2）採用曝氣沉砂池，穿孔管曝氣；排砂採用刮、抓機相結合的方式，每2格設1台水平桁車式刮泥機，將砂刮到進水端的砂斗中，用抓鬥清砂。
（3）採用圓形輻流式沉澱池，T=1.5 h，q =2 m3/（m2×h），設有4個直徑為45 m的池子。排泥採用半橋式周邊傳動刮泥機，周邊線速度為2.15m/min，機上設有刮浮渣裝置。池體壁板採用預制裝配式預應力繞絲混凝土結構。
（4）曝氣池採用推流式池型，按普通曝氣活性污泥法設計，並考慮了階段曝氣和吸附再生的運行條件。共設2組4池，每池長80m、寬向為7格迂迴廊道，每個寬7.5 m，有效水深5.2 m，曝氣時間8 h。原設計採用穿孔管曝氣，後改裝為英國微孔曝氣盤約12000個。
（5）二沉池採用圓形輻流池，共設2組8池，每池直徑45 m，沉澱時間為2.5 h，表面負荷為1 m3/（m2×h）。排泥採用直徑型氣提式吸泥機，為兩邊傳動，橡膠滾輪，周邊線速度為2 m/min。機上共設有16根直徑為200mm吸泥管，伴以直徑32 mm空氣管，每根吸泥管的排泥量採用針形閥調節。
（6）迴流污泥泵房採用螺旋泵，共設泵房2座，按污泥迴流比100%設計，為適應不同迴流比的運行，每座泵房內設5台F1.2m螺旋泵，流量1100m3/h。
（7）鼓風機房設有7台(6+1)離心風機，每台Q= 300 m3/min，H = 6 m，N = 300 kW。後2台改裝為英國風機，每台Q=600 m3/min，H = 6m。
（8）設2座圓形輻流式濃縮池，每池直徑18m，停留時間15 h，污泥負荷29.5kg/（m2×h）。排泥採用帶柵條的半橋式刮泥機，為周邊傳動，周邊線速度為2.3m/min。
（9）污泥消化池採用中溫二級消化，按生污泥預熱和連續投配、加熱和攪拌設計。共設2組10池，每5池配一座控制室，總消化時間17.5d。
（10）污泥控制室設2座。每座設進泥泵2台，循環泵3台，換熱器14個。沼氣壓縮機房設有5台（4+1）羅茨沼氣鼓風機。沼氣發電機房中，原設5台（4+1）國產沼氣發電機，每台180 kW，後1台改裝為進口180kW沼氣發電機。脫水機房內有3台帶式壓濾機B =3 m，其中1台為法國進口。
工程主要設計特點：（1）國內首次採用二級中溫消化，污泥套管加熱沼氣攪拌，沼氣發電，余熱利用加熱污泥機械脫水等；（2）12個D 45 m沉澱池採用予制拼裝，予應力繞絲工藝，曝氣池也採用予制拼裝，節省混凝土量和施工期；（3）首次自己設計，國內製造的6類28台污水機械設備，提高了污水廠機械化水平；設計了余熱利用和煤鍋爐供熱熱水間接加熱污泥系統。
摘自【華夏水網】