廢水池的水中的油怎麼處理

A. 對於含油廢水，常用的處理方法有哪些

1 混凝法。這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法，首先，我們應在含油污水中加入一定量的化學葯品，使其發生充分的化學反應,之後就會逐漸凝結成絮狀或是一個相對穩定的混合體；之後，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩定的混合體就會慢慢下沉。在實際的處理過程中，我們常使用三氯化鐵、鹼式氧化鋁、硫酸鋁以及硫酸亞鐵等混凝劑，加速澄清池則通常被用來當做構築物。

2 過濾法。所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩定的混合體後，採用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。採用這樣的處理方法，最後處理完成的含油污水的含油量不超過10mg/l，壓力濾池和普通快濾池通常被當做構築物。採用過濾法的管理過程是有一定難度的，應進行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現濾料堵塞的問題。

3 氣浮法。這種方法主要應用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，採用此方法處理後的含油污水的含油量不超過30mg/l，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結合並逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果，根據其產生氣泡方式的不同，我們又可以將上浮法分為以下幾種：
（1）溶氣氣浮法。這種方法實現油水分離的方式是從飽和的含油污水中析出氣泡，在溶氣罐中分別加入含油污水和空氣並逐步的加壓，確保空氣已經很好的溶解在了污水中，溶解時間約為4分鍾，之後將污水送入到上浮池中，空氣突然減壓時就會出現很多細小的氣泡，氣泡與油粒一起上浮，此方法最大的優點就是污水和空氣之間能夠充分的融合；
（2）布氣氣浮法。這種方法的工作原理是將溶解在水中的空氣剪碎，常用葉輪氣浮、水泵吸水管吸氣浮、擴散板曝氣浮以及射流氣浮等設備，這種方法易於操作和管理，並且耗能減小，但是無法准確控制氣泡的破碎程度，上浮的效果就可能會受到影響；
（3）電氣浮法。這種方法也叫做電解凝聚氣浮法，其工作原理為在含油污水中安裝一個正負電極，這樣在直流電的作用下，就會發生電解作用同時陰極還會產生氣泡，油粒同樣會與氣泡逐步的結合並向上浮動，最後實現含油污水的油水分離。

B. 如何去除含油廢水中的浮油

如何去除含油廢水中的油 含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。

C. 污水處理油的處理方法

本發明涉及污水處理領域，尤其是涉及一種含油污水處理方法。本發明提供的含油污水處理方法是將含油污水注入集水罐並曝氣;曝氣後的含油污水進行磁化處理;磁化後的含油污水中添加破乳劑進行破乳;對經過加葯的水進行混合反應;釋放混合後產生的絮凝產物;將釋放過絮凝產物的水進行過濾得到最終處理好的凈水。本發明提供的含油污水處理方法，通過在經過磁化後再進行破乳處理，之後才進行過濾，進而能夠徹底解決了濾料板結的問題，同時提高了過濾精度和除油效果，節省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系統，使污水中的油能夠進行再次利用，提高了資源利用率。

摘要附圖

權利要求書

1.一種含油污水處理方法，其特徵在於，將含油污水注入集水罐並曝氣;曝氣後的含油污水進行磁化處理;磁化後的含油污水中添加破乳劑進行破乳;對經過加葯的水進行混合反應;釋放混合後產生的絮凝產物;將釋放過絮凝產物的水進行過濾得到最終處理好的凈水。

2.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對釋放過絮凝產物的水進行過濾時，使用微濾罐進行過濾。

3.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對釋放過絮凝產物的水進行的過濾為至少兩次。

4.根據權利要求3所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在釋放混合後產生的絮凝產物後，通過提升泵將水位提高，以便於進行多次過濾操作。

5.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對經過加葯的水進行混合反應的容器為超聲波混合罐。

6.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在破乳後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行混合。

7.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在經過加葯的水進行混合反應後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行釋放混合後產生的絮凝產物。

8.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在含油污水進入到集氣罐之前先進行強氧化處理。

9.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，在釋放混合後產生的絮凝產物的同時，在水中進行曝氣。

10.根據權利要求1所述的含油污水處理方法，其特徵在於，對含油污水進行磁化處理在管道型磁化器中進行。

說明書

一種含油污水處理方法

技術領域

本發明涉及污水處理領域，尤其是涉及一種含油污水處理方法。

背景技術

含油污水的范圍包括了油田污水處理，也包括了油田用於回灌到地下保持地層壓力的回注水處理。相比之下，回注水處理技術要求最高，而且處理的目的是將原油與水進行有效分離，同時對懸浮物的去除要求也最高。

傳統的油田回注水處理一般採用的工藝為：

1、來水-聚合氯化鋁-沉降-核桃殼-一級石英砂-出水

2、來水-聚合氯化鋁-沉降-核桃殼-一級石英砂-二級石英砂-出水

3、來水-生化-超濾膜

4、來水-預處理-陶瓷膜

聚合氯化鋁的作用在於凝聚溶解性膠體和細小懸浮物，核桃殼的作用在於吸附油，石英砂過濾的作用在於濾出懸浮物，一般過濾精度大於10μm。

傳統的油田回注水處理一般採用的工藝存在的問題是：

1、僅僅添加聚合氯化鋁或相類似的通用性葯劑，對於去除水中溶解性膠體類物質作用有限，其原因在於很多含油污水裡面含有不同離子型膠體，通用葯劑對此沒有作用或作用有限。

2、採用核桃殼吸附油工藝具有普遍性，也確實可以起到很大作用。但是對於油田污水，因為所含油為原油，非常粘，類似鋪設馬路的瀝青。因此很容易將核桃殼粘連在一起，用水很難清洗，後來人們採用添加各種除油劑進行脫附，以期希望恢復吸附原油的能力，而事實上很難做到這一點，也就是沒有長期穩定吸附油的能力，反沖洗效果有限，原油粘連核桃殼是老大難問題。

3、石英砂過濾是水處理行業普遍應用的設備，已經有近百年的歷史，因其結構簡單價格便宜而延續至今，但是石英砂過濾也不是萬能的，在油田使用中已經普遍表現為不適應，具體為：

反沖洗水量大，一般為產水量的20%左右;反沖洗耗電大，例如直徑3米的石英砂過濾罐，反洗水泵一般為55KW;反洗效果有限，流量逐漸衰減;濾料板結粘連，使得過濾功能逐漸失效;過濾精度低，一般高於10微米，過濾出水懸浮物指標大於10mg/L，難以達到油田中後期普遍希望的高指標，既出水懸浮物5mg/L，粒徑中值2微米的要求，更難以達到出水懸浮物1mg/L，粒徑中值1微米的要求。

來水-生化-超濾膜工藝可以達到回注水最高標准，存在的問題是生化耗能較高，實際上是用耗電催生微生物，然後用微生物分解油，這樣得不償失，因為電和油都是能源，因此而造成很大浪費，特別是超濾膜的壽命有限，一般為2-3年，這樣就需要不斷的重復投資。

來水-預處理-陶瓷膜工藝也可以達到回注水最高標准，但是致命的缺陷是流量衰減太快，一般在6個月左右流量會衰減50%左右，投資和運行費用昂貴。

發明內容

本發明的目的在於提供一種含油污水處理方法，以解決現有技術中存在的技術問題。

本發明提供的含油污水處理方法，將含油污水注入集水罐並曝氣;曝氣後的含油污水進行磁化處理;磁化後的含油污水中添加破乳劑進行破乳;對經過加葯的水進行混合反應;釋放混合後產生的絮凝產物;將釋放過絮凝產物的水進行過濾得到最終處理好的凈水。

進一步的，對釋放過絮凝產物的水進行過濾時，使用微濾罐進行過濾。

進一步的，對釋放過絮凝產物的水進行的過濾為至少兩次。

進一步的，在釋放混合後產生的絮凝產物後，通過提升泵將水位提高，以便於進行多次過濾操作。

進一步的，對經過加葯的水進行混合反應的容器為超聲波混合罐。

進一步的，在破乳後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行混合。

進一步的，在經過加葯的水進行混合反應後，先使用PAC將水中的膠體進行絮凝後，再使用PAM將反應後的細小繁花進行團聚，之後再進行釋放混合後產生的絮凝產物。

進一步的，在含油污水進入到集氣罐之前先進行強氧化處理。

進一步的，在釋放混合後產生的絮凝產物的同時，在水中進行曝氣。

進一步的，對含油污水進行磁化處理在管道型磁化器中進行。

本發明提供的含油污水處理方法，通過在經過磁化後再進行破乳處理，之後才進行過濾，進而能夠徹底解決了濾料板結的問題，同時提高了過濾精度和除油效果，節省了能耗和水耗，使污水中的油可以不被分解而排出系統，使污水中的油能夠進行再次利用，提高了資源利用率。

D. 有什麼方法可以有效處理含油廢水

(1)浮上油，油滴粒徑大於100μm，易於從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆內粒較大，粒徑大於100微米容,易於從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒徑介於10一100μm之間，懸浮於水中。
(3)乳化油，油滴粒徑小於10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。
(4)溶解油，油類溶解於水中的狀態。

E. 在鹼性污水環境下，怎麼去除水中的油脂希望通過化學物質來處理。

含油廢水的處理主要有物化法、化學法、生物法三大類
1 物理化學法
1.1氣浮法
氣浮法是向廢水中通入空氣，利用油珠粘附於高度分散的微氣泡後使浮力增大，進而上浮速度提高近千倍，因此油水分離效率很高。它可用於水中固體與固體、固體與液體、液體與液體乃至溶質中離子的分離。

1.2吸附法
吸附法是利用多孔固體吸附劑對含油廢水中的溶解油及其它溶解性有機物進行表面吸附。活性炭是最常用的吸附劑，其吸附能力強但成本高，再生困難，加之吸附有限，限制了其應用，因此尋求合適的吸附劑成為目前迫待解決的問題。

1.3膜分離法
膜分離法利用多空薄膜分離介質，截留含油廢水中的油及表面活性劑而使水分子通過，達到油水分離的目的。膜分離技術是一項新興的高科技技術，正從實驗室走向實際應用。目前已經投入使用的膜分離技術有微濾、超濾、反滲透等，它具有使分離過程在常溫下進行、不發生相變化、能耗低、適用范圍廣等優點。

2 化學法
2.1化學絮凝法
絮凝法是向廢水中投加一定比例的絮凝劑，在廢水中生成親油性的絮狀物，使微水油滴吸附於其上，然後沉降或氣浮的方法將油分去除。隨著絮凝理論的不斷發展，開發新型絮凝劑已成為此方法研究的主要方向。

2.2電化學法
電化學法是以金屬鋁或鐵作陽極電解處理乳化油廢水，近年來，電化學工藝用於降解難處理有機物的研究不僅被人們所關注，而且已經有了相當大的進展。

3 生物法
3.1活性污泥法
活性污泥法是以活性污泥為主體，利用微生物形成菌膠團吸附和絮凝廢水中的溶解油，在有氧的條件下，菌體使廢水中的溶解油化為自身的組成部分，或將它們氧化為CO2和H2O等，從而達到凈化廢水的目的。由於活性污泥法運行方式靈活，工作效率高，費用低，所以目前已廣泛被使用。
活性污泥法在國內外煉油廠中已被廣泛應用，且處理效率高，因此有著廣闊的發展前景。

3.2生物濾池法
生物濾池法也在含油廢水的處理中有著廣泛的應用，它是通過微生物使廢水中的有機物被分解除去。

F. 如何去除含油廢水中的油

用破乳劑（脫水劑、脫穩劑、油水分離劑），這種水處理葯劑就是把含油回污水的水和油脂絮凝答下來，就可以把水做干凈了。可以用在很多行業的，切削液廢水、日化廢水、焦化廢水、食品廠廢水、五金含油廢水、油田廢水等，都OK。

點清破乳劑

G. 如何處理廢水中的油

1、比重小於1的浮油 此類廢油漂浮於廢水表面，需要設置隔油池清除浮油。

2、比重大於1的重油 此類廢油比重大沉積於廢水底層，要使用離心重力分離機械分離除油。

3、呈乳濁混凝態廢油 此類廢油與廢水呈乳濁混合狀態需要投加葯劑破乳態後再利用方法1或2去除。

對廢水進行處理通常對含油污水都需要先進行除油的預處理，然後在結合廢水的特性（可生化性高低）分別選擇生化處理或者化學沉澱處理及更深層的處理。

(7)廢水池的水中的油怎麼處理擴展閱讀

廢水的物理處理法

通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的懸浮狀態污染物(包括油膜和油珠)的方法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。

屬於重力分離法的處理單元有沉澱、上浮(氣浮)等，相應使用的處理設備是沉砂池、沉澱池、隔油池、氣浮池及其附屬裝置等。離心分離法本身就是一種處理單元，使用的處理裝置有離心分離機和水旋分離器等。

篩濾截留法有柵篩截留和過濾兩種處理單元，前者使用的處理設備是格柵、篩網，而後者使用的是砂濾池和微孔濾機等。以熱交換原理為基礎的處理方法也屬於物理處理法，其處理單元有蒸發、結晶等。

一種去除廢水中有機物的方法是活性炭吸附法。活性炭處理可以與活性污泥法一同使用，在這一過程中使用粉末活性炭。粉末活性炭可吸附那些對微生物有毒的物質，並最終同污泥一起收集。活性炭法在污水處理過程中存在的最主要的危險是失效的活性炭可能一直存在於水中。