水煤漿氣化產生多少廢水

㈠ 煤漿中加鹼液的作用

為了後續脫硫脫硝

㈡ 化工調研報告範文

人類與化工的關系十分密切，普及到生活的方方面面。在現代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產品，從衣、食、住、行等物質生活到 文化 藝術、娛樂等精神生活，都需要化工產品為之服務。我為大家整理了一些化工調研 報告 範文 ，希望對你有用!

化工 調研報告 範文篇1

化工是我市支柱產業，20__ 年限額以上化工生產企業實現銷售收入1306億元，化工(不含石油)經濟總量和行業競爭實力在全省各地市中均居第一位，在全國也具有舉足輕重的地位。根據市領導關於產業結構調整的講話精神，加快推進我市化工產業布局調整，已經刻不容緩。

一、園區基本情況

全市現有化工園區或化工生產集中區26個，其中臨淄5個(含齊魯化工區)、桓台4個、張店6個、淄川3個、周村2個、博山2個、沂源1個、高青1個(規劃中)、市高新區2個，化工園區或集中區座落於省級以上開發區內的有10個。

二、園區存在的主要問題

(一)產業布局散亂，缺乏統一規劃。我市化工企業數量多，居全省首位，且危險化學品生產企業數量佔全省近一半。規模小，除齊魯公司外，20__ 年銷售收入過10億元的企業僅有10家，規模以上的企業529家，規模以下的企業近900家。聚集度差，全市1400家企業中僅有603家在化工園區或化工集中區內， 其它 約800家企業則分散在全市各村鎮，安全、環保隱患大。城企交錯，「工業圍城」現象較為突出。

(二)化工專業園區少，基礎設施配套不完善。我市經省級和省級以上批準的化工或與化工相關的工業園區較少，且多數為綜合工業園區，沒有明確的化工專業園區規劃，部分園區沒有統一的污水處理設施，我市在歷史發展中形成了一些化工集中區，但缺少統一規劃，有些只是企業相對集中，環保設施薄弱或基本沒有，有的離城區或居民區較近，這些企業的發展已經對周邊大氣及地下水造成污染。

三、對策和建議

(一)結合城市發展規劃，科學規劃化工產業布局。提高城市規劃水平，統一規劃城市建設和工業布局特別是化工產業布局，科學規劃布局好工業區，避免出現新的「工業圍城」、「污染圍城」。

(二)高起點規劃現有工業園區，提高園區配套功能。我市現有的省級以上工業園區是我市今後化工發展的主要載體，將承擔新企業、新項目建設和老企業搬遷的重任，需高度重視，超前科學規劃。其它省級工業園區應在園區內單獨規劃設立化工專業園區，並加快建設完善水、電、汽、污水處理排污等公用配套設施。

(三)規范化工集中區，促其盡快發展為化工專業園區。對遠離城區、村莊且聚集企業較多的集中區保留下來，規范發展，但需要抓緊建設污水集中處理等設施，提高配套能力，促其盡快發展成為化工專業園區;對離城區或村莊較近、企業又不多的集中區建議通過提高安全、環保標准等 措施 逐步關停;對已在城區的化工集中區如張店城區東部化工區，市裡需盡快出台有關政策使企業遷出。

(四)制定政策，引導化工企業加快入駐化工園區或化工集中區。我市應制定相應優惠政策，促進現有化工園區或集中區外的企業逐步入駐化工園區或化工集中區。對規模較大的化工企業，只要有完善環保設施、「三廢」達標排放，且符合產業政策，可以保留發展，甚至可以以這些企業為龍頭發展化工園區。

(五)新建化工企業必須進化工園區或化工集中區。化工產業園區一體化、規模化發展，是國內外公認的符合化工產業自身特點的最佳發展模式。我市應明確規定：今後新建化工生產企業或化工項目，一律進入指定的化工園區或化工集中區，並對投資規模、項目水平等做出相應規定，凡不在化工園區或集中區建設化工項目，工商、安監、環保、節能和行業主管部門應一律不再審批。

化工調研報告範文篇2

學工業是國民經濟的重要基礎產業和支柱性產業之一。黨的十六大以來，我國化工行業結構調整步伐加快，產業規模進一步擴大，自主創新能力不斷增強，技術裝備水平明顯提高，質量效益穩步提升，行業總體保持平穩較快發展。

「農業生產離不開化肥、農葯，日常生活中從洗發水到電腦外殼，從醫葯產品到裝修塗料，我們的衣食住行都離不開化工產品。」中國石油(8.70，

-0.03，-0.34%)和化學工業聯合會副會長趙俊貴說，近10年來我國化工工藝、技術創新突飛猛進，行業結構調整效果顯現，化工行業正朝著「環境友好」和「低碳經濟」的方向，努力實現由化工大國到化工強國的轉變。

結構調整邁大步

10年間，化工行業結構調整的步伐持續加快，傳統高能耗產業在經濟增長中的比重下降，產品結構正逐漸趨向功能化、差異化和高端化

作為國民經濟重要的基礎原材料工業，我國化學工業已形成了包括基礎化學原料、化肥、農葯、專用化學品、橡膠製品在內的約45個重要子行業，可生產6萬多個(種)產品，產品涉及國民經濟各領域。我國是世界上最大的化工產品生產國和消費國之一，我國化學工業已成為基礎完善、門類齊全、大中小企業配套、技術管理水平先進、主要產品和產量都位居世界前列的戰略基礎產業，在國際化工界具有重要地位和影響力。

10年來，我國化學工業取得長足發展。20__ 年，全行業規模以上企業達2.41萬家，從業人數約508萬人，實現總產值6.62萬億元，躍居世界第

一。「這10年間，化工行業產值、利潤、投資、進出口總額年均增長率都在20%以上，是歷史發展最快、最好的時期。」趙俊貴告訴記者。我國主要化學品的消費量從20__ 年的2.32億噸增長到20__ 年的3.97億噸，年均增長9.5%;主要化學品的產量從20__ 年的1.53億噸增長到20__ 年的4.18億噸，年均增長10.6%;有20多種大宗化工產品產量位居世界前列，其中，氮肥、磷肥、純鹼、燒鹼、硫酸、電石、農葯、染料、輪胎、甲醇等排名世界第一。

10年間，化工行業經濟總量不斷增長，結構調整的步伐持續加快。首先，化工行業經濟增長的結構明顯優化，傳統高能耗產業在經濟增長中的比重下降，精細化工、專用化學品比重上升。20__ 年，無機化工原料產值占化工行業比重的4.4%，比20__ 年下降兩個百分點;化肥行業產值比重為11%，下降

3個百分點。20__ 年，專用化學品產值占化工行業比重達25.5%，比20__ 年大

幅提高7個百分點。其次，化工產品結構調整步伐加快。20__ 年，我國離子膜燒鹼比重達到59.7%，比20__ 年提高30.2個百分點;輪胎子午化率46.8%，比20__ 年提高2個百分點;高濃度磷復肥比重達到76.6%，比20__ 年提高16.2個百分點;產品結構正逐漸向功能化、差異化和高端化方向發展。

在產品結構進行調整的同時，化工行業的區域發展進一步協調。20__ 年，中部地區和西部地區的行業投資增速同比分別達34.0%和24.1%，均快於東部地區增速，中西部地區投資占行業總投資的比重達51.8%。中西部地區主要化工和石化產品比重穩步提高。20__ 年，中西部地區硫酸產量佔全國比重達76.6%，較20__ 年上升8.7個百分點;純鹼和燒鹼產量比重分別達49.8%和47.2%，較20__ 年上升11.9和9.8個百分點;化肥產量佔比達78.5%，較20__ 年上升8.2個百分點。

科技創新增後勁

化工行業加強關鍵技術和大型成套裝備研發，提高了科技創新對產業發展的支撐和引領作用，預計到2015年行業科技投入將達到銷售收入的1%以上

「化學工業是技術密集型產業，結構調整和產業升級必須依靠科技進

步。」中國石油和化學工業聯合會會長李勇武告訴記者，技術創新作為實施結構調整的主要手段，已經越來越被企業重視。過去的10年中，全行業共獲得國家技術發明獎42項，國家科技進步獎80項;取得行業技術發明獎116項，科技進步獎1160項，MDI製造技術與裝備、巨型工程子午線輪胎成套生產技術與設備獲得國家科技進步一等獎。

「這10年，是行業科技成果最為豐富的時期。特別是在新型煤化工技術、新催化技術、新分離技術、生物化工技術、自動控制與信息技術、納米技術、新型環保與節能技術等重大關鍵共性技術方面，取得一系列突破性成果。」趙俊貴告訴記者。近年來，國內首套HT-L粉煤加壓氣化爐和多噴嘴對置式水煤漿氣化等技術開發成功，打破了國外煤制氣技術的壟斷;生物技術處理高濃度有機廢水、生物法脫除煉油化工生產廢水氨氮等技術的突破，把我國污水治理推向新的

高度;一批循環經濟技術、低碳經濟技術的開發應用，為「十一五」節能減排任務的提前完成，作出重要貢獻。此外，我國化工行業大型裝備自主化也取得了實質性進展。我國乙烯關鍵設備自主化水平大幅提高，百萬噸級乙烯裝置自主化率達85%以上，30萬噸合成氨、50萬噸尿素裝置自主化率達94%以上。

與此同時，行業標准制修訂工作取得新進展。中國石油和化學工業聯合會相關負責人告訴記者，10年前，化工行業各技術機構沒有一家承擔ISO國際標准秘書處工作，也沒有提交過國際標准提案。如今，化工行業相關標委會已相繼承擔了4家ISO標委會國際標准秘書處的工作並得到ISO相關成員國的認可。近年來，提交ISO標准提案7項(5項已獲批立項)，參與制修訂ISO標准11項，其中由全國塑料標委會負責起草的《聚烯烴材料稀溶液黏數測定》國際標准已正式出版。

節能減排顯成效

我國扎實推進化學工業污染物減排工作，成果顯著，20__ 年化學工業單位工業增加值能耗比20__ 年累計降低35.8%

「化工行業節能工作不僅有力促進了產業結構調整和技術進步，更提高了全行業節能意識，遏制了能源消耗強度大幅上升的勢頭，成為全行業深入貫徹落實科學發展觀的一大亮點。」趙俊貴說，特別是「十一五」以來，化工行業以較低的能源消耗增長率支撐了行業較高的增速，能耗增幅低於全國平均水平。

從20__ 年開始，化工行業把節能減排作為調整經濟結構、轉變發展方式的重要抓手，加大投入、加強管理、加快採用新技術，從20__ 年到20__ 年的10年間，全行業工業廢水排放量下降了8.3%，化學需氧量排放量下降了

7.8%，氨氮排放量下降了61.2%，廢水中重金屬污染物、行業特徵污染物排放量均大幅度下降，為「十二五」乃至未來更長一段時期行業減排工作打下了堅實的基礎。在重點污染物排放量大幅下降的同時，全行業廢水、廢氣達標排放率，固體廢物綜合利用率和處置率也得到大幅提升。工業廢水排放達標率、工業用水重復用水率、二氧化硫排放達標率、氮氧化物排放達標率、煙塵排放達標率、工業粉塵排放達標率、工業固體廢物綜合利用率、工業固體廢物處置率均比20__ 年提高了10餘個百分點。

中國石油和化學工業聯合會數據顯示，20__ 年，全行業綜合能源消耗

4.45億噸標准煤，比20__ 年增長22.3%，增幅比同期全國能耗增長率低34.5個百分點;萬元工業增加值能耗為1.85噸標煤，比20__ 年累計下降44.6%。

化工調研報告範文篇3

一、調查目的對象和 方法

改革開放以來，道墟的工業經濟得到高速發展，形成了以化工，、染料、助劑、建村為龍頭，五金、紗篩、輕工機械、電子電器等行業並舉的產業特色。道墟鎮是浙東著名的工業強鎮，全鎮共企業412家，總凈資產達到了9.3億以上。特別是作為道墟支柱產業的化工，已佔全鎮經濟總量的70%以上，成為中國最大的助劑顏料、化工中間體、分散燃料生產基地。其中龍頭企業浙江龍盛及閏土化工業先後成為上市公司，發展迅速。

本次調查通過走訪問卷等方式，對問題及數據進行統計，得出結論。

二、調查的內容及具體情況

本次調查中筆者走訪了閏土股份有限公司的董事長阮加根，對於環保方面，阮董事長有獨到的見解。閏土股份是全球大型染料生產基地之一，在國內染料市場份額排名第二，創建於1986年，是一家專業生產和經營分散、活性、直接、混紡、陽離子、硫化、酸性、還原等系列染料及化工中間體、紡織印染助劑、 保險 粉、硫酸的大型企業，系國家重點高新技術企業，省「五個一批」企業，中國染料工業協會副理事長單位，全國民營企業500強，浙江省百強企業，省AAA級納稅企業。采訪重點基於環保問題，以下是重點對話：

筆者：像化工染料制劑的生產企業一般會被認為傳統行業中比較高污染的企業，閏土是怎麼處理好環保壓力的?能不能給大家介紹一下你們的成功 經驗 ?

阮加根：作為一般性常規的企業來講，環保是一個常態;但是對閏土來講我認為環保不是常態，環保對我們來講是一個很大的優勢。我們的循環經濟項目就是我們的環保優勢，前面我已經說過了。我們的一個產品曾獲得中國化工企業唯一一家示範性項目，這個項目既能夠為集團減少了資金浪費，也改善了我們環保的問題，提高了企業的經濟效益，作為一般的企業來講是做不到的。

筆者：現在很多企業都在談轉型升級，閏土是否會借著成功上市的契機成功實現自己的轉型升級?

阮加根：對於一個發展中的企業來講，都會提到提升架構的問題，企業的架構沒有升級就算不上一個成功的企業。我們時時刻刻在講轉型升級，比如數碼印花染料，這個既涉及環保問題，也需要用到染料，物價的上漲，原來50塊一公斤，現在400塊一公斤，該產品我們現

已經處於實驗性階段，我覺得產品提升也是一個轉型的過程;我們要把這個顏色做好，做到印花去，減輕環保的壓力，這也是轉型的方式。實際上轉型對於我們來講是時刻在做，一個企業必須轉型，但是轉型不是染料不做了，做其他的產業去，轉型必須做好，讓企業做大做好。

三、調查結果及分析應對策略和解決方法

1.生態市建設是落實科學發展觀的必然要求

黨的十六屆三中全會提出了全面、協調、可持續的科學發展觀，這是黨中央、國務院在全面把握經濟社會發展規律基礎上作出的科學論斷。落實科學的發展觀，前提是全面發展，中心是協調發展，根本是可持續發展。堅持全面、協調、可持續發展，就是不僅要為今天的發展盡力，更要對明天的發展負責;就是要統籌人與自然的和諧發展，處理好經濟建設、人口增長與資源利用、環境保護的關系，為今後的發展提供可以永續利用的資源與環境。建設生態市，正是按照科學發展觀尤其是可持續發展的要求，根據生態經濟學原理和循環經濟理論提出來的。我們要通過生態市的建設，實現以最小的資源環境代價謀求經濟社會最大限度的發展，以最小的社會、經濟成本保護資源和環境，既創建一流的生態環境和生活質量，又確保經濟社會持續健康發展，從而使經濟發展走上科技先導型、資源節約型、清潔生產型、生態保護型、循環經濟型之路，確保我市經濟社會在整體上的全面發展，在空間上的協調發展，在時間上的持續發展。

2. 發展生態工業

優化化工業結構，促進產業升級。生態優先，發展第一，強化經濟效益、環境效益「雙贏」意識。應用高新技術改造提升傳統產業，拓展高新技術產業。積極引進、培育、發展產業關聯度大、科技含量高、資源消耗少、環境污染小的勞動密集型、資金密集型、技術密集型的項目和企業，重點扶持機電、節能環保產業，改造提升輕紡等傳統產業，適度發展化工業和新型建材業，積極培育電子信息、生物醫葯等新興高新技術產業，限制壓縮重污染和高耗低效產業，形成以機電、化工、輕紡、節能環保四大支柱產業為主導，其它產業協調發展的工業格局。

合理空間布局，推進產業集聚。以企業規模化、產業集聚化、經濟特色化、污染治理集中化、資源利用集約化為目標，加快實施「北工中城南閑」的市域發展戰略。按照城鎮體系規劃所確定的市區——中心鎮——一般鎮三級城鎮發展布局和高效、集約化的城市產業發展要求，按照梯度集聚、合理規劃的原則和環境資源稟賦特點，優化全鎮工業空間和產業布局。建立工業發展嚴控區，做大做強杭州灣上虞新區，做優做高上虞經濟開發區，做活做特鄉鎮(街道)工業集聚區。積極引導廢水、廢氣排放量較大的項目和企業向杭州灣上虞新區集聚，嚴格控制化工、印染等廢水、廢氣污染較嚴重的建設項目在杭州灣上虞新區外落戶建設，嚴格控製造紙、食品脫水加工等廢水排放量較大的建設項目在污水集中收集輸送管網之外的區域選址建設，分散在城區內和虞中、虞南地區對環境污染影響較大的工業企業限期轉產或搬遷。

推行清潔生產，建設生態園區。大力實施清潔生產審計，推廣應用清潔生產技術，鼓勵選用資源利用率高、污染物產生量少、廢物資源化和無害化的生產工藝、設備。發展循環經濟，建設工業生態鏈，實現工業廢棄物的減量化、資源化和無害化。強化工業污染防治，加強建設項目環境影響評價和「三同時」管理，未通過環保「三同時」驗收的建設項目一律不準投產。組織開展ISO14000環境管理體系認證，建立區域ISO14000環境管理體系。加強工業園區環境管理和污染治理，完善園區環境基礎設施建設，實行生態化改造 。

3、加強領導，狠抓落實，確保生態市建設各項工作落到實處

生態市建設是一項宏大的系統工程，涉及領域多、涵蓋面廣，同時也是一個長期建設和漸進發展的過程，任務重、時間長、要求高。各級各部門必須著眼長遠，立足當前，扎實工作，穩步推進，堅持不懈地把生態市建設的各項工作落到實處。

(二)道墟鎮污染現狀

在上虞論壇上曾出現過這樣的帖子：「化工，污染我們的家園，化工屠殺我們的生命。」帖子里如是說：屠殺我們的生命浙江龍盛，閏土集團奇跡般的創造了上虞經濟的發展，卻毀滅性的屠殺了道墟人民的生態環境和生命。該帖子引起巨大反響，道墟最嚴重的便是水污染，水排放造成嚴重污染，水體中魚蝦等生物完全絕跡，河水呈現駭人的褐紅色。其次便是大氣污染，接近化工園區，一股刺鼻的氣味變迎面撲來。而這些，都拜那些亂排放廢氣廢水的化工企業所致，致使人民生活環境遭受巨大破壞。即便企業在金錢方面作出了一定補償，但是，金錢買得到健康么?

(三)制約化工行業前進的因素

發展條件和環境制約了化工行業的發展。一是目前電力供應緊張，直接影響高能耗化工企業的發展。二是環保形勢的制約。環境資源是社會生產力的重要因素，越來越受到社會的高度重視，「三廢」的治理情況將直接關繫到晉中化工企業的再發展。三是道墟化工行業的產品、產業結構不能適應市場要求。我市化工行業的結構現狀是：以低中技術產品和農用化學品為主，技術含量高、附加值高的產品所佔比例低，高能耗、高物耗、高污染產品和企業比重偏高。這種結構無法適應當前經濟可持續發展的需要。

(四)當地居民對化工經濟與環境問題的看法

1.調查方式和樣本

(1)調查對象。本次調查共向全鎮各類人員發放問卷100份，收回95份，其中有效問卷89份。從調查對象性別看：男性58人，佔65.1 %，女性31人，佔34.9%;從調查對象年齡看：20歲及以下29人，21-40歲23人，41-60歲20人，61歲及以上17人

(2)調查方式。為確保調查樣本的多樣化、科學化，本次問卷調查採取按比例隨機抽取樣本，調查人員上門走訪、現場詢問填寫或分別召開座談會現場集中填寫的方式，調查工作及數據匯 總結 果嚴格按照保密原則開展。

2.群眾知曉率高、參與度大，感覺環境變化明顯

調查結果顯示：92%的被調查者都認為政府和企業應重視環境保護以及可持續發展。只有極少數的人認為無所謂。

化工調研報告範文相關 文章 ：

★ 化工調研報告範文

㈢ 煤炭氣化技術的煤氣化工藝

煤炭氣化技術雖有很多種不同的分類方法，但一般常用按生產裝置化學工程特徵分類方法進行分類，或稱為按照反應器形式分類。氣化工藝在很大程度上影響煤化工產品的成本和效率，採用高效、低耗、無污染的煤氣化工藝(技術)是發展煤化工的重要前提，其中反應器便是工藝的核心，可以說氣化工藝的發展是隨著反應器的發展而發展的，為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強度，改善環境，新一代煤氣化技術的開發總的方向，氣化壓力由常壓向中高壓（8.5 MPa）發展；氣化溫度向高溫（1500～1600℃）發展；氣化原料向多樣化發展；固態排渣向液態排渣發展。 固定床氣化也稱移動床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發生變化，即固體顆粒處於相對固定狀態，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。另外，從宏觀角度看，由於煤從爐頂加入，含有殘炭的爐渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內逐漸並緩慢往下移動，因而又稱為移動床氣化。
固定床氣化的特性是簡單、可靠。同時由於氣化劑於煤逆流接觸，氣化過程進行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。
固定床氣化爐常見有間歇式氣化（UGI）和連續式氣化（魯奇Lurgi）2種。前者用於生產合成氣時一定要採用白煤（無煙煤）或焦碳為原料，以降低合成氣中CH4含量，國內有數千台這類氣化爐，弊端頗多；後者國內有20多台爐子，多用於生產城市煤氣；該技術所含煤氣初步凈化系統極為復雜，不是公認的首選技術。
（1）、固定床間歇式氣化爐（UGI）
以塊狀無煙煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，在常壓下生產合成原料氣或燃料氣。該技術是30年代開發成功的，投資少，容易操作，目前已屬落後的技術，其氣化率低、原料單一、能耗高，間歇制氣過程中，大量吹風氣排空，每噸合成氨吹風氣放空多達5 000 m3，放空氣體中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰；煤氣冷卻洗滌塔排出的污水含有焦油、酚類及氰化物，造成環境污染。我國中小化肥廠有900餘家，多數廠仍採用該技術生產合成原料氣。隨著能源政策和環境的要來越來越高，不久的將來，會逐步為新的煤氣化技術所取代。
（2）、魯奇氣化爐
30年代德國魯奇（Lurgi）公司開發成功固定床連續塊煤氣化技術，由於其原料適應性較好，單爐生產能力較大，在國內外得到廣泛應用。氣化爐壓力（2.5～4.0）MPa，氣化反應溫度（800～900）℃，固態排渣，氣化爐已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型爐，內徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產量（10～14）萬m3/h。煤氣中除含CO和H2外，含CH4高達10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。缺點是氣化爐結構復雜、爐內設有破粘和煤分布器、爐篦等轉動設備，製造和維修費用大；入爐煤必須是塊煤；原料來源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復雜、流程長、設備多、爐渣含碳5%左右。針對上述問題，1984年魯奇公司和英國煤氣公司聯合開發了液體排渣氣化爐（BGL），特點是氣化溫度高，灰渣成熔融態排出，炭轉化率高，合成氣質量較好，煤氣化產生廢水量小並且處理難度小，單爐生產能力同比提高3～5倍，是一種有發展前途的氣化爐。 流化床氣化又稱為沸騰床氣化。其以小顆粒煤為氣化原料，這些細顆粒在自下而上的氣化劑的作用下，保持著連續不斷和無秩序的沸騰和懸浮狀態運動，迅速地進行著混合和熱交換，其結果導致整個床層溫度和組成的均一。流化床氣化能得以迅速發展的主要原因在於：（1）生產強度較固定床大。（2）直接使用小顆粒碎煤為原料，適應採煤技術發展，避開了塊煤供求矛盾。（3）對煤種煤質的適應性強，可利用如褐煤等高灰劣質煤作原料。
流化床氣化爐常見有溫克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循環流化床（CFB）、加壓流化床（PFB是PFBC的氣化部分）等。
（1）、循環流化床氣化爐CFB
魯奇公司開發的循環流化床氣化爐（CFB）可氣化各種煤，也可以用碎木、樹皮、城市可燃垃圾作為氣化原料，水蒸氣和氧氣作氣化劑，氣化比較完全，氣化強度大，是移動床的2倍，碳轉化率高（97%），爐底排灰中含碳2%～3%，氣化原料循環過程中返回氣化爐內的循環物料是新加入原料的40倍，爐內氣流速度在（5～7）m/s之間，有很高的傳熱傳質速度。氣化壓力0.15MPa。氣化溫度視原料情況進行控制，一般控制循環旋風除塵器的溫度在（800～1050）℃之間。魯奇公司的CFB氣化技術，在全世界已有60多個工廠採用，正在設計和建設的還有30多個工廠，在世界市場處於領先地位。
CFB氣化爐基本是常壓操作，若以煤為原料生產合成氣，每公斤煤消耗氣化劑水蒸氣1.2kg，氧氣0.4kg，可生產煤氣 （l.9～2.0）m3。煤氣成份CO+H2>75%，CH4含量2.5%左右， CO215%，低於德士古爐和魯奇MK型爐煤氣中CO2含量，有利於合成氨的生產。
（2）、灰熔聚流化床粉煤氣化技術
灰熔聚煤氣化技術以小於6mm粒徑的乾粉煤為原料，用空氣或富氧、水蒸氣作氣化劑，粉煤和氣化劑從氣化爐底部連續加入，在爐內（1050～1100）℃的高溫下進行快速氣化反應，被粗煤氣夾帶的未完全反應的殘碳和飛灰，經兩極旋風分離器回收，再返回爐內進行氣化，從而提高了碳轉化率，使灰中含磷量降低到10%以下，排灰系統簡單。粗煤氣中幾乎不含焦油、酚等有害物質，煤氣容易凈化，這種先進的煤氣化技術中國已自行開發成功。該技術可用於生產燃料氣、合成氣和聯合循環發電，特別用於中小氮肥廠替代間歇式固定床氣化爐，以煙煤替代無煙煤生產合成氨原料氣，可以使合成氨成本降低15%～20%，具有廣闊的發展前景。
U－Gas在上海焦化廠（120噸煤/天）1994年11月開車，長期運轉不正常，於2002年初停運；中科院山西煤化所開發的ICC灰熔聚氣化爐，於2001年在陝西城化股份公司進行了100噸/天制合成氣工業示範裝置試驗。CFB、PFB可以生產燃料氣，但國際上尚無生產合成氣先例；Winkler已有用於合成氣生產案例，但對粒度、煤種要求較為嚴格，甲烷含量較高（0.7%～2.5%），而且設備生產強度較低，已不代表發展方向。 氣流床氣化是一種並流式氣化。從原料形態分有水煤漿、干煤粉2類；從專利上分，Texaco、Shell最具代表性。前者是先將煤粉製成煤漿，用泵送入氣化爐，氣化溫度1350～1500℃；後者是氣化劑將煤粉夾帶入氣化爐，在1500～1900℃高溫下氣化，殘渣以熔渣形式排出。在氣化爐內，煤炭細粉粒經特殊噴嘴進入反應室，會在瞬間著火，直接發生火焰反應，同時處於不充分的氧化條件下，因此，其熱解、燃燒以吸熱的氣化反應，幾乎是同時發生的。隨氣流的運動，未反應的氣化劑、熱解揮發物及燃燒產物裹夾著煤焦粒子高速運動，運動過程中進行著煤焦顆粒的氣化反應。這種運動狀態，相當於流化技術領域里對固體顆粒的「氣流輸送」，習慣上稱為氣流床氣化。
氣流床氣化具有以下特點:(1)短的停留時間(通常1s)；(2)高的反應溫度(通常1300-1500℃)；(3)小的燃料粒徑(固體和液體，通常小於0.1mm)；(4)液態排渣。而且，氣流床氣化通常在加壓(通常20-50bar)和純氧下運行。
氣流床氣化主要有以下幾種分類方式：
(1)根據入爐原料的輸送性能可分為干法進料和濕法進料；
(2)根據氣化壓力可分為常壓氣化和加壓氣化；
(3)根據氣化劑可分為空氣氣化和氧氣氣化；
(4)根據熔渣特性可分為熔渣氣流床和非熔渣氣流床。
在熔渣氣流床氣化爐中，燃料灰分在氣化爐中熔化。熔融的灰分在相對較冷的壁面上凝聚並最終形成一層保護層，然後液態熔渣會沿著該保護層從氣化爐下部流出。熔渣的數量應保證連續的熔渣流動。通常，熔渣質量流應至少佔總燃料流的6%。為了在給定的溫度下形成具有合適粘度的液態熔渣，通常在燃料中添加一種被稱為助熔劑的物質。這種助熔劑通常是石灰石和其它一些富含鈣基的物質。在非熔渣氣流床氣化爐中，熔渣並不形成，這就意味著燃料必須含有很少量的礦物質和灰分，通常最大的灰分含量是1%。非熔渣氣流床氣化爐由於受原料的限制，因此工業上應用的較少。
氣流床對煤種（煙煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有較大的兼容性，國際上已有多家單系列、大容量、加壓廠在運作，其清潔、高效代表著當今技術發展潮流。
乾粉進料的主要有K-T（Koppres-Totzek）爐、Shell- Koppres爐、Prenflo爐、Shell爐、GSP爐、ABB-CE爐，濕法煤漿進料的主要有德士古（Texaco）氣化爐、Destec爐。
（1）、德士古（Texaco）氣化爐
美國Texaco(2002年初成為Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收購)開發的水煤漿氣化工藝是將煤加水磨成濃度為60～65%的水煤漿，用純氧作氣化劑，在高溫高壓下進行氣化反應，氣化壓力在3.0～8.5MPa之間，氣化溫度1400℃，液態排渣，煤氣成份CO+H2為80%左右，不含焦油、酚等有機物質，對環境無污染，碳轉化率96～99%，氣化強度大，爐子結構簡單，能耗低，運轉率高，而且煤適應范圍較寬。目前Texaco最大商業裝置是Tampa電站，屬於DOE的CCT-3，1989年立項，1996年7月投運，12月宣布進入驗證運行。該裝置為單爐，日處理煤2000～2400噸，氣化壓力為2.8MPa，氧純度為95%，煤漿濃度68%，冷煤氣效率～76%，凈功率250MW。
Texaco氣化爐由噴嘴、氣化室、激冷室(或廢熱鍋爐)組成。其中噴嘴為三通道，工藝氧走一、三通道，水煤漿走二通道，介於兩股氧射流之間。水煤漿氣化噴嘴經常面臨噴口磨損問題，主要是由於水煤漿在較高線速下(約30m/s)對金屬材質的沖刷腐蝕。噴嘴、氣化爐、激冷環等為Texaco水煤漿氣化的技術關鍵。
80年代末至今，中國共引進多套Texaco水煤漿氣化裝置，用於生產合成氣，我國在水煤漿氣化領域中積累了豐富的設計、安裝、開車以及新技術研究開發經驗與知識。
從已投產的水煤漿加壓氣化裝置的運行情況看，主要優點：水煤漿制備輸送、計量控制簡單、安全、可靠；設備國產化率高，投資省。由於工程設計和操作經驗的不完善，還沒有達到長周期、高負荷、穩定運行的最佳狀態，存在的問題還較多，主要缺點：噴嘴壽命短、激冷環壽命僅一年、褐煤的制漿濃度約59%～61%；煙煤的制漿濃度為65%；因汽化煤漿中的水要耗去煤的8%，比干煤粉為原料氧耗高12%～20%，所以效率比較低。
（2）、Destec（Global E-Gas）氣化爐
Destec氣化爐已建設2套商業裝置，都在美國：LGT1（氣化爐容量2200噸/天，2.8MPa，1987年投運）與Wabsh Rive（二台爐，一開一備，單爐容量2500噸/天，2.8MPa，1995年投運）爐型類似於K-T，分第一段（水平段）與第二段（垂直段），在第一段中，2個噴嘴成180度對置，藉助撞擊流以強化混合，克服了Texaco爐型的速度成鍾型（正態）分布的缺陷，最高反應溫度約1400℃。為提高冷煤氣效率，在第二階段中，採用總煤漿量的10%～20%進行冷激（該點與Shell、Prenflo的循環沒氣冷激不同），此處的反應溫度約1040℃，出口煤氣進火管鍋爐回收熱量。熔渣自氣化爐第一段中部流下，經水冷激固化，形成渣水漿排出。E-Gas氣化爐採用壓力螺旋式連續排渣系統。
Global E-Gas氣化技術缺點為：二次水煤漿停留時間短，碳轉化率較低；設有一個龐大的分離器，以分離一次煤氣中攜帶灰渣與二次煤漿的灰渣與殘炭。這種爐型適合於生產燃料氣而不適合於生產合成氣。
（3）、Shell氣化爐
最早實現工業化的乾粉加料氣化爐是K-T爐，其它都是在其基礎之上發展起來的，50年代初Shell開發渣油氣化成功，在此基礎上，經歷了3個階段：1976年試驗煤炭30餘種；1978年與德國Krupp-Koppers（krupp-Uhde公司的前身）合作，在Harburg建設日處理150t煤裝置；兩家分手後，1978年在美國Houston的Deer Park建設日處理250t高硫煙煤或日處理400t高灰分、高水分褐煤。共費時16年，至1988年Shell煤技術運用於荷蘭Buggenum IGCC電站。該裝置的設計工作為1.6年，1990年10月開工建造，1993年開車，1994年1月進入為時3年的驗證期，目前已處於商業運行階段。單爐日處理煤2000t。
Shell氣化爐殼體直徑約4.5m，4個噴嘴位於爐子下部同一水平面上，沿圓周均勻布置，藉助撞擊流以強化熱質傳遞過程，使爐內橫截面氣速相對趨於均勻。爐襯為水冷壁（Membrame Wall），總重500t。爐殼於水冷管排之間有約0.5m間隙，做安裝、檢修用。
煤氣攜帶煤灰總量的20%～30%沿氣化爐軸線向上運動，在接近爐頂處通入循環煤氣激冷，激冷煤氣量約占生成煤氣量的60%～70%，降溫至900℃，熔渣凝固，出氣化爐，沿斜管道向上進入管式余熱鍋爐。煤灰總量的70%～80%以熔態流入氣化爐底部，激冷凝固，自爐底排出。
粉煤由N2攜帶，密相輸送進入噴嘴。工藝氧（純度為95%）與蒸汽也由噴嘴進入，其壓力為3.3～3.5MPa。氣化溫度為1500～1700℃，氣化壓力為3.0MPa。冷煤氣效率為79%～81%；原料煤熱值的13%通過鍋爐轉化為蒸汽；6%由設備和出冷卻器的煤氣顯熱損失於大氣和冷卻水。
Shell煤氣化技術有如下優點：採用干煤粉進料，氧耗比水煤漿低15%；碳轉化率高，可達99%，煤耗比水煤漿低8%；調解負荷方便，關閉一對噴嘴，負荷則降低50%；爐襯為水冷壁，據稱其壽命為20年，噴嘴壽命為1年。主要缺點：設備投資大於水煤漿氣化技術；氣化爐及廢鍋爐結構過於復雜，加工難度加大。
我公司直接液化項目採用此技術生產氫氣。
（4）、GSP氣化爐
GSP（GAS Schwarze Pumpe）稱為「黑水泵氣化技術」，由前東德的德意志燃料研究所（簡稱DBI）於1956年開發成功。目前該技術屬於成立於2002年未來能源公司(FUTURE ENERGY GmbH)（Sustec Holding AG子公司）。GSP氣化爐是一種下噴式加壓氣流床液態排渣氣化爐，其煤炭加入方式類似於shell，爐子結構類似於德士古氣化爐。1983年12月在黑水泵聯合企業建成第一套工業裝置，單台氣化爐投煤量為720噸/天，1985年投入運行。GSP氣化爐目前應用很少，僅有5個廠應用，我國還未有一台正式使用，寧煤集團（我公司控股）將要引進此技術用於煤化工項目。
總之，從加壓、大容量、煤種兼容性大等方面看，氣流床煤氣化技術代表著氣化技術的發展方向，水煤漿和干煤粉進料狀態各有利弊，界限並不十分明確，國內技術界也眾說紛紜。

㈣ 酚水的酚水的處理

含酚污水由酚類、硫化物、氰化物等組成，其中酚類以一元酚為主，以苯酚含量最高，其次還有間對甲苯酚，其來源於冷卻及凈化煤氣過程中的洗滌水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取決於氣化煤質及所採用的氣化工藝
兩段式煤氣發生爐可以把煤氣生產中伴生的焦油、酚水分離回收處理，即使通過酚水二次回用，酚水量通過濃縮大為減少，但也需專門配置焚燒爐處理。每千克酚水約需近450Kcal熱值才能燒掉，焚燒爐耗用燃料大，造成生產成本增加，故有些廠家偷排偷放的現象時有發生，給環境保護留下一個很大隱患。據了解有些建陶生產廠將酚水作為水煤漿製作補充用水，也不失為一種好辦法。 對於煤氣站的含酚污水處理一般分為兩個階段：第一，預處理階段，該階段旨在除去污水中的大部分懸浮物及焦油等；第二，脫酚處理階段，其目的是將預處理後的污水中的大部分酚類物質及部分有機物質脫除。
1.1預處理方法
在煤氣站中已經應用的預處理方法，大約有以下幾種：
1）自然沉降分離法
2）機械過濾法
3）化學混凝沉澱法
4）電解浮選法
5）離心分離法
6）加酸破乳焦油渣吸附法
7）加壓溶氣氣浮法
8）射流氣浮法
其中自然沉降分離法，可直接設置在煤氣站的循環水工藝系統中，雖然效果不是十分理想，但運行成本較低，一直被大多數煤氣站作為含酚污水預處理方法所採用。其它七種方法則必須在另行設置的設備中進行處理，相對處理費用要高出許多。
1.2脫酚處理方法
脫酚處理方法可分為物理化學法和生物化學法。
1.2.1物理化學法
1.2.1.1蒸汽化學脫酚法
用強烈的高溫蒸汽加熱含酚污水，使污水中的酚蒸發後隨蒸汽逸出，然後再通入鹼液吸收成為酚鈉鹽，從而達到脫酚的目的。該法操作簡單，投資也較少，但蒸汽耗量較大，且脫酚效率不夠理想，一般達不到徹底治理之目的。東北某廠曾用該法處理含酚污水，後因蒸汽耗量太大而停歇；浙江某廠也曾採用過該法脫酚，其結果仍被淘汰。
1.2.1.2蒸汽脫酚法
蒸汽脫酚法也稱為氣脫法，將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發出來，再將這部分含酚蒸汽通入發生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達到脫酚的目的。其缺點在於此法只能脫除低沸點酚系物，且能耗較大，每蒸發1噸污水約需燃料摺合標煤180公斤左右。內蒙古某廠曾使用此法處理含酚污水，因能耗大且煤氣爐爐底飽和溫度不易控制而停用。
1.2.1.3焚燒法
將含酚污水噴入焚燒爐，使酚類有機物在1100℃左右的高溫下，發生氧化反應，最終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本約在200元左右。90年代初期國外引進的及國內配套的兩段式煤氣發生爐基本上都配備有酚水焚燒爐設施，但基本上都因能耗問題而閑置不用。利用焚燒法處理含酚污水另一個關鍵缺點在於一旦操作不慎，爐溫下降，往往會造成燃燒不完全，易形成二次污染。
1.2.1.4溶劑萃取脫酚法
該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過程是一個物質再分配過程，利用萃取劑將酚從污水中萃取出來；含酚萃取劑再與鹼液相互接觸，萃取劑中的酚與鹼發生反應生成酚鈉鹽，該過程是一個解吸過程。利用該種脫酚方法處理後的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接排放，而且萃取劑的流失會造成污水乳化，並形成二次污染。另外該方法須採用高效率的萃取劑及鹼，運行成本較高。
1.2.1.5樹脂脫酚法
該法主要工藝過程包括吸附和解吸，用樹脂吸附廢水中的酚，然後用鹼液進行解吸，生成酚鈉，此法工藝過程較為復雜，且影響脫酚效率的因素較多，運行成本相對較高。
1.2.1.6磺化煤吸附法
該法以磺化煤極性基團吸附酚，然後以鹼液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進行的，完成一次循環包括吸附和再生兩個環節。該法的主要缺點在於磺化煤的吸酚量過低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。東北某廠曾採用此法處理含酚污水，因吸附率降低太快而最終放棄。
1.2.1.7生化法
對含酚污水進行生化處理是培養微生物，並利用微生物將污水中的酚類有機物消化吸收分解成H2O和CO2的過程。該方法根據微生物的承載方式及供氧方式的不同又可分為曝氣法、接觸氧化法、生物轉盤法及生物濾池法等。生化法對進入生化池的污水水質要求較為嚴格，污水中焦油及酚等有機物濃度不可超過微生物所能承受的濃度，否則，需要將污水稀釋後才能進入生化池，這樣便限制了處理水量。同時微生物馴化比較困難，進水濃度超標、環境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。東北某廠曾採用生化法處理含酚污水，由於條件要求嚴格至使其處理成本相當高。

㈤ 鐓ゆ皵鍙戠敓絝欏簾姘寸叅姘旂珯搴熸按澶勭悊宸ヨ壓

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㈥ 煤炭氣化的優點體現在哪些方面

一、煤氣化原理
氣化過程是煤炭的一個熱化學加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃氣體成為煤氣，對於做化工原料用的煤氣一般稱為合成氣（合成氣除了以煤炭為原料外，還可以採用天然氣、重質石油組分等為原料），進行氣化的設備稱為煤氣發生爐或氣化爐。 煤炭氣化包含一系列物理、化學變化。一般包括熱解和氣化和燃燒四個階段。乾燥屬於物理變化，隨著溫度的升高，煤中的水分受熱蒸發。其他屬於化學變化，燃燒也可以認為是氣化的一部分。煤在氣化爐中乾燥以後，隨著溫度的進一步升高，煤分子發生熱分解反應，生成大量揮發性物質（包括干餾煤氣、焦油和熱解水等），同時煤粘結成半焦。煤熱解後形成的半焦在更高的溫度下與通入氣化爐的氣化劑發生化學反應，生成以一氧化碳、氫氣、甲烷及二氧化碳、氮氣、硫化氫、水等為主要成分的氣態產物，即粗煤氣。氣化反應包括很多的化學反應，主要是碳、水、氧、氫、一氧化碳、二氧化碳相互間的反應，其中碳與氧的反應又稱燃燒反應，提供氣化過程的熱量。 主要反應有： 1、水蒸氣轉化反應 C+H2O=CO+H2-131KJ/mol 2、水煤氣變換反應 CO+ H2O =CO2+H2+42KJ/mol 3、部分氧化反應 C+0.5 O2=CO+111KJ/mol 4、完全氧化（燃燒）反應 C+O2=CO2+394KJ/mol 5、甲烷化反應 CO+2H2=CH4+74KJ/mol 6、Boudouard反應 C+CO2=2CO-172KJ/mol
二、煤氣化工藝
煤炭氣化技術雖有很多種不同的分類方法，但一般常用按生產裝置化學工程特徵分類方法進行分類，或稱為按照反應器形式分類。氣化工藝在很大程度上影響煤化工產品的成本和效率，採用高效、低耗、無污染的煤氣化工藝(技術)是發展煤化工的重要前提，其中反應器便是工藝的核心，可以說氣化工藝的發展是隨著反應器的發展而發展的，為了提高煤氣化的氣化率和氣化爐氣化強度，改善環境，新一代煤氣化技術的開發總的方向，氣化壓力由常壓向中高壓（8.5 MPa）發展；氣化溫度向高溫（1500～1600℃）發展；氣化原料向多樣化發展；固態排渣向液態排渣發展。 1、固定床氣化 固定床氣化也稱移動床氣化。固定床一般以塊煤或焦煤為原料。煤由氣化爐頂加入，氣化劑由爐底加入。流動氣體的上升力不致使固體顆粒的相對位置發生變化，即固體顆粒處於相對固定狀態，床層高度亦基本保持不變，因而稱為固定床氣化。另外，從宏觀角度看，由於煤從爐頂加入，含有殘炭的爐渣自爐底排出，氣化過程中，煤粒在氣化爐內逐漸並緩慢往下移動，因而又稱為移動床氣化。 固定床氣化的特性是簡單、可靠。同時由於氣化劑於煤逆流接觸，氣化過程進行得比較完全，且使熱量得到合理利用，因而具有較高的熱效率。 固定床氣化爐常見有間歇式氣化（UGI）和連續式氣化（魯奇Lurgi）2種。前者用於生產合成氣時一定要採用白煤（無煙煤）或焦碳為原料，以降低合成氣中CH4含量，國內有數千台這類氣化爐，弊端頗多；後者國內有20多台爐子，多用於生產城市煤氣；該技術所含煤氣初步凈化系統極為復雜，不是公認的首選技術。 （1）、固定床間歇式氣化爐（UGI） 以塊狀無煙煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸氣為氣化劑，在常壓下生產合成原料氣或燃料氣。該技術是30年代開發成功的，投資少，容易操作，目前已屬落後的技術，其氣化率低、原料單一、能耗高，間歇制氣過程中，大量吹風氣排空，每噸合成氨吹風氣放空多達5 000 m3，放空氣體中含CO、CO2、H2、H2S、SO2、NOx及粉灰；煤氣冷卻洗滌塔排出的污水含有焦油、酚類及氰化物，造成環境污染。我國中小化肥廠有900餘家，多數廠仍採用該技術生產合成原料氣。隨著能源政策和環境的要來越來越高，不久的將來，會逐步為新的煤氣化技術所取代。 （2）、魯奇氣化爐 30年代德國魯奇（Lurgi）公司開發成功固定床連續塊煤氣化技術，由於其原料適應性較好，單爐生產能力較大，在國內外得到廣泛應用。氣化爐壓力（2.5～4.0）MPa，氣化反應溫度（800～900）℃，固態排渣，氣化爐已定型（MK～1～MK－5），其中MK－5型爐，內徑4.8m，投煤量（75～84）噸/h，粉煤氣產量（10～14）萬m3/h。煤氣中除含CO和H2外，含CH4高達10%～12%，可作為城市煤氣、人工天然氣、合成氣使用。缺點是氣化爐結構復雜、爐內設有破粘和煤分布器、爐篦等轉動設備，製造和維修費用大；入爐煤必須是塊煤；原料來源受一定限制；出爐煤氣中含焦油、酚等，污水處理和煤氣凈化工藝復雜、流程長、設備多、爐渣含碳5%左右。針對上述問題，1984年魯奇公司和英國煤氣公司聯合開發了液體排渣氣化爐（BGL），特點是氣化溫度高，灰渣成熔融態排出，炭轉化率高，合成氣質量較好，煤氣化產生廢水量小並且處理難度小，單爐生產能力同比提高3～5倍，是一種有發展前途的氣化爐。 2、流化床氣化 流化床氣化又稱為沸騰床氣化。其以小顆粒煤為氣化原料，這些細顆粒在自下而上的氣化劑的作用下，保持著連續不斷和無秩序的沸騰和懸浮狀態運動，迅速地進行著混合和熱交換，其結果導致整個床層溫度和組成的均一。流化床氣化能得以迅速發展的主要原因在於：（1）生產強度較固定床大。（2）直接使用小顆粒碎煤為原料，適應採煤技術發展，避開了塊煤供求矛盾。（3）對煤種煤質的適應性強，可利用如褐煤等高灰劣質煤作原料。 流化床氣化爐常見有溫克勒（Winkler）、灰熔聚（U-Gas）、循環流化床（CFB）、加壓流化床（PFB是PFBC的氣化部分）等。 （1）、循環流化床氣化爐CFB 魯奇公司開發的循環流化床氣化爐（CFB）可氣化各種煤，也可以用碎木、樹皮、城市可燃垃圾作為氣化原料，水蒸氣和氧氣作氣化劑，氣化比較完全，氣化強度大，是移動床的2倍，碳轉化率高（97%），爐底排灰中含碳2%～3%，氣化原料循環過程中返回氣化爐內的循環物料是新加入原料的40倍，爐內氣流速度在（5～7）m/s之間，有很高的傳熱傳質速度。氣化壓力0.15MPa。氣化溫度視原料情況進行控制，一般控制循環旋風除塵器的溫度在（800～1050）℃之間。魯奇公司的CFB氣化技術，在全世界已有60多個工廠採用，正在設計和建設的還有30多個工廠，在世界市場處於領先地位。 CFB氣化爐基本是常壓操作，若以煤為原料生產合成氣，每公斤煤消耗氣化劑水蒸氣1.2kg，氧氣0.4kg，可生產煤氣 （l.9～2.0）m3。煤氣成份CO＋H2＞75%，CH4含量2.5%左右， CO215%，低於德士古爐和魯奇MK型爐煤氣中CO2含量，有利於合成氨的生產。 （2）、灰熔聚流化床粉煤氣化技術 灰熔聚煤氣化技術以小於6mm粒徑的乾粉煤為原料，用空氣或富氧、水蒸氣作氣化劑，粉煤和氣化劑從氣化爐底部連續加入，在爐內（1050～1100）℃的高溫下進行快速氣化反應，被粗煤氣夾帶的未完全反應的殘碳和飛灰，經兩極旋風分離器回收，再返回爐內進行氣化，從而提高了碳轉化率，使灰中含磷量降低到10%以下，排灰系統簡單。粗煤氣中幾乎不含焦油、酚等有害物質，煤氣容易凈化，這種先進的煤氣化技術中國已自行開發成功。該技術可用於生產燃料氣、合成氣和聯合循環發電，特別用於中小氮肥廠替代間歇式固定床氣化爐，以煙煤替代無煙煤生產合成氨原料氣，可以使合成氨成本降低15%～20%，具有廣闊的發展前景。 U－Gas在上海焦化廠（120噸煤/天）1994年11月開車，長期運轉不正常，於2002年初停運；中科院山西煤化所開發的ICC灰熔聚氣化爐，於2001年在陝西城化股份公司進行了100噸/天制合成氣工業示範裝置試驗。CFB、PFB可以生產燃料氣，但國際上尚無生產合成氣先例；Winkler已有用於合成氣生產案例，但對粒度、煤種要求較為嚴格，甲烷含量較高（0.7%～2.5%），而且設備生產強度較低，已不代表發展方向。 3、氣流床氣化 氣流床氣化是一種並流式氣化。從原料形態分有水煤漿、干煤粉2類；從專利上分，Texaco、Shell最具代表性。前者是先將煤粉製成煤漿，用泵送入氣化爐，氣化溫度1350～1500℃；後者是氣化劑將煤粉夾帶入氣化爐，在1500～1900℃高溫下氣化，殘渣以熔渣形式排出。在氣化爐內，煤炭細粉粒經特殊噴嘴進入反應室，會在瞬間著火，直接發生火焰反應，同時處於不充分的氧化條件下，因此，其熱解、燃燒以吸熱的氣化反應，幾乎是同時發生的。隨氣流的運動，未反應的氣化劑、熱解揮發物及燃燒產物裹夾著煤焦粒子高速運動，運動過程中進行著煤焦顆粒的氣化反應。這種運動狀態，相當於流化技術領域里對固體顆粒的「氣流輸送」，習慣上稱為氣流床氣化。 氣流床對煤種（煙煤、褐煤）、粒度、含硫、含灰都具有較大的兼容性，國際上已有多家單系列、大容量、加壓廠在運作，其清潔、高效代表著當今技術發展潮流。 乾粉進料的主要有K-T（Koppres-Totzek）爐、Shell- Koppres爐、Prenflo爐、Shell爐、GSP爐、ABB-CE爐，濕法煤漿進料的主要有德士古（Texaco）氣化爐、Destec爐。 （1）、德士古（Texaco）氣化爐 美國Texaco(2002年初成為Chevron公司一部分，2004年5月被GE公司收購)開發的水煤漿氣化工藝是將煤加水磨成濃度為60～65%的水煤漿，用純氧作氣化劑，在高溫高壓下進行氣化反應，氣化壓力在3.0～8.5MPa之間，氣化溫度1400℃，液態排渣，煤氣成份CO＋H2為80%左右，不含焦油、酚等有機物質，對環境無污染，碳轉化率96～99%，氣化強度大，爐子結構簡單，能耗低，運轉率高，而且煤適應范圍較寬。目前Texaco最大商業裝置是Tampa電站，屬於DOE的CCT-3，1989年立項，1996年7月投運，12月宣布進入驗證運行。該裝置為單爐，日處理煤2000～2400噸，氣化壓力為2.8MPa，氧純度為95%，煤漿濃度68%，冷煤氣效率～76%，凈功率250MW。 Texaco氣化爐由噴嘴、氣化室、激冷室(或廢熱鍋爐)組成。其中噴嘴為三通道，工藝氧走一、三通道，水煤漿走二通道，介於兩股氧射流之間。水煤漿氣化噴嘴經常面臨噴口磨損問題，主要是由於水煤漿在較高線速下(約30m/s)對金屬材質的沖刷腐蝕。噴嘴、氣化爐、激冷環等為Texaco水煤漿氣化的技術關鍵。 80年代末至今，中國共引進多套Texaco水煤漿氣化裝置，用於生產合成氣，我國在水煤漿氣化領域中積累了豐富的設計、安裝、開車以及新技術研究開發經驗與知識。 從已投產的水煤漿加壓氣化裝置的運行情況看，主要優點：水煤漿制備輸送、計量控制簡單、安全、可靠；設備國產化率高，投資省。由於工程設計和操作經驗的不完善，還沒有達到長周期、高負荷、穩定運行的最佳狀態，存在的問題還較多，主要缺點：噴嘴壽命短、激冷環壽命僅一年、褐煤的制漿濃度約59%～61%；煙煤的制漿濃度為65%；因汽化煤漿中的水要耗去煤的8%，比干煤粉為原料氧耗高12%～20%，所以效率比較低。 （2）、Destec（Global E-Gas）氣化爐 Destec氣化爐已建設2套商業裝置，都在美國：LGT1（氣化爐容量2200噸/天，2.8MPa，1987年投運）與Wabsh Rive（二台爐，一開一備，單爐容量2500噸/天，2.8MPa，1995年投運）爐型類似於K-T，分第一段（水平段）與第二段（垂直段），在第一段中，2個噴嘴成180度對置，藉助撞擊流以強化混合，克服了Texaco爐型的速度成鍾型（正態）分布的缺陷，最高反應溫度約1400℃。為提高冷煤氣效率，在第二階段中，採用總煤漿量的10%～20%進行冷激（該點與Shell、Prenflo的循環沒氣冷激不同），此處的反應溫度約1040℃，出口煤氣進火管鍋爐回收熱量。熔渣自氣化爐第一段中部流下，經水冷激固化，形成渣水漿排出。E-Gas氣化爐採用壓力螺旋式連續排渣系統。 Global E-Gas氣化技術缺點為：二次水煤漿停留時間短，碳轉化率較低；設有一個龐大的分離器，以分離一次煤氣中攜帶灰渣與二次煤漿的灰渣與殘炭。這種爐型適合於生產燃料氣而不適合於生產合成氣。 （3）、Shell氣化爐 最早實現工業化的乾粉加料氣化爐是K-T爐，其它都是在其基礎之上發展起來的，50年代初Shell開發渣油氣化成功，在此基礎上，經歷了3個階段：1976年試驗煤炭30餘種；1978年與德國Krupp-Koppers（krupp-Uhde公司的前身）合作，在Harburg建設日處理150t煤裝置；兩家分手後，1978年在美國Houston的Deer Park建設日處理250t高硫煙煤或日處理400t高灰分、高水分褐煤。共費時16年，至1988年Shell煤技術運用於荷蘭Buggenum IGCC電站。該裝置的設計工作為1.6年，1990年10月開工建造，1993年開車，1994年1月進入為時3年的驗證期，目前已處於商業運行階段。單爐日處理煤2000t。 Shell氣化爐殼體直徑約4.5m，4個噴嘴位於爐子下部同一水平面上，沿圓周均勻布置，藉助撞擊流以強化熱質傳遞過程，使爐內橫截面氣速相對趨於均勻。爐襯為水冷壁（Membrame Wall），總重500t。爐殼於水冷管排之間有約0.5m間隙，做安裝、檢修用。 煤氣攜帶煤灰總量的20%～30%沿氣化爐軸線向上運動，在接近爐頂處通入循環煤氣激冷，激冷煤氣量約占生成煤氣量的60%～70%，降溫至900℃，熔渣凝固，出氣化爐，沿斜管道向上進入管式余熱鍋爐。煤灰總量的70%～80%以熔態流入氣化爐底部，激冷凝固，自爐底排出。 粉煤由N2攜帶，密相輸送進入噴嘴。工藝氧（純度為95%）與蒸汽也由噴嘴進入，其壓力為3.3～3.5MPa。氣化溫度為1500～1700℃，氣化壓力為3.0MPa。冷煤氣效率為79%～81%；原料煤熱值的13%通過鍋爐轉化為蒸汽；6%由設備和出冷卻器的煤氣顯熱損失於大氣和冷卻水。 Shell煤氣化技術有如下優點：採用干煤粉進料，氧耗比水煤漿低15%；碳轉化率高，可達99%，煤耗比水煤漿低8%；調解負荷方便，關閉一對噴嘴，負荷則降低50%；爐襯為水冷壁，據稱其壽命為20年，噴嘴壽命為1年。主要缺點：設備投資大於水煤漿氣化技術；氣化爐及廢鍋爐結構過於復雜，加工難度加大。 我公司直接液化項目採用此技術生產氫氣。 （4）、GSP氣化爐 GSP（GAS Schwarze Pumpe）稱為「黑水泵氣化技術」，由前東德的德意志燃料研究所（簡稱DBI）於1956年開發成功。目前該技術屬於成立於2002年未來能源公司(FUTURE ENERGY GmbH)（Sustec Holding AG子公司）。GSP氣化爐是一種下噴式加壓氣流床液態排渣氣化爐，其煤炭加入方式類似於shell，爐子結構類似於德士古氣化爐。1983年12月在黑水泵聯合企業建成第一套工業裝置，單台氣化爐投煤量為720噸/天，1985年投入運行。GSP氣化爐目前應用很少，僅有5個廠應用，我國還未有一台正式使用，寧煤集團（我公司控股）將要引進此技術用於煤化工項目。 總之，從加壓、大容量、煤種兼容性大等方面看，氣流床煤氣化技術代表著氣化技術的發展方向，水煤漿和干煤粉進料狀態各有利弊，界限並不十分明確，國內技術界也眾說紛紜。
3、我國煤氣化技術進展
煤氣化技術在中國已有近百年的歷史，但仍然較落後和發展緩慢，就總體而言，中國煤氣化以傳統技術為主，工藝落後，環保設施不健全，煤炭利用效率低，污染嚴重。目前在國內較為成熟的仍然只是常壓固定床氣化技術。它廣泛用於冶金、化工、建材、機械等工業行業和民用燃氣，以UGI、水煤氣兩段爐、發生爐兩段爐等固定床氣化技術為主。常壓固定床氣化技術的優點是操作簡單，投資小；但技術落後，能力和效率低，污染重，急需技術改造。如不改變現狀，將影響經濟、能源和環境的協調發展。 近40年來，在國家的支持下，中國在研究與開發、消化引進技術方面進行了大量工作。我國先後從國外引進的煤氣化技術多種多樣。通過對煤氣化引進技術的消化吸收，尤其是通過國家重點科技攻關，對引進裝置進行技術改造並使之國產化，使我國煤氣化技術的研究開發取得了重要進展。50年代末到80年代進行了仿K-T氣化技術研究與開發；80年代中科院山西煤化所開發了灰熔聚流化床煤氣化工藝並取得了專利；「九五」期間華東理工大學、兗礦魯南化肥廠、中國天辰化學工程公司承擔了國家重點科技攻關項目「新型(多噴嘴對置)水煤漿氣化爐開發」(22噸煤/天裝置)，中試裝置的結果表明：有效氣成分～83%，比相同條件下的Texaco生產裝置高1.5～2個百分點；碳轉化率>98%，比Texaco高2～3個百分點；比煤耗、比氧耗均比Texaco降低7%。 「十五」期間多噴嘴對置式水煤漿氣化技術已進入商業示範階段。「新型水煤漿氣化技術」獲「十五」國家高技術研究發展計劃(863計劃)立項，由兗礦集團有限公司、華東理工大學承擔，在兗礦魯南化肥廠建設多噴嘴對置式水煤漿氣化爐及配套工程，利用兩台日處理1150噸煤多噴嘴對置式水煤漿氣化爐(4.0MPa)配套生產24萬噸甲醇、聯產71.8MW發電，總投資為～16億元。該裝置於2005年7月21日一次投料成功，並完成80小時連續、穩定運行。裝置初步運行結果表明：有效氣CO＋H2超過82％，碳轉化率高於98％。它標志著我國擁有了具備自主知識產權的、與國家能源結構相適應的煤氣化技術具有重大的突破，其水平填補了國內空白，並達到國際先進水平。

㈦ 煤氣發生爐生產過程中有沒有廢水產生

是有的

煤氣發生爐的抄廢水處理方式

廢水的處理方式其實有很多種,可以採用廢水焚燒法、加工水煤漿、還可以通過過濾加熱廢水進行氣化劑,這些方法都是能夠處理廢水的。

除了這幾種方法,可以處理煤氣發生爐的廢水之外,還可以結合系統灰盆以及使用水封用水,這樣能夠在高溫燃燒的條件下,實現廢水的零排放,而且還能夠排入下水道中。

還有一種處理廢水的方式,那就是將地面上的沖洗水進行有組織的集聚,然後經過沉澱之後排入到下水道中。

根據實際情況進行選擇就可以

㈧ 煤氣洗滌水怎麼處理請告之！

一、 煤氣洗滌廢水來源
煤氣發生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業企業的能源裝置，在煤氣生產過程中，煤氣要經過洗滌塔等凈化設備的處理，在洗滌凈化過程中，通常採用水來洗滌和冷卻煤氣，因此產生了大量煤氣洗滌廢水。
二、煤氣洗滌廢水水質
煤氣廢水屬於污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能更多雜環化合物和多環芳烴。
煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發酚、氨氮、氰化物、懸浮物和少量的氟化物。
三、煤氣洗滌廢水處理方法
煤氣洗滌廢水的沉澱處理可分為自然沉澱和混凝沉澱。
1、自然沉澱法
煤氣洗滌廢水的處理大多數採用自然沉澱方法，特點是廢水靠重力排入沉澱池或濃縮池，處理後經冷卻塔冷卻後循環使用，自然沉澱法的優點是節省葯劑費用，節約能源；缺點是水力停留時間長，佔地面積大，對用地緊張的企業不宜採用；另外，當瓦斯泥顆粒過細時，自然沉澱後的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設備污泥堵塞現象較嚴重。
2、混凝沉澱法
混凝沉澱也是一種廣為採用的處理方法，處理效果良好，但所使用的進口水處理葯劑價格昂貴；混凝沉澱，沉降效率可達90%以上，當循環時間較長和循環率較高時，聚丙烯醯胺和少量的FeCl3復合使用，可去除富集的細小顆粒，取得滿意的處理效果。混凝沉澱處理過的廢水，經冷卻塔冷卻後循環使用。處理後的水懸浮物含量SS<30mg/L。
3、其他方法
煤氣洗滌廢水的處理有生化法、溶劑萃取法、吸附法、蒸汽法、氧化法、液膜法等。其中，化學法是煤氣洗滌廢水處理的較理想的工藝。採用化學混凝、化學氧化和微濾膜過濾組合技術對煤氣洗滌廢水進行處理。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
四、 煤氣洗滌廢水處理的必要性
我國是一個能源消耗大國,單位GDP能源成本是發達國家的十幾倍。人均能源佔有量卻十分有限。隨著國民經濟的快速發展,我國的能源結構正面臨著嚴峻的挑戰。煤炭的直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸等缺點,既浪費能源又污染環境。因此,目前我國企業那些需高熱值煤氣的工業窯爐如陶瓷業的輥動窯、玻璃業的池窯等逐漸以煤氣為燃料。應這一發展趨勢,研究探討煤氣洗滌廢水處理工藝的意義重大。

㈨ 煤氣化的工藝技術

碎煤固定層加壓氣化採用的原料煤粒度為6～50mm，氣化劑採用水蒸汽與純氧作為氣化劑。該技術氧耗量較低，原料適應性廣，可以氣化變質程度較低的煤種（如褐煤、泥煤等），得到各種有價值的焦油、輕質油及粗酚等多種副產品。該技術的典型代表是魯奇加壓氣化技術和BGL碎煤熔渣氣化技術。
該氣化技術的優點：
原料適應范圍廣，除黏結性較強的煙煤外，從褐煤到無煙煤均可氣化，可氣化水分、灰分較高的劣質煤。
氧耗量較低，氣化較年輕的煤時，可以得到各種有價值的焦油、輕質油及粗酚等多種副產品。
該氣化技術存在的不足：
該技術出爐煤氣中甲烷和二氧化碳的含量較高，有效氣的含量較低。
蒸汽分解率低。一般蒸汽分解率約為40 %，蒸汽消耗較大，未分解的蒸汽在後序工段冷卻，造成氣化廢水較多，由於廢水中含有酚類物質，導致廢水處理工序流程長，投資高。 粉煤流化床加壓氣化又稱之為沸騰床氣化，這是一種成熟的氣化工藝，在國外應用較多，該工藝可直接使用0～6mm碎煤作為原料，備煤工藝簡單，氣化劑同時作為流化介質，爐內氣化溫度均勻，典型的代表有德國溫克勒氣化技術，山西煤化所的ICC灰融聚氣化技術和恩德粉煤氣化技術。
雖然近年來流化床氣化技術已有較大發展，相繼開發了如高溫溫柯勒（HTW）、U-Gas等加壓流化床氣化新工藝以及循環流化床工藝（CFB），在一定程度上解決了常壓流化床氣化存在的帶出物過多等問題，但仍然存在煤氣中帶出物含量高、帶出物碳含量高且又難分離、碳轉化率偏低、煤氣中有效成分低，而且要求煤高活性、高灰熔點等多方面問題。 氣流床加壓氣化技術大都以純氧作為氣化劑，在高溫高壓下完成氣化過程，粗煤氣中有效氣（CO+H2）含量高，碳轉化率高，不產生焦油、萘和酚水等，是一種環境友好型的氣化技術。
氣流床氣化技術主要分為水煤漿氣化技術和粉煤氣化技術。