按1米熱塑污水多少工錢

⑴ 農村生活污水處理設備的殼體製造要遵循什麼規范嗎

不同殼體的農村生活污水處理設備使用壽命和加工方式有著明顯差異，所以在製造不同材質的殼體技術規范也有區別。一般包含（FRP）玻璃鋼、（PP）聚丙烯、（PE）聚乙烯、（SS）不銹鋼、碳鋼五種。

一、（FRP）玻璃鋼農村污水處理設備

玻璃鋼FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力，是污水處理設備的常用材料。設備殼體為玻璃鋼時，玻璃纖維應符合GB/T18369和GB/T18370的要求；合成樹脂應符合GB/T8237和GB/T13657的要求。

五、碳鋼農村污水處理設備

碳鋼是含碳量在0.0218%-2.11%的鐵碳合金，也叫碳素鋼。碳鋼的原材料十分普遍，簡單易得，而且生產成本也比較的低。農村生活污水處理設備殼體為碳鋼時，原材料質量應符合GB/T700的要求；應按照JB/T2932的要求考慮腐蝕餘量，並且應進行表面防腐處理。

⑵ 污水管道用什麼材料

污水管道最常用材料

1、塑料管道及管件，硬質聚氯乙烯管(UPVC)，UPVC管是國內外使用最為廣泛的塑料管道。UPVC管具有較高的抗沖擊性能和耐化學性能。

UPVC又叫PVCU，通常稱為硬PVC，它是氯乙烯單體經聚合反應而製成的無定形熱塑性樹脂加一定的添加劑（如穩定劑、潤滑劑、填充劑等）組成。

UPVC的熔體粘度高，流動性差，即使提高注射壓力和熔體溫度，流動性的變化也不大。另外，樹脂的成型溫度與熱分解溫度很接近，能夠進行成型的溫度范圍很窄，是一種難於成型的材料。

2、PVC管排水管

PVC管排水管是以衛生級聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料，加入適量的穩定劑、潤滑劑、填充劑、增色劑等經塑料擠出機擠出成型和注塑機注塑成型，通過冷卻、固化、定型、檢驗、包裝等工序以完成管材、管件的生產。

3、高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，80年代初在德國首先研製成功。經過十多年的發展和完善，已經由單一的品種發展到完整的產品系列。目前在生產工藝和使用技術上已經十分成熟。由於其優異的性能和相對經濟的造價，在歐美等發達國家已經得到了極大的推廣和應用。

4、PP纏繞管

PP纏繞管是採用纏繞成型工藝的塑料管，具有重量輕、剛度強、柔度高、耐低溫和耐腐蝕等優點，能有效彌補三種傳統材料的不足，可廣泛應用於城市排水、污水和工業用水輸送等領域。

凌雲集團上海亞大管道公司通過引進生產設備及加工技術，在海寧工廠試制生產成功口徑達3.5米的大口徑PP（聚丙烯）纏繞管，凌雲集團副總經理馮浩宇表示，這將對城市雨季防洪防澇起到決定性的作用。

據了解，傳統上應用於城市排水、排污系統的管道多採用水泥、PE（聚乙烯）、玻璃鋼等材料，但都存在剛性差、連接差、易漏、易塌陷等問題。若想解決城市排水、排污不暢通問題，靠三種傳統材料都無法徹底解決。

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PVC排水管是傳統排水管材的替代產品,具有較佳的物理化學性能.它內壁光滑,比常規排水材料的摩擦阻力小,因此橫管安裝坡度較小,能夠提高建築的室內凈高。

同時,PVC排水管重量較輕,為鑄鐵管的五分之一,易於運輸和操作；採用膠粘連接,方便安裝及維修；價格較常規排水管材低廉,大大降低工程造價；耐腐蝕性能強,在建築污廢水及雨水管道系統使用普遍。

另外,PVC排水管的普遍使用有利於節省鋼材,對於緩解我國鋼鐵短缺的局面具有非常重要的意義.與鑄鐵管、鋼管相比,PVC-U排水管存在承受壓力低、抗沖擊性能弱的缺點.此外.PVC-U排水管雖然是難燃型材料,但對於室內明敷管道,存在火勢沿排水立管向上蔓延的可能.

⑶ 請專業高手幫忙： 廢品回收回來的ABS塑料已經粉碎好後，如何才能將粉碎片上的表面油漆去除（恢復原始色）

可以用稀料（建材店就可以買到，不貴哦）按照1:10的比例兌水，把粉碎的ABS塑料倒在裡面攪拌20分鍾左右，即可去除油漆。

⑷ 請高手介紹一下橡膠sbs的性質和用途

1 產品概述
苯乙烯系熱塑性彈性體（又稱為苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，簡稱SBCs），目前是世界產量最大、與橡膠性能最為相似的一種熱塑性彈性體。目前，SBCs系列品種中主要有4種類型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。SEBS和SEPS分別是SBS和SIS的加氫共聚物。
SBS苯乙烯類熱塑性彈性體是是SBCs中產量最大（佔70%以上）、成本最低、應用較廣的一個品種，是以苯乙烯、丁二烯為單體的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡膠的特性，被稱為「第三代合成橡膠」。與丁苯橡膠相似，SBS可以和水、弱酸、鹼等接觸，具有優良的拉伸強度，表面摩擦系數大，低溫性能好，電性能優良，加工性能好等特性，成為目前消費量最大的熱塑性彈性體。
SBS在加工應用擁有熱固性橡膠無法比擬的優勢：
（1）可用熱塑性塑料加工設備進行加工成型，如擠壓、注射、吹塑等，成型速度比傳統硫化橡膠工藝快；
（2）不需硫化，可省去一般熱固性橡膠加工過程中的硫化工序，因而設備投資少，生產能耗低、工藝簡單，加工周期短，生產效率高，加工費用低；
（3）加角余料可多次回收利用，節省資源，有利於環境保護。
目前SBS主要用於橡膠製品、樹脂改性劑、粘合劑和瀝青改性劑四大應域。在橡膠製品方面，SBS模壓製品主要用於製鞋（鞋底）工業，擠出製品主要用於膠管和膠帶；作為樹脂改性劑，少量SBS分別與聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明顯改善製品的低溫性能和沖擊強度；SBS作為粘合劑具有高固體物質含量、快乾、耐低溫的特點；SBS作為建築瀝青和道路瀝青的改性劑可明顯改進瀝青的耐候性和耐負載性能。
目前我國SBS的生產能力21萬噸/年，而國內市場的需求則已卻超過了35萬噸，國內市場缺口較大，產品具有良好的市場發展前景。
2 國內外市場需求現狀及預測
2.1 國外市場分析
世界SBS產品工業化生產始於20世紀60年代。1963年美國Philips石油公司首次用偶聯法生產出線型SBS共聚物，商品名Solprene。1965年美國Shell公司採用負離子聚合技術以三步順序加料法開發出同類產品並實現工業化生產，商品名Kraton D。1967年花蘭Philips公司開發出星型（或放射型）SBS產品，1972年美國Shell公司又開發出SBS的加氫產品（SEBS）。1973年，Philips公司推出了星型SBS產品。1980年，Firestone公司推出商品名為Streon的SBS產品，該產品的苯乙烯結合量為43%，產品有較高的熔融指數，主要用於塑料改性和熱熔粘合劑。隨後，日本的旭化成公司、義大利的Anic公司、比利時的Petrochim公司等也相繼開發出SBS產品。
進入20世紀90年代以後，隨著SBS應用領域的不斷擴大，世界SBS生產發展迅猛，許多國家的石油化工企業都先後建成SBS生產裝置。尤其在1994-1995年期間，由於Shell公司位美國俄亥俄州的SBS生產裝置發生爆炸，造成世界市場上SBS供應緊張，由此引發了世界SBS生產能力的快速增長，特別是東亞和東南亞地區，如我國台灣省、韓國等地新建了一批大型SBS生產裝置。此外，隨著近幾年苯乙烯嵌段共聚物熱塑性彈性體應用領域的不斷擴大，市場需求增長加快，進而推動生產裝置能力的快速增長。1992-2002年期間世界SBS生產能力年均增長速度達到8.04%，世界SBS生產能力已由1992年的60萬噸/年增長至2002年的130萬噸/年。
目前世界上有美國、義大利、中國、中國台灣省、比利時、法國、德國、日本、韓國等約12個國家和地區生產SBS產品。
1995-2002年世界SBS消費的年均增長速度約6.6%，到2002年已由1992年的56.7萬噸增長至89萬噸的水平，增長速度明顯高於其它合成橡膠品種。

世界SBS主要應用於製鞋、粘合劑、瀝青改性和聚合物改性。在不同的國家和地區各應用領域所佔比例有所不同。在北美和西歐，SBS的最大應用領域是瀝青改性，其次是粘合劑和鞋類；日本SBS主要用於聚合物改性和粘合劑，其次是瀝青改性；而在中國和東南亞地區SBS的最大消費領域則是製鞋業。

預計2002-2007年間，世界SBS產品消費年均增長率約為5-6%，到2007年其消費量將達到115-120萬噸。美國、西歐和日本等發達國家的消費增長趨緩，而亞太地區將成為SBS新一輪發展的中心。
2.2 國內市場分析
我國從20世紀70年代中期開始對SBS進行研究開發，北京燕山石油化工公司研究院、蘭州石油化工公司研究院、北京化工研究院、輕工業部製鞋所等單位均對SBS產品科研開發做了大量的工作。1984年4月燕山石化公司研究院千噸級SBS中試生產技術獲得成功，隨後又開發出萬噸級成套工業技術。
1989年湖南嶽陽巴陵石油化工公司合成橡膠廠採用燕山石化公司研究院的技術，建成國內第一套1.0萬噸/年SBS生產裝置，並於1990年全 面投產，結束了我國SBS產品長期完全依賴進口的局面。1996年底，岳陽石油化工總廠將SBS裝置生產能力擴建至3萬噸/年，1998年又將裝置生產能力擴建至5萬噸/年。近年隨著國內SBS市場的迅速擴大，2001年又再次將裝置能力擴大到10萬噸/年。
繼湖南嶽陽巴陵石油化工公司之後，1993年北京燕山石油化工公司合成橡膠廠也採用燕山石化公司研究院技術，建成了一套年產1萬噸/年SBS生產裝置。隨後在1998年，將該生產裝置的能力從1萬噸/年擴大到3萬噸/年，裝置基本上是生產純膠。2001年公司再次經過擴建改造，建成三條SBS生產線，總設計能力6萬噸/年左右，可生產充油膠。
1997年初，茂名石化公司30萬噸/年乙烯工程合成橡膠裝置投產，裝置設計為年產5萬噸，分別為1萬噸/年 SBS、1萬噸/年低順、3萬噸/年溶聚丁苯，其SBS產品基本為充油產品。2001年該公司對進口裝置進行改造，2條生產線改為都生產SBS，設計生產能力為5萬噸/年左右，裝置開發生產SBS純膠。
據此，到目前為止我國共有3家SBS生產企業，總生產能力為21萬噸/年。其中湖南嶽陽巴陵石油化工公司合成橡膠廠年產10萬噸/年的SBS生產裝置是目前國內最大SBS生產裝置，產品牌號20個；北京燕山石化公司能力6萬噸/年，產品牌號11號；茂名石化乙烯工業公司裝置能力5萬噸/年，產品牌號13個。
此外，燕山石化公司研究院自行研製開發成功的SBS生產技術不僅在國內兩套工業化裝置上取得成功，還先後為義大利Enichem Elastomers公司和中國台灣合成橡膠股份有限公司提供了萬噸級SBS生產裝置成套技術的轉讓。
2003年我國SBS的產量18.6萬噸，進口約16.8萬噸，表觀消費35.4萬噸。
1995年以來，我國SBS產量以30%的速度高速增長，但還是不能滿足國內市場快速增長的需求，進口量逐年增加。國內進口的SBS主要來自我國台灣省，少量來自韓國、日本。
2003年我國SBS總消費量約35萬噸，其中鞋用料約21.3萬噸，約占總消費量60.9%；瀝青改性劑消費量約6.37萬噸，佔18.2%；粘合劑4.37萬噸，占總消費量的12.5%；聚合物改性1.65萬噸，佔4.7%；其它1.31萬噸，佔3.7%。
按各個消費領域簡述如下：
製鞋業
用SBS代替硫化橡膠和聚氯乙烯製作的鞋底彈性好(受力或殘余變形小)、色彩美觀，具有良好的抗濕滑性、透氣性、耐磨性、低溫性和耐曲撓性，不臭腳，穿著舒適等優點，對瀝青路面、潮濕及積雪路面有較高的摩擦系數。廢SBS鞋底可回收再利用，成本適中。鞋底式樣可為半透明的牛筋底或色彩鮮艷的雙色鞋底，也可製成發泡鞋底。用SBS製成的價廉的整體模壓帆布鞋，其重量比聚氯乙烯樹脂鞋輕15-25%,摩擦系數高30%，具有優良的耐磨性和低溫柔軟性。SBS所具有這些優良性能，使得它在製鞋業中的應用十分廣泛。
我國是世界上最大的鞋類產品生產國和最大的鞋類產品消費市場，今後相當時間內，鞋料市場仍將是國內SBS主要的目標市場。中國加入WTO後，鞋類出口配額取消，出口優勢將得到更充分地發揮。為了消除東、西部地區發展的不平衡，國家已開始加大對西部地區的投入，以加速其經濟的發展。在未來幾年內，隨著西部經濟的起飛和人民生活水平的日益提高，人們對以TPR（SBS鞋用粒料）為原料的鞋的需求將逐年上升。另外，西部經濟對外開放加快，將吸引鞋業向西部轉移和發展，從而帶動整個西部市場對SBS的需求。2003年在製鞋業領域我國SBS的消費量約為21.3萬噸，預計到2008年將達到24.7萬噸，2003-2008年的年均增長率約為3%。
瀝青改性
SBS在瀝青改性中的應用包括防水卷材瀝青改性以及道路瀝青改性兩個方面。用SBS改性的瀝青防水卷材具有低溫屈撓性好、自癒合能力和耐久性好、抗高溫流動、耐老化、熱穩定性好以及耐沖擊等特點，可以大大提高防水卷材的性能，延長其使用壽命，可滿足重要建築物和構築物的需要。在包括橋面(混凝土)、地鐵以及地下通道等的市政工程以及包括水池、水渠等的水利工程方面得到了廣泛地應用。
目前我國有很多改性瀝青防水卷材生產廠家，其中引進投產的改性瀝青防水卷材生產線共有15條，國內自行開發的生產線有50多條，總生產能力約為1.4億m2/年，2003年實際消耗SBS約6.37萬噸。隨著我國基礎設施建設的大量投入和建設的加快，我國改性瀝青具有良好的發展前景，相應地SBS的需求將隨之增長。預計到2008年在改性瀝青領域SBS的消費量將達到11.2萬噸，2003至2008年均增長率約為12%。
聚合物改性
SBS是較好的樹脂改性劑，可與PP、PE、PS、ABS等樹脂共混，以改善製品的抗沖擊性能和屈撓性能，這類產品多用於電氣元件、汽車方向盤、保險杠、密封件等。與國外發達國家和地區相比，我國的聚合物改性行業尚處於起步階段。2003年我國聚合物改性方面SBS的消費量約為1.65萬噸。隨著我國汽車工業和家電產業的發展，消費者對商品的舒適性、安全性、耐用性等性能要求將逐步提高，加上我國合成樹脂工業的快速發展，國內聚合物改性行業將得到蓬勃發展。
預計到2003-2008年間，國內SBS產品在聚合物改性的應用將以20%以上的速度快速增長，到2008年將達到4.5萬噸的水平。
粘合劑
由於SBS在烴類溶劑中具有很好的溶解能力，溶解快、穩定性好、內聚力強，避免了用芳香烴溶劑對人體健康的危害。加上SBS膠粘劑良好的彈性、粘接強度和低溫性能，粘度低、抗蠕變性能優於一般EVA類、丙烯酸系粘合劑，在生活中得了廣泛的應用。可用於生產鞋用粘合劑、冶金粉末成型劑、裱膠粘合劑、木材快乾膠、標簽、膠帶用膠、一次性衛生用品用膠、復膜粘合劑、密封膠以及用於掛鉤、電子元件以及一般強力膠、萬能膠以及不幹膠等。
2003年我國膠粘劑行業實際消耗SBS約4.37萬噸。預計到2008年需求量將達到8.7萬噸，2003-2008年需求量的年均增長率約為14.7%。
其它領域
SBS還可用作玩具、傢具和運動設備的主要原料；用作地板材料、汽車座墊材料、地毯底層和隔音材料以及電線和電纜外皮。此外，SBS還可用於水泥加工、汽車製造和房屋內裝修以及各種膠管的製造，用於亮油、醫療器件、家用電器、管帶以及電線電纜等方面。
2003年在其它領域中，國內SBS的消費量約為1.31萬噸。預計到2008年將達到5萬噸，年均增長率高達30%以上。
3 工藝概況
以苯乙烯、丁二烯為原料生產SBS，工業上採用鋰系引發劑陰離子溶液聚合工藝，聚合物溶液經凝聚脫除溶劑後成為固體產物，常規生產方法採用間歇聚合、濕法凝聚工藝。
目前，國外生產廠商致力於開發連續聚合技術及干法凝聚工藝。與現行的間歇聚合技術相比，連續聚合技術的主要特點是生產效率高，產品質量穩定，物耗和能源消耗低。常規濕法凝聚工藝用水量大，能耗高，污水量較大，並有可能增加產品中凝膠含量，而干法凝聚工藝則可克服濕法凝聚工藝的諸多缺陷，是合成橡膠業界的一次革命。
國內SBS生產工藝技術經過二十多年的開發，已具一定水平。2003年，採用國產化技術建設的SBS裝置生產能力共計16萬噸/年。國產化SBS生產裝置採用間歇聚合、濕法凝聚工藝，連續聚合工藝仍在開發中。前些年，國產SBS產品存在批次間質量不穩定、色澤較深、熔融溫度偏高等問題。近年這一問題基本得到解決，國產技術生產的SBS產品質量已有較大改進，基本接近國外同類產品質量，競爭力有所提高。
4 問題及建議
雖然我國SBS的研究開發已經取得重要進展，使用自己開發的成套技術建成了兩套萬噸級的生產裝置，並成功地實現了向義大利Enichem Elastomers公司和中國台灣合成橡膠股份有限公司提供了成套技術轉讓。但是目前我國SBS及其系列產品成套技術與國外先進技術相比，無論在物耗、能耗還是品種牌號等方面仍存在一定的差距。因此，從長遠發展來看，國內還需要進一步加大SBS領域的科研投入，在物耗、能耗，生產的連續性及工藝控制進一步提高技術水平，同時在產品的應用開發，品種、牌號的多樣性上爭取獲得更大突破，以增強我國SBS行業參與國際市場的整體競爭力。
目前我國SBS國內市場滿足率僅為50%左右，今後隨著需求量的增加，滿足率還可能更低。這為國內SBS的發展奠定良好的市場基礎。然而我應該看到，目前國內北京燕山石化公司合成橡膠廠和岳陽 巴陵石化公司合成橡膠廠SBS裝置進一步擴能的工作已經展開。國內一些地區和企業也正在加緊對SBS項目的前期研究工作，預計在今後幾年內我國SBS生產裝置能力將會有較大的提高。同時國內市場必將受到中國台灣省、韓國及日本等地區和國家產品的沖擊，國內國際SBS的競爭將日趨激烈。因此新建裝置必須在產品性能及生產成本均具競爭優勢，才能在競爭中得以生存和發展。
目前，國外SBS主要用於粘接劑及瀝青改性劑的生產，而我國SBS產品則主要用於生產檔次較低的鞋料產品。開發SBS的新用途、進行新牌號的研製已迫在眉睫。隨著國家對基本建設的大量投入，高等級公路建設步伐的加快，SBS用於道路瀝青改性是一重要的潛在市場。本項目在實施及投產後，需進一步加大科研力度，加強與瀝青生產廠家以及道路施工部門之間的合作，盡快開發出適合國內實際的SBS改性道路瀝青系列品種牌號，佔領這一新的應用領域。
求採納為滿意回答。

⑸ 請教大家一個關於生物高分子(高聚物)方面的問題

【資料】聚丙烯醯胺的性質與應用！

聚丙烯醯胺的性質與應用
聚丙烯醯胺簡稱PAM，亦稱三號凝聚劑，分子式為，是線狀水溶性高分子聚合物，分子量在
300-1800萬之間，外觀為白色粉末狀或無色粘稠膠體狀，無臭、中性、溶於水，溫度超過120℃時易分解。
聚丙烯醯胺分子中具有陽性基因（－CONH2)，能於分散於溶液中的懸浮粒子吸咐和架橋，有著極強的絮凝作用，因此廣泛用於水處理及電力、采礦、選煤、石棉製品、石油化工、造紙、紡織、製糖、醫葯、環保等。
名稱 分子量(萬) 離子度(%) 高效PH 固含量% 殘單% 外觀
陽離子聚丙烯醯胺
CPAM 300-1200 10-50 1-14 ≥90 0.05 白色乾粉

名稱 分子量(萬) 水解度(%) 高效PH 固含量% 殘單% 外觀
陰離子聚丙烯醯胺
APAM 300-1800 10-50 7-14 ≥90 0.05-0.15 白色顆粒粉末

名稱 分子量(萬) 離子度(%) 高效PH 固含量% 殘單% 外觀
非離子聚丙烯醯胺
NPAM 200-600 ≤3 1-8 ≥90 ≤0.05 白色顆粒粉末

名稱 分子量(萬) 陽離子度% 陰離子度% PH 固含量% 外觀
兩性離子聚丙烯醯胺
NPAM 1000-6000 5-50 8-25 1-14 ≥90 白色粉末

1．陰離子：結構式 〔 CH2 CH 〕n
CONH2
非離子：結構式：[—CH—CH2—CH—CH2—]n
CONH2 CONH2
陽離子：結構式：[—CH—CH2—CH—CH2]n
CONH2 CONHCH2N（CH3）2
2． 物理特性；本產品為膠體和粉劑。膠體產品為無色透明、無毒性、無腐蝕。粉劑為白色粒狀或細粉末狀固體，兩者均能溶於水。吸水速度隨衍生物離子特性的區別而 不同。但幾乎不溶於一般溶劑（苯、甲苯、乙醇、乙醚、丙酮、酯類等），僅在乙二醇、甘油、冰醋酸、甲醯胺、乳酸、丙烯酸等溶劑中能溶解1%左右。不同品 種，不同分子量的產品有不同的性質。
3．用途：主要用於採油、製糖、洗煤、選礦、造紙、塗料、濕法冶金，紡織、石料切割、化工、農葯、醫葯以及污水處理等等。膠體及粉劑聚丙烯醯胺可根據用戶提供的產品質量要求生產含量、分子量、水解度各異的產品。
PAM絮凝劑由於應用范圍十分廣泛，而各種應用對其所要求的性能各不相同，為滿足各類用途的需要，世界各國研製了非常復雜的品種和規格，現已形成了比較齊全的產品系列。
4．使用方法：本產品系高分子線型聚合物，尤其在使用粉劑時，配製PAM時應力求做到以下各點：
（1） 使用中性而不含鹽類和夾雜物的水為宜；
（2） 使用40℃左右，但不超過60℃的溫水可加速絮凝劑溶解；
（3） 溶解時將PAM緩慢撒入水中，一次撒多會出現難溶膠團；在可能的條件下，採用分步投加將更有利於絮凝劑的均勻分布；
（4） 當聚丙烯醯胺被投入水中後應盡快攪拌，使葯劑與水迅速而充分混合。攪拌時不能過猛，應避開強機械攪拌和泵，否則會使3聚合物降解，攪拌應以100—300r/min為宜；
（5） 溶解度按干基控制於0.5%—0.8%，在使用前再稀釋到0.08%；
（6） 使用多少，溶解多少，稀溶液易發生降解。
5．產品標准按GB/T13940—92執行
（1）膠體聚丙烯醯胺產品標准 ：
項目 指標
陰離子型 非離子型 陽離子型
外觀 白色膠狀 白色膠狀 白色膠狀
固含量≥% 8—30 8—30 8—30
分子量（萬） 300—900 200—900 200—500
游離單體≤% 0.5 0.5 0.5
水解度% 5—30 ≤5 5—30
（2）聚丙烯醯胺乾粉產品標准：
項目 指標
陰離子型 非離子型 陽離子型
外觀 白色或微黃色粉粒
固含量≥% 90 90 90
分子量（萬） 300—1800 300—1000 500—1000
游離單體≤% 0.5 0.5 0.5
水解度% 20—30 ≤5 離子度5—30
全溶時間（小時） 0.5—2 2—4 0.5—1
PH值 鹼 中 酸

聚甲基丙烯酸甲酯 以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，相應的塑料統稱聚丙烯酸類塑料，其中以聚甲基丙烯酯甲酯應用最廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質地最優異，價格又比較適宜的品種。一、性能聚甲基丙烯酸甲酯是剛性硬質無色透明材料，密度為1.18-1.19g/CM3，折射率較小，約1.49，透光率達92%，霧度不大於2%，是優質有機透明材料。1.力學性能聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的綜合力學性能，在通用塑料中居前列，拉伸、彎曲、壓縮等強度均高於聚烯烴，也高於聚苯乙烯、聚氯乙烯等，沖擊韌性較差，但也稍優於聚苯乙烯。澆注的本體聚合聚甲基丙烯酸甲酯板材（例如航空用有機玻璃板材）拉伸、彎曲、壓縮等力學性能更高一些，可以達到聚醯胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸強度可達到50-77MPa水平，彎曲強度可達到90-130MPa，這些性能數據的上限已達到甚至超過某些工程塑料。其斷裂伸長率僅2%-3% ，故力學性能特徵基本上屬於硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在應力下易開裂，但斷裂時斷口不像聚苯乙烯和普通無機玻璃那樣尖銳參差不齊。40℃ 是一個二級轉變溫度，相當於側甲基開始運動的溫度，超過40℃ ,該材料的韌性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦傷。聚甲基丙烯酸甲酯的強度與應力作用時間有關，隨作用時間增加，強度下降。經拉伸取向後的聚甲基丙烯酸甲酯（定向有機玻璃）的力學性能有明顯提高，缺口敏感性也得到改善。聚甲基丙烯酸甲酯的耐熱性並不高，它的玻璃化溫度雖然達到104℃，但最高連續使用溫度卻隨工作條件不同在65℃-95℃之間改變，熱變形溫度約為96℃（1.18MPa），維卡軟化點約113℃。可以用單體與甲基丙烯酸丙烯酯或雙酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐熱性。聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也較差，脆化溫度約9.2℃。聚甲基丙烯酸甲酯的熱穩定性屬於中等，優於聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烴和聚苯乙烯，熱分解溫度略高於270℃，其流動溫度約為160℃，故尚有較寬的熔融加工溫度范圍。聚甲基丙烯酸甲酯的熱導率和比熱容在塑料中都屬於中等水平，分別為0.19W/CM.K和1464J/Kg.K2.電性能聚甲基丙烯酸甲酯由於主鏈側位含有極性的甲酯基，電性能不及聚烯烴和聚苯乙烯等非極性塑料。甲酯基的極性並不太大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介電和電絕緣性能。值得指出的是，聚甲基丙烯酸甲酯乃至整個丙烯酸類塑料，都具有優異的抗電弧性，在電弧作用下，表面不會產生碳化的導電通路和電弧徑跡現象。20℃是一個二級轉變溫度，相應於側甲酯基開始運動的溫度，低於20℃，側甲酯基處於凍結狀態，材料的電性能比處於20℃以上時會有所提高。3. 耐化學試劑及耐溶劑性聚甲基丙烯酸甲酯可耐較稀的無機酸，但濃的無機酸可使它侵蝕，可耐鹼類，但溫熱的氫氧化鈉、氫氧化鉀可使它浸蝕，可耐鹽類和油脂類，耐脂肪烴類，不溶於水、甲醇、甘油等，但可吸收醇類溶脹，並產生應力開裂，不耐酮類、氯代烴和芳烴。它的溶解度參數約為18.8(J/CM3)1/2 ，在許多氯代烴和芳烴中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等，乙酸乙烯和丙酮也可以使它溶解。聚甲基丙烯酸甲酯對臭氧和二氧化硫等氣體具有良好的抵抗能力。4.耐侯性聚甲基丙烯酸甲酯具有優異的耐大氣老化性，其試樣經4年自然老化試驗，重量變化，拉伸強度、透光率略有下降，色澤略有泛黃，抗銀紋性下降較明顯，沖擊強度還略有提高，其它物理性能幾乎未變化。5.燃燒性聚甲基丙烯酸甲酯很容易燃燒，有限氧指數僅17.3。二、聚甲基丙烯酸甲酯的加工（一）工藝特性1.聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須乾燥，乾燥條件是80℃-85℃下乾燥4-5h 。2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對於聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。3.聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。4.聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，製品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，製品成型後也需要進行後處理。5.聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利於成型出尺寸精度較高的塑件。6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。（二）加工工藝聚甲基丙烯酸甲酯可以採用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。1.澆鑄成型澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h2.注塑成型注塑成型採用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。表1聚甲基丙烯酸甲酯注塑工藝條件工藝參數 螺桿式注塑機 柱塞式注塑機料筒℃溫度 後部 180-200 180-200中部 190-230 前部 180-210 210-240噴嘴溫度℃ 180-210 210-240模具溫度℃ 40-80 40-80注射壓力MPa 80-120 80-130保壓壓力MPa 40-60 40-60螺桿轉速rp.m-1 20-30 注塑製品也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環乾燥箱內進行，處理時間視製品厚度，一般均需4h左右。3.擠出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以採用擠出成型，用懸浮聚合生產的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由於聚合物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對於管材和其它用澆注法時模具。難以製造的型材。擠出成型可採用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。表2聚甲基丙烯酸甲酯擠出成型工藝條件工藝參數 片材 棒材螺桿壓縮比 2 2料筒℃溫度 後部 150-180 150-180中部 170-200 170-200前部 170-230 170-200擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4進料口溫度℃ 50-80 50-80口模溫度℃ 180-200 170-1904.熱成型熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。採用快速真空低牽伸成型製品時，宜採用接近下限溫度，成型形狀復雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度，一般情況下採用正常溫度。表3下限溫度 上限溫度 正常溫度 冷卻溫度149℃ 193℃ 177℃ 85℃此外，型材也可採用車、銑、鑽、裁等機械加工方法。四、聚甲基丙烯酸甲酯的應用聚甲基丙烯酸甲酯作為性能優異的透明材料廣泛應用在以下各方面：1．燈具、照明器材，例如各種家用燈具、熒光燈罩、汽車尾燈、信號燈、路標。2． 光學玻璃，例如製造各種透鏡、反射鏡、棱鏡、電視機熒屏、菲涅耳透鏡、相機透光零。3．制備各種儀器儀表表盤、罩殼、刻度盤。4．制備光導纖維。5．商品廣告櫥窗、廣告牌。6．飛機座艙玻璃、飛機和汽車的防彈玻璃（需帶有中間夾層材料）。7．各種醫用、軍用、建築用玻璃。

一、聚醚醯亞胺（PEI）的特性概述
聚醚醯亞胺樹脂是一種無定型熱塑性樹脂，簡稱PEI。

⒈ 傑出的耐高溫、高強度、高模量;
⒉ 廣泛的耐化學葯劑性;
⒊ 天性難燃，燃燒時煙氣排放量低而且低毒(某些牌號在厚度為0.25mm～0.40mm時，具有UL94 V-0額定值);
⒋ 在極廣的溫度和頻率范圍內，介電常數和損耗因數保持高度的穩定性;
⒌ 高透明(深琥珀色→淺琥珀色).

二、PEI應用簡表：
特性
自身阻燃達V-0(1.6mm) 電氣/電子應用、高端連接器(光纖電訊器材)
燃燒時煙氣釋放低而且低毒(PH=5.7) 飛機、航空器、飛行器(內部件零件及電線電纜)
耐輻射(柔性改性) 核電站(內部件零件及電線電纜)

長期耐熱性(RTI)達356℉（180℃）、不吸收微波 飲食服務（可烘烤）、食品設備、公共炊具
尺寸穩定性 高溫照明聚光圈及反射鏡、燈杯、緊固件
高溫強度、高模量、高流動性 汽車發動機罩下的應用、適合薄壁設計
耐水解、極強的化學穩定性 醫療器材、托盤、水泵壓力部件(反復沖洗、高溫殺菌)
波焊和汽焊穩定性 電氣/電子應用、高端連接器(光纖電訊器材)
FDA和NSF級 醫療器械、器皿、HVAC應用